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焊接基础知识培训——超详细一、基本知识1.什么叫焊接?答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热、加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.2.什么叫母材？答：被焊接的金属---叫做母材。
3.什么叫熔滴？答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。
4.什么叫熔池？答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。
5.什么叫保护气体？答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的?--保护气体。
6.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。
内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
7.什么叫CO2焊接？答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。
8.为什么CO2焊比焊条电弧焊效率高？答：〈1〉CO2焊比焊条电弧焊熔化速度和熔化系数高1-3倍；〈2〉坡口截面比焊条减小50%，熔敷金属量减少1/2；〈3〉辅助时间是焊条电弧焊的50%。
三项合计：CO2焊的工效与焊条电弧焊相比提高倍数2.02--3.88倍9.为什么CO2焊比焊条电弧焊的综合成本低？答：〈1〉坡口截面积减少36-54%, 节省填充金属量；〈2〉降低耗电量65.4%；〈3〉设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；〈4〉减少人工费、工时费，降低成本10-16%；〈5〉节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用；综合五项,CO2焊能使焊接总成本降低 39.6-78.7%,平均降低59%。
10.为什么CO2焊接有飞溅？答：焊丝端部的熔滴与熔池短路接触（短路过渡），由于强烈过热和磁收缩的作用使熔滴爆断，产生飞溅。
CO2焊机的输出电抗器和波形控制可以将飞溅降低至最小程度。
二、焊接材料1.为什么对CO2气体纯度有技术要求？答：一般CO2气体是化工生产的副产品，纯度仅为99.6%左右，含有微量的杂质和水分，会给焊缝带来气孔等缺陷。
焊接基础知识培训教材第一章：引言焊接是一种常用的金属连接方法，它通过加热和熔化金属，使得不同的金属材料能够在接头处牢固地连接起来。
本教材旨在介绍焊接的基本原理、设备和技术，并提供相关实例和练习，帮助学习者掌握焊接的基础知识。
第二章：焊接原理2.1 焊接的定义和分类2.2 焊接原理的基本概念2.3 焊接质量与焊接变形2.4 焊接过程中的热量传递2.5 焊接过程的变形控制第三章：焊接设备3.1 焊接设备的基本组成3.2 焊接设备的分类与选择3.3 电弧焊设备的工作原理和常见故障处理3.4 气体保护焊设备的工作原理和常见故障处理3.5 感应焊设备的工作原理和常见故障处理第四章：焊接材料4.1 焊接材料的分类与选择4.2 焊接电极的类型和特点4.3 焊接材料的预处理和贮存4.4 焊接材料的性能检测与评估第五章：焊接技术5.1 手工电弧焊技术5.1.1 电弧焊的基本工艺流程5.1.2 电弧焊的常见焊接缺陷及其防止方法5.1.3 电弧焊的工艺参数与技术要点5.2 气体保护焊技术5.2.1 气体保护焊的基本工艺流程5.2.2 气体保护焊的常见焊接缺陷及其防止方法5.2.3 气体保护焊的工艺参数与技术要点5.3 感应焊技术5.3.1 感应焊的基本工艺流程5.3.2 感应焊的常见焊接缺陷及其防止方法5.3.3 感应焊的工艺参数与技术要点第六章：焊接实例与练习6.1 实例分析：应用场景下的焊接过程6.2 练习题：根据给定的焊接要求进行实际操作6.3 实验报告：对焊接实验结果的总结和分析结语通过学习本教材，你将会了解焊接的基本知识、原理与技术，并获得实际操作和练习的机会。
焊接是一门实践性强的技术，只有在实际操作中不断积累经验，才能真正掌握焊接技能。
希望本教材能够帮助你在焊接领域取得更好的成绩。
祝你学习愉快！。
焊接基础知识培训教材
第一章：焊接工艺概述
1.什么是焊接
焊接是一种通过加热或压力使两个或两个以上的金属或非金属材料连接成一体的工业技术。
2.焊接的分类
焊接可以分为气焊、电弧焊、激光焊、等离子焊等多种类型。
3.焊接的应用领域
焊接技术在机械制造、汽车制造、建筑工程、铁路桥梁和压力等方面都有广泛的应用。
第二章：焊接安全
1.安全注意事项
在焊接过程中，必须严格按照安全操作规程操作，如佩戴安全帽、护目镜、手套等。
2.焊接中的危险
焊接工作中常常会有火花飞溅和气体放射等危险，因此需要注意防护措施。
第三章：电弧焊
1.电弧焊的工艺特点
电弧焊是通过电弧加热使焊接材料熔化并通过熔融状态的金属流动来实现连接的焊接方法。
2.电弧焊的设备
电弧焊的设备包括焊接机、焊接电源、电缆和夹具等部分。
第四章：气焊
1.气焊的原理
气焊是使用乙炔、氧气等气体进行加热，使金属材料熔化并实现连接的焊接方法。
2.气焊的应用
气焊在制造行业、建筑业、机械制造等领域都有广泛应用。
第五章：焊接材料
1.焊接材料的选择
焊接材料的选择需要根据焊接工艺、要求的焊接性能以及预测的使用寿命等因素进行考虑。
2.常用的焊接材料
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等多种类型，其中常用的材料有铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金等。
结语
以上是本次焊接基础知识培训教材的全部内容，希望能够帮助大家更好地了解焊接工艺，掌握焊接技能。
电焊工培训讲义第一部分：电焊工基本知识1. 电焊的定义和分类电焊是一种利用电弧热能将金属焊件加热到熔化状态，使其融合成一个整体的焊接方法。
根据电焊所使用的电流类型，电焊可以分为直流电焊和交流电焊两种。
2. 电焊原理电焊利用电弧的高温热能将工件材料熔化，并在冷却后形成焊缝，实现金属件的连接。
电焊使用的电流、电压和焊接材料的选择都直接影响焊接质量和效果。
3. 电焊设备电焊设备包括焊接机、焊接枪、电焊接线、电焊钳等。
不同的焊接作业需要选择不同的电焊设备，并注意设备的维护和保养。
第二部分：电焊技术1. 电焊安全知识电焊过程中存在高温、高电压等危险，必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护装备，确保工作环境通风良好，并注意防火防爆措施。
2. 电焊与金属材料不同的金属在焊接过程中有不同的特性和要求，包括熔点、导热性、热膨胀系数等。
熟悉不同金属材料的特性有助于选择合适的焊接方法和焊接材料。
3. 电弧熔化焊电弧熔化焊是一种利用电弧产生高温热能将工件熔化进行焊接的方法，包括手工电弧焊、直流焊、交流焊等。
4. 气体保护焊气体保护焊是一种利用惰性气体或活性气体对熔化金属进行保护，防止氧化、氢致脆等缺陷产生的方法。
常见的气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊、氩弧氩气保护焊等。
5. 焊接变形与预热焊接过程中，由于金属的热胀冷缩和热变形等原因，会产生焊接变形。
为了减小焊接变形，可以采取预热、间隔焊、焊接顺序控制等措施。
第三部分：电焊质量检验1. 焊缝的形貌检查焊缝的外观检查包括焊缝形貌、焊渣、气孔、裂纹、夹渣等缺陷的检查，以及焊缝的表面质量和光洁度的评定。
2. 焊接强度检验焊接强度检验是指对焊接工件进行拉伸、弯曲、冲击等物理性能测试，以确保焊接工件的强度满足设计和规定的要求。
3. 焊接质量标准焊接质量标准包括焊接接头的几何尺寸、焊接工艺规程、焊工作业规范和验收标准等方面的规定，确保焊接工件的质量和安全性。
第四部分：电焊技能提升1. 火花焊接火花焊接是一种利用高温高压氧化性气体产生火花并溶化金属进行焊接的方法，常用于焊接轨道、管道等工件。
焊接的基本知识第四部分:钢材的焊接碳钢的焊接：一.低碳钢的焊接及热处理工艺1. 低碳钢的焊接特点:(1).可装配成各种不同的接头,适应各种不同位置的施焊,焊接工艺和技术比较简单,容易握。
(2).焊前一般不需要预热。
(3).塑性较好,焊缝产生裂缝和气孔的倾向较小,可制造大型的构架及受压容器。
(4).不需要使用特殊和复杂的设备,对焊接电源没有特殊要求,交直流弧焊机都可焊接。
(5).焊接溶池可能受到空气中氧和氮的侵袭,使焊缝金属氧化和氮化。
焊缝中有氧化亚铁的在可能引起热裂缝。
此外,焊接沸腾钢时由于硫合磷的影响,裂缝倾向更大一些。
2.焊接工艺:低碳钢几乎可以采用所有的焊接方法进行焊接,并都能保证焊接接头的良好质量。
用最好的焊接方法是手工电弧焊、埋弧自动焊及二氧化碳气体保护焊等。
3.焊后注意事项:低碳钢的焊接,焊后一般不需要进行热处理。
但当工件较厚或工件刚性很大,同时对接头性能的要求又高时,则在焊后进行回火热处理。
例如锅炉汽包,及时采用象20g 和22g等焊接性能良好的低碳钢板材,在焊后仍要进行600-650℃的回火热处理。
4.焊接实例：(1).母材: 20# Q235-A(2).焊条: E4303(J422) 焊条直径：Φ3.2mm烘干温度: 150℃恒温1.5小时后，降至100℃恒温，使用前放入焊条保温筒随用随取。
(3).焊接设备: 交、直流弧焊机;(4).焊接电流: (100-140)A ，焊条直径:Φ3.2mm。
焊缝层数: 单道多层焊。
(5).焊前准备工作及焊接注意事项：a.用磨光机磨出坡口的同时，清理焊口内外附近100mm范围内的油、锈、水等杂质。
b.焊接过程中，工件不得受风、雪、雨的直接侵袭。
c.每焊完一层焊道时，要彻底清除熔渣，并进行仔细检查无缺陷后，才可继续焊下一层。
二、中碳钢的焊接1. 中碳钢的焊接特点:(1).热影响区容易产生低塑性的淬硬组织。
含碳量越高,板厚越大,•这种淬硬倾向越大。
焊件刚度较大和焊条选用不当时,容易产生冷裂纹。
(2).焊缝金属的含碳量比较高容易产生热裂纹。
2. 焊接工艺:(1).尽可能选用碱性低氢焊条。
当焊接接头的强度不要求与基本金属相等时,•应选用强度较低的碱性低氢焊条,如J422。
J427等。
特殊情况下,可采用铬镍不锈钢焊条焊接或焊补中碳钢。
其特点是焊前不需要预热。
如A402。
A407。
A302。
A307(2).预热预热是焊接中碳钢的主要工艺措施。
一般情况下35#、45#(包括铸钢)预热温度可选用150-250℃ ,•含碳量再高或因刚度和厚度很大，裂纹倾向大时可将预热温度提高到250-400℃。
(3).焊接要点:a.焊条使用前要按规定烘干。
b.焊接第一层焊缝时,尽量采用小电流、慢焊速,焊后注意保温,•使焊件缓慢冷却。
C.在焊接中可以采用轻敲焊缝表面的方法,以减少焊件残余应力,细化晶粒。
d.每层焊缝应清理干净,特别是雾状飞溅很牢的附着在焊缝周围,影响焊接质量,必需铲除。
e.焊接时最好采用直流反接,以减少金属飞溅及焊缝中的气孔。
f.如焊件几何形状复杂或焊缝过长,可分成若干小段,分段跳焊,•使其热量分部崐均匀。
g.如第一层焊缝出现裂纹,应降低焊速,及时排除裂纹,重新焊接。
收尾时,•电弧慢慢拉长，将溶池添满,防止收尾处裂缝。
三、高碳钢的焊接1. 焊接特点:(1).高碳钢焊件通常是处于热处理状态。
一般高碳钢不用于制造焊接结构,其焊接大多属于焊补或堆焊。
对于承受大震动负荷的焊接构件,一般不用高碳钢。
高碳钢焊接时产生裂纹的倾向比较大。
焊缝脆弱,接头强度低。
2. 焊接工艺:(1).选用含碳量低于高合金钢的高强度低合金钢焊条,使焊缝金属含碳量降低。
•目前多采用J857或J857Gr等焊条。
焊接前,焊条在350-400℃温度下烘烤一小时,使用前放入焊条保温桶随用随取。
(2).焊前应清理焊接坡口处的脏物。
如焊件厚度大于10mm。
可在300-500℃预热。
(3).为了防止热影响区金属组织硬化,焊接时要降低焊接速度使溶池缓冷。
•也可以采用多层焊接,使后焊的焊缝部分的经过前一焊缝的硬化区,使之回火。
(4).定位焊应用小直径焊条焊透。
受尾时必需将弧坑焊满。
(5).焊后,焊件应在600-700℃进行回火处理,以消除应力,固定组织防止裂纹,•改善焊缝的性能。
合金钢的焊接一、低合金结构钢的焊接1. 焊接特点:(1).低合金结构钢的重要特点是热影响区有比较大的淬硬倾向。
为了避免淬硬,焊接时必需控制焊接电弧的线能量(2).焊接接头的冷裂纹随着钢材强度等级的提高,冷裂倾向加剧。
冷裂倾向主要发生在高强度厚板中。
2. 16Mn 16MnR焊接材料应选用J502.J507 J502焊条。
3. 焊接实例：(1).焊接材料：母材：16Mn，焊条：E5015(J507)Φ3.2mm烘干温度: (350--400)℃恒温 2小时后降至100℃保温。
使用前放入焊条保温筒随用随取。
(2).焊接设备：直流弧焊机；接头方式：直流反接法。
(3).工艺参数：a.焊接电流：（100--130）A;b.焊缝层数: 单道多层焊。
要求每一层焊层要薄, 每焊完一层用小锤轻轻敲击焊缝及热影响区, 消除焊接应力。
(4).焊接热处理：a.焊前，用火焰将已磨好坡口的焊缝周围 200mm范围内，加热至150℃，同时进一步将未清除干净的油、锈等杂质清除干净。
b.每焊接完一个接头，立即用氧乙炔火焰将焊接接头及其周围加热至(200--250)℃，用石棉布等保温材料进行保温缓冷，进行消氢热处理。
二、低合金珠光体耐热钢的焊接1. 珠光体耐热钢的特性:•• •珠光体耐热钢一般使用于350-550℃之间,和普通碳素钢相比,有两个特殊性能:一是高温强度(又叫抗热性)二是高温抗氧化性(又叫热稳定性)(1).高温强度影响耐热钢高温强度大小的主要因素是它的成分。
钼本身的溶点很高,因而能显著提高金属的高温强度,所以珠光体铬钼耐热钢都含有钼。
(2).高温抗氧化性铬不仅能提高钢材的高温抗氧化性,•还可以提高钢材高温耐腐崐蚀性。
所以珠光体铬钼耐热钢中都含有铬。
同时铬钼耐热钢中常加入一些钒、钨、铝崐、硼等元素,其目的都是为了提高高温强度。
2.铬钼耐热钢焊接铬钼钢焊接有明显的淬硬倾向,常常导致焊缝的热影响区发生裂纹。
珠光体耐热钢发生裂缝除因为焊缝区组织硬化外,氢的扩散也是一个原因。
要减少裂缝的危险,就应该对焊件预热缓冷,焊条应采用低氢型的,并且焊后要缓冷。
常用耐热钢焊条的选用如下:3.铬钼耐热钢焊接要点:(1).预热预热是焊接铬钼钢的最重要的措施。
(2).保温焊和连续焊所谓保温焊,是指在整个焊接过程中,•应使被焊工件保持足够的温度。
所谓连续焊,是指焊接过程最好不要中断。
如果必须间断,则应在间断焊时使焊件缓慢均匀的冷却,再焊之前仍要重新预热。
(3).短道焊如果要焊一道长的焊缝,则每一道不要太长,•使得被焊的这一段在较短的时间内重复受热。
(4).锤击焊缝在厚板多层焊时,每焊完一根或两根焊条,可对焊缝进行锤击。
目的是消除内应力,改善焊缝的机械性能。
锤击应在温度高于30℃时进行,•锤击的力量不必过大。
(5).焊后缓冷焊后缓冷是焊接铬钼耐热钢必须严格遵循的原则,即使在炎热的夏季也必须做到这一点。
一般是焊后立即用石棉布覆盖焊缝及近缝区。
(6).焊后热处理铬钼耐热钢焊后必须进行热处理,如果条件许可,•应在焊后立即送到炉子里处理。
这是因为铬钼钢产生的裂缝略有延迟性,焊后立即热处理是避免延迟裂缝的最有效措施。
如果条件不许可,则要做到焊后保温缓冷。
焊后热处理的工艺有两中: 一种是正火加回火,另一种是单一的高温回火。
4.焊接实例：(1).焊接材料：母材: Cr5Mo，焊条:.R507，焊条直径：Φ3.2mm。
烘干温度: 350℃恒温1小时后，降至100℃恒温，使用前放入焊条保温筒随用随取。
(2).焊接设备: 直流弧焊机;电极接法: 直流反接法。
(3).工艺参数:焊接电流: (100-140)A ,焊缝层数: 单道多层焊。
焊前预热温度: (150-200)℃焊后高温回火温度：(740-760)℃(4).焊前准备工作及焊接过程中的注意事项：a.焊接场地的环境温度不宜过低。
气温低时要注意避免点固焊缝开裂。
b.坡口若是用气割成形时，焊前，管子或管端200mm范围内必须退火，并用角向磨光机将渗碳层磨掉。
c.焊前应将焊口两边各100mm范围内用火焰预热，其预热温度为(350-400)℃。
点固焊时也要进行预热，以防点固焊的开裂。
d.焊接过程中，应不使工件受风、雪、雨的直接侵袭，管子两头要堵住，避免受穿堂风影响。
e.焊接时要连续焊完，焊接完后或中断焊接时，应立即用石棉布包好，使其缓冷，再焊时要重新预热。
f.由于焊缝金属比管材线膨胀系数大，冷凝时弧坑焊肉较薄处易出现裂纹，所以，不得多次引弧和断弧。
弧坑应填平后再断弧。
换焊条时要快，同时不得在管子上引弧，以免损伤管子。
g.每焊完一层焊道时，要彻底清除熔渣，并进行仔细检查。
同时注意在整个焊接过程中，焊口附近温度不得低于预热温度。
h.焊接完毕，要立即进行焊后高温回火热处理。
不能立即进行回火热处理的，要立即将焊完的焊缝附近200mm的范围内加热到250℃保温２小时以上，进行消氢热处理，待以后再做回火热处理。
不锈钢的焊接一、不锈钢的类型和特性:通常不锈钢按其显微组织的不同,分为马氏体型、铁素体型、奥氏体型、奥氏体-铁素体型和沉淀硬化型。
1. 马氏体不锈钢马氏体不锈钢中铬的含量为12-17％,而碳为0.1-0.5％。
•这类钢能接受淬火,回火后硬度有所降低但韧性增加,且耐腐蚀性为最佳。
马氏体不锈钢具有高的耐腐蚀性、热稳定性及热强性,•可以制造温度低于700℃下长期工作的机器。
尤其广泛地用它制造韧性和冲击负荷要求较高的零件。
常用牌号有１Cr13、2Cr13等。
2. 铁素体不锈钢其含铬量为16-30％。
•这类钢比马氏体不锈钢具有较高耐腐蚀性和抗氧化性能，特别在硝酸中化学稳定性较高。
常用的牌号有Cr17、Cr17Ni。
3. 奥氏体不锈钢奥氏体不能钢是高铬不锈钢中添加适当的镍(8-25％)•而形成的，经固溶处理后，保持奥氏体组织。
这类钢没有磁性，但冷加工后易发生硬化现象。
奥氏体不锈钢是应用最广的一类不锈钢。
其中18-8型不锈钢(钢中含有铬18•％左右，含镍为8％以上)是最有代表性的一种。
它具有良好的耐腐蚀性能和耐酸性能，又便于进行机械加工、冲压和焊接，所以在各个领域中广为使用。
在18-8型不锈钢中添加钼和铜时，可以增强对还原性酸的耐腐蚀性能；添加钛和铌时，能够提高崐它的抗晶间腐蚀能力。
4. 奥氏体－铁素体不锈钢它于奥氏体不锈钢相类似，•不过在组织中含有一定数量的铁素体。
它用于制造有一定耐腐蚀要求的高强度容器及其零件、结构件。
常用的牌号有Cr17Mn13Mo2N。
