不良质量成本分析比较月报表

月不良质量成本统计明细表
质量成
本科
目
数据质量成本明细科目数据对应财务会计明细科目单列设置数据
内部损失成本废品损失
质量原因产品报废。

原始记录：产品报废
单
停工损失
质量原因停工损失。

原始记录：设备稼动
率
质量故障分析处理
费用
质量原因处理费。

原始凭证：质量异常报
告书
返工、返修损失质量原因返工返修费。

原始凭证：返工单产品降级损失
质量原因致产品降级费。

原始凭证：通知
单
外部损失成本诉讼、索赔（赔偿损
失）
质量原因赔偿金。

原始凭证：索赔通知单外部质量事故处理
费用
质量原因差旅费。

原始凭证：发票、车票退换货损失
质量原因退换货费用。

原始凭证：退换货
报告单
折让费用质量原因折让费。

原始凭证：通知单
保修费用质量原因保修费。

原始凭证：通知单
鉴定成本新增检测设备原始凭证:购置发票
试验检测费原始凭证:委外检测票据
检测设备折旧、维修
费
原始凭证:
办公费原始凭证:
工资及附加原始凭证:
预防成本
质量培训费原始凭证:
质量管理活动费原始凭证:
质量改进措施费原始凭证:
质量评审费原始凭证:
工资及附加原始凭证：合计
部门：统计日期：编制：审核：。

不良质量成本控制程序1目的明确不良质量成本控制之权责和活动,持续降低不良质量成本,达到衡量管理绩效之目的。

2适用范围适用于本公司产品不良质量成本分析、评估和改进的管理活动。

3名词定义3.1不良质量成本：因公司内、外部产品质量失效，产品、物料（材料）、计量器具的验证及产品质量预防所产生的成本。

4 相关权责4.1.总经理负责组织预算不良质量成本的指标编制、批准和差异报告的审核和分析。

4.2.相关单位课长负责各产品不良质量的数量统计、分析和改进。

4.3.财务课负责公司每月不良质量成本的统计、核算和编制差异报告。

5 作业说明5.1不良质量成本种类5.1.1内部故障成本：包括报废、返修、挑选、不合格外供产品、设计变更、计划外发运等所引起的费用。

5.1.2外部故障成本：包括客户退货，去客户处返修、挑选，错误发货等所引起的费用。

5.1.3鉴定成本：包括产品验证、材料验证、计量器具的校准等所引起的费用。

5.1.4预防成本：包括统计过程控制、确认试验、培训、供应商质量保证、产品质量保证、内部质量审核等所引起的费用。

5.2.不良质量成本的预算5.2.1.总经理应在每年1月组织生产单位课长依据当年生产的产品编制定年度产品不良质量成本预算指标。

5.2.2总经理应制订年度改善指标，给生产单位课长对年度不良质量成本预算的计划进行调整。

不良质量成本预算指标经总经理批准后，交由财务课作为公司之年度预算计划。

5.2.3制造课课长应对不良质量成本改善指标制订有效的改善方案，确保目标得以实现（参见《持续改进程序》）。

5.3.不良质量成本的核算5.3.1.各单位在实际运行过程中，应把发生的相关的报表交财务课。

5.3.2 财务课应每月统计各产品成本费用，并把不良质量成本费用与预算费用进行对比作成差异报告呈总经理审批，差异报告应包括：不良质量成本差异。

5.3.3总经理应对差异报告进行趋势对比分析和采取相关的纠正措施（参见《纠正措施程序》）。

质量成本分析报告质量成本分析是综合运用质量成本核算资料，结合有关质量信息，对质量成本形成的原因进行分析。

通过分析，寻求最佳质量水平下降低质量成本的途径，挖掘潜力，采取措施，实现质量成本管理目标，提高企业的经济效益和社会效益。

质量成本分析有四项内容，分述如下:1.质量成本总额分析。

通过核算计划期的质量成本总额，与上期质量成本总额或计划期目标值作对比，以分析其变化情况，从而找出变化原因和变化趋势。

此项分析可以掌握企业产品质量整体的情况。

2.质量成本构成分析质量成本的不同项目之间是互相关联的，通过核算内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和预防成本分别占运行质量成本的比率，以及分别计算运行质量成本和外部保证质量成本各占质量成本总额的比率，来分析企业运行质量成本的项目构成是否合理，可以寻求比较合理的质量成本水平。

3.质量成本与企业经济指标水平的比较分析即计算各项质量成本与企业的整体经济指标，如相对于企业销售收入、产值、利润等指标的比率，有利于分析和评价质量管理水平。

例如，故障成本总额与销售收入总额的比率可称为百元销售收入故障成本率，它反映了因产品质量而造成的经济损失对企业销售收入的影响程度。

4.故障成本分析由于预防成本、鉴定成本和外部质量保证成本的计划性较强，而故障成本发生的偶然因素较多，所以故障成本发生的偶然因素较多，所以，故障成本分析是查找产品质量缺陷和管理工作中薄弱环节的主要途径。

4.1.2 质量成本分析的方法质量成本分析可采用定性和定量相结合的方法。

定性分析可以加强企业质量成本管理工作的科学性，可以提高企业职工对质量工作重要性的认识，有利于增强员工的质量意识，推动企业质量管理工作。

而定量分析的作用在于作精确的计算，求得比较确切的经济效果。

定量分析有以下三种:1.指标分析法指标分析法主要计算增减值和增减率两大类。

假定设c为质量成本总额在计划期与基期的差额，即:C,基期质量成本总额,计划期质量成本总额研究报告报告发展分析报告运行情况分析作业指导书营销策划报告管理控制制度方案成效调查表考核评价计划模板项目培训需求分析研究报告发展趋势工作计划销售策略考核体系管理手册解决方案考核管理成本管理员工手册设其增减率为p，则有p,C?基期质量成本总额×100%其余质量成本构成可以类推。

不良质量成本统计与分析报告
一、成本统计
本月销售收入：万元不良质量成本额：元所占比例： %
项目
本月发生数本年累计
金额占% 金额占%
内部不良成本报废损失
不合格品的返修、运输费用生产停工、返工的各项费用初检不合格复检的费用
合计
外部不良成本现场物料报废的损失
工程延期产生的人工费用现场维护的人工费用
不良质量成本项目统计分析图：
总结：
由图示，本月不良质量成本损失主要来自G30-71防冻液的原材料乙二醇在储存过程中受到污染造成报废，并由此导致返工、停工、质量事故处理等损失，以上不良质量成本合计3319元，占本月销售额的0.17%。

2、原因分析：
200400600800100012001400报废损失质量事故处理费停工损失返工损失质量处罚质量事故
处理
费损失费项目
100%
93%。

1.目的降低产品成本，提高经济效益，并为评定质量管理体系的有效性提供依据2.范围本公司不良质量成本的管理工作。

3.职责3.1总经理负责不良质量成本月报表、不良质量成本分析报告、持续改善计划书的审核。

3.2管理者代表负责组织相关部门分析不良质量成本，制定持续改善计划并监督实施。

3.3财务部负责收集、汇总、核算各部门的不良质量成本数据，编制不良质量成本统计表、不良质量成本月报表、不良质量成本分析报告。

3.4相关部门负责收集、汇总不良质量成本数据并定期交财务部。

3.5技质部负责持续改善计划实施情况的跟踪验证与记录。

4.定义4.1预防成本：用于预防不合格品与故障所需的各项费用;4.2鉴定成本：用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用;4.3内部失败成本：产品出厂前因不满足要求而支付的费用或产生的费用;4.4外部失败成本：产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。

5.程序5.1不良质量成本的分类：5.1.1预防成本5.1.2鉴定成本5.1.3内部失败成本5.1.4外部失败成本5.3不良质量成本计算方法5.3.1预防成本率=预防成本/不良质量总成本×100%5.3.2鉴定成本率=鉴定成本/不良质量总成本×100%5.3.3内部损失成本率=内部损失成本/不良质量总成本×100%5.3.4外部损失成本率=外部损失成本/不良质量总成本×100%5.3.5不良质量成本率=不良质量总成本/产品总成本×100%5.3.6产品销售收入不良质量成本率=不良质量总成本/产品销售收入总额×100%5.3.7利润不良质量成本率=不良质量总成本/总利润×100%5.4不良质量成本计划的制定每年年初，财务部负责编制“年度不良质量成本计划”，经总经理审核，总经理批准后发放给相关部门收集数据。

5.5不良质量成本数据的收集5.5.1相关部门负责按财务部的要求收集、统计本部门不良质量成本数据。

1.目的有效汇集公司范围内的各项质量成本，并加以分析，以发现改进的机会。

2.范围适用于本公司各项质量成本的分析和控制；质量成本分为：预防成本、鉴定成本、内部损失、外部损失。

3.职责3.1数据搜集：财务部和涉及的相关部门。

3.2编制与分析：财务部。

4.定义4.1预防成本：指为保证产品质量达到一定水平而发生的各项费用，具体项目为：招聘费用、培训费、员工福利、有关会议费、设备保养（人工及物料消耗）、工具维护（人工及物料消耗），等等。

4.2 鉴定成本：指为评估和检查产品质量而发生的各项费用，具体项目为：检测人员工资、量具（物料消耗）损失，等等。

4.3内部损失：指生产过程中因质量问题而发生的损失，包括产品在生产过程中出现的各类缺陷所造成直接或间接经济损失，以及为弥补这些缺陷而发生的各类费用支出。

具体项目为：废品损失、返工费用（人工及物料消耗）、设备维修（人工及物料消耗、服务费）、工人的补偿、自然损耗及过期报废、停工损失，等等。

4.4外部损失：指产品销售后，因产品质量缺陷而引起的一切费用支出。

具体项目为：额外运费、索赔、保险费、因质量问题而发生的坏帐损失、退回处理及报废的损失。

4.5 不良质量成本：指由于质量原因造成的不合理的损失，如“内部损失”、“外部损失”；以及严重超出公司在质量成本方面预订指标的不合理的支出。

5.工作程序5.1每月月底（25日之前），各部门应按要求对本月发生的质量成本进行统计，并填制“质量成本-间接费用统计表”，然后上报财务部汇总。

必要时，应将相关的原始记录，作为补充资料附于本月报告之后。

5.2由财务部负责，在会计科目中建立“质量成本”项目，并分为四个子目：预防成本、鉴定成本、内部损失和外部损失。

下月月初（5日前），由财务部负责，从上月的财务帐目中，按要求对上月发生的质量成本项目汇总统计，填制“质量成本-直接费用汇总表”。

5.3下月月初（5日前），由财务部负责，对各部门填报的“质量成本-间接费用统计表”进行统计、分别归入各个子目；并结合“质量成本-直接费用汇总表”；编制上月的“质量成本月报表”。

质量成本分析制度第1章总则第1条目的。

进行质量成本分析，找出影响质量的主要缺陷和质量管理中的薄弱环节，为降低生产成本、调整质量成本构成、寻求最佳质量水平提供依据。

第2条范围。

本程序适用于企业内部根据质量成本核算的结果，按不同的基数比例指标或其他方法进行分析，为质量成本报告提供依据。

第2章质量成本分析第3条质量成本分析的方法。

（1）指标分析法。

①质量成本结构指标：分析、预防、鉴定、内（外）部故障成本占质量总成本的比例。

②质量成本相关指标：质量成本与其他相关经济指标，如营业额、利润等的比值指标等。

（2）质量成本趋势分析。

①分析质量总成本及其四大构成项目在一定时期内的发展变化趋势（增减值或增减率）。

②分析质量总成本及生产质量成本率（质量总成本/生产额×100%）在一定时期内的发展变化趋势等。

（3）应用排列图对质量成本进行分析，比较明显且直观。

①对质量成本四大组成部分进行排列分析，找出主要矛盾（最大值），寻找改进方向，以降低质量总成本。

②对内部故障成本（返工或返修等）进行排列分析，找出造成内部损失的主要原因并寻求改进方法，以降低质量总成本等。

第4条质量成本分析的内容。

（1）质量成本总额分析。

①求出本期（年度）的质量成本总额，即“预防成本+鉴定成本+内部故障成本+外部故障成本”。

②分析比较本期质量成本与上期质量成本的变化情况并找出发展的趋势。

（2）质量成本结构分析。

①预防成本占质量总成本比率=预防成本/质量总成本×100%，②鉴定成本占质量总成本比率=鉴定成本/质量总成本×100%。

③内部故障成本占质量总成本比率=内部故障成本/质量总成本×100%。

④外部故障成本占质量总成本比率=外部故障成本/质量总成本×100%。

三、质量成本控制制度第1章总则第1条目的。

实施质量成本管理，是为了不断降低产品成本，提高企业的经济效益，并为评定质量体系的有效性提供依据。

第2条范围。

1、目的通过财务方式来度量质量体系是否有效。

2、适用范围适用于对各项不良质量成本的收集、汇总、分析、纠正、控制等活动。

3、职责3.1财务部负责不良质量成本科目的确定，组织不良质量成本数据的收集、汇总、编制不良质量成本报告。

3.2技术质量部负责不良质量成本数据的收集、统计、核算并报告财务部，并针对不良质量成本报告进行评估和制定改进计划。

3.3管理者代表负责改进计划的审批和组织落实。

3.4管理者负责确定不良质量成本的目标及审批财务报告。

4．相关文件4.1经营计划PX/QS3-03-015、工作程序5.1不良质量成本策划5.1.1由财务部按《经营计划管理程序》要求制定不良质量成本计划，确定不良质量成本目标，并报总经理批准。

5.1.2年度不良质量成本编制依据：a.公司经济计划和质量成本计划b.公司经营方针和用户要求c.质量方针和质量管理现状5.2不良质量成本数据的收集技术质量部每月按规定的收集内容和职责，收集、统计本部门所负责的不良质量成本数据，确保数据准确及可靠性。

5.3不良质量成本报告的编制、分析和改进。

5.3.1由财务部根据技术质量部填报的《内部不良质量成本统计报表》和《外部不良质量成本统计报表》进行汇总统计，编制《不良质量成本报告》并以销售额作为基础，计算不良质量成本与销售额的比例。

5.3.5由财务部将不良质量成本总额，内部故障成本总额，外部故障成本总额与不良质量成本计划中的目标值，采用图示法进行比较和反映其趋势。

5.3.6每年管理评审前，由财务部将不良质量成本报告以及趋势图转交技术质量部，技术质量根据发生的故障成本采用排列图确定主要的故障成本种类，并结合与目标值的对比情况制定改进计划，按照《管理评审管理程序》的要求，提交管理评审。

5.4每年末，由财务部根据一年的《不良质量成本报告》及目标达成情况，重新审批或修订不良质量成本目标及不良质量成本计划。

6 形成的质量记录记录名称保存期保存地点6.1PX/QS4-06-01内部不良质量成本统计报表三年财务部6.2 PX/QS4-06-02外部不良质量成本统计报表三年财务部6.3 PX/QS4-06-03不良质量成本报告三年财务部编制：审核：批准：不良质量成本工作流程图。

《I ATF 1 69 4 9 质量管理体系五大工具最新版一本通》（第2 版）附录WORD 版质量管理办法质量成本管理为什么要进行质量成本管理 ?道理很简单 ,企业建立的质量管理体系不仅应确保产品质量满足顾客的要求 ,更应减少质量损失降低成本增加盈利 .如何用较合理的质量成本确保产品质量的提高,是每一个企业都必须面对的课题 ,质量成本管理为这一课题提供了全方位的解决之道.附 6.1 质量体系的财务表现如何运用财务数据来分析和报告质量体系的有效性,一般有三个方法 :过程成本法、质量损失法、质量成本法。

1、过程成本法过程成本法是指用于分析产品生产或服务提供中任何过程所发生的符合性成本和非符合性成本。

（1）符合性成本指为了满足拥护全部规定的和隐含的需要，现有过程不发生故障情况下而发生的费用。

主要指过程的预防、鉴定、外部保证等方面的投入。

（ 2）非符合性成本由于现有过程的故障而发生的费用。

主要指过程质量故障造成的损失。

过程成本法着重分析非符合性成本故障的产生原因，寻找降低的方法，为减少损失、降低成本、提供信息、指出改进提供途径。

“过程成本法”一般在需要时进行，没必要定期报告。

2、质量损失法质量损失法是针对由于质量差而产生的内部和外部损失，并按照企业提供产品或服务的具体情况，分别列出内部有形损失和无形损失类目。

典型的外部无形损失是指由于顾客不满意，以及造成抱怨、申诉或索赔等而造成影响今后销售的损失。

典型的内部无形损失是由于返工、人与机械控制不当、失去机会等而造成工作效率降低的后果。

有形损失是指内部和外部故障损失。

如果企业结构单一，有关活动简单或单纯，或质量管理体系不健全，最好采用质量损失法（只统计有形损失），而不必进行复杂的质量成本管理。

3、质量成本法见下面附 6.2。

附 6.2 质量成本法概论1、质量成本的定义质量成本（ Quality-related Costs ）是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。

第1篇一、报告概述本报告旨在对某公司近三年的质量财务数据进行分析，通过对质量成本、质量损失、质量改进措施等方面的数据梳理，评估公司的质量管理水平，并提出相应的改进建议。

本报告的数据来源于公司内部财务报表、质量管理部门的统计资料以及相关行业数据。

二、质量财务数据概述1. 质量成本构成质量成本是指为了达到一定的质量水平，企业所发生的各种费用。

根据国际标准化组织（ISO）的定义，质量成本主要包括以下三个方面：- 预防成本：为防止产品或服务出现缺陷而发生的费用，如质量策划、培训、质量改进活动等。

- 鉴定成本：为确保产品或服务符合预定质量要求而进行的检查、测试等费用。

- 故障成本：由于产品或服务存在缺陷而导致的损失，包括内部故障成本和外部故障成本。

以下是公司近三年的质量成本构成分析：| 年份 | 预防成本 | 鉴定成本 | 故障成本 | 总计 || ---- | -------- | -------- | -------- | ---- || 2020 | 500万元 | 300万元 | 800万元 | 1600万元 || 2021 | 600万元 | 350万元 | 750万元 | 1700万元 || 2022 | 700万元 | 400万元 | 700万元 | 1800万元 |2. 质量损失分析质量损失是指由于产品或服务不符合质量要求而导致的直接和间接损失。

以下是公司近三年的质量损失分析：| 年份 | 内部故障成本 | 外部故障成本 | 总计 || ---- | ------------ | ------------ | ---- || 2020 | 400万元 | 500万元 | 900万元 || 2021 | 450万元 | 480万元 | 930万元 || 2022 | 500万元 | 520万元 | 1020万元 |3. 质量改进措施及效果公司近年来采取了一系列质量改进措施，主要包括：- 加强员工质量意识培训- 优化生产流程- 引入先进的质量管理工具和方法- 建立完善的质量管理体系通过以上措施，公司质量水平得到了显著提升，以下为部分改进效果：| 改进措施 | 效果 || -------- | ---- || 员工质量意识培训 | 员工质量意识明显提高，质量事故减少 || 生产流程优化 | 产品合格率提高，生产效率提升 || 质量管理工具和方法引入 | 质量问题及时发现并解决，质量成本降低 |三、数据分析与结论1. 质量成本分析通过对质量成本的分析，可以看出公司近年来预防成本和鉴定成本逐年上升，故障成本则呈现波动趋势。

质量分析报表质量统计分析是为验证质量管理的结果而需要定期做的工作，每天、每个批次、每周、每月、每年进行统计，统计后进行分析，得出质量问题的所在、原因、措施是否到位，是质量管理活动改善的基础，是质量控制体系日常维护必做的工作。

通常质量记录统计表有：来料检验表、首检记录表、巡检表、IPQC检验表、成品检验表、成品出货检验表、内审表、质量管理评审表、质量目标完成情况表。

在这里，我们针对不同的管理，采用几种统计方法来说明。

一、来料检验表：1、来料检验表是公司采购生产原材料、辅料、包装材料、设备备件、易耗品等等，有的企业，来料检验只建立原、辅材料检验，其它不纳入检验项目中，其实是不对的，质量管理体系是全方位的、全过程的管理，从这个角度讲，是需要全部纳入来料检验项目中，只是检验标准和抽检标准设置松与严的平衡点，也是检验成本的控制关键，但更是生产过程中能够顺利进行的前提基础。

3、来料质量检验报表统计内容:A.本批来料合格率那么从质量管理的角度，来料检验抽检加严，就从铝板开始，其次是铝块。

同时，从不合格原因上看，表面有裂纹、边角变形都是外观原因，尺寸检测都是公差要求范围内，那么给供应商的《来料检验不合格通知单》上，预防措施中就要求供应商出具对外观的管理控制措施。

管控措施是从统计中得出的，这是质量统计分析的作用之一。

B.截止今日本月该供应商来料平均批合格率C.连续七个月采购该供应商来料的出现不合格物料名称频次，单次采购合格率，累计平均采购合格率的质量不好。

从折线图的走向看，以铝块为例，并没有呈直线上升状，而是波动的，说明供应商或没有改善，或改善的力度不足，并没有使质量稳定上升，没有能力控制产品质量处于稳定的水平上。

管理的措施，就是质量部通知采购部更换供应商，下月执行。

管控措施是从统计中得出的，这是质量统计分析的作用之一。

D.有三到四家相同物料的供应商，哪家的供应商物料合格率高二、首检记录表1、首检记录表：是每一道工序为了批量生产的质量合格，对每一个首件产品由操作者自行检验、班组长复核检查、IPQC过程检验员终检，来确定此产品的工装定位、加工程式、加工尺寸的保证是否满足质量要求，有问题及时发现，不会致使批量生产的不合格品出现。