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快速换模的七大步骤
快速换模的七大步骤通常包括：
1. 组织准备：确定换模所需的团队和设备，确保所有材料和工具都齐全，并清理工作区。
2. 停机准备：将机器停机，并确保所有动力源已经关闭。
确保机器的运行状态无缺陷，并检查所有安全设施的可靠性。
3. 拆除模具：按照正确的顺序拆卸模具。
确保按照制造商的指示进行操作，以避免损坏模具或其他设备。
4. 清洁和维护：清洁和维护模具的各个部件，包括使用适当的清洁剂和工具清除残留物和污垢。
5. 安装新模具：按照制造商的指示，正确安装新模具。
确保每个部件都正确安装，并确保紧固件和连接点固定。
6. 调试和测试：重新启动机器，并进行调试和测试以确保新模具正确运行。
检查每个部件和功能，并进行必要的调整和校准。
7. 生产恢复：一旦完成测试和调试，可以开始生产。
确保监控和记录所有的关键变量，以保持生产的稳定性和质量。
快速换模方案摘要快速换模方案是指在生产过程中，快速更换模具以适应不同产品的需求。
本文介绍了快速换模方案的意义和优势，并提供了几种常用的快速换模方案。
通过采用这些方案，企业可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
1. 引言在制造业生产过程中，为了适应市场需求的变化，经常需要更换生产设备中的模具。
传统的换模过程通常耗时较长，需要停机维护，生产效率低下，给企业带来了很大的损失。
而快速换模方案通过改进模具设计和生产流程，可以大大缩短换模时间，提高生产效率。
2. 快速换模方案的意义和优势2.1 意义快速换模方案对于企业的发展具有重要意义。
随着市场需求的变化越来越快，产品生命周期的缩短，企业需要及时调整生产，以满足市场需求。
快速换模方案可以帮助企业快速响应市场变化，灵活调整生产线，提高企业的竞争力。
2.2 优势快速换模方案具有以下几个优势：•节约时间：快速换模方案能够大大缩短换模时间，有效提高生产效率。
•降低成本：快速换模方案可以减少停机维护时间，节约人力和材料成本。
•提高质量：快速换模方案可以减少模具更换过程中可能引起的误差，提高产品质量。
•提高灵活性：快速换模方案可以让企业在不同产品之间快速转换，提高企业的生产灵活性。
3. 常用的快速换模方案以下是几种常用的快速换模方案：3.1 模具标准化设计模具标准化设计是快速换模的重要前提。
通过制定模具标准化设计规范，可以使不同的模具之间具有一定的互换性，减少更换模具时需要调整的部分，从而缩短换模时间。
3.2 多工位模具设计多工位模具设计是一种提高生产效率的重要手段。
通过设计多个工位，可以在一个模具中同时完成多道工序，减少模具更换次数，提高生产效率。
3.3 快速紧固装置快速紧固装置是快速换模的关键。
采用快速紧固装置可以使模具的安装和拆卸更加方便快捷，减少调整时间，提高换模速度。
3.4 自动化换模系统自动化换模系统是快速换模的理想选择。
通过引入机器人和自动化设备，可以实现模具的自动更换，大大提高了换模的速度和稳定性。
一．什么是ＳＭＥＤ（快速换模）?SMED是single minute exchange of die的缩写，单分换模，实际上我们习惯称之为快速换模，它也被称作快速生产准备，该原则能被用于任何环境, SMED是一种持续改进生产准备的方法-----以达到尽可能低的时间（最终达到一触即可或无需生产准备),它是一种能够减少更换工装、材料时间的方法，它通过换模过程中简化、协调操作等方式来实现。
二．实施ＳＭＥＤ的好处：(1).提高设备利用率（ＴＲＳ）及稼动率．(2).减少批量大小．(3)缩短交货期．(4)降低库存水平．(5)生产效率提高．(6)减少浪费．三．基本概念换模的时间是内部操作与外部操作的总和．外部操作是指可以在设备运行过程中进行的换模（调整）工作,如放置及拆卸设备；内部操作指只有在设备停机才能进行的换模操作,如第一个产品下线检查、加料、安装或回装设备．四. 快速换模的具体实施步骤∙∙(1)观察利用2-3个小时，主要对换模现场进行观察，有条件可以利用录像把换模过程拍摄下来，并对整个换模过程进行分解及分析，并记录下时间，召开会议，涉及换模的人员及支持部门全部参加，讨论观察得到的结果．(2)组织区分内部操作与外部操作，制定外部操作的检查表，检查单是减少换模时间重要的一步，检查单的内容包括在设备运转时（换模前与换模后）所能做的一切工作，同时制定内部操作流程,制定操作流程时应考虑到平衡负荷、员工技能等方面。
(3)实施这一阶段一般持续3-4周，主要活动为对现场员工换模操作流程进行培训，实施检查表与操作流程的内容，及时对换模时间进行跟踪并且目视管理,换模结束后，要在现场召开一个短会，对这次工作进行总结，并对实施过程中任何改进进行记录并予以验证。
(4)改进在上一步的基础上，对换模过程进行再次评估，利用同步操作、零件合并、借助参照点、预定位部件等来减少换模调整时间.在实施过程包括长期计划与短期计划，但是要考虑到设备使用寿命周期、投资回收期等因素,持续改进。
怎样提高快速换模效率一：拆模：1：接班时先看看计划生产数量还差多少？下个产品的材料是一样的吗？料筒温度相差大不？在即将够数时要控制好材料。
2：假如温度相差太大，材料做完以后，留下最后的一模做末件。
就先把料筒用PP料清洗好，再把温度按照工艺卡设定到需要的参数，填写好模具随行卡\保养记录。
模具需要维修的要描述产品的缺陷地方，并且把缺陷样品随着模具带走，再进行拆模具。
3：材料生产完以后要注意模具温度是不是太高，超过80度以上的要先把模温仪降到10度再去洗炮筒，否则模具防锈剂会被高温蒸发掉。
4：模具的清洗：先用气枪吹干净型腔内的料削和粉末，再用模具清洗剂清洗模具，用气腔吹干以后再对准型腔喷上防锈剂。
5：拆模的程序：模具有拉杆的要先把后面的拉杆插片拿掉再拆下模的螺丝。
前模的螺丝要等下模的拉杆拿掉以后才可以拆。
假如下模带中子的，一定要先把中子插进去以后，关掉中子启动程序才可以合模。
6：如果下模有复位弹簧的，要模具在开模状态先拆掉弹簧，用塑料袋装起来。
才可以合模。
拆掉顶杆监控线并把短接开关连接好。
7：拆掉水管或油管，并按规定放好。
用气枪对模具的冷却水路进行清洗，防止下次生产时有水垢产生水路堵塞。
滑块上有水管连接的要在关模情况下拆水管。
8：上述工作结束以后，用行车吊模具时要注意安全：在锁模区内一定要慢速，吊环的深度要旋到位，决不允许撞击到设备或者机械手。
二：装模：1：装模前要先检查模具的铭牌，特别是前面的五位数一定要与计划表上的完全一致。
通知配料员把烘干的材料准备好。
2：检查相关的资料：工艺卡，检验卡等。
检查模具的定位圈，浇套是否与设备匹配，水咀是否完好。
在模具随行卡上面签好安装人的名字，并且看看上次有没有维修的记录，以便这次生产多加注意。
3：用铜棒或卷尺量一下模具的厚度是否与拆下来的一样，如果太厚要先把肘臂伸直，再调模退到比要安装的模具的厚度多1公分左右。
3：把吊环旋紧用行车把模具吊起来，慢慢地放进锁模区，靠进设备的定模板，让定位圈进入到设备的孔以后再慢速关模。
精益生产-SMED (快速换模)什么是SMEDSMED (Single Minute Exchange of Die) ，中文翻译为“单分钟模具更换”，是精益生产的一项重要工具和方法。
它旨在缩短生产线上将机器从制造一种产品更改到制造另一种产品所需的时间。
这不仅减少了生产线停机的时间，也提高了生产的效率和灵活性。
在传统的生产方式下，更换生产线上的机器通常需要数小时甚至更长时间，这不仅浪费了大量的时间和人力资源，还可能导致生产线的晚点和延误。
而SMED的目标是在十分钟以内完成设备更换，以实现快速、高效和自动化的生产过程。
SMED的核心SMED 的核心是“不需要更改机器的内部部件”，其具体步骤包括：1.化繁为简：对操作中存在的冗余步骤和不必要的操作进行分析和削减。
2.外置作业：将某些操作从设备的内部移到设备外部，以便更换工作的同时进行，从而缩短换模时间。
3.标准化：统一设备更换和生产过程中的规范和操作，以减少人为干预和错误，在保证更符合用户需求的基础上提高生产效率。
如何应用SMED以下是应用SMED的一般步骤：1.选择目标设备：选择需要改进的设备或生产线。
2.进行当前状态分析：对目标设备或生产线的当前状态进行详细的分析，收集数据以了解设备更换的具体情况、需要更换的部件等。
3.建立改进团队：建立针对目标设备或生产线的改进团队，并在团队中确定角色和职责。
4.制定计划：根据目标设备或生产线的分析数据，制定针对该设备或生产线的具体改进计划，并分解为可行的实施方案。
5.实施改进：改进团队实施制定的改进方案，并对改进效果进行评估。
6.维持改进：在实施SMED后，要评估SMED的效果，并确保SMED持续生效。
SMED的好处应用SMED有以下好处：1.降低生产成本：SMED可显著缩短生产线停机时间，减少了人工成本和机器闲置成本，从而降低了生产成本。
2.增加生产效率：SMED的快速换模目标是在十分钟内完成设备的更换，保持生产线的连续生产状态，提高生产效率。
快速换模实施方案
快速换模实施方案的关键步骤包括：
1. 模具评估，对当前模具进行全面的评估，包括使用寿命、性能状况、更换原
因等方面的考虑。
根据评估结果确定是否需要进行模具更换。
2. 新模具选型，根据生产需求和技术要求，选择适合的新模具，并确保其具有
良好的适应性和稳定性。
3. 换模计划制定，制定详细的换模计划，包括换模时间、人员安排、设备准备
等方面的具体安排。
确保在换模过程中能够有序进行。
4. 换模实施，严格按照换模计划进行实施，确保整个换模过程有条不紊地进行，避免出现意外情况。
5. 测试和调整，进行换模后的测试和调整，验证新模具的性能和稳定性，确保
生产能够顺利进行。
在实施快速换模方案时，需要注意以下几点：
1. 充分的准备工作，确保在换模前进行充分的准备工作，包括设备、工具、人
员等方面的准备，避免因为准备不足而导致换模过程中出现问题。
2. 严格执行换模计划，换模计划制定后，需要严格按照计划进行实施，避免因
为过程中的临时变更而导致换模过程混乱。
3. 注意安全问题，在换模过程中，需要特别注意安全问题，确保人员和设备的
安全，避免因为安全问题而导致意外发生。
4. 测试和调整，换模后需要进行充分的测试和调整工作，确保新模具的性能和
稳定性能够满足生产需求。
总之，快速换模实施方案的成功与否，关键在于对整个换模过程的充分准备和严格执行。
只有在充分的准备和严格的执行下，才能确保换模过程的顺利进行，从而保证生产的连续性和稳定性。
快速换模(Quick Die Change)[编辑]什么是快速换模快速换模是通过工业工程的方法，将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。
快速换模是一种以团队工作为基础的工作改进方式，可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。
SMED快速换模方法的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。
所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。
它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。
快速换模法同时也常指快速切换。
快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
[编辑]换模时间换模时间是指介于一个生产作业(Production Run)的最后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。
在精益生产中，可以将换模定义为：从前一品种最后一个合格产品，到下一品种第—个合格产品之间的时间间隔。
从成本的角度讲，这部分时间是没有产出价值的时间，所以需要尽可能地缩短，以减少浪费。
从图可以看出，换模时间主要由4部分组成：准备时间，换模操作时间，调整时间，整理时间。
图：换模示意图换模作业，按其时间特性可以分为“内换模”和“外换模”。
内换模，指那些必须将生产活动中断下来才可以完成的活动，生产只有在活动完成后才能继续，主要包括模具拆卸、顶杆调整、模具对准、模具固定、首件检验等工作；外换模，指那些不用使生产活动停止便可完成的活动，不影响正常的产出，主要包括：寻找模具、吊取模具、吊取材料、成品转移、模具归位等工作内容。
外换模又分为“前外换模”和“后外换模”。
团队工作成员必须是：∙同一工作区域的工作人员∙工作性质相同的工作人员∙负责该生产单位的制造工程师[编辑]快速换模的四大原则1、区分内部作业转换与外部作业转换2、内部作业转换尽可能转换成外部作业3、排除一切调整过程4、完全取消作业转换操作[编辑]进行快速换模的基本方法1、尽量将内部时间转换为外部时间，缩短停机换模时间。
快速换模SMED，Single Minute Exchange of Die (快速换模)，也叫快速换产。
SMED在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes) ，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
SMED收益：不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。
什么是SMED法?SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。
所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。
它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。
快速换模法同时也常指快速切换。
快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。
这一方法是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过。
Single的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。
基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。
在他领导的多个案例当中，换型时间甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。
最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)。
顾名思义，其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。
快速换模的名词解释1. 换模:任何因产品更换，而必须使机器或生产线停止生产，以从事更换动作皆是。
又称为设置.2. 换模时间:因从事换模动作，而使机器或生产线停止生产的时间,即在前一批次最后一个合格零件与下一批次第一个合格零件之间的间隔时间.3.线内换模(内作业):指必须在机器停止生产状态下，才能进行的换模动作。
又称为"内作业"或者是"内部准备".4. 线外作业(外作业):指机器在生产运转中，而仍然可以进行的换模动作，又称为"外作业"或者是"外部准备".快速换模的境界境界一: No concept of Quick Changeover 没有快速换模观念境界二 : Single Minutes Exchange Die 个位分钟换模境界三 : Zero Exchange Die 零换模境界四 : One Touch Exchange Die 一触换模境界五 : One Cycle Exchange Die 一周换模境界六 : No Need Exchange Die 无需换模SMED法的三个基本要点(1)区分“内变换操作”和“外变换操作”。
SMED法要求把与设备装换调整有关的操作区分为“内变换操作”和“外变换操作” 前者是指那些只能在设备停止运行后方可进行的操作；后者则是指那些能够在设备运行过程中进行的操作。
(2)减少“内变换操作”。
SMED法要求尽可能把内变换操作转变为外变换操作，这是SMED法的核心。
正是内变换操作占用停机时间，所以要缩短整个装换调整时间，最关键的是把。
内变换操作减少到最低限度。
(3)缩短“内变换操作” 时间。
如上所述，内变换操作” 占用停机时间。
为此，SMED法要求采用必要的技术手段，尽可能缩短“内变换操作” 时间。
同时．要简化“外变换操作”，并一定要在设备运行过程中完成全部“外变换操作”。
这样，就可能在设备停机后的很短时间内迅速完成设备装换与调整。
典型的切换基本过程30% 准备和清理准备部件和工具，并检查其状况移走部件和工具，并进行清理5% 装配和移开部件15% 测量、设置和校正50% 试运行和调整SMED的步骤第一步:观察当前的流程目的:应该采集目前有关换线的数据确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同观测整个换线过程–从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品包括时间在内,记录下所有的动作发现任何问题或是任何机会必要的地方通过录像记录活动第二步:区分内准备时间和外准备时间目的:将内部的换线时间与外部换线时间区分开来,去除外准备时间，可以大大缩短换模时间分析第一步收集到的当前数据，将换模作业分为内准备作业和外准备作业两类，外准备作业在停机前后做，从而消除外准备作业时间。
为了避免换模过程中的异常，换模开始之前需制定《换模点检表》，点检内容包含换模工具、台车或行车、加工物、检测仪器等第三步:去除内准备的浪费目的:将内准备时间中的浪费消除，从而缩短换模时间常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：平行作业旋转式一次锁定方法触摸式夹钳系统工具放置的方法/位置统一工具的尺寸统一螺钉头尺寸统一详细的工具更换表改良设置，避免调试第四步: 持续的内准备作业的外准备化目的:通过对内准备作业的细分，缩短换模时间第五步: 去除调整目的:通过去除调整，减少调试时间，缩短换模时间通过模具高度标准化将工艺参数提前录入设备中等SMED项目实施选择一个有代表性的切换作业建立小组并准备SMED研究进行SMED研究所需的物品清单设备检查表：摄像机录象带马表白板投影仪录象机/电视机材料检查表：胶片胶带剪刀记事本记号笔告示帖观察并记录目前切换的详细过程对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各步骤的时间注意切换人员的手、眼、身体运动.在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间观察切换--用告事贴将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上记录所观察到的结果在黄色的告事贴上如：操作人员去拿扳手走到零件柜夹钳的头部难于在机器上定位以图表的形式显示出目前的状况用简短的语言描述目前的状况用文字描述目前的状况，包括切换的时间长度、通常谁完成作业及在切换过程中发生的特殊事件。
包括人数、工具、部件等。
2个操作人员进行3种切换,过程包括：更换提升头、框架、喂料管；选择新的程序；调整料管分隔器、瓶子引导装置、封箱和打码。
设定改进目标写出目标，包括切换时间的目标值及需进行改进的时间段,这只是SMED 小组成员对切换时间减少的预测，但最后的结果通常更要优于预测根据SMED的3个阶段，分步建立并实施改进方案第一步：区分内部和外部的工作第二步：将内部操作转化为外部操作第三步: 优化切换操作的各方面检查所得到的结果标准化切换操作并培训操作人员SMED的优点灵活生产不需额外的库存即可满足客户要求.快速交付缩短交货时间即资金不压在额外库存上.优良品质减少调整过程中可能的错误高效生产缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高.使实现JIT，大量减少产品报废成为可能SMED的好处主要有两方面:提高流程产能提高换线的频率SMED换模技巧与法则掌握了前述快速切换的思想步骤之后，所碰到的最大困难就是如何缩短内作业机外作业的动作时间。
以下几个技巧及法则若能确实做到，就能达到目的了。
法则一：并行操作所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。
平行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。
又一个人慢条斯理地从事切换动作，也许需耗1小时才能完成。
若能由两人共同作业，也许会在40分钟或20分钟就能完成。
那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。
而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少，都不是所要考虑的重点。
因为，缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分，此点是一般人较容易忽视的。
在从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练熟练，尤需注意安全，不可因为疏忽而造成意外伤害。
法则二：双脚勿动切换动作主要是依赖双手的动作完成，脚必须减少移动或走动的机会。
所以切换时所必须使用到的道具、模具、清洁等等都必须放在专用的台车上，并且要有顺序地整理好，减少寻找的时间。
模具或切换物品进出的动线也必须设计成很容易进出的方式，切换的动作顺序要合理化及标准化。
法则三：特殊道具所谓工具就是一般用途的器具；道具则是为专门用途的而特制的器具。
就像魔术师表演所用的扑克牌一样是经过特殊的设计的，如果到文具店买一般的扑克牌，那么魔术师要变出一些奇妙的魔术就会比较困难了。
所以魔术师所用的器具就称为道具，而不是工具。
切换动作是要尽可能使用道具不要使用工具。
因为道具可提高切换的效率，而缩短切换的时间。
此外，测定的器具也要道具化，，用块规或格条来替代用量尺或仪表的读取数值测定。
最重要的一点就是要设法减少道具的种类，以减少寻找、取放到局的时间。
法则四：剔除螺丝在切换动作时，螺丝是最常见到被用来固定模具的方法。
使用螺丝当然有其必要性，但是装卸螺丝的动作通常占去了很多的切换时间。
如果仔细观察，还会发现，滥用螺丝的地方真是太多了。
比方，本来只用四个螺丝就够了，却用到六个，拧螺丝的圈数太多，也耗费时间，。
螺丝真正发挥上紧的功能只有最后一圈而已。
因此，改善的最佳对策就是要消除使用螺丝的固定方式。
要有与螺丝不共戴天、必欲去之而后快的心态。
比方说可用插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、定位板等等的方式，来取代使用螺丝固定。
法则五：一转即定限于某些状况，仍然必须使用螺栓、螺丝时，也要设法努力减少上紧及取下螺丝的时间。
要以能做到不取下螺栓、螺丝而又能达到锁定的功能为改善的目标。
主要的方法可用只旋转一次即可拧紧或放松的方式。
例如C 字型开口垫圈，可垫在螺帽下，只需将螺帽旋松一圈之后，C型垫圈即可从开口处取下，达到完全放松的目的。
上紧时反向行之，只需旋转一圈就可达到栓紧的目的。
此外，如葫芦孔的方式也可达成此目的。
其次的方法就是使锁紧的部位高度固定化，过高的锁紧部位要削低至标准高度；过低的锁紧部位可加上垫块以达到标准的高度。
每个模具锁紧部位的高度都标准化了之后，那么螺帽的上紧部位也不会改变，如此可减少锁紧放松的旋转次数，当然也就减少了切换时间。
法则六：标准化切换动作是因为产品不同而必须更换不同之模具或工作条件。
