SMED(快速换模)经典教程讲解
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SMED(快速切换)经典教程
第三步：内部作业转换为外部作业
使用标准化的工具：
拆卸模具工具标准化？
2019/1/15
版权所有，不得翻录
第27页
快速换模SMED
第三步：内部作业转换为外部作业
使用辅助工具（最常用的方法）
如果把冲压模具和箱发模具直接安装到冲床和机台的夹
具上，会耗费很多时间。 所以，最好在“外部作业”阶段将冲压模具和箱发模具 事先装到辅助夹具上。这样，在“内部作业”阶段，这种辅 助夹具就可以快速的嵌入设备。 采用这种方法时，必须使 辅助夹具标准化。
2019/1/15
版权所有，不得翻录
第13页
快速换模SMED
SMED的必要性——竞争优势案例分析
案例: 有一个生产订单，订单量为100件, 现在的换产时间为3个小时, 每生产一个产品的时间为1分钟，产品售价为2元/件. 每小时的工时成 本为48元. 请问这个订单的利润是多少？
单位成本 = =
换模时间 + 生产时间 批量数量 3 × 60 + 100 100 2.24元 / 件 48 60
快速换模-SMED
2019/1/15
快速换模SMED
内容
课前秀 换模的概念 为什么要实施SMED?
SMED换模活动流程分析
案例介绍
2019/1/15
版权所有，不得翻录
第1页
快速换模SMED
课前秀：换轮胎
1.停车、下车； 2.打开后背箱，取出备胎 和千斤顶、扳手等工具； 3.用千斤顶顶住汽车大梁， 并摇动千斤顶使要更换的 轮胎脱离地面； 4.卸掉所有螺丝 5.取下欲更换的轮胎 6.换上备胎；
课前秀：换胎的效率
赛车 普通车
快速换模(SMED)
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
此阶段是快速换模改善的关 键动因——通常大量操作都 是外部任务，可在换模前后
完成
机器在运行
▪ 清理 ▪ 工具准备和回收 ▪ 组装子件 ▪ 文书工作
14
第2步——区分内部和外部任务
换模时间 时间 = 0
调整前
调整后
外部
内部
外部 内部
外部
▪ 在现有环境中观察活动 ▪ 决定内部活动是否能够外部化
床的对中和尺寸标定都是在刨机上完成的。
▪ 经他提议，工厂专门设置了独立的刨机工作台进行设置，效率得以提
升40%
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
5
新乡重夫在丰田的一个项目中完善了理论，于1969年正式提出了SMED
1950
1957
1969
▪ 新乡成功地将一台1000吨冲压机的换模时间从4小时缩短到90分钟后
数秒
2
什么是SMED？
SMED的目的
SMED的目的是通过彻底检查从上一项工作结束到下一项 工作稳定运行之间的所有任务，安全地实现设备的最短停 机时间
丰田是SMED 方法的鼻祖
“...我之所以称之为‘60秒快速换模’，简称SMED，就是希 望所有的设置都能在10分钟内完成”
——新乡重夫（丰田），1969年
16
第3步——将内部操作外部化
换模时间 时间 = 0
调整前
外部
调整 后
外部
内部
内部
外部 内部
外部
外部
▪ 任何可以在机器运行时安全执行的操
作都应被外部化
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
17
第3步——将内部操作外部化（接上页）
举例
在换模前将工具 放到指定区域， 省去换模时取工 具的时间
此阶段是快速换模改善的关 键动因——通常大量操作都 是外部任务，可在换模前后
完成
机器在运行
▪ 清理 ▪ 工具准备和回收 ▪ 组装子件 ▪ 文书工作
14
第2步——区分内部和外部任务
换模时间 时间 = 0
调整前
调整后
外部
内部
外部 内部
外部
▪ 在现有环境中观察活动 ▪ 决定内部活动是否能够外部化
床的对中和尺寸标定都是在刨机上完成的。
▪ 经他提议，工厂专门设置了独立的刨机工作台进行设置，效率得以提
升40%
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
5
新乡重夫在丰田的一个项目中完善了理论，于1969年正式提出了SMED
1950
1957
1969
▪ 新乡成功地将一台1000吨冲压机的换模时间从4小时缩短到90分钟后
数秒
2
什么是SMED？
SMED的目的
SMED的目的是通过彻底检查从上一项工作结束到下一项 工作稳定运行之间的所有任务，安全地实现设备的最短停 机时间
丰田是SMED 方法的鼻祖
“...我之所以称之为‘60秒快速换模’，简称SMED，就是希 望所有的设置都能在10分钟内完成”
——新乡重夫（丰田），1969年
16
第3步——将内部操作外部化
换模时间 时间 = 0
调整前
外部
调整 后
外部
内部
内部
外部 内部
外部
外部
▪ 任何可以在机器运行时安全执行的操
作都应被外部化
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
17
第3步——将内部操作外部化（接上页）
举例
在换模前将工具 放到指定区域， 省去换模时取工 具的时间
SMED快速换模(完整版)
THANKS
感谢观看
安全与环境考虑
安全防护
在换模过程中，确保所有员工都佩戴必要的安全防护装备，如手 套、眼镜等。
环境整洁
保持工作区域整洁，避免因杂乱而导致的安全事故。
风险评估
在换模前进行风险评估，识别可能存在的安全隐患，并采取相应 措施进行预防。
04
SMED快速换模案例分析
案例一：某汽车制造企业的SMED应用
总结词
减少浪费
在传统的生产方式中，长时间的 换模时间会导致大量的等待和浪 费。SMED快速换模通过减少换 模时间来减少这些浪费，从而降
低生产成本。ห้องสมุดไป่ตู้
提高灵活性
SMED快速换模可以帮助企业更 快地适应市场需求变化，提高生
产线的灵活性。
SMED快速换模的应用范围
制造业
SMED快速换模适用于各种制造 业领域，特别是需要频繁更换模 具的行业，如汽车制造、电子制
案例三：某机械制造企业的SMED应用
总结词
优化生产布局，提高生产灵活性
详细描述
某机械制造企业通过对生产线的布局 进行优化，结合SMED快速换模方法， 实现了生产线的快速调整和切换，提 高了生产灵活性，满足了市场需求的 快速变化。
05
SMED快速换模未来发展趋势
智能化技术的应用
自动化设备
利用机器人和自动化设备进行快速换模，减少人工干预，提高生产 效率。
人员培训与沟通
培训
确保所有相关人员都接受过 SMED快速换模的培训，了解其 原理、操作流程和注意事项。
沟通
在换模前进行充分沟通，明确各 岗位人员职责，确保所有人对换 模计划和要求有清晰的认识。
设备与工具准备
设备
如何实施快速换模（SMED）？
如何实施快速换模（SMED）？
快速换模（SMED），其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。
总结步骤如下：
第一步：观察当前的流程
目的：应该采集目前有关换线的数据，确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同。
观测整个换线过程，从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品；包括时间在内，记录下所有的动作，发现任何问题或是任何机会，必要的地方通过录像记录活动。
第二步：区分内准备时间和外准备时间
目的：将内部的换线时间与外部换线时间区分开来，去除外准备时间，可以大大缩短换模时间。
分析第一步收集到的当前数据，将换模作业分为内准备作业和外准备作业两类，外准备作业在停机前后做，从而消除外准备作业时间。
为了避免换模过程中的异常，换模开始之前需制定《换模点检表》，点检内容包含换模工具、台车或行车、加工物、检测仪器等。
第三步：去除内准备的浪费
目的：将内准备时间中的浪费消除，从而缩短换模时间。
常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：平行作业、旋转式一次锁定方法、触摸式夹钳系统、工具放置的方法/位置统一、工具的尺寸统一、螺钉头尺寸统一、详细的工具更换表、改良设置，避免调试。
第四步：持续的内准备作业的外准备化
目的：通过对内准备作业的细分，缩短换模时间。
快速换模SMED(讲义)
用其他固定方法。 法則五：不要取下螺栓、螺絲：必須用的地方也想辦
法減少操作時間和簡化動作。
SMED的八條法則
法則六：基准不要變動：調整基準浪費時間。可以采 取：內部作業轉外部作業；不拆卸整個模具 保留模座；模具高度標準化；使用樣板；取消刻度 式或儀表式的數具讀取方法等。
法則七：做好事前準備 法則八：能簡則簡
將部件、工具存放於工作現場. 切換時只動手不動 腳！
降低運輸的時間和人力(人數) 使工具和部件容易找到和存放
一.區分內外部工作 1.檢查表 2.功能檢查 3.改進部件和工具的運輸
實例1 改進部件和工具的運輸
改進前的程式
1.機器停機後,原模具被取出並放到活動台板上 2.吊車從台板上吊起模具,移至存儲區域並放下 3.吊車從存儲區域吊起新模具,並轉移到台板上 4.新的模具安裝,啟動機器
考慮使用一人以上進行 品種切換。
三.優化內部操作1. 平行操作 2. 功能性夾具 3. 調試的消除 4. 機械化
每個人遵循一個固定 的程式
對於平行操作建立信 號/通知系統以確保 安全
F1賽車進維修站的啟示
大家不妨數一數有多少人，每個都在做什麼呢？
平行操作分析
甘特表可用來同步化及平衡兩人同時進行的切換操作
換模時間的定義
換模時間﹕在同一條生產線或同一臺設備 生產的前一种產品的最後一件良品與下一种產 品的第一件良品之間的間隔時間.
最後一件良品
第一件良品
概述
SMED在50年代初期起源於日本
1950年即有換線(模)作業的設定預備工作有"內設定"和"外設定"之分的想法
由Shigeo Shingo在豐田企業發展起來
二.內部轉化為外部 1.預先準備操作條件 2.功能標準化 3.部件集成化
法減少操作時間和簡化動作。
SMED的八條法則
法則六：基准不要變動：調整基準浪費時間。可以采 取：內部作業轉外部作業；不拆卸整個模具 保留模座；模具高度標準化；使用樣板；取消刻度 式或儀表式的數具讀取方法等。
法則七：做好事前準備 法則八：能簡則簡
將部件、工具存放於工作現場. 切換時只動手不動 腳！
降低運輸的時間和人力(人數) 使工具和部件容易找到和存放
一.區分內外部工作 1.檢查表 2.功能檢查 3.改進部件和工具的運輸
實例1 改進部件和工具的運輸
改進前的程式
1.機器停機後,原模具被取出並放到活動台板上 2.吊車從台板上吊起模具,移至存儲區域並放下 3.吊車從存儲區域吊起新模具,並轉移到台板上 4.新的模具安裝,啟動機器
考慮使用一人以上進行 品種切換。
三.優化內部操作1. 平行操作 2. 功能性夾具 3. 調試的消除 4. 機械化
每個人遵循一個固定 的程式
對於平行操作建立信 號/通知系統以確保 安全
F1賽車進維修站的啟示
大家不妨數一數有多少人，每個都在做什麼呢？
平行操作分析
甘特表可用來同步化及平衡兩人同時進行的切換操作
換模時間的定義
換模時間﹕在同一條生產線或同一臺設備 生產的前一种產品的最後一件良品與下一种產 品的第一件良品之間的間隔時間.
最後一件良品
第一件良品
概述
SMED在50年代初期起源於日本
1950年即有換線(模)作業的設定預備工作有"內設定"和"外設定"之分的想法
由Shigeo Shingo在豐田企業發展起來
二.內部轉化為外部 1.預先準備操作條件 2.功能標準化 3.部件集成化
SMED快速换模
设定改善目标 根据SMED的5个阶段，一步步建立并实施改善方案 实施并验证所得到的改善方案 标准化换模操作并培训相关人员
广东奥马电器股份有限公司一分厂
16
SMED快速换模
SMED改善活动介绍：SMED准备
1、选择一个有代表性的换模作业 给出选择的原因 选择具有挑战性的机台实施快速换模 领会SMED带来的所有收益 机台正处于满负荷运行 降低换模时间可取得额外的生产能力
松开固定螺丝1、2、3、4
广东奥马电器股份有限公司一分厂
21
SMED快速换模
SMED改善活动介绍：SMED准备
5、图表的形式显示目前的状况：行走路线分析等
丰田生产模式TPS学习
广东奥马电器股份有限公司一分厂
22
SMED快速换模
SMED改善活动介绍：SMED准备
5、图表的形式显示目前的状况：每一步的时间
广东奥马电器股份有限公司一分厂
10
SMED快速换模
SMED的基本法则：一转即定
2、提高内部换模效率： 缩短调整时间 首先分析是要调整什么，是调整位置还是调整尺寸。
丰田生产模式TPS学习
然后分析调整的原因，是因为累积误差还是标准不统一。 还要分析是否与安装、调整的熟练程度有关。 通过分析，找到对策，改善调整动作和方法，争取一次成功。
SMED快速换模
SMED改善活动介绍：案例详解
3、优化内部和外部作业：平行作业分析表
动作步骤 时间
操 作 工
丰田生产模式TPS学习
A 操 作 工 B
平衡总 计 : A 153 min B 161 min
完成
广东奥马电器股份有限公司一分厂
33
SMED快速换模
广东奥马电器股份有限公司一分厂
16
SMED快速换模
SMED改善活动介绍：SMED准备
1、选择一个有代表性的换模作业 给出选择的原因 选择具有挑战性的机台实施快速换模 领会SMED带来的所有收益 机台正处于满负荷运行 降低换模时间可取得额外的生产能力
松开固定螺丝1、2、3、4
广东奥马电器股份有限公司一分厂
21
SMED快速换模
SMED改善活动介绍：SMED准备
5、图表的形式显示目前的状况：行走路线分析等
丰田生产模式TPS学习
广东奥马电器股份有限公司一分厂
22
SMED快速换模
SMED改善活动介绍：SMED准备
5、图表的形式显示目前的状况：每一步的时间
广东奥马电器股份有限公司一分厂
10
SMED快速换模
SMED的基本法则：一转即定
2、提高内部换模效率： 缩短调整时间 首先分析是要调整什么，是调整位置还是调整尺寸。
丰田生产模式TPS学习
然后分析调整的原因，是因为累积误差还是标准不统一。 还要分析是否与安装、调整的熟练程度有关。 通过分析，找到对策，改善调整动作和方法，争取一次成功。
SMED快速换模
SMED改善活动介绍：案例详解
3、优化内部和外部作业：平行作业分析表
动作步骤 时间
操 作 工
丰田生产模式TPS学习
A 操 作 工 B
平衡总 计 : A 153 min B 161 min
完成
广东奥马电器股份有限公司一分厂
33
SMED快速换模
SMED快速换模经典教程讲解
版权所有，不得翻录
第23页
第二步：区分内部与外部作业
■ 将机器运行时即能做的工作与必须停机才能做的工作分开
■ 浪费时间的实例内部时间外部时间
➢ 停机后才将模具或工具等移至机台 ➢ 在换模的时候才发现工具或模具缺陷 ➢ 在换模过程中更换或维修配件 ➢ 在模具安装好后才发现模具的缺陷 ➢ 在换模过程中到处找配件、螺钉、材料等 ➢ 没有合适的升降设备、作业标准等
20合2计3/10/30
SMED快速换模记录表
换模人：_____________
厂别：_____________
记录人：_____________
日期：_____________
本过程耗时 累计耗时
内部/外部 内部 外部
准备
拆装 替换
动作分类
定位 参数 对准 设定
试产 调整
首件 检查
作业 人数
改善建议
HITACHI 日立
机器类型 1000吨 冲压机
加工线
环型齿轮 切割机
铸模机
原切换时间 4小时
9.3小时
6小时 1.25小时
SMED切换 3分钟 9分钟
10分钟 3分钟
有效地运用SMED对换模进行改善,一般可以节省50%以上的换模时间
2023/10/30
版权所有，不得翻录
第17页
内容
课前秀 换模的概念 为什么要实施SMED SMED换模活动流程分析 案例介绍
阶段 5 持续改善
阶段 4
标准化内部及 外部作业
阶段 3 优化各作业
2023/10/30
版权所有，不得翻录
第20页
SMED实施过程：PDCA循环
快速换模SMED
SMED实施过程：PDCA循环
SMED快速换模完整版
04
提高生产效率
通过减少换模时间，企业可以 更快地响应市场需求，提高生 产效率。
降低生产成本
减少换模时间可以降低生产过 程中的等待时间和资源浪费， 从而降低生产成本。
提升产品质量
通过减少生产过程中的停机时 间，可以减少产品在生产过程 中的缺陷和误差，提高产品质 量。
增强企业竞争力
快速响应市场和高效的生产流 程可以帮助企业在激烈的市场 竞争中获得优势。
分析换模流程
对换模流程进行详细分析，识 别出哪些环节可以优化，哪些 工具和设备可以改进。
制定改进措施
根据分析结果，制定具体的改 进措施，包括优化流程、改进 工具和设备等。
5S实施
01 整理 对生产现场进行整理，清除不必要的物品和垃圾，保 持现场整洁。
02
整顿
对生产现场进行整顿，将物品按照规定的位置和方式 摆放整齐，方便取用。
SMED快速换模完整版
目
CONቤተ መጻሕፍቲ ባይዱENCT
录
• SMED快速换模介绍 • SMED快速换模实施步骤 • SMED快速换模案例分析 • SMED快速换模的效益与挑战 • 如何持续优化SMED快速换模
01
SMED快速换模介绍
定义与特点
定义
快速
SMED（Single Minute Exchange of Die） 是一种快速、有效的换模技术，旨在将换模 时间从数小时缩短至数分钟。
05
如何持续优化SMED快速换模
定期评估与改进
定期评估SMED快速换模的实施效果
通过收集数据、分析换模时间、减少换模过程中的浪费等指标，评估SMED实施 的效果。
针对评估结果进行改进
根据评估结果，找出存在的问题和瓶颈，制定针对性的改进措施，持续优化 SMED实施效果。
SMED快速换模
内部作业
外部作业
SMED快速换模
快速换模技巧
SMED的五大法则
2、双脚勿动
不多用 除了必要的工具以外，
不多使用其它工具
不寻找
物品、零部件、工 具充分定置，不用 寻找
不移动
配置不需要两次以上 搬动的放置台或者放 置场所
SMED快速换模
快速换模技巧
SMED的五大法则
3、专用工装夹具、剔除螺丝
使用标准通用工具 使用标准通用工具
SMED六步法
SMED六步法
事先准备：
三、内部作业转换为外部作业
我们应当事先 检查的
SMED快速换模
SMED六步法
SMED六步法
工具摆放易取：
三、内部作业转换为外部作业
SMED快速换模
SMED六步法
SMED六步法
工具摆放易取：
三、内部作业转换为外部作业
SMED快速换模
SMED六步法
SMED六步法
普通操作工就能进行 减少工具
简洁明了的换模作业指导书
没有调整时间
配件上清晰的颜色 标识和标记
SMED快速换模
快速换模技巧
SMED的五大法则
事前准备
专用工 装夹具、 剔除螺 丝
一转即定 并行工作
双脚勿动
SMED快速换模
快速换模技巧
SMED的五大法则
1、事前准备
预装配
预热 预清洁 预设定
作业指导书 升降工具 工装夹具 取拿新模具 取拿试产部件
SMED快速换模
SMED六步法
现状
内部和外部作业没 有区分开
阶段 1
区分内部及外部 作业
阶段 2
将内部作业转化 为外部作业
1 课件 快速换模SMED(1)
调整和试产 50%
大家不妨对比一下，看看即 使以传统的换模时间分配比 例来看，我们的产品切换是 否也符合这个比例？
问问我们自己，现在的拆装 模具时间是否只占整体的5% ？ 通过对比，可以粗略地看出 是否与传统方式相比，我们 仍存在大量的时间浪费！
Strictly Confidential Restricted
二、传统的换模方式
最根本的浪费：时间 浪费是可见的，像库存和不良品（废品或返修品）， 但可用的生产时间却经常是隐性的，并经常被忽略……
这其实就是在埋葬宝藏！！时间是最大的浪费！！！
生
损失时间
产
进
度 产品A 停产时
调整时 产品B
间
间
时间
Strictly Confidential Restricted
2人并行换模时，没有标准的作业顺序配合进行拆装和调整； 每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求，需要重新调整； 一些人认为安装和调整时间越长，产品质量会越好。
Strictly Confidential Restricted
二、传统的换模方式
传统换模时间的分配：
测量、设置和较正
15%
拆装模具
5%
准备和清理工作 30%
成品被送到下一个工位 原材料在设备停机后才被移走 新模具、各种配件搬运到机台
➢ 机台准备换模时才发现配件缺陷或缺少，开始修复，甚至需要更换配件。
➢ 开始安装新模具时，才发现夹具或仪器设定有缺陷。 ➢ 缺少标准化的拆卸、安装和调整流程。
每个换模工根据他们自己的经验，按照他们认为合适的方式 进行拆装和调整，缺少标准；
步骤1、 使用《切换作业分析记录表》，分解整个切换过程，调查现状。
NO. 切换项目
快速换模(SMED)PPT课件
“很多公司建立了一套完善的提高工人技能水平的 政策和方针，但很少有公司执行降低换模本身所需要的 技能水平的策略。”
—— 新乡重夫（ Shigeo Shingo ）
.
6
第二节 快速换模的基本含义
2.2 换模作业的类型
换模时间作业分为内部作业和外部作业。 内部作业是机器必须停止运转才能进行的换模作业，包括：模具的拆装、更换和调整、试 生产等。 外部作业是机器运转时也能进行的换模作业，包括：工具和材料的准备、夹具和模具的准 备、工作区域的整理与清洁等。
解决方案2: 缩短换模时间: 3小时/次→18分钟/次。 单件工时成本=（换模时间+生产时间）/生产批量×小时成本/60
=(18+100）/100 ×48/60=0.94元 优点: 单位成本有效地降低了58%,特别是按照需求进行生产, 没有产生库存。缺点: 可能需要适当增 加人员，或其他的投入。 确实获得了利润1.06元/件，以上为典型的精益解决方案。
➢ 管理者没有把换模作业 列入改善工作范围内。
第一阶段：传统切换
➢ 建立换模作业标准，工人按 换模作业标准进行换模；
➢ 换模时间缩短为10分钟内；
➢ 管理者把缩短换模作业时间 作为重点改善工作。
➢ 换模作业实现自动化；
➢ 换模时间缩短为1分钟内；
➢ 对多品种少批量生产有极 强的适应性。
第二阶段：单一作业切换 第三阶段：瞬间切换
数控机床调整加工参数作业 测量仪器更换测量条件 装配线更换线边零部件作业 加工线更换毛坯作业
准备作业
机械加工前的图样审阅、工作指派和工作后的清洁整理工作
装配线作业前的物料准备
.
3
第一节 快速换模的发展历程
1.2 快速换模的发展阶段和特点
—— 新乡重夫（ Shigeo Shingo ）
.
6
第二节 快速换模的基本含义
2.2 换模作业的类型
换模时间作业分为内部作业和外部作业。 内部作业是机器必须停止运转才能进行的换模作业，包括：模具的拆装、更换和调整、试 生产等。 外部作业是机器运转时也能进行的换模作业，包括：工具和材料的准备、夹具和模具的准 备、工作区域的整理与清洁等。
解决方案2: 缩短换模时间: 3小时/次→18分钟/次。 单件工时成本=（换模时间+生产时间）/生产批量×小时成本/60
=(18+100）/100 ×48/60=0.94元 优点: 单位成本有效地降低了58%,特别是按照需求进行生产, 没有产生库存。缺点: 可能需要适当增 加人员，或其他的投入。 确实获得了利润1.06元/件，以上为典型的精益解决方案。
➢ 管理者没有把换模作业 列入改善工作范围内。
第一阶段：传统切换
➢ 建立换模作业标准，工人按 换模作业标准进行换模；
➢ 换模时间缩短为10分钟内；
➢ 管理者把缩短换模作业时间 作为重点改善工作。
➢ 换模作业实现自动化；
➢ 换模时间缩短为1分钟内；
➢ 对多品种少批量生产有极 强的适应性。
第二阶段：单一作业切换 第三阶段：瞬间切换
数控机床调整加工参数作业 测量仪器更换测量条件 装配线更换线边零部件作业 加工线更换毛坯作业
准备作业
机械加工前的图样审阅、工作指派和工作后的清洁整理工作
装配线作业前的物料准备
.
3
第一节 快速换模的发展历程
1.2 快速换模的发展阶段和特点
快速换模(SMED)技巧与法则
快速换模(SMED)技巧与法则作者：佚名来源：未知时间：2009-10-08掌握了快速切换的思想步骤之后，所碰到的最大困难就是如何缩短内作业机外作业的动作时间。
以下几个技巧及法则若能确实做到，就能达到目的了。
法则一：并行操作所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。
平行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。
又一个人慢条斯理地从事切换动作，也许需耗1小时才能完成。
若能由两人共同作业，也许会在40分钟或20分钟就能完成。
那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。
而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少，都不是所要考虑的重点。
因为，缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分，此点是一般人较容易忽视的。
在从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练熟练，尤需注意安全，不可因为疏忽而造成意外伤害。
法则二：双脚勿动切换动作主要是依赖双手的动作完成，脚必须减少移动或走动的机会。
所以切换时所必须使用到的道具、模具、清洁等等都必须放在专用的台车上，并且要有顺序地整理好，减少寻找的时间。
模具或切换物品进出的动线也必须设计成很容易进出的方式，切换的动作顺序要合理化及标准化。
法则三：特殊道具所谓工具就是一般用途的器具；道具则是为专门用途的而特制的器具。
就像魔术师表演所用的**牌一样是经过特殊的设计的，如果到文具店买一般的**牌，那么魔术师要变出一些奇妙的魔术就会比较困难了。
所以魔术师所用的器具就称为道具，而不是工具。
切换动作是要尽可能使用道具不要使用工具。
因为道具可提高切换的效率，而缩短切换的时间。
此外，测定的器具也要道具化，，用块规或格条来替代用量尺或仪表的读取数值测定。
最重要的一点就是要设法减少道具的种类，以减少寻找、取放到局的时间。
法则四：剔除螺丝在切换动作时，螺丝是最常见到被用来固定模具的方法。
使用螺丝当然有其必要性，但是装卸螺丝的动作通常占去了很多的切换时间。
如果仔细观察，还会发现，滥用螺丝的地方真是太多了。
快速换模-SMED(完成)
快速换模 Single Minute Exchange of Die
F1 F2
机密
4/35
快速换模的必要性
QCDSM
(丰田生产方式)
生产均衡化
准 时 化
全员持 续改善
自 働 化
标准化
多 品 种 小 批 量
快速换产
机密
5/35
快速换模的必要性
348秒
平 均 作 业 时 间 (T)
“0” 换模的原因 - 每单位部品的作业时间为多少? 204秒 89秒
※ 实加工时间 60秒 换模时间 Lot数
T = 实加工时间 ＋ 74秒
63秒
61秒
62秒 61秒 61秒
lot
100 1,000 10,000 准备、换模时间 8H
100 1,000 10,000
100 1,000 10,000 准备、换模时间 3分 3个
准备、换模时间 4H
240 个
换 模 损 失
机密
3/35
壹
贰
叁
快速换模的概念
பைடு நூலகம்
SMED在50年代初
期源起于日本，由 Shigeo Shingo在丰 田企业发展起来。
Shigeo Minutes的意 思是小于10分钟 （minutes），它帮助 丰田企业产品切换时 间由4h缩短为3min。
SMED
最初使用在汽车制作 厂，以达到快速的模 具切换（Exchange of Dies）
气动扳手,固定扳手，专 用扳手 气动扳手,固定扳手，专 用扳手
7 8 9 1 0
机密
31/35
快速换模改善效果
70分钟 60分钟 50分钟 40分钟
2005年5月10日高锻 换产时间首次达到了 28分钟内。
产线快速切换SMED的实施步骤及基本要点（实战干货！）
产线快速切换SMED的实施步骤及基本要点（实战干货！）What：什么是SMED？SMED，Single Minute Exchange of Die，“一分钟即时换模”，通常叫快速换模，也叫快速换产，是一种快速和有效的作业切换方法，这一概念指出：所有的转变或者启动都能够并且应该少于10分钟——因此才有了单分钟这一说法，所以又称单分钟快速换模、快速作业转换，用来不断改善设备快速调整这一难点的一种方法，尽可能的将换线时间缩到最短，甚至实现即时换线。
它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。
快速换模也常指快速切换，能够促使并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费状态。
Why：SMED的目的？关于SMED的目的和效益，有多种说法，但本质上并不是为了提高生产效率，当然除改善瓶颈工序之外。
我的观点如下：a. 主要减少工作操作的时间浪费，从而增加切换次数，实现多品种换线，从而提升产品柔性和增加不同客户需求。
b. 加快了半成品或成品的流速，从而缩短制造周期，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，节省成本。
c. 减少在制品数量，使得不需额外的库存即可满足客户要求，资金成本节省。
d. 减少了调整过程中可能的错误，缩短切换的停顿时间意味着柔性和更高的生产效率，也就是提升设备的OEE。
When： SMED的起源？追溯SMED的起源是日本50年代初期，由Shigeo Shingo（新乡重夫，IE工业工程领域世界著名的品质管理专家，丰田生产体系创建人，曾提出“零损坏”就是品质要求的最高极限并发表以“防呆”即Poka-yoke系统去完全消除错误）在丰田汽车公司摸索发展起来的一套应对多批次少批量、降低库存、提高生产系统快速反应能力的实用技术。
Single在这里的意思是小于10分钟，当新乡重夫先生亲眼目睹换型时间居然高达1个小时，他的反应“必须让流动顺畅起来”。
基于他的丰富经验，开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间为何长的原因以及如何相应减少的方法。
第五讲 快速换模(SMED)
后 ， 产 品搬 运 到 放 置场 。下 一批 产 品 的材 料 出库 将
后 ， 搬 运过 来 。 再
图 ５ —２ 外 换 模 改 善 的 说 明
２ ）内换模 《 新技 术新 工艺 》・“ 精益 生产 ” 识讲 座 知 ２１ ０ １年 第 １ 期 １ ・１ ・
停 止机 械后 ， 进行 卸下 及安装 模 具作业 ， 业时 作
；
螺 蓐
第五讲 快 速换模 （ ＭＥ Ｓ Ｄ）
１ １ ｎ内换 模 的必 要 性 与 推 行 方 法 ０ｍｉ
愈 是 多 品种 的加 工 ， 入 换 模 的时 问 愈 多 。 因 投 其 加工 内容不 同 ， 须不 断地 更换 模具 与治 具 。 必 因为 换 模 作业 需 要 时 间 ， 整也 需 要 熟 练 的技 调 术 工 ， 多工厂 不 堪 重 负不 得 已改 成 较 经济 的批 量 许
图 ５ —１ 换模 改 善 的步 骤
２ ）刃具 或模 具 等 也 应 在 机 械 停 止 之 后搬 运 过
来。
以下 是 日本著 名 的 Ｉ Ｅ专家 新乡 重夫 所开 发 、 倡
导 的步骤 。
３ ）试加工 后 发现刃 具或 模具 不 当时 ， 进 行替 才
换或 修补 。 ４ ）就治 工 具或 量具 而言 ， 精度 不 够 ， 母 丢失 ， 螺
不应 离 开机 械左 右 。
作 业 的现象 发生 ， 于“ 用 的 工具 要 放 置 在 附 近 ” 基 常
的原则 ， 利用 模具 台或 专用 巴车 将 次批 牛产 月 模 Ｊ
３ ）浪 费 的作业
为 了排 除寻 找模具 、 具这项 无 效 的作 业 ， 治 要实
事 先备 妥 ， 在机 器 的旁边 。 放 ３ ）准备 不 足 的损 失
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2018/10/24
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快速换模SMED
快速换模SMED的含义
S.M.E.D.
Single Minute
Quick Changeover Rapid Set-up One-Touch Set-up
单分钟换模 快速换模 快速换线 快速切换
Exchange Die
of
小于10分钟
SMED
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快速换模SMED
换模时间的定义
换模时间——又称换线时间，指从制造上一种产品的最后一个合格品，到以正常
的效率和速度生产下一种产品的第一个合格品之间所有的工作和时间。
产品A运行
换模
完成上次最后 一件合格品 工具、模 具、工装 器具布置 工具、模具 、工装器具 拆卸/安装
换模
产品B运行
SMED的好处——小批量缩短生产周期
2018/10/24
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快速换模SMED
SMED的必要性——竞争优势案例分析
案例: 有一个生产订单，订单量为100件, 现在的换产时间为3个小时, 每生产一个产品的时间为1分钟，产品售价为2元/件. 每小时的工时成 本为48元. 请问这个订单的利润是多少？
课前秀：换胎的效率
赛车 普通车
——5-10秒钟 ——5-10分钟
是赛车换胎用时的60-120倍！
思考：如此不可思议的事情是如何实现的？
2018/10/24
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快速换模SMED
内容
课前秀 换模的概念 为什么要实施SMED?
SMED换模活动流程分析
案例介绍
2018/10/24
试运行
行整 准体 备试 运
试运行
调 整
完成第一件 产品
检查 第一件成品
换模时间
咱们每个制造部门的换模定义是什么？
2018/10/24 版权所有，不得翻录 第6页
快速换模SMED
典型的换模时间分配
为换模而 进行的设 备准备 15%
实际 换模 时间
5%
材料、工具的准备 和收拾30%
制造第一个产品和设 备调整50%
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快速换模SMED
内容
课前秀 换模的概念 为什么要实施SMED?
SMED换模活动流程分析
案例介绍
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快速换模SMED
为什么要进行SMED?
过去：
A产品：大批量生产
换模
B产品：大批量生产
——换模会必然导致停机，为了充分利用设备，只能尽量增大加工批 量，在当时的市场需求环境下，这是最好的提高效率的方法。
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快速换模SMED
SMED的好处 内部要求：缩短交期，降低库存，竞争力提升
更大的竞争优势 更低的库存 更高的生产效率 更小的批量 更频繁的换模 更低的制造成本
更短的交货期
更高的灵活性
操作者更强的能力
更短的换模时间
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快速换模SMED
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快速换模SMED
SMED的好处 外部环境：
产品需求呈现出客户定制特征, 市场强烈要求灵活制造机制； 不能立即得到满足的订单很可能被竞争者得到； 如果产品生产还是大批量，高水平库存，企业将最终淘汰； 更频繁的换模，更小的批量的生产成为常态
2018/10/24
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现在：
A
换
B
换
C
换
D
换
E
——市场需求的多样化趋势已然呈现，为满足市场需求，不得不多次 换模，使得设备有效嫁动时间和生产效率被拉低。
目标：
A
B
C
D
E
——利用SMED，在满足市场需求的前提下尽量减少换模时间，提高生 产效率和设备有效利用率，实现多品种小批量的精益生产。
2018Байду номын сангаас10/24
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7.拧紧螺丝
8.放下千斤顶； 9.收拾工具和备胎放入后 背箱； ……
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普通车换胎平均用时：5-10分钟/1个
2018/10/24 版权所有，不得翻录
快速换模SMED
课前秀：同样是换轮胎
赛车换胎平均用时: 5 – 10 秒/4个+加油
2018/10/24 版权所有，不得翻录 第3页
快速换模SMED
快速换模-SMED
2018/10/24
快速换模SMED
内容
课前秀 换模的概念 为什么要实施SMED?
SMED换模活动流程分析
案例介绍
2018/10/24
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快速换模SMED
课前秀：换轮胎
1.停车、下车； 2.打开后背箱，取出备胎 和千斤顶、扳手等工具； 3.用千斤顶顶住汽车大梁， 并摇动千斤顶使要更换的 轮胎脱离地面； 4.卸掉所有螺丝 5.取下欲更换的轮胎 6.换上备胎；
优点: 单位成本有效地降低了57% ,特别是按照需要进行生产, 没有产 生库存； 缺点: 可能需要适当增加人员或其他的投入； 确实获得利润1.04元/件 以上为典型的精益解决方案
2018/10/24 版权所有，不得翻录 第16页
快速换模SMED
SMED实施的成功案例
公司 TOYOTA 丰田 YAMAHA 雅玛哈 MAZDA 马自达 HITACHI 日立
以上是典型的传统解决方案！
2018/10/24 版权所有，不得翻录 第15页
快速换模SMED
SMED的必要性——竞争优势案例分析
解决方案2: 减少换模时间: 3小时/次→20分钟/次:
• 单位成本 =
= 换模时间 + 生产时间 批量数量 20 + 100 × 48 60 小时成本 60
×
100 = 0.96元 / 件
• 单位成本 =
= 换模时间 + 生产时间 批量数量 3 × 60 + 1000 100 = 0.94元 / 件 优点: 单位成本表面上降低了58% × 小时成本 60
×
48 60
缺点: (1)产生库存900件, 平均库存费用0.16元/件, 而且更糟糕的是这些 库存不知道什么时候能够售出；占用大量资金，产生机会成本; (2) 有可能因此而不能满足更多其他的客户的交付期, 生产计划安排 更困难；获得表面利润1.06元/件。
单位成本 = =
换模时间 + 生产时间 批量数量 3 × 60 + 100 100 2.24元 / 件 48 60
×
小时成本 60
×
=
结论: 我们每生产1件产品, 就亏损0.24元 如何才能盈利？
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2018/10/24
快速换模SMED
SMED的必要性——竞争优势案例分析
解决方案1: 增加批量的大小: 100/批→1000/批: