电磁快速换换模系统说明

带你了解什么是快速换模系统快速换模的方法和装备在注塑机领域的应用至少已有30年。

普遍而言，快速换模系统主要应用在大吨位的注塑机上。

随着市场竞争的日益加剧，塑料制品更新换代越来越快，共存品种越来越多，生产中多品种、中小批量、混流准时制生产的情况将成为主流，特别是为汽车行业配套的企业，不论是内饰件还是外饰件，都要为不同的车型并行、成套、准时提供合格产品。

因此，模具更换的间隔时间将越来越短，也就是说模具更换的频次将越来越高，相应注塑机停机时间将大大增加，严重影响生产效率和机器使用率，使交货周期延长、大笔投资不能得到有效回报。

这一现状已引起国内注塑机生产和使用厂家的重视，在注塑加工自动化中如果不有效地解决快速换模问题，其它生产环节自动化程度再高也难以充分提高设备的使用率、提高生产效率，整套设备也只能称得上是体格健壮、反应灵活的“瘸子”。

而这一问题在欧美工业发达国家已基本得到了解决，即采用快速换模系统。

发展经历过程1.机械旋拉式这是较早期的快速换模系统，典型产品出自瑞士公司，该系统的特点是模具背部中心夹紧，适用于中小型注塑机。

其机械结构比较复杂，夹紧力在模具背板后部中心部位，该系统的优点是模具四周完全开放，无任何夹压元件，便于外部管路的插接。

该系统的弱点是模具背板须加装统一的加紧机构。

由于背板四周无夹紧力，工作中模具变形及磨损较大，夹压部位的元件磨损严重，无夹压元件的状态反馈信号供给主机，系统安装、维修难度较大，不适于现有设备的加装；2.液压压板式这是采用最普遍的快速换模系统；3.磁力吸盘式这是近年来发展迅猛、被欧美工业发达国家广为接受和采纳的快速换模系统，在此产品上有十多年的开发、生产和应用的经验，近万套系统应用于世界各地，特别是为汽车工业配套的厂家。

近几年也开始从传统的液压换模系统转向磁力系统的开发与销售，该系统的特点是结构及控制非常简单，无任何机械夹紧元件和动作，在模具背板与吸盘磁极的接触面上，不论是心部还是周边，全部有永久磁力夹紧，适用于各种形式和规格的注塑机。

如何实施快速换模（SMED）？
快速换模（SMED），其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。

总结步骤如下：
第一步：观察当前的流程
目的：应该采集目前有关换线的数据，确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同。

观测整个换线过程，从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品；包括时间在内，记录下所有的动作，发现任何问题或是任何机会，必要的地方通过录像记录活动。

第二步：区分内准备时间和外准备时间
目的：将内部的换线时间与外部换线时间区分开来，去除外准备时间，可以大大缩短换模时间。

分析第一步收集到的当前数据，将换模作业分为内准备作业和外准备作业两类，外准备作业在停机前后做，从而消除外准备作业时间。

为了避免换模过程中的异常，换模开始之前需制定《换模点检表》，点检内容包含换模工具、台车或行车、加工物、检测仪器等。

第三步：去除内准备的浪费
目的：将内准备时间中的浪费消除，从而缩短换模时间。

常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：平行作业、旋转式一次锁定方法、触摸式夹钳系统、工具放置的方法/位置统一、工具的尺寸统一、螺钉头尺寸统一、详细的工具更换表、改良设置，避免调试。

第四步：持续的内准备作业的外准备化
目的：通过对内准备作业的细分，缩短换模时间。

注塑机磁力快速换模系统公司简介:仪辰企业股份有限公司成立于1988年，为专业磁性应用工具制造厂，所研发制造之磁力夹具系统「永磁式电控磁盘EEPM系列」、新型鸠尾微调装置系列等，荣获经济部工业局颁发「优良设计奖证书」与第18届台湾精品奖殊荣，「永磁式电控磁盘-连接型EEPM-C系列」，荣获第１９届中小企业创新研究奖与第２１届台湾精品殊荣，磁力夹具系统「永磁式工作台ECB系列」荣获第１６届台湾精品奖殊荣。

具备ISO 9001、CE 认证双重保证以及3 0多项专利。

自创品牌营销全球五大洲，拥有4 0余个国家的代理商及经销商。

为最专业磁性系统工具研制企业。

仪辰公司一直以『创新、诚实、责任』为经营理念，积极投入产品研发，诚恳实在面对客户所需，并秉持着企业永续经营的责任，由内而外时刻改善，自我不断提升质量控管及改革能力，站在客户的角度检视产品，尽心服务以符合客户真正需求，并以客户产能不断续的服务精神，为客户谋取创造最大效益。

注塑机磁力快速换模简介：一、三大竞争优势1.大幅缩短换模时间，提升机台最大生产效益，减少机台料管因换模时间造成温度降低所产生废料及能耗问题。

2.大幅提升急单应变能力，进而缩短交期，提升客户信任度3.提升机台设备质量，整厂设备达到客户需求，提高客户下单率。

二、五大隐性投资1.提高成型质量，减少毛边产生，提升产品良率，大幅减少废料所产生的粉碎废料成本2.降低模具耗损率，延长模具使用寿命3.严密控管成品库存成本4.节省人工成本，减少工安问题，换模更安全5.无任何干涉，可使用机台最大容模尺寸，全力提升设备稼动力三、优点特性四、 适应客户需求1. 特殊线路结构设计，绝对不会影响机台操控系统及所有结构安全2. 磁幅高度设计于25mm ，生产时不会影响动、定模任何开合动作3. 依需求磁盘厚度共有35mm 、50mm 、70mm 三种规格4. 区分三种磁极，除降低售价又能精准达到磁力需求五、 模具近接安全装置磁盤預吸磁時，模具如未完全貼附於磁盤表面，近接裝置無法感應，不能進行吸磁動作，以防止模具掉落之可能性模具如未確實全面貼緊，訊號燈亮著 模具完全貼附磁盤面，訊號燈會熄滅 近接裝置近接裝置六、 安全讯号转接装置七、 生产工艺1. 一体成形底座加工【磁盘坚固决不变形，确保加工平面精度】2. 接线方式【从焊接、串连及使用热缩套包覆于接点上，确保线路不会脱落，造成磁盘短路固障】磁盤吸磁後，快速接頭如未卸除並插入安全訊號轉接裝置，機台車壁則無法旋轉，以確保磁盤線路不會損壞接頭未插入安全裝置時，訊號燈亮著 接頭插入安全裝置時，訊號燈會熄滅3.填满树脂【一般磁盘分层防水，本产品由磁盘底层至盘面全部灌满树脂，确保磁盘不会因进水造成短路】4.快速接头接线【从焊接、串连及使用热缩套包覆于接点上，外层加上绝缘漆，达到100%防水要求】5.磁盘拉力专业检测【磁盘拉力数据皆由精密拉力仪器检测，并依产品品名、序号、检测时间记录建文件】客户:差异比较表:。

压铸机/注塑机快速换模系统使用说明书目录1.快速换模系统简介The instruction of Q.M.C.S.……………….…P012.产品主要功能Major functions and capabilities……………………P013.安全事项Safety………………………………………………………….…………P024.手册使用限制Restrictions of using this manual…………..………P025.产品图示Product diagrams………………………………………….….……P036.系统操作流程说明Procedures for operating the system…..…P047.操作注意事项Operator notes………………………………………………P088.操作箱控制键说明Layout of the control box…………….…….…P099.日常点检部位说明Regular inspection…………………………….…P1710.系统保养说明Routine maintenance……………………………….…P1911.简易故障排除Trouble shooting…………………………………..……P2012.附录Appendix………………………………………………………….……………P221快速换模系统简介多样少量，人工成本慢慢升高，追求品质的稳定，是现在的企业面对的问题。

注塑机、压铸机快速换模系统应现代化生产的需要，提供企业解决换模的困扰；降低换模时间；减少换模伤害；降低劳动成本，使企业达成快速产销、使企业适应激烈的市场竞争。

目前在冲床、油压机、塑料射出机、压铸机上应用极普遍，确实带给业界宝贵财富，深爱业界好评。

快速换模系统渐渐成为设备上必要的标准配件。

The Quick Die Change SystemThe Quick Die Change System saves time and boosts efficiency in stamping operations involving small volumes and large ranges of products,high production costs and strong demand for quality.This system reduces the time needed to change dies while minimizing the risk of damage caused to the dies.It helps to ensure processing quality and better competition in today’s markets.This system has wide applications in presses,plastic injection machines and aluminum stamping machines and has won wide acclamation for the efficiency it brings to operations,the Quick Die Change System has quickly become an indispensable accessory for factories of all sizes to achieve the high levels of productivity required in today’s industry.2产品功能特性本公司注塑机快速换模系统由夹模器、气动泵组合及油压、电路控制系统组成，提供完整系统解决方案，是快速换模系统专业制造厂，并提供完善善后服务，以使系统充分发挥其应有效益。

快速换模的实施步骤1. 准备工作•首先，确定需要进行快速换模的机器或设备。

这可以是生产线上的一台机器，或者是一个特定的设备。

•确定所需的模具和工具。

在进行快速换模的过程中，需要准备好需要更换的模具，以及相应的工具。

•创建一个详细的换模计划。

在换模过程中，有必要制定一个计划，对每个步骤进行细致的安排，以确保换模过程的顺利进行。

2. 停机与清洁•在进行快速换模之前，首先需要将机器或设备停机。

确保在停机之前，所有正在运行的操作都已完成，并按照正常的程序进行停机。

•开始进行清洁工作。

清洁是非常重要的一步，因为模具更换之前，需要确保机器或设备表面是干净的，不会影响模具的使用。

3. 拆卸旧模具•根据换模计划，按照指导进行旧模具的拆卸。

使用相应的工具，小心地将旧模具从机器或设备上取下。

确保在拆卸过程中不会损坏机器或设备的其余部分。

4. 安装新模具•将新模具按照指导安装到机器或设备上。

在安装过程中，确保模具与机器或设备的接口匹配，并且安装牢固。

5. 调试与测试•完成新模具的安装后，重新启动机器或设备，并进行简单的调试和测试工作。

确保新模具的安装是正确的，并且能够正常工作。

6. 试产与调整•在调试和测试的基础上，进行试产。

通过试产过程，可以进一步检查模具的性能和机器或设备的工作状态，并进行必要的调整以达到预期的效果。

7. 生产运行•完成试产和调整后，确定模具更换工作已经完成，机器或设备可以正常投入生产运行。

在正式运行中，需要持续监控机器或设备的工作情况，并按需进行维护和调整。

8. 记录与总结•在快速换模的过程中，记录每个步骤的细节以及出现的问题和解决方法。

这些记录可以用于今后的参考和培训，以提高换模工作的效率和准确性。

9. 培训与持续改进•接受培训。

对于参与换模工作的人员，进行培训是非常重要的。

他们需要了解换模的重要性，以及如何正确地执行换模工作。

•持续改进。

换模是一个复杂的过程，需要持续改进和优化。

定期进行换模执行过程的评估和改进，以提高换模的效率并减少生产中的停机时间。

完整的快速换模(S M E D)介绍SMED 快速换模/一分钟换模 (Single minute exchange die)定义快速换模就是用尽可能短的时间来从一个产品切换到另一个产品，从而缩短设备闲置时间，提高对客户需求的反应能力。

快速换模有很多不能直接体现在财务报表上的好处:♦提高工作安全性♦改善产品质量♦缩短交货期♦提高生产计划的弹性♦减少工艺流程的变异♦降低废品率♦降低库存♦提高产能理论上，生产不同产品直接的换模应当设计得在生产周期时间之内，不占用任何生产时间，从而可以实行单件流。

但是实际上换模通常会超过计划的生产周期时间。

如果换模时间超过了计划的周期时间，我们就需要进行大批量生产，尽可能减少换模次数。

但是这样一来在制品库存就会相应的产生。

这就需要对换模过程进行一定的改善，缩短换模时间，降低库存.换模可以使生产过程更加稳定，实现均衡化生产。

如果一个下游的工序很少换模，那其上游工序就必须产出大量的库存来平衡下游工序导致的订单波动。

一旦理解了换模的影响之后，就很容易理解用来缩短换模时间所使用的技术。

现场管理和目视化管理是改善换模流程的关键。

所有的设备，工具，夹具都要合理的安排并放置到相应的使用地点，来消除换模的时候寻找工具，物料等的时间。

所有的换模过程都要进行仔细的研究，来更合理的组织换模工作。

所有的内部换模时间都尽可能转换为外部时间，以避免影响正常生产。

在换模之前，就需要预先放置好需要的工具，模具，夹具等。

一分钟换模技术也可以应用到精益设备，工具和夹具实施的所有方面。

传统的换模思维：♦每换一次模生产的数量越大，平均每个零件的加工成本越低♦减少换模数量能提高设备运行时间♦库存是质量问题，设备停机或是紧急订单的缓冲♦模式转变:“我们被经济批量公式给误导了，想当然的认为长的换模时间也是生产经营的一部分.”精益思维：♦库存不增加价值，占用空间并产生浪费。

♦库存需要额外的托盘和货架，追踪，盘点，运输和存储。

快速换模(SMED)技巧与法则作者：佚名来源：未知时间：2009-10-08掌握了快速切换的思想步骤之后，所碰到的最大困难就是如何缩短内作业机外作业的动作时间。

以下几个技巧及法则若能确实做到，就能达到目的了。

法则一：并行操作所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。

平行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。

又一个人慢条斯理地从事切换动作，也许需耗1小时才能完成。

若能由两人共同作业，也许会在40分钟或20分钟就能完成。

那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。

而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少，都不是所要考虑的重点。

因为，缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分，此点是一般人较容易忽视的。

在从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练熟练，尤需注意安全，不可因为疏忽而造成意外伤害。

法则二：双脚勿动切换动作主要是依赖双手的动作完成，脚必须减少移动或走动的机会。

所以切换时所必须使用到的道具、模具、清洁等等都必须放在专用的台车上，并且要有顺序地整理好，减少寻找的时间。

模具或切换物品进出的动线也必须设计成很容易进出的方式，切换的动作顺序要合理化及标准化。

法则三：特殊道具所谓工具就是一般用途的器具；道具则是为专门用途的而特制的器具。

就像魔术师表演所用的**牌一样是经过特殊的设计的，如果到文具店买一般的**牌，那么魔术师要变出一些奇妙的魔术就会比较困难了。

所以魔术师所用的器具就称为道具，而不是工具。

切换动作是要尽可能使用道具不要使用工具。

因为道具可提高切换的效率，而缩短切换的时间。

此外，测定的器具也要道具化，，用块规或格条来替代用量尺或仪表的读取数值测定。

最重要的一点就是要设法减少道具的种类，以减少寻找、取放到局的时间。

法则四：剔除螺丝在切换动作时，螺丝是最常见到被用来固定模具的方法。

使用螺丝当然有其必要性，但是装卸螺丝的动作通常占去了很多的切换时间。

如果仔细观察，还会发现，滥用螺丝的地方真是太多了。