SMED(快速换模)经典教程培训课件
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SMED快速换模(快速换型)
制定换型操作的标准 1.分工明细 2.操作内容（步骤所需时间）
10.1 快速换型的改善流程：
初期状况
内部和外部活动 混乱不清
第一阶段
首先内部和 外部活动分开
第二阶段
将内部活动尽量 转变为外部活动
第三阶段
分别改善和简化 内部和外部活动
外部 内部 内部 外部 内部 外部
外部 内部
外部 工具提前准备 表单延后填写
少操作时间和简化动作 法则六：在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。 法则七：基准不要动，调整基准浪费时间，高度等参数标准化，使用样板或刻度目视
化等 法则八：模具、工具以及材料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必须事
前修理好。 法则九：能简则简。
10.3 快速换型的改善流程及奖励：
5.1 快速换型的第一步
1、记录当前的换型操作
■ 换型前后所生产的产品是什么？ ■ 执行换型的频率是多少？ ■ 每次换型（清场）花费的平均时间？ ■ 执行了什么活动以及各活动的时间是多少？ ■ 换型过程中涉及到哪些人？ ■ 拍摄换型过程并将所有的活动记录在观测表单上
5.2 记录当前的换型操作及时间
快速换型
Quick Change Over
TPM基础知识课件
制作人：黄广明
目录
一. 什么是快速换型 二. 快速换型的目的 三. 换型时间的定义 四. 内部、外部活动的定义 六. 快速换型第一步（记录目前换型的时间） 七. 快速换型第二步（梳理内部外部活动） 八. 快速换型第三步（优化内部外部活动） 九. 快速换型第四步（制定换型标准） 十. 快速换型的改善流程
班组长能力（工作改善力）提升培训奖励
阶段一
要求 参与培训
奖励 一件饮料（6盒）/人
10.1 快速换型的改善流程：
初期状况
内部和外部活动 混乱不清
第一阶段
首先内部和 外部活动分开
第二阶段
将内部活动尽量 转变为外部活动
第三阶段
分别改善和简化 内部和外部活动
外部 内部 内部 外部 内部 外部
外部 内部
外部 工具提前准备 表单延后填写
少操作时间和简化动作 法则六：在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。 法则七：基准不要动，调整基准浪费时间，高度等参数标准化，使用样板或刻度目视
化等 法则八：模具、工具以及材料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必须事
前修理好。 法则九：能简则简。
10.3 快速换型的改善流程及奖励：
5.1 快速换型的第一步
1、记录当前的换型操作
■ 换型前后所生产的产品是什么？ ■ 执行换型的频率是多少？ ■ 每次换型（清场）花费的平均时间？ ■ 执行了什么活动以及各活动的时间是多少？ ■ 换型过程中涉及到哪些人？ ■ 拍摄换型过程并将所有的活动记录在观测表单上
5.2 记录当前的换型操作及时间
快速换型
Quick Change Over
TPM基础知识课件
制作人：黄广明
目录
一. 什么是快速换型 二. 快速换型的目的 三. 换型时间的定义 四. 内部、外部活动的定义 六. 快速换型第一步（记录目前换型的时间） 七. 快速换型第二步（梳理内部外部活动） 八. 快速换型第三步（优化内部外部活动） 九. 快速换型第四步（制定换型标准） 十. 快速换型的改善流程
班组长能力（工作改善力）提升培训奖励
阶段一
要求 参与培训
奖励 一件饮料（6盒）/人
快速换模SMED(讲义)
用其他固定方法。 法則五：不要取下螺栓、螺絲：必須用的地方也想辦
法減少操作時間和簡化動作。
SMED的八條法則
法則六：基准不要變動：調整基準浪費時間。可以采 取：內部作業轉外部作業；不拆卸整個模具 保留模座；模具高度標準化；使用樣板；取消刻度 式或儀表式的數具讀取方法等。
法則七：做好事前準備 法則八：能簡則簡
將部件、工具存放於工作現場. 切換時只動手不動 腳！
降低運輸的時間和人力(人數) 使工具和部件容易找到和存放
一.區分內外部工作 1.檢查表 2.功能檢查 3.改進部件和工具的運輸
實例1 改進部件和工具的運輸
改進前的程式
1.機器停機後,原模具被取出並放到活動台板上 2.吊車從台板上吊起模具,移至存儲區域並放下 3.吊車從存儲區域吊起新模具,並轉移到台板上 4.新的模具安裝,啟動機器
考慮使用一人以上進行 品種切換。
三.優化內部操作1. 平行操作 2. 功能性夾具 3. 調試的消除 4. 機械化
每個人遵循一個固定 的程式
對於平行操作建立信 號/通知系統以確保 安全
F1賽車進維修站的啟示
大家不妨數一數有多少人，每個都在做什麼呢？
平行操作分析
甘特表可用來同步化及平衡兩人同時進行的切換操作
換模時間的定義
換模時間﹕在同一條生產線或同一臺設備 生產的前一种產品的最後一件良品與下一种產 品的第一件良品之間的間隔時間.
最後一件良品
第一件良品
概述
SMED在50年代初期起源於日本
1950年即有換線(模)作業的設定預備工作有"內設定"和"外設定"之分的想法
由Shigeo Shingo在豐田企業發展起來
二.內部轉化為外部 1.預先準備操作條件 2.功能標準化 3.部件集成化
法減少操作時間和簡化動作。
SMED的八條法則
法則六：基准不要變動：調整基準浪費時間。可以采 取：內部作業轉外部作業；不拆卸整個模具 保留模座；模具高度標準化；使用樣板；取消刻度 式或儀表式的數具讀取方法等。
法則七：做好事前準備 法則八：能簡則簡
將部件、工具存放於工作現場. 切換時只動手不動 腳！
降低運輸的時間和人力(人數) 使工具和部件容易找到和存放
一.區分內外部工作 1.檢查表 2.功能檢查 3.改進部件和工具的運輸
實例1 改進部件和工具的運輸
改進前的程式
1.機器停機後,原模具被取出並放到活動台板上 2.吊車從台板上吊起模具,移至存儲區域並放下 3.吊車從存儲區域吊起新模具,並轉移到台板上 4.新的模具安裝,啟動機器
考慮使用一人以上進行 品種切換。
三.優化內部操作1. 平行操作 2. 功能性夾具 3. 調試的消除 4. 機械化
每個人遵循一個固定 的程式
對於平行操作建立信 號/通知系統以確保 安全
F1賽車進維修站的啟示
大家不妨數一數有多少人，每個都在做什麼呢？
平行操作分析
甘特表可用來同步化及平衡兩人同時進行的切換操作
換模時間的定義
換模時間﹕在同一條生產線或同一臺設備 生產的前一种產品的最後一件良品與下一种產 品的第一件良品之間的間隔時間.
最後一件良品
第一件良品
概述
SMED在50年代初期起源於日本
1950年即有換線(模)作業的設定預備工作有"內設定"和"外設定"之分的想法
由Shigeo Shingo在豐田企業發展起來
二.內部轉化為外部 1.預先準備操作條件 2.功能標準化 3.部件集成化
快速切换培训教材(ppt 78页)
精益推进办
26
精益推进办
SMED的基本法则：事前准备
1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间： 将内部作业时间转换为外部作业时间，做好前期准备。在还没有停机的时候
就做好前期准备，比如：如工装夹具准备、零部件准备、作业指导书准备、升降 工具、作业台准备等。
将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。 然后，进行一些与模具有关的预备工作，比如：预装配、预设定、预清洁、 预热等等。
—— 新乡重夫（ Shigeo Shingo ）
9
精益推进办
快速换模的境界：
境界一：No concept of Quick Changeover 没有快速换模观念 境界二：Single Minutes Exchange Die 单分钟换模 境界三：Zero Exchange Die 零换模 境界四：One Touch Exchange Die 一触换模 境界五：One Cycle Exchange Die 一周换模 境界六：No Need Exchange Die 无需换模
快速换模法同时也指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动一个程 序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
19
精益推进办
如何理解 SMED：
工业工程IE 方法应用： SMED 是通过工业工程的方法，将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整 时间等尽可能减少的一种过程改进方法。
高度可调式 换模车
20
精益推进办
如何理解 SMED：
团队工作 是基础： SMED 是一种以团队工作为基础的工作改进方式，可显著地缩短设备、模具安 装、调整，即换模所需的时间。
大家不妨数一数有 多少人，每个人都 在做什么呢？
SMED培训课件
2拆口、心模， 3到模具房 冷模钢片，自 拿取口心模 动盖管帽机夹 安装 具
50
15
第二步
第三步
进一步选择改善点
4重装冷模、5找自动
钢片
盖管帽
机夹具
然后安
装
6模具加 热
30
25
30
第四步 第五步 第七步
PS:进一步缩小课题改善范围，选择改善对象;
三、快速换模步骤与措施
案例分析：
类别
第一步 第二步
第三步
现状把握-内部作业1
❖ 有工典作型问的题存1---在10就5E线有停改机机善台的外存管缺在加热装置
❖ 与工作是一体的,不是额外的任务和负担
❖ 不进行改善的话 工作就会落, 就永远辛
苦
有空, 改善不一定能做得好
愈是忙碌的单位, 需做改善的愈多
问题点说明：长期停产的机台，外管模具连接位加热圈没有装回相应的位置
案例分析：
程序分析
开始
计划中心下 单
计划员排产
车间接单做 准备工作
对生产设备 进行检点
人员安排
相设关设备 加热
核对信息
产品包装入 库
检测
调整 对中
挤料
换模具
152（分钟）
完成
原材料准备
后面仅仅对换
（要求总共用时是200分钟） 模展开分析
必要的操作步骤共14步，其中主要操作占了7步“蓝色标注”。
其中真正产生效益即是提高转产时间为“上述7步骤”，其他为 必要的辅助作业。
机台模具拆下多时，不知道是何情况，没有相应的说明与记录，下次排产 开机时就会影响进度。
三、快速换模步骤与措施
*是一种能有效缩短产品切换时间的理论
SMED培训课件
物联网技术
物联网技术将实现更广泛的设 备连接和数据交互，为SMED提 供更高效的信息采集和分析能
力。
云计算技术
云计算技术将实现更高效的数 据存储和计算能力，提高SMED 的响应速度和数据处理能力。
应用场景拓展
01
02
03
工业互联网
SMED将进一步拓展其在 工业互联网领域的应用， 促进工业智能化升级。
《SMED培训课件》
xx年xx月xx日
目录
• SMED介绍 • SMED的应用场景 • SMED的解决方案 • SMED的未来趋势 • SMED的挑战与机遇 • SMED的实践经验分享
01
SMED介绍
SMED是什么
快速换模（SMED）是一种专 注于减少停机时间和提高生产
效率的方法。
SMED侧重于快速转换工具、 机器或设备，以最小化由于更 换工具或材料而产生的停机时
云服务解决方案
云服务
提供基于云计算的服务产品， 包括IaaS、PaaS、SaaS等，支
持各类企业级应用场景。
云存储
提供大容量、高可用的云存储 服务，满足企业数据存储和管
理需求。
云安全
提供基于云计算的安全防护服 务，包括DDoS攻击防护、网络 安全审计等，保障企业信息安
全。
定制化解决方案
定制开发
根据企业特定的业务需求和流 程，定制开发企业级应用软件
06
SMED的实践经验分享
成功案例分享
案例一
某制造企业
案例二
某零售企业
案例三
某服务业企业
实施经验分享
步骤二：进行现状分析
步骤四：制定改进措施
步骤一：制定实施计划
步骤三：选择改进方法
快速换型SMED培训PPT课件
換型時間的定義
換型時間:在同一條生產線或同一臺設備生 產的前一种產品的最後一件良品與下一种 產品的第一件良品之間的間隔時間.
最后一件良品
第一件良品
在換型過程中
設備作業停滯 沒有產品產出 沒有任何增值活動(NVA) 停滯的設備不能創造任何效益
內部時間 VS 外部時間
內部時間: 生產停滯時所進行的換型作業(只有當機器停下 來才能進行的操作所需要的時間. (例如,裁斷換斬刀的取放時間,針車換線,大底換 型時變換膠藥水的時間).
15-Remove Tynes Frame
14-Head to in position
13-Remove Board
12-Connect Head to Machine
11-Bring Lif ting Arm into Position
10-Lift Head onto Board
9-Bring Head to Machine
扳手工具的對比
大家共同來思考哪一种更適合於快速換型
VS
螺絲刀工具的對比
大家共同來思考哪一种更適合於快速換型
在系統中建立所要求的精度-無需調整
工具&功能標準化 標準化通用的變更部件,能夠使我們降 低換型時間以增加生產柔性
在系統中建立所要求的精度-無需調整
確定哪些功能可進行標準化 外部尺寸,備件,設置標準化,以便部件能很容易
建立小組並準備SMED研究
切換實施者
馬麗
錄象
廖楊勇
時間記錄
趙娜 李良暉
观察员
歐志敏 李樂好 周彩菊 江中南 易顯亮等
進行 SMED 研究所需物口清單
檢查表
攝象機 馬表 白板 投影機 電視機 剪刀 記事本 記號表
SMED快速换模(培训课件)
Picture A: Wire Cutting Machine
Picture B: Metal Stamping Machine
9
Identify what types of internal and external setup & times are involved in the following pictures.
production techniques
Expand Process Improvement Program to Utilize Kaizen Tool Kit
8
Identify what types of internal and external setup times are involved in the following pictures.
•Completed products are transferred to next operation. •Raw material is moved after the machine is stopped. •Setup tooling delivered after the changeover has begun. •Defective product identified after internal setup has begun.
Why? ____________________________________________________ ____________________________________________________
11
Traditional Setup Practices
Material movement occurs after the machine is turned off.
快速换模(SMED)PPT课件
“很多公司建立了一套完善的提高工人技能水平的 政策和方针，但很少有公司执行降低换模本身所需要的 技能水平的策略。”
—— 新乡重夫（ Shigeo Shingo ）
.
6
第二节 快速换模的基本含义
2.2 换模作业的类型
换模时间作业分为内部作业和外部作业。 内部作业是机器必须停止运转才能进行的换模作业，包括：模具的拆装、更换和调整、试 生产等。 外部作业是机器运转时也能进行的换模作业，包括：工具和材料的准备、夹具和模具的准 备、工作区域的整理与清洁等。
解决方案2: 缩短换模时间: 3小时/次→18分钟/次。 单件工时成本=（换模时间+生产时间）/生产批量×小时成本/60
=(18+100）/100 ×48/60=0.94元 优点: 单位成本有效地降低了58%,特别是按照需求进行生产, 没有产生库存。缺点: 可能需要适当增 加人员，或其他的投入。 确实获得了利润1.06元/件，以上为典型的精益解决方案。
➢ 管理者没有把换模作业 列入改善工作范围内。
第一阶段：传统切换
➢ 建立换模作业标准，工人按 换模作业标准进行换模；
➢ 换模时间缩短为10分钟内；
➢ 管理者把缩短换模作业时间 作为重点改善工作。
➢ 换模作业实现自动化；
➢ 换模时间缩短为1分钟内；
➢ 对多品种少批量生产有极 强的适应性。
第二阶段：单一作业切换 第三阶段：瞬间切换
数控机床调整加工参数作业 测量仪器更换测量条件 装配线更换线边零部件作业 加工线更换毛坯作业
准备作业
机械加工前的图样审阅、工作指派和工作后的清洁整理工作
装配线作业前的物料准备
.
3
第一节 快速换模的发展历程
1.2 快速换模的发展阶段和特点
—— 新乡重夫（ Shigeo Shingo ）
.
6
第二节 快速换模的基本含义
2.2 换模作业的类型
换模时间作业分为内部作业和外部作业。 内部作业是机器必须停止运转才能进行的换模作业，包括：模具的拆装、更换和调整、试 生产等。 外部作业是机器运转时也能进行的换模作业，包括：工具和材料的准备、夹具和模具的准 备、工作区域的整理与清洁等。
解决方案2: 缩短换模时间: 3小时/次→18分钟/次。 单件工时成本=（换模时间+生产时间）/生产批量×小时成本/60
=(18+100）/100 ×48/60=0.94元 优点: 单位成本有效地降低了58%,特别是按照需求进行生产, 没有产生库存。缺点: 可能需要适当增 加人员，或其他的投入。 确实获得了利润1.06元/件，以上为典型的精益解决方案。
➢ 管理者没有把换模作业 列入改善工作范围内。
第一阶段：传统切换
➢ 建立换模作业标准，工人按 换模作业标准进行换模；
➢ 换模时间缩短为10分钟内；
➢ 管理者把缩短换模作业时间 作为重点改善工作。
➢ 换模作业实现自动化；
➢ 换模时间缩短为1分钟内；
➢ 对多品种少批量生产有极 强的适应性。
第二阶段：单一作业切换 第三阶段：瞬间切换
数控机床调整加工参数作业 测量仪器更换测量条件 装配线更换线边零部件作业 加工线更换毛坯作业
准备作业
机械加工前的图样审阅、工作指派和工作后的清洁整理工作
装配线作业前的物料准备
.
3
第一节 快速换模的发展历程
1.2 快速换模的发展阶段和特点
SMED培训解析PPT课件
压板
改善后
改善前
压头
分体式,压头前端可以直接 拧出,长度通过垫片调整
第17页/共22页
3. 对策实施
2）缩短换工装时间----设计制作阶梯定位块
改善前
改善后
通过9T
通过5T
第18页/共22页
3. 对策实施
2）缩短换工装时间----改进压爪
改善前
改善后
第19页/共22页
改善前安装方向跟 桥壳法兰垂直,只 能通过5T系列,更 换品种时需要调整 压爪角度
பைடு நூலகம்
压套管
5t/8t 120
19
15
EQZ506
5t/8t/9t
精镗琵琶孔及减壳端面
5t/8t 130
105
16
EQZ507
5t/8t/9t
精镗锅盖面端面
5t/8t 140
21
18
EQZ508
5t/8t/9t
钻板簧孔及孔钻放油孔
5t/8t 150
18
第11页/共22页
1. 现状把握
2）130序EQZ506设备换线内容调查 桥壳线EQZ506换线作业内容调查表
第22页/共22页
响内作业的顺利进行，使切换时间变长。例如：外作业没有准备齐全，在内 作业的时候，找不到所需的道具或者是模具错误、不良等，就必须临时停顿 下来找寻道具或修整模具，造成内作业时间变长。设置换模专用车，将所需 模具、道具、换模程序表及相关器材全部放在台车上，以减少个别寻找及搬 运的时间。器具、仪器、道具的储存不要以功能放置，而以不同的产品或模 具制作专用箱子放置、予以组套化。设立查核表，协助检点所需器材是否齐 全。
第8页/共22页
四. SMED技巧与法则
改善后
改善前
压头
分体式,压头前端可以直接 拧出,长度通过垫片调整
第17页/共22页
3. 对策实施
2）缩短换工装时间----设计制作阶梯定位块
改善前
改善后
通过9T
通过5T
第18页/共22页
3. 对策实施
2）缩短换工装时间----改进压爪
改善前
改善后
第19页/共22页
改善前安装方向跟 桥壳法兰垂直,只 能通过5T系列,更 换品种时需要调整 压爪角度
பைடு நூலகம்
压套管
5t/8t 120
19
15
EQZ506
5t/8t/9t
精镗琵琶孔及减壳端面
5t/8t 130
105
16
EQZ507
5t/8t/9t
精镗锅盖面端面
5t/8t 140
21
18
EQZ508
5t/8t/9t
钻板簧孔及孔钻放油孔
5t/8t 150
18
第11页/共22页
1. 现状把握
2）130序EQZ506设备换线内容调查 桥壳线EQZ506换线作业内容调查表
第22页/共22页
响内作业的顺利进行，使切换时间变长。例如：外作业没有准备齐全，在内 作业的时候，找不到所需的道具或者是模具错误、不良等，就必须临时停顿 下来找寻道具或修整模具，造成内作业时间变长。设置换模专用车，将所需 模具、道具、换模程序表及相关器材全部放在台车上，以减少个别寻找及搬 运的时间。器具、仪器、道具的储存不要以功能放置，而以不同的产品或模 具制作专用箱子放置、予以组套化。设立查核表，协助检点所需器材是否齐 全。
第8页/共22页
四. SMED技巧与法则
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以上是典型的传统解决方案！
版权所有，不得翻录
第15页
SMED的必要性——竞争优势案例分析
快速换模SMED
2019/11/13
解决方案2: 减少换模时间: 3小时/次→20分钟/次:
• 单位成本 =
换模时间 + 生产时间 批量数量
20 + 100 48
=
×
100
60
= 0.96元 / 件
小时成本 ×
——换模会必然导致停机，为了充分利用设备，只能尽量增大加工批 量，在当时的市场需求环境下，这是最好的提高效率的方法。
现在： A
换
B
换
C
换
D
换
E
——市场需求的多样化趋势已然呈现，为满足市场需求，不得不多次 换模，使得设备有效嫁动时间和生产效率被拉低。
目标： A B C D E
——利用SMED，在满足市场需求的前提下尽量减少换模时间，提高生 产效率和设备有效利用率，实现多品种小批量的精益生产。
换模
工具、模具 、工装器具 拆卸/安装
试运行
行 准 备
整 体 试 运
试运行
调 整
完成第一件
检查
产品
第一件成品
换模时间
2019/11/13
咱们每个制造部门的换模定义是什么？
版权所有，不得翻录
第6页
典型的换模时间分配
2
3
为换模而
进行的设
实际
备准备
换模
15%
时间
1
5%
材料、工具的准备 和收拾30%
制造第一个产品和设 备调整50%
2019/11/13
赛车换胎平均用时: 5 – 10 秒/4个+加油
版权所有，不得翻录
第3页
课前秀：换胎的效率
快速换模SMED
赛车 普通车
——5-10秒钟 ——5-10分钟 是赛车换胎用时的60-120倍！
思考：如此不可思议的事情是如何实现的？
2019/11/13
版权所有，不得翻录
第4页
内容
课前秀 换模的概念 为什么要实施SMED? SMED换模活动流程分析 案例介绍
2019/11/13
• 单位成本 =
换模时间 + 生产时间 小时成本
批量数量
× 60
3 × 60 + 1000 48
=
×
100
60
= 0.94元 / 件
优点: 单位成本表面上降低了58%
缺点: (1)产生库存900件, 平均库存费用0.16元/件, 而且更糟糕的是这些 库存不知道什么时候能够售出；占用大量资金，产生机会成本; (2) 有可能因此而不能满足更多其他的客户的交付期, 生产计划安排 更困难；获得表面利润1.06元/件。
单位成本 = = =
换模时间 + 生产时间 批量数量
小时成本 ×
60
3 × 60 + 100
48
×
100
60
2.24元 / 件
结论: 我们每生产1件产品, 就亏损0.24元 如何才能盈利？
2019/11/13
版权所有，不得翻录
第14页
SMED的必要性——竞争优势案例分析
快速换模SMED
解决方案1: 增加批量的大小: 100/批→1000/批:
2019/11/13
版权所有，不得翻录
第10页
SMED的好处
快速换模SMED
外部环境：
产品需求呈现出客户定制特征, 市场强烈要求灵活制造机制； 不能立即得到满足的订单很可能被竞争者得到； 如果产品生产还是大批量，高水平库存，企业将最终淘汰； 更频繁的换模，更小的批量的生产成为常态
2019/11/13
SMED的好处——小批量缩短生产周期
快速换模SMED
2019/11/13
版权所有，不得翻录
第13页
SMED的必要性——竞争优势案例分析
快速换模SMED
案例: 有一个生产订单，订单量为100件, 现在的换产时间为3个小时, 每生产一个产品的时间为1分钟，产品售价为2元/件. 每小时的工时成 本为48元. 请问这个订单的利润是多少？
60
优点: 单位成本有效地降低了57% ,特别是按照需要进行生产, 没有产 生库存； 缺点: 可能需要适当增加人员或其他的投入；
确实获得利润1.04元/件
以上为典型的精益解决方案
版权所有，不得翻录
第16页
SMED实施的成功案例
快速换模SMED
公司 TOYOTA
丰田
YAMAHA 雅玛哈
MAZDA 马自达
小于10分钟
SMED
2019/11/13
版权所有，不得翻录
第8页
内容
课前秀 换模的概念 为什么要实施SMED? SMED换模活动流程分析 案例介绍
2019/11/13
版权所有，不得翻录
快速换模SMED 第9页
为什么要进行SMED?
快速换模SMED
过去：
A产品：大批量生产
换模
B产品：大批量生产
快速换模SMED
4
2019/11/13
版权所有，不得翻录
第7页
快速换模SMED的含义
快速换模SMED
S.M.E.D.
单分钟换模 快速换模
Single
快速换线 快速切换
Minute
Quick Changeover Rapid Set-up
One-Touch Set-up
Exchange of Die
快速换模-SMED
2019/11/13
内容
课前秀 换模的概念 为什么要实施SMED? SMED换模活动流程分析 案例介绍
2019/11/13
版权所有，不得翻录
快速换模SMED 第1页
快速换模SMED
2019/11/13
版权所有，不得翻录
第2页
课前秀：同样是换轮胎
快速换模SMED
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第11页
SMED的好处
快速换模SMED
内部要求：缩短交期，降低库存，竞争力提升
更大的竞争优势
更短的交货期 更小的批量 更频繁的换模 更短的换模时间
更低的库存 更高的生产效率 更低的制造成本 更高的灵活性 操作者更强的能力
2019/11/13
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HITACHI 日立
机器类型 1000吨 冲压机
加工线
环型齿轮 切割机
铸模机
原切换时间 4小时
9.3小时
6小时 1.25小时
SMED切换 3分钟 9分钟
10分钟 3分钟
有效地运用SMED对换模进行改善，一般可以节省50%以上的换模时间
2019/11/13版权所有，不得翻录 Nhomakorabea第17页
内容
课前秀 换模的概念 为什么要实施SMED? SMED换模活动流程分析 案例介绍
2019/11/13
版权所有，不得翻录
快速换模SMED 第5页
换模时间的定义
快速换模SMED
换模时间——又称换线时间，指从制造上一种产品的最后一个合格品，到以正常 的效率和速度生产下一种产品的第一个合格品之间所有的工作和时间。
产品A运行
换模
产品B运行
完成上次最后 一件合格品
工具、模 具、工装 器具布置