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水利工程施工中的防渗与排水工程技术探索摘要：在工程建设中强化防渗处理效果，为确保工程安全、工程质量、延长工程寿命等发挥了重要作用。
因此，必须严格做好基础防渗处理，为后续施工及长远发展奠定坚实基础。
本文主要分析水利工程施工中的防渗与排水工程技术探索。
关键词：水利工程施工；防渗技术；渗漏引言针对水利工程项目开展渠道防渗施工可显著影响工程项目的使用年限。
水利工程事关国计民生，相关施工单位在施工过程中一定要充分做好渠道防渗施工设计，减少水利工程项目渗漏概率，在保障农业生产的同时更好地促进我国水利工程事业的进步和发展。
1、水利工程渠道防渗的意义加大水利水电渠道防渗技术的研究，是当前水利行业面临的一个重大课题。
目前，国内水利工程建设主要是通过减少渠道渗漏、提高渠道流量，减少渠道水资源的浪费，从而有效提高水资源的利用率。
在水利工程中，采用先进的渠道防渗技术，既可减少渠道维护成本，又可提高渠道的经济效益。
对渠道进行防渗施工，其主要目标是：有效降低渠道的损失、降低渠道漏水带来的损失及降低水利设施的维护费用。
所以，在实际农业生产中，对渠道进行防渗施工至关重要。
在中、大型灌区，采用防渗技术也是节水灌溉的重要手段。
在水利工程建设中，如果管道漏水，不但会降低水资源的利用效率，还会直接影响灌溉的实际面积，导致大量水资源被浪费，对农业生产存在一定的负面影响。
合理的渠道防渗技术可以避免输水过程中造成的水资源浪费，当管道发生渗漏时，渠水的利用率会大幅下降，特别是在大中型灌区，本来可用水量非常有限，再加上沟渠漏水，导致灌溉面积缩小，严重缺水。
2、水利工程渠道防渗施工技术与管理缺陷2.1防渗施工技术不够全面目前，国内外的防渗技术都以排水、防渗、高压喷射为主，但对于注浆孔洞的研究相对较少，因此在工程实践中经常会遇到一些问题。
这主要是由于没有充分了解防渗技术，没有重视施工中的一些细节，导致水利工程的渠道渗漏。
水利工程中的渠道渗漏是由工程质量问题引起的。
水溶性聚氨酯防水堵漏施工方案一、化学灌浆楼板及地下室底板、顶板、砼墙体、防水堵漏:混凝土建筑物裂缝,孔隙是导致砼体建筑物损坏的主要原因,裂缝孔隙是完全无规格的,一般传统堵漏方水是将裂缝或漏水处凿开,进行表面堵漏,但结果是堵住这里,那里开始渗漏。
因为不是再砼体同倍,裂缝是无规则运行,从相对薄弱部位渗出,一般不采用这种方法。
二、采用化学高压灌浆法堵漏:1、注浆适用地下室、车库、楼板、砼体墙,以水溶性聚氨酯为主剂的多种化学材料,用特定的高压器具、等量注入渗漏部位,使其填补充实渗透漏的裂缝中。
2、水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由多氰酸酯和多羟基聚醚进行化学合成的高分子注浆堵漏材料。
该材料遇水后发生化学反应,形成弹性胶状固结体,从而达到很好的止水目的,是新一代的防水堵漏补强材料。
3、利用高压灌注机所产生的巨大压力,将药剂送至壁体裂缝的中间部位,使药剂以裂缝中间部位为中心向四周扩散。
药剂与水快速反应硬化后,将裂缝永久性堵住。
灌注压力高、流量大,可快速止水, 3.2根据结构的厚度,缝道的宽窄、流量的大小,等不同的情况定位,决定钻孔的深度以及布孔的间距密度进行灌浆。
4、浆液遇水后自行分散、乳化、发泡,立即进行化学反应,形成不透水的弹性胶状固结体,有良好的止水性能;反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性,在水中永久保持原形;与水混合后粘度小,可灌性好,固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染;5、浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时,释放co2气体,借助气体压力,浆液可进一步压进结构的空隙,使多孔性结构或地层能完全充填密实。
具有二次渗透的特点;浆液的膨胀性好,包水量大,具有良好的亲水性和可灌性,同时浆液的粘度、固化速度可以根据需要进行调节,从而达到堵漏效果。
三、施工注意事项:1、注浆前应对注浆系统全面细致地检查一遍。
注浆阀、管及压力表等器件的接头部分是否牢固?扎头是否拧紧?否则会引起爆管或串浆事故。
聚氨酯在隧道二衬混凝土细微裂缝处理中的技术研究摘要：国家的日益发展，交通建设需求增大，伴随而来的隧道病害随处可见，已经成为隧道建设和运营中的顽疾，越来越多的新兴产品被用于工程中处理质量病害。
在防渗补强堵漏方面，化学灌浆技术以其快速、可靠、独特、经济的特点被大量采用，本文简要阐述水溶性聚氨酯对二衬裂缝的处理。
关键词：隧道二衬裂缝水溶性聚氨酯技术研究1、引言随着当今社会的发展，科技的突飞猛进，越来越多的新兴产品被用于工程中处理质量病害。
在防渗补强堵漏方面，化学灌浆技术以其快速、可靠、独特、经济的特点被大量采用。
化学灌浆技术采用低粘度液态化学料浆，具有对细缝可灌性和渗入性效果良好，胶凝时间掌控性强，形态多种多样，灌浆技术简易、轻巧、效率高等特性，被广泛应用于高速隧道、水利堤坝等领域。
2、混凝土裂缝类型及成因分析隧道衬砌混凝土裂缝类型主要有：干缩裂缝、温度裂缝、外荷载作用产生的变形裂缝、施工缝处理不当引起的接茬缝等。
（1）干缩裂缝：混凝土在硬化过程中水分逐渐蒸发散失表面水分散失快，体积收缩大，使水泥石中的凝结胶体干燥收缩产生变形，由于受到围岩和模板的约束，变形产生应力，当应力值超过混凝土的抗拉强度时，就会出现干缩裂缝。
干缩裂缝多为表面性的，走向没有规律。
影响混凝土干缩裂缝的因素主要有：水泥品种、用量及水灰比，骨料的大小和级配，外加剂品种和掺量等。
（2）温度裂缝：表面温度裂纹，多由于温差较大引起的。
混凝土结构构件，特别是隧道大体积混凝土浇筑后，在硬化期间水泥放出大量的水化热，内部温度不断升高，使混凝土表面和内部温差较大，形成温度梯度而产生应力。
当温度产生非均匀的降温差时，将导致混凝土表面急剧的温度变化，产生较大的降温收缩，此时表面受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度较低，因而出现裂缝，此裂缝只在接近表面较浅处出现，表层以下的结构仍保持完整。
（3）变形裂缝：混凝土浇筑后，基础产生不均匀沉降；模板台车或堵头板没有固定牢固，以及过早脱模，或脱模时混凝土受到较大的外力等都容易产生变形裂缝。
聚氨酯化学灌浆堵漏技作者：李向宇来源：《科学与财富》2010年第01期[摘要] 笔者通过秦皇岛东方明珠城F区工程实例,较为详细的向读者介绍了当前国内先进的防水堵漏技术--聚氨酯化学灌浆的施工技术特点与工艺,并对其质量控制提出了要求,在我国目前的民用建筑工程防水堵漏应用中具有广阔的发展前途。
[关键词] 防水堵漏聚氨酯化学灌浆施工技术质量控制0、引言聚氨酯化学灌浆堵漏技术就是利用机械的高压动力,将水溶性聚氨酯化学灌浆料注入混凝土裂缝中,当浆液遇到混凝土裂缝中的水分则会迅速分散、乳化、膨胀、固结,然后固结的弹性体填充混凝土所有裂缝,将水流完全地堵塞在在混凝土结构之外,以达到堵漏防水的效果。
聚氨酯化学灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术,是我们国家目前水溶性灌浆材料所使用的新工艺。
1、工程概况秦皇岛东方明珠城F区F4楼住宅楼工程,地下一层,地上18层,总建筑面积为24300 m2。
屋面工程做法为双层SBS防水(表层带页岩),该楼经四方验收合格后于09年06月01日交付建设单位。
但由于建设单位后期不注意成品保护,施工女儿墙护栏、以及外墙涂料维修过程中野蛮施工,将屋面防水层多处破坏,造成下雨后18层的小业主楼板有渗水和漏水现象。
为此,建设单位委托我单位进行维修。
由于交工后无室外垂直运输机械,更不能大面积重做防水,我单位根据现场实际情况,选择用聚氨酯化学灌浆防水堵漏技术从住户楼板上灌浆,在屋面局部补做防水。
2、聚氨酯防水堵漏施工工艺2.1 堵漏原理水溶性聚氨酯化学灌浆料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体,是一种低黏度,单组份合成高分子聚氨酯材料,其形态为浆体。
当它被高压注入到混凝土裂缝结构时遇水发生交联反应,释放大量二氧化碳气体,产生二次渗压,高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙,以达到止漏的目的。
聚氨酯化学灌浆堵漏操作简单、绿色环保、造价低廉、堵漏效果佳。
水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法一、前言水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法，是一种用于建筑工程中解决渗漏问题的技术。
通过聚氨酯注浆材料的注入，将渗漏的缝隙封堵，达到止水的效果。
本文将对该工法的工艺特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法具有以下几个特点。
1. 环保：水溶性聚氨酯注浆材料在使用过程中不会对环境造成污染，符合环保要求。
2. 兼容性好：该材料能够与钢筋混凝土、砖墙等多种基材相容，使用范围广。
3. 粘结强度高：注浆材料在硬化后能够与基材紧密粘结，形成强固的阻水层。
4. 灵活性好：注浆材料可流动性强，适用于狭缝、孔洞等难以注浆的位置。
5. 速效性：注浆材料快速硬化，能够迅速进行堵漏，有效阻止渗漏事故的发生。
三、适应范围水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法适用于以下场景：1. 地下室渗漏问题：地下室常常会出现墙体渗水、地面渗水等问题，使用该工法能够迅速堵住漏水的源头。
2. 污水管道渗漏：污水管道中常常会出现管道破损导致的泄漏问题，该工法能够有效解决此类问题。
3. 屋顶渗漏：屋顶常常会出现渗漏问题，使用该工法能够在屋顶表面形成阻水层，解决渗漏问题。
4. 桥梁、隧道渗漏：对于桥梁、隧道等工程结构，使用该工法能够有效阻止渗漏，保护结构的安全稳定。
四、工艺原理水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法的原理是将水溶性聚氨酯注浆材料注入渗漏源，经过反应硬化形成坚固的阻水层。
该注浆材料由水溶性聚氨酯树脂和胶囊剂两部分组成，通过胶囊剂与中和剂的反应，形成聚氨酯泡沫，快速填充渗漏源，堵住缝隙。
施工工艺1. 清理：首先清理渗漏区域，确保基材表面平整干净，以便注浆材料能够充分与基材接触。
2. 预备胶囊：将胶囊剂与中和剂按照一定比例混合搅拌均匀，使其形成聚氨酯泡沫。
聚氨酯灌浆堵漏施工方法邢春华陈新张永昌成光（通州建总集团 226300）[摘要] 本文简要介绍了聚氨酯堵漏施工方法[关健词]聚氨酯堵漏施工方法注意点1、概况聚氨酯灌浆材料是一种高效防渗、堵漏材料。
浆液遇水后立即发生化学反应，浆液粘度逐渐增加，最终生成不溶于水的凝胶体，同时产生二氧化碳气体。
浆液在气体产生的膨胀力作用下向四周扩散，把浆液压入孔（缝）隙，使孔缝充填密实达到堵水防渗作用。
聚氨酯灌浆适用于砼结构内部疏松、蜂窝、麻面、空洞和砼变形缝、施工缝、不规格的龟裂缝，处理变形缝等。
2、施工步骤2.1.找出漏水点，确定注浆部位当渗漏面积较大、看不清渗漏处，不能准确判断漏水点时，可用干抹布擦干潮湿处，然后在漏水表面均匀撒上一层干水泥，先出现潮湿的地方，就是主要漏水点。
2.2.布注浆孔（布嘴）视具体渗漏情况，确定是采用钻孔还是凿成V字形槽。
砼渗漏、裂缝灌浆孔，可根据现场情况和是否方便施工，选择骑缝孔或斜孔。
布孔的位置恰当与否将直接关系到灌浆效果。
2.2.1对于细裂缝。
可不用钻孔方法布孔，选择缝较宽的部位，骑缝埋设灌浆缝嘴或灌浆盒。
2.2.2在局部凿槽。
凿成空腔作为进浆通道，以增大进浆断面。
此种方法对于钻孔无效果、缝内情况复杂、处理难度较大的裂缝比较合适，通常凿成V形槽，增大进浆断面。
用风镐或扁凿把裂缝凿大，通常规格为宽6~8cm 、深为10cm，呈V字形。
2.2.3钻孔。
砼结构体龟裂或有蜂巢，砼结构体（隧道、地下室、地下道）大量涌水止漏或饮用水池裂缝的灌注，常用钻孔。
2.3.冲洗孔与V形槽处理2.3.1钻孔后，应将孔内粉尘或碎末冲洗干净，以疏通钻孔和裂缝通道。
如果是干缝最好不用水冲洗，宜用溶剂或风处理干净。
冲洗或风的压力不能超过设计灌浆压力，压缩空气应经过油水分离器，以免油污污染缝面，影响灌浆效果。
工程技术知识：YN聚氨酯嵌缝料施工
1、聚氨酯填缝胶与混凝土黏结良好，硬度较高，高温稳定性好，在整个使用温区始终填满接缝上部空间不陷落或跑出，硬物也很难侵入。
因此是比较理想的硬物密封材料。
2、填缝胶的施工工艺聚氨酯填缝胶的特点为冷施工，操作方便。
弹性大、温度稳定性好，施工具有良好的流淌性，抗嵌入能力强，因此，适用于混凝土路面与机场跑道等各种接缝的封缝。
3、接缝的清理施工时，用铁钩或切割机将缝内的垃圾杂物清除干净，再用电动刷或小号钢丝刷将缝的两个侧面刷1遍，深度为5cm～10cm，然后用高压水（气）冲洗垃圾浮灰，或用漆刷刷净。
清理后用定制的压轮将聚乙烯泡沫弹性背衬带压入缝内，在端头和接头处注意封头，以免漏料，如缝内潮湿，在背衬条端头下部安置塑料小管以便排除潮气。
4、填缝胶的配制把5kg装的两组分胶中的A组组分按比例（A：
B=1：3）倒入B组分中，用搅拌机充分搅拌2min～3rain（采用人工搅拌5min）。
然后将搅拌均匀的胶灌入定制的嵌缝枪内待用。
5、灌缝将灌满混合料的嵌缝枪装上枪头，掌握枪的扳手用力（放料的快慢多少）与枪移动速度，将混合料灌入接缝，胶平面低于混凝土路面1rnlTl～2mm，无凹陷，不流出缝外，且保证灌缝深度有2cm。
整条缝施工好后，检查有否漏料现象并及时补好，胶用完后将枪的活塞拉回原位，再进行灌胶装枪。
当天施工结束后用清洗剂清洗施工枪及枪头等工具，以便下次使用。
施工后4h内防止接触雨水，8h后可开放交通。
同时搅拌与灌胶时应注意混凝土路面清洁。
第1篇一、前言聚氨酯混凝土是一种新型的复合材料，具有轻质、高强、耐腐蚀、抗冲击、施工简便等优点，广泛应用于建筑、桥梁、隧道、水利工程等领域。
为确保聚氨酯混凝土施工质量，特制定本施工方案。
二、聚氨酯混凝土材料1. 聚氨酯预聚体：选用环保型、高性能的聚氨酯预聚体，保证混凝土的耐久性和抗裂性。
2. 聚氨酯固化剂：选用环保型、高性能的聚氨酯固化剂，确保混凝土的强度和弹性。
3. 矿粉：选用优质石英砂、石灰石粉等矿粉，提高混凝土的强度和耐久性。
4. 纤维增强材料：选用聚丙烯纤维、玻璃纤维等纤维增强材料，提高混凝土的抗裂性和抗冲击性。
5. 水泥：选用优质硅酸盐水泥，确保混凝土的强度和耐久性。
6. 水：选用清洁的自来水或去离子水，保证混凝土的质量。
三、施工准备1. 施工现场：确保施工现场平整、清洁，无积水、杂物等。
2. 施工设备：准备混凝土搅拌机、运输车、泵送设备、振捣器、切割机等施工设备。
3. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
4. 材料准备：按照设计要求，准备聚氨酯预聚体、固化剂、矿粉、纤维增强材料、水泥、水等材料。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌（1）将聚氨酯预聚体、固化剂、矿粉、纤维增强材料、水泥、水等材料按比例加入混凝土搅拌机中。
（2）启动搅拌机，低速搅拌2-3分钟，使材料充分混合均匀。
2. 混凝土运输（1）采用混凝土运输车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
（2）确保运输过程中的混凝土温度、湿度、密实度等符合要求。
3. 混凝土泵送（1）将混凝土泵送设备安装在施工现场，确保泵送设备与混凝土输送管路连接牢固。
（2）启动泵送设备，将混凝土泵送至指定位置。
4. 混凝土浇筑（1）在浇筑过程中，严格控制混凝土的厚度、密实度和平整度。
（2）采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土内部密实，无气泡。
5. 混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜或湿布，保持混凝土湿润。
（2）养护时间根据气温、湿度、混凝土强度等因素确定，一般需养护7-14天。
