浆砌片石勾缝技术交底

浆砌片石技术交底一、施工技术交底内容1、依照测量班复核后的操纵点用全站仪测设出每条骨架的轴线，并用钢尺丈量等方式进行复核，无误后挂线开挖基槽。

2、砌体采纳挤浆法分层分段进行砌筑。

分段位置设在沉降缝处，分层水平砌缝大致水平。

各砌块的砌缝应相互错开最少8㎝，不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。

3、各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交织连成一体。

定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。

4、定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。

砌筑腹石时，石料间的砌缝要相互交织、咬搭，砂浆密实。

石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料要大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。

挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。

5、浆砌片石时，应利用片石的自然形状，彼此交织的衔接在一路。

因此，除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不必然必需大面朝下，做到犬牙交织，搭接紧密即可。

同时在砌基层石块时，即应考虑上层石块如何接砌。

砌筑进程中还要将石料的缝子留开，保证2公分的深度，以利于勾缝。

6、沉降缝和伸缩缝的砌法：为保证接缝的作用，两种接续缝必需垂直，而且缝双侧砌体表面需要平整，不能搭接。

同时，接缝中尚需填塞防水材料，避免砌体漏水。

砌筑有接缝砌体时，最好依照设计规定的接缝位置，采纳跳段砌筑方式，使相邻两段砌石高度错开。

并在接缝处作为一个外露面，挂线砌筑，达到又直又平。

7、养生砌体砌筑完成后应及时覆盖，并常常洒水维持湿润，常温下养护期不得小于7d，在养护期间应幸免对砌体产生碰撞、振动，砌体的砂浆未达到设计强度前，不得经受全数设计荷载。

二、平安技术交底内容1、动工前所有施工人员进行全面平安教育，对操作人员进行专业性平安教育。

2、增强现场机械设备及操作人员的治理，对机械设备要及时维修保养，进入现场的车辆必需服从统一指挥，操作者持证上岗，严禁无证操作。

浆砌片石技术交底一、石料的质量标准：1、石料必须质地坚硬、石质均匀一致、无风化、无裂纹，抗压级限强度满足规范要求：主体工程不小于30Mpa，附属工程不小于20Mpa，石料表面如有泥污、水锈、苔藓及山皮，应清除洗刷干净后方准使用。

2、风化石、裂纹石、有软弱夹层的石块应剔除，不得使用。

3、片石的形状不受限制，但其中部厚度不应小于15厘米，卵形和薄片者不得采用。

镶面用砼预制块。

且边缘厚度不小于15厚米，砌筑前应适当修凿，将影响灰缝的尖、凸棱角敲掉。

4、石块在砌筑前应浇水湿润。

二、砌筑方法和控制标准：1、砌筑用的水泥砂浆标号为7.5号水泥砂浆，理论配合比见配合比报告（见附页）。

根据试验确定的砂浆配合比及现场骨料的含水量确定施工配合比，现场实地配制砂浆要有专用计量器具，盘盘计量，必须用重量比，不得用体积比，且应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕；气温超过30℃时,宜在2～3h内使用完毕。

在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。

拌制砂浆必须用机械拌合，砂浆在运输和使用的过程中必须采取一定的隔离措施，保证砂浆不与土体接触，从基坑顶运送砂浆至坑底时，用滑槽或采用彩条布隔离土壁，不得直接倾倒入基坑。

2、砌筑用的砂浆必须有适当的流动性和良好的和易性，以保证砌体灰缝充分填满和压实。

砌筑用的砂必须过筛，不得含有杂质、土块，泥污含量不能超过5%。

3、按规定制作砂浆试块，每工班制取2组。

4、浆砌片石的砌筑必须在坡面或基面夯实、整平后，方可开始铺砌。

5、用挤浆法分层分段砌筑片石。

要分段砌筑，每段砌筑高度差不得大于120厘米，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，段与段间的砌缝应大致砌成水平。

段内各砌块间的灰缝应互相错开，灰缝应饱满，插捣密实。

6、各砌层的砌块应安放稳固，组砌时每一石块须先在底面铺抹足够数量砂浆，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。

技术交底记录
编号：
技术交底
10mm为宜；砌混凝土预制块或细料石时，凹缝的压槽宽与砌缝一致，取10～15mm为宜。

勾缝尺寸示意图
4、勾缝工具可用φ10～12mm的圆钢加工制成。

勾缝宽窄均匀平顺，砂浆凹槽内表面光洁、无毛糙、起砂现象。

如勾缝出现干裂，则必须在浆初凝前进行补压，并加强洒水养护工作。

灰缝预留：
砌筑中，应随时预留灰缝20～50mm深，不得用砂浆塞满外砌缝，避免勾凹缝时重新凿除，造成浪费。

（1）砌筑片石时，砌缝宽度一般为25～30mm，预留砌缝深度一般为30～50mm。

（2）采用混凝土预制块时，缝宽一般为15～20mm，预留缝深一般为20～25mm。

浆砌石块砌筑技术交底一、浆砌片石砌筑要求1、片石应分层砌筑，宜以2-3层砌块组成一工作层，每一工作导的水平缝应大致找平。

各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。

2、片石镶面应对片石进行修整大致方正，镶面片石之间砌缝应不大于4cm，且砌缝应横平竖直。

3、较大的砌块应使用于下层，安放砌块时应选取形状及尺寸较合适的砌块，尖锐部分应去除。

二、浆砌块石砌筑要求1、块石形状符合有关文件要求，块石表面平整度要求不超过3mm。

2、石块应平砌，每层石料高度应一致。

外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间。

砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。

3、砌筑前应先计算层数，选好料，砌筑时应严格控制平面位置和高度。

三、注意事项1、砌体勾缝采用凹缝，勾缝砂浆为M10号。

勾缝应嵌入砌缝内约20mm 深。

2、砌石在使用前必须浇水湿润，就保证石料无混土、水锈等杂物。

3、砌筑基础第一层砌块时，如基底为土质，应先将基底表面清洗湿润再坐浆砌筑，如为地质直接坐浆砌筑。

4、砌筑工作中途中断后复砌时，已砌筑的砌层表面应加经清扫和湿润。

5、砂浆拌和严格按配合比进行，施工现场必须有地磅。

水泥、砂子必须过秤。

6、砌体砌筑完毕后立即用草袋洒水养生，保持草湿润，养生时间7-14天。

7、砂子必须过筛，砂浆拌合后尽快使用，存放时间不得超过40分钟，运输砂浆手推车应干净无污物，砂浆堆放应置于铁皮上。

8、每天一次必须打砂浆试块2组。

1组6块。

9、现场施工，材料应堆放整齐，应有标识牌，每天完工必须整理好施工现场。

安全注意事项1、树立安全生产第一的思想观念，进场必须戴安全帽。

2、砌体到一定高度，脚手架应安全牢固，脚手架上不得堆放材料。

3、邻近若有石方爆破，应注意爆破安全。

4、施工机械及用电应专人负责，持证上岗不得随意让人操作。

浆砌片石安全技术交底范文1. 项目概述本项目是一座片石建筑的施工工程，施工地点位于xx市，总建筑面积为xxx平方米。

施工内容主要包括片石墙体的浆砌施工，片石围墙的浆砌施工以及片石地台的浆砌施工。

为了确保施工过程中的安全性，特进行技术交底。

2. 安全风险分析2.1 片石墙体浆砌施工存在的安全风险包括：片石尺寸超重、高处作业出现坠落、物料堆放不稳定等。

2.2 片石围墙浆砌施工存在的安全风险包括：片石尺寸超重、围墙高度过高、体力劳动强度大等。

2.3 片石地台浆砌施工存在的安全风险包括：片石尺寸超重、高处作业出现坠落、物料堆放不稳定等。

3. 安全措施3.1 片石墙体浆砌施工3.1.1 片石尺寸超重控制在选用片石材料时，要确保片石的尺寸符合设计要求。

在施工过程中，要设立专人负责检查片石的尺寸，并进行记录，不合格的片石要及时淘汰并更换。

3.1.2 高处作业防坠落高处作业时，施工人员要佩戴好安全帽、安全带等必要的个人防护装备。

工作台面和施工脚手架要安装防护栏杆和安全网，确保施工人员的安全。

3.1.3 物料堆放稳定在施工现场，要划定好片石堆放的区域，并设立警示标志，提醒人员注意避让。

片石堆放时要保持整齐稳定，避免倾斜、堆高过大等情况。

3.2 片石围墙浆砌施工3.2.1 片石尺寸超重控制同样要在选材过程中，对片石尺寸进行检查，确保符合设计要求。

并在施工过程中设置专人进行监督，发现不合格的片石要及时更换。

3.2.2 围墙高度控制根据设计要求，围墙高度要符合安全标准。

在施工过程中，要使用专业的工具进行测量，确保围墙高度控制在安全范围内，防止出现倒塌的情况。

3.2.3 减轻体力劳动强度对于体力劳动强度大的工作，可以引入机械设备进行辅助，如使用吊运设备搬运重物，减轻工人的劳动强度。

3.3 片石地台浆砌施工3.3.1 片石尺寸超重控制同样要在选材过程中，对片石尺寸进行检查，确保符合设计要求。

并在施工过程中设置专人进行监督，发现不合格的片石要及时更换。

浆砌片石挡墙施工技术交底1、材料要求：片石：石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍及泥土予以清除。

片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。

卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。

砂：采用中（粗）砂，砂的粒径不大于5mm，使用前用5mm孔径筛过筛。

砂的含泥量不得大于5%。

水泥：每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证，储存期超过三个月的水泥应重新试验确定标号。

水泥储存在通风良好处，并做好防潮防水措施，结块的水泥严禁使用。

拌合水：使用经化验合格后的水或饮用水。

2、砌筑操作要求砂浆：使用经试验确定的配合比，严格采用重量比配料，用机械拌合，严禁用人工拌合砂浆。

砂浆应有良好的和易性，施工现场可用直观法进行检查，即用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不会由灰铲上流下。

砂浆应随拌随用，在搅拌后3-4小时内用完。

每个施工班组每天至少做两组砂浆试件。

砂浆配比（质量比）水泥：砂：水=280:1450:300砂浆应随拌随用，当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合，已凝结的砂浆不得使用。

砂浆运至施工地点时，应铺设灰盘存放，严禁将砂浆直接倒在地面上。

3、砌筑工艺：1) 砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。

为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。

坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。

2) 砌体采用剂浆法分层卧砌、分段进行砌筑，2～3层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致水平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。

分段长度为10m，分段位置在沉降缝处，相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2m。

严禁抛石灌浆砌筑。

浆砌片石砌缝宽度为2-3cm。

较大的石块应放置在下层且大面朝下，严禁将石块立放砌筑，石块尖锐突出部分应敲掉。

竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在片石下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。

浆砌片石水沟施工技术三次交底
1、拌和机械：在主线及互通区内进行砌体工程施工时，砂浆拌和一律要求用滚筒式拌和机，拌和时间一般不少于90秒。

2、沉降缝的设置要规范，等距，等宽，竖直。

建议施工时间用等厚的木板先插入，便于挂线施工。

3、要保证砂垫层中地下水的排泄通道畅通。

4、墙背回填：排水沟完工验收合格后，要及时作好墙背培土回填，内侧按设计图纸要求设置反滤层，填土统一碾压，外侧可用小型打夯机夯实，保证不受雨水冲刷。

5、中间交验，排水沟每一分项工程完工后，要及时汇总资料报验。

表格编号技术交底书
1310 项目名称新建铁路龙口至烟台段第 1 页
共 2 页交底编号
工程名称浆砌片石护坡勾缝施工
设计文件图号 /
施工部位 GDK100+300--GDK112+879.27
交底人审核人
接收单位接收人/日期
浆砌片石护坡勾缝采用凹缝，具体要求如下：
一、工艺流程
砌缝检验→清槽→填缝→压槽勾缝→修边→养护。

二、施工技术要求
1、砌缝检验：砌体砌筑时应留出2cm深，3cm宽的空缝，且上下层砌缝之间应留出不小于8cm的错缝，三块石料间砌缝内切圆直径≤7cm,若不符合要求，需处理后再进行勾缝。

2、清槽：用搌子将缝内多余砂浆剔除，清理凹槽内的杂物。

3、填缝：填缝前先用水将缝湿润，采用M10的砂浆填塞至于石头面平齐。

4、压槽勾缝：当缝填满后，清除高出石头面的多余砂浆，避免形成皮带缝，然后用勾缝器压槽勾缝，勾缝要线条流畅，槽宽1cm,槽深1cm，两侧抹带宽度为1cm。

（详见附图1）
5、修边：当槽反复压实，压平后，把挤到外面多余的砂浆清除，保证抹带宽度。

6、养护：勾缝砂浆初凝后需覆盖养生布洒水养护保持湿润，养护龄期不得少于7天。

三、美缝处理
为保证勾缝美观，洒水养护7天后，用稀释墨水将凹缝涂黑。

附图1：。

浆砌片石勾缝专项交底
砌体外露面修整勾缝：
1、砌体表面应勾缝，以防雨水渗漏，并增加结构物的美观。

勾缝采用水泥砂浆，其强度等级比砌筑砂浆提高一个等级。

勾缝的形式采用凹缝。

勾缝质量为：牢固结实，宽窄均匀，深浅一致，周边清洁，形式美观。

2、勾缝时，砂浆要嵌满压实，其面不超出片石（砌块）表面，以把砌缝抹平抹满为宜，待勾缝砂浆达到20%强度时（即手指摁无明显印）修边，将片石上多余砂浆刮掉，不得污染砌面。

3、砌片石时，凹缝的压槽宽取15～20mm，深度10～15mm为宜；砌混凝土预制块或细料石时，凹缝的压槽宽与砌缝一致，取10～15mm为宜。

4、勾缝工具可用φ10～12mm的圆钢加工制成。

勾缝宽窄均匀平顺。

5、砂浆凹槽内表面光洁、无毛糙、起砂现象。

如勾缝出现干裂，则必须在浆初凝前进行补压，并加强洒水养护工作。

灰缝预留：
砌筑中，应随时预留灰缝20～50mm深，不得用砂浆塞满外砌缝，避免勾凹缝时重新凿除，造成浪费。

（1）砌筑片石时，砌缝宽度一般为25～30mm，预留砌缝深度一般为30～50mm。

（2）采用混凝土预制块时，缝宽一般为15～20mm，预留缝深一般为20～25mm。

勾凹缝操作工艺：
1、凿缝:当砌石灰缝的宽度和预留深度达不到要求时，要先进行凿缝。

2、清洗和湿润。

清除灰缝内杂物，用水冲刷干净和湿润。

3、勾缝:勾缝必须采用细砂砂浆，不宜采用中粗砂浆。

4、养护:勾缝完成后，要及时进行洒水养护，防止开裂空鼓。

交底人：复核：接收：日期：。

（三级）
编号：QL- 单位：
5、安全、环保、文明施工等技术措施
5.1、当应用混凝土泵车时，泵车应安装稳定，牢固。

泵车未安设稳前，不得移动布料杆。

作业前应检查输送泵、电气设备是否正常、灵敏、可靠。

5.2、泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，并应符合以下要求：
（1）管路布置要平顺。

在高处、转角处应架设牢固，防止串动、移位。

（2）管路应设专人检查，遇有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。

5.3、泵车在运转时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。

5.4、拆卸管路接头前，应先把管内剩余压力排除干净，防止管内存有压力而引起事故。

5.5、作业结束采用空气清洗管道时，操作人员不得靠近管道端部。

5.6、施工过程中放置铁锹应扣锹，施工人员严禁穿拖鞋，做好个人安全防护。

5.7、需要移动电缆时，应先断电源，随时注意检查电线电缆是否破损。

5.8、施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆放，无散落物；构造物周围保持清洁；场地无散落的杂物及散物；施工废料集中堆放，及时处理。

5.9、班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。

在施工作业中，应有防止混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。

5.10、施工机具、器材等集中堆放整齐。

专用管件、管卡分类分规格，集中存放。