加速不良 丰田车系发动机控制系统故障维修

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加速不良丰田车系发动机控制系统故障维修
车型为MCU35L,报修怠速抖动,加速不良。

该车出现故障三个月,维修过多次。

故障诊断:拆下该车进气歧管,更换火花塞和高压线,启动着车,故障存在,又把原车的火花塞和主压线装回。

将点火开关转到ON位置,发动机故障灯亮;着车,发动机故障灯熄灭。

怠速时,燃烧差,发动机抖动,加油迟缓。

用诊断仪检测发动机系统数据流,发动机怠速成650R/ min时,喷油脉宽为3.5ms,偏高;传感器参数数据正常,系统处于增油状态,无故障码。

断缸实验,发现第3缸不工作。

怠速时,拔掉第3缸点火线圈插头,发动机故障灯亮,故障码为P0353,其含义为第3缸点火线圈初级/次级线路故障,说明第3缸点火线圈正常。

调换第3缸及其他缸之间的点火线圈,仍然是第3缸缺缸,说明点火线圈良好,从而说明点火系统无故障,故障出现在喷油器方面。

检测第3缸喷油器电阻及线路,正常。

启动着车,用手摸第3缸喷油器,发现其不工作。

点火开关转到OFF位置后,重新回到ON位置,发动机停机,将第3缸喷油器控制线(黑色)搭铁,听到第3缸喷油器“嗒”的一声,说明喷油器动作。

启动着车,用诊断仪检测喷油器控制线电压波形,第3缸电压波形为一条电源电压的直线。

说明发动机ECU及线路对第3缸喷油器不控制。

对发动机控制系统线路进行彻底检查,正常。

于是,判定发动机ECU损坏。

发动机ECU价格过于昂贵,故要求对发动机ECU进行维修,于是,打开发动机ECU,进行检修。

怠速时,控制极电压为电源电压,拔掉第3缸喷油器插头,检测控制极有控制信号输出。

拔掉发动机ECU插头,检测此晶体管为NPN型晶体管,控制极(基极)与喷油器控制线一侧(集电极)之间击穿短路。

由于喷油器工作瞬间可达近百伏感应电压,超出一般家电类电子元件耐压值,且需要功率开关晶体管(NPN型)方能代替,故替换件不太好找。

突然想到以前修过的220V交流荧光灯电路上有一对满足要求的推挽晶体管,且有报废的该灯电路板,于是从报废荧光灯电路板上拆下一个晶体管,编号为D618C4D52,作为替换件。

经测试,替换性能良好。

由于形状差悬殊,将发动机ECU电路板上的损坏晶体管焊下,并从相就的位置引出三根线,分别焊在替换件的端脚?图片)稀?br>
将发动机ECU插头上,启动着车,发动机第3缸喷油器开始喷油。

怠速稳定,发动机运转平稳,尾气正常,加速正常。

用诊断仪检测,在发动机怠速至高速区间都正常,替换件正常工作。

发动机工作10min s后,用手摸一下替换件,温热,说明替换件性能完全满足要求。

于是用502胶水将替换件固定于发动机ECU内部电路板的散热上,然后装回发动机ECU。

查看发动机系统数据流,怠速时,喷油器喷油脉宽降为2.9 ms,某时刻燃油修正值如下:
ShortFT#1(第一列短期燃油修正)-4.72%
LongFT#1(第一列长期燃油修正)-1.60%
ShortFT#2(第二列短期燃油修正)-12.53%
LongFT#2(第二列长期燃油修正)-1.60%
表明发动机控制系统处于减油状态,维修效果良好。

然而,怠速时喷油脉宽为2.9 ms,对于老款车型,完全可以。

但针对RX300系列车辆,略显高一些。

试车,反复测试发动机控制系统,在发动机故障灯不亮的情况下,仍然侦测到不亮情况下,仍然侦测到P0504故障码,该故障码含义是制协A/B关联。

该故障码检测条件为:点火开头打开,STP、STI信号同时处于OFF状态超过0.5s 。

检测制动开头线路,正常,征得客户同意,更换制动开关
清除发动机故障码,启动发动机。

怠速时,喷油脉宽降为2.4-2.5ms,此时怠速更加平稳,加油更加顺畅。

在707r/min时,喷油脉宽为2.4ms,燃油修正参数如下:
ShortFT#1 –0.82%
LongFT#1 -1.60%
ShortFT#2 -1.60%
LongFT#2 –4.72%
此该说明,在喷油脉宽为2.4ms时,发动机控制系统依旧处于减油状态,从而反映发动机系统工作良好
95款奥迪100轿车AAH型发动机怠速抖动
故障现象:一辆1995款奥迪100轿车(装用AAH型发动机),发动机怠速抖动并伴有较强的颤振感,其他负荷下此现象不明显;不缺缸,加速性能尚可。

故障检修:按传统的方法对燃油压力、气缸压力、点火正时、配气正时等进行检查,均未发现问题。

进一步拆检,发现右侧气缸(面向发动机)的凸轮轴正时位置错了180°。

用专用工具将右侧气缸的凸轮轴按正确正时位置装复,起动发动机,怠速平稳,抖动现象完全消失;经路试,各种工况发动机运转均良好。

故障分析:奥迪V6发动机配气机构的结构与传统车型有所不同,其凸轮轴与凸轮轴皮带轮之间不是键连接,而是用锥面配合并用螺栓压紧。

当压紧螺栓松动后,凸轮轴与凸轮轴皮带轮即可相对转动。

但皮带轮外侧的压板与凸轮轴的相对位置是固定的,而压板上两个孔的大小则不同,且分别与正时专用工具上的销钉相吻合,所以只有用专用工具才能固定压板,进而固定凸轮轴的位置。

从外观看,装配正确后凸轮轴压板上的大销孔在内侧、小销孔在外侧,且四个孔基本在一条线上。

当右侧凸轮轴装错180°时,右侧压板上两孔的位置正好相反,配气正时就不对了,按一般结构发动机根本不能起动。

但这台车是AAH型V6发动机,其气缸排列是左侧为1、2、3,右侧为4、5、6(面向发动机);点火顺序是1-4-3-6-2-5。

按配气相位推算,1、6、2、4,3、5为平面缸,即一个在压缩行程,另一个则是排气行程。

若凸轮轴装错180°,发动机运转时使两缸同时位于一个行程,也就是相当于把V6发动机变成了一台3缸发动机;由于凸轮轴相差180°对应曲轴转角就相差360°,因此气门和活塞间不会产生运动干涉,不会出现顶气门的
现象。

另外,该发动机控制系统所用的又是双点火系统,发动机工作时同一组两气缸的火花塞同时跳火,使两缸同时点燃而作功,所以就出现每个缸都工作的现象,即不缺缸。

总之,由于6个气缸不能按设计的顺序交替作功,V6发动机实际上变成了一台3缸发动机,因而出现了怠速不稳和振抖现象。