形位公差的选择 互换性,公差,课件

误差
工
公差概述 基本概念
机械加工公差
尺寸公差 形状公差 位置公差 公差是零件几何参数允许的变化范围。
公差是产品设计时给定的
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
公差概述
基本概念
3、 互换性
在机械制造业中，零件的互换性是指在同一 规格的一批零（部）件中，可以不经选择、修配或 调整，任取一件都能装配在机器上，并能达到规定 的使用性能要求。零（部）件具有的这种性能称为 互换性。能够保证产品具有互换性的生产，称为遵 守互换性原则的生产。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
二、 极限与配合概念 § ③非基准制配合
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
二、 极限与配合概念
2.2.3 配合
配合-- 基本尺寸 相同的、相互 结合的孔和轴 公差带之间的 关系。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
பைடு நூலகம் 二、 极限与配合概念
2.2.3 配合
1．间隙配合 2．过渡配合 3．过盈配合
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
二、 极限与配合概念
2.2.6 极限与配合在技术图样上的标注
孔、轴公差带用基本尺寸、基本偏差代号与 公差等级数字表示（省略IT）。如φ30H7表示 基本尺寸为φ30、标准公差等级为IT7级、基本 偏差代号为H的孔公差带；φ30f6表示基本尺寸 为φ30、标准公差等级为IT6级、基本偏差代号 为f的轴的公差带。如果这对孔和轴组成配合， 则表示为φ30H7/ f6。
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二、 极限与配合概念 间隙配合
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
二 、极限与配合概念 过盈配合：
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索

3.按检测关系/在形位公差中所处的地位分类
被测 要素ຫໍສະໝຸດ 0.05 A基准 要素
A
第三章 形状和位置公差
4.按功能关系分类
(1）单一要素
仅对其本身给出形状公差要求的要素。
(2）关联要素
对其他要素有功能关系的要素， 即规定位置公差的要素
。 关联要素
0.03 A
单一要素
0.02 A
第三章 形状和位置公差
3.1.2 形位公差的特征项目和符号
按形位公差国家标准的规定，在图样上标注形 位公差时，应采用代号标注。无法采用代号标注 时，允许在技术条件中用文字加以说明。形位公 差项目的符号、框格、指引线、公差数值、基准 符号以及其他有关符号构成了形位公差的代号。
第三章 形状和位置公差
3.1.3 形位公差的标注
注出形位公差在图样上的用形位公差框格、框格指引线和基 准符号表示：
第三章 形状和位置公差
3.1.1 零件的几何要素及分类
形位公差的研究对象就是构成零件几何特征的点、线 、面，统称为几何要素，简称要素。如图3-3所示的零件 ，可以分解成球面、球心、中心线、圆锥面、端平面、圆 柱面、圆锥顶点(锥顶)、素线、轴线等要素。
第三章 形状和位置公差 3.1.1 零件的几何要素及分类
0.004
0.05 A
A
ø40j6
ø
ø
第三章 形状和位置公差
1）形位公差框格
规则１：水平放置 从左到右 项目符号 公差值 基准符号 其他附加符号 规则２：竖直放置 从下到上项目符号 公差值 基准符号 其他附加符号
形状公差框----两格， 位置公差框----三～五格
0.01
0.03 A
sØ0.1 A M B

IT = a . i(f(D,d)) ③尺寸分段：
为简化，将﹤500mm的尺寸分为13段，如：3～6， 6～10……
标准公差数值表查表练习
基本尺寸（mm) 6 8 18
公差等级 IT8 IT8 IT8
公差数值 ？ ？ ？
查表练习
基本尺寸（mm) 400 150 50
公差数值 25 25 25
⑹对于配合表面，其尺寸公差、形状公差、 表面粗糙度应当协调，一般情况下有一定的 对应关系。推荐如下：
设尺寸公差代号为IT；形状公差代号为T；表面 粗糙度代号为Ra、Rz
若 T= 0.6IT 则 Ra≤0.05IT
Rz
T= 0.4IT
Ra≤0.025IT
Rz
T= 0.25IT Ra≤0.012lT
基 本术语
实际轮廓：指平面与实际表面相交所得的轮廓线。 横向实际轮廓：与加工纹理方向垂直的截面上的
轮廓。
取样长度L与评定长度Ln
L:用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度 , 一般包括5个以上的轮廓峰与轮廓谷。 Ln:是用以评定轮廓所必需的一段长度，包括一个 或几个取样长度 .
基准线
评定表面粗糙度参数数值大小 的一条参考线称为基准线。通常 采用轮廓算术平均中线。
➢ 被测要素-- 在图样上给出形状或位置公差的要 素。被测要素又可分为单一要素和关联要素。
➢ 单一要素 --仅对其本身给 ➢ 出形状公差要求的要素。
术语、定义(2)
➢ 关联要素 --对其它要素有功能关系的要素，或 在图样上给出位置公差的要素。
➢ 基准要素 --用以确定被测要素方向或位置的要 素。理想基准要素简称基准。
5.基准制的选择
⑴一般优先选用基孔制 （定径刀具，加工困难） ⑵特殊情况下选用基轴制

0.03 A 0.06 A
A
0.05 A
0.06 A A
0.03
①当被测要素（或基 准要素）为中心要素 时，箭头（或基准连 线）应与尺寸线对齐 ②公差带为圆、圆柱 A 面时，公差值前面应 加“Φ ” ①圆度是形状公差， 无基准 ②圆度箭头应垂直 于轴线，圆跳动箭头 应垂直于圆锥素线。
2.3形位公差带及形位公差
2.3.1形位公差带
为了形象地表述实际要素的允许变动范围，假 设用一种几何图形表示，即形位公差带。
形位公差带是指限制实际要素变动的区域， 可以是平面区域或空间区域，只要实际要素在区 域内，则被测要素的形状或位置合格，反之不合 格。
形位公差带由形状、大小、方向和位置四个 因素确定的。
(1) 形状
公差带的形状由被测要素的理想形状和给定的公差项目确定。常 用的形位公差带形状如图所示。
值 t 的两平行平面间的区域。 如图所示，实际平面必须位于间
距为公差值 0.1的两平行平面间的区域内。
0.1
3. 圆度 圆度公差是被测实际圆对理想圆的允许变动全量。它用来控制回转体表面
（如圆柱面、圆锥面、球面等）正截面轮廓的形状误差。 圆度公差带是在同一正截面上半径差为公差值 t 的两同心圆间的区域。如图
圆柱度公差可以对圆柱表面的纵、横截面的各种形状误差进行综合控制，如 正截面的圆度、素线的直线度和过轴线纵向截面内两条素线的平行度误差等。
５. 线轮廓度
线轮廓度公差是指任一截面内被测实际曲线相对于理想曲 线所允许的变动全量。
公差带：是包络一系列直径为公差值t的小圆的两包络线之 间的区域(形状为两等距曲线)，诸圆的圆心应位于具有理论 正确半径的曲线上。如图所示，在平行于正投影面的任一截 面上，实际曲线必须位于直径为公差值0.03mm的对称于理 论正确曲线的两包络线之间 。