形位公差ppt课件

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形位公差(U型公差解释在63页)精品PPT课件

3.按检测关系/在形位公差中所处的地位分类
被测要素ຫໍສະໝຸດ 0.05 A基准要素
A
第三章形状和位置公差
4.按功能关系分类
(1）单一要素
仅对其本身给出形状公差要求的要素。
(2）关联要素
对其他要素有功能关系的要素，即规定位置公差的要素
。关联要素
0.03 A
单一要素
0.02 A
第三章形状和位置公差
3.1.2 形位公差的特征项目和符号
按形位公差国家标准的规定，在图样上标注形位公差时，应采用代号标注。无法采用代号标注时，允许在技术条件中用文字加以说明。形位公差项目的符号、框格、指引线、公差数值、基准符号以及其他有关符号构成了形位公差的代号。
第三章形状和位置公差
3.1.3 形位公差的标注
注出形位公差在图样上的用形位公差框格、框格指引线和基准符号表示：
第三章形状和位置公差
3.1.1 零件的几何要素及分类
形位公差的研究对象就是构成零件几何特征的点、线、面，统称为几何要素，简称要素。如图3-3所示的零件，可以分解成球面、球心、中心线、圆锥面、端平面、圆柱面、圆锥顶点(锥顶)、素线、轴线等要素。
第三章形状和位置公差 3.1.1 零件的几何要素及分类
0.004
0.05 A
A
ø40j6
ø
ø
第三章形状和位置公差
1）形位公差框格
规则１：水平放置从左到右项目符号公差值基准符号其他附加符号规则２：竖直放置从下到上项目符号公差值基准符号其他附加符号
形状公差框----两格，位置公差框----三～五格
0.01
0.03 A
sØ0.1 A M B

形位公差PPT课件

2021/3/7
CHENLI
3
第四章形状和位置公差及其检测
第一节概述
一、形位公差的符号及代号
1、形位公差项目的符号国家标准：形状和位置两大类公差共有14个项目，
各特征项目及符号如表4-1的示例。
2021/3/7
CHENLI
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第四章形状和位置公差及其检测
第一节概述
2、形位公差的代号
国标规定，在图样形位公差应采用代号标注，无法采用代号标注时，允许在技术要求中用文字说明。
当被测要素给出的形位公差采用形位公差代号来表示时，代号的指引箭头应指向被测要素且与检测方向或将要叙述的形位公差带的宽度方向一致，如图4-4所示
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CHENLI
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第四章形状和位置公差及其检测
第一节概述
2021/3/7
CHENLI
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第四章形状和位置公差及其检测
第一节概述
被测要素按功能关系分为 1)单一要素仅对被测要素本身给出的形状公差要求，称为单一要
素。图4-4中Φd1的圆柱面是被测要素，且给出了圆柱度
公差要求，称为单一要素。 2）关联要素与零件上其它要素有功能要求的要素称为关联要素。图4-4 Φd2圆柱的轴线相对于Φd1圆柱的轴线有同轴
功能要求，Φd1圆柱的台肩面相对于Φd2园柱的轴线有垂直功能要求，且都给出位置公差，则Φd2圆柱的轴线和Φd1圆柱的台肩面都是被测关联要素。
2)实际要素：零件上实际存在的要素称为实际要素。
零件加工时，由于种种原因会产生几何误差。对于具体零件，其实际要素只能有测得要素来代替。
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CHENLI
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第四章形状和位置公差及其检测

形位公差ppt

是确认要素间的几何关系的依据。包括基准点、基准线和基准面。 5. 被测要素 ------- 给出了形状或(和)位置公差的要素。 6. 中心要素 ------- 与要素有对称关系的点、线、面。 7. 公差带 ------- 限制实际形状要素或实际位置要素的变动区域。是一个给定误差最大值的区域，由大小、形状、方向和位置来决定。
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Page 7
形位公差基本概念简介 ----直线度 Example 3
100:0.04
圆柱表面上任一素线在任意100mm内必须位于轴向平面内，距离为公差值0.04mm的两平行直线之间。
Page 8
形位公差基本概念简介 ----直线度 Example 4
讨论：如果在同一表面的两个方向上给定不同的直线度公差时，该怎么理解？
形位公差
Page 1
讲义大纲:
1. 基本术语 2. 公差的分类 3. 形状公差
a. 直线度 b. 平面度 c. 圆度 d. 圆柱度 4. 位置公差定向公差、定位公差和跳动公差
Page 2
形位公差基本概念简介 ---- 基本术语
一、基本术语
1. 要素 -------- 指构成零件几何特征的点、线、面。 2. 理想要素 ------- 具有几何意义的要素。 3. 实际要素 ------- 零件上实际存在的要素，通常用测得要素来代替。 4. 基准要素 ------- 用来确定被测要素方买的VIP时长期间，下载特权不清零。

形位公差详解-含图片说明 ppt课件

形位
最小实体原则L
8 - 8.25
0.4 L A
0.65 0.4 6
A MMS = 8 LMS = 8.25
0
+0.25
+0.65
尺寸
LMVS = LMS + t = 8.25 + 0.4 = 8.65
最小实体要求主要使用于控制孔边最小厚度和轴的强度的场合 43 ppt课件
.
独立原则S
最大实体原则M
最小实体原则L
包容原则E
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ppt课件
公差原则
图样上给定的每一个尺寸和形状、位置要求均是独立的，应分别满足要求，两者无关。 GM(美国)新标准与ISO、我国GB标准统一。
独立原则S
20 Ø 0.5
0 - 0. 5
完工尺寸 20 19. 75 …… 19. 5
轴线直线度公差 0.5
GM(美国)新标准 S 符号已取消。
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ppt课件
公差原则
示例(用公差带图解释) 独立原则S 1）独立原则（轴）
19.7 - 20 0.1
- 0.3 0 0.1 尺寸
形位
19.7 20
2）独立原则（孔）
20 - 20.3 0.1
形位
0.1 0 +0.3 尺寸
只能上下平动
我国GB标准尙未放入此标注形式。因可用25±0.25来等效替代上格。
20 ppt课件
形位公差的分类介绍平行度
平面度：两平面或者两直线平行的误差最大允许值实际应用：
1
表面要素一般采用比较法采点测量；如顶、底面的平行度
2
中心要素一般采用轮廓采点、计算轴线、再评价轴线的方法；如凸轮轴孔与曲轴孔的平行度

形位公差详解_图文

形位公差详解_图文.ppt
“GD&T”全称为“Global Dimensioning and Tolerancing 全球的尺寸和公差的规定”。标准中包含有尺寸标注方法（属我国技术制图标准）与几何公差（属我国形状和位置公差标准）两大部分。其中尺寸标注仅是一种表达方式，无技术含量，且与我国的GB标准基本相同，故本次不作介绍。下面仅对“形状和位置（几何）公差”部分，作一简要的、基础的讲述。
面的位置度
图 50 两平行平面
我国 GB 标准将此类图样一般用对称度标注。
孔(要素)组的位置度 a) 盘类件
图 51 一组圆柱孔组的位置度由两种位置要求组成。一个是各孔(要素)之间的位置要求；一个是孔组(整组要素)的定位要求。当两种位置相同时。合一个框格标注；当两种位置不相同时，分上下两格分别标注。称为复合位置度。见图53。
b) 板类件一般位置度(给二个相互垂直的方向）
图 52 一组矩形
说明
孔组定位要求的公差带
检查孔组定位要求的量规
图 54
各孔之间位置要求的公差带
检查各孔之间位置要求的量
规
圆跳动
图 55
圆跳动是一种测量方法，本无公差带而言。为了标准内容的一致性人为的定义了公差带。径向圆跳动为两同心圆、端面圆跳动为两个圆（测量圆柱面上）。GB标准还有斜向圆跳动为两同个圆（测量圆锥面上）。
3.2 被测要素的标注(两国标准不同)
3.2.1 中国GB标准 — 形位公差框格通过用带箭头的指引线与要素相连。
a) 被测要素是轮廓要素时，箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上（但必须与尺寸线明显地分开）。见图6 - 左。
b) 被测要素是中心要素时，带箭头的指引线应与尺寸线的延长线对齐。见图6 – 右。当尺寸线箭头由外向内标注时，则箭头合一。

形位公差简介PPT课件

8
?
9
一、基准基准是确定被测要素的方向、位置的参考对象。 1) 单一基准——如右图所示（见课件）为由一个平面要素建立的基准。
0.1
A
A
2) 组合基准(公共基准)
0.05 A-B
AB10来自3) 基准体系(三基面体系)——由三个相互垂直的平面所构成的基准体系，称三基面体系。
11
直线度
直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。也就是通常所说的平直程度。
单段的轴线或各要素的公共轴线,公共中心平面时,箭头可直接指在轴线或中心线,这样标注很简便,但一定要注意该公共轴线中没有包含非被测要素的轴段在内. (3) 被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差,箭头方向必须垂直于轴线.
6
(4) 当公差带为圆或圆柱体时,在公差数值前需加注符号"Φ", 其公差值为圆或圆柱体的直径.这种情况在被测要素为轴线时才有.同轴度的公差带总是一圆柱体,所以公差值前总是加上符号"Φ";轴线对平面的垂直度,轴线的位置度一般也是采用圆柱体公差带,需在公差值前也加上符号"Φ".
16
光学准直法
利用光学准直望远系统测量直线度误差。准直望远系统由准直光管和望远镜组成。由光源发出的光经十字分划板1 和物镜1后,以平行光射出,再经望远镜中的物镜2后会聚在位
于其焦平面上的十字分划板2上，通过目镜读数。如将望远
镜和准直光管置于被测表面（例如导轨）上,当移动准直光
管时,若其射出的十字线影像与分划板2的十字线重合,则表示直线度好;如有偏离,则表示准直光管的光轴相对望远镜的光轴倾斜了一个角度□ 。将各个位置的偏离值经过数据处

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4.2.3 直线度误差的评定
1、直接法测量常用的2种方法：
端点连线法
端点连线法最小区域法
——以被测线的两端点的连线作为评定基准包容实际测线且平行于基准线之间的距离
.
12
测点序号 0 1 2 3 4 5 6 7 测量读数 0 －2 ＋7 ＋13 ＋26 ＋20 －7 ＋7
.
13
端点连线法： f1 =AC =35 > 32
——在给定平面上 ——在给定一个方向上 ——在给定两个方向上 ——任意方向上
.
9
4.2.2 直线度误差的测量
直接比较测量法
用标准几何体与被测件比较，直接得出结果例如刀口尺、光学平晶、准直光管
间接比较测量法
需要进行数据处理。例如用水平仪逐段测量
.
10
直接比较法测量直线度误差
刀口尺
光学平晶
.
11
f = 5.5 um
4.3.1 平面度误差评定
• 三点法 f = 9.5 um
•对角线法 f = 5.5 um
•最小区域法 f = 5 um
4.3.1 平面度误差评定
• 三点法 f = 9.5 um
•对角线法 f = 5.5 um
•最小区域法 f = 5 um
平面度的三种判定准则：
交叉线准则：
使用水平仪测量 ——广泛使用的方法
.
16
h
=
L•
K
1000
•n
(mm)
.
K = 0.01 = 0.02 = 0.05
17
水平仪 K = 0.02 测值：＋2、＋1、－2 18
最小区域法
f 2 =0.0 15
.
18
节距法要点：
首尾相接、分段取点、起点为零、累积作图
偏V型法可以测棱圆见表4－10
.
36
4.3 形状误差的检测与评定
4.3.4 圆柱度误差评定 cylindricity
——定向公差带，公差带的方向定、位置浮动
同轴度、对称度、位置度
——定位公差带，公差带的方向、位置都是固定的
单跳动、全跳动
——公差带的方向、位置由实际基准决定
.
3
.
4
4.1.3 形位公差带 4 要素
形位公差带的4个要素：形状大小方向位置
四要素相同，则指标相同，则检测方法可以相同
.
5
44. .1.4 形位公差图上标注要点
.
19
机械精度设计与检测技术
Design of mechanic precision & measurement technique
第八讲
梁延德
2012.11
.
20
4.3 形状误差的检测与评定
4.3.1 平面度误差评定
1. 标注
0.05 100:0.01
.
21
4.3.1 平面度误差评定
直接法 2. 测量：
4.3.1 平面度误差评定
• 三点法 f = 8 um
f = 8 um
以被测平面上三个等值点所在的平面作为评定基准面。方法较简便，由于评定基准面不唯一，精度不高。
4.3.1 平面度误差评定
•对角线法 f = 5.5 um
使对角点的值分别相等，以与二对角线平行的平面作为评定平面。
比较准确。
局部最大直线度误差
f2 =PE =20.5 > 15
——不合格
最小区域法： f1 =AM =31 < 32
局部最大直线度误差
f2 =PE =20.5 > 15
——不合格
.
14
• 最小区域法（定义法） ——取包容平行线间距最小值的方法
判定准则： ——三点接触，高低高相间
2、节距法测量直线度误差（间接测量法）
第四章形位公差
.
1
第四章形位公差
4.1 概述
零件的加工精度：尺寸精度形状、位置精度
4.1.1 形状公差
——单一实际要素允许的变化量
6种指标：直线度、平面度、圆度、圆柱度、
线轮廓度、面轮廓度公差带的方向、位置都是浮动的
.
2
4.1.2 位置公差
8种指标：
——关联实际要素允许的变化量
平行度、垂直度、倾斜度
间接法
---与直线度类似
3.评定方法：
• 最大直线度法
没有确定的评定基准
.
22
• 三点法
f = 9.5 um
•对角线法
f = 5.5 um
•最小区域法
f = 5 um
4.3.1 平面度误差评定
• 三点法 f = 9.5 um
f = 9.5 um f = 9.5 um
以被测平面上三个等值点所在的平面作为评定基准面。平行于基准面的二个包容平面间的距离方法较简便，由于评定基准面不唯一，精度不高。
符号框格：字高相同，＝1/2框高基准代号：
字母水平书写，可以加脚注 E、I、J、M、Q、O、P、L、R、F、不要用
指引线箭头：
——箭头应指向公差带的宽度或直径方向
——被测要素为中心要素时，对齐尺寸线
——被测要素非中心要素时，错开尺寸线
——对角度标注时，对准尺寸线
.
6
.
7
44. .1.5 形状误差的评定
两条等极值点连线交叉
三角形准则：
一个极值点在另外三个极值点构成的三角形内
直线准则：
一个极值点在另外两个极值点的连线上
4.3 形状误差的检测与评定
4.3.3 圆度误差评定 roundness
1. 标注
.
30
4.3.3 圆度误差评定 roundness
2.定义
——包容同一正截面实际轮廓且半径差为最小的两同心圆间的距离为圆度误差。
判定准则——实际轮廓与包容同心圆的接点至少两次交替发生。
.
31
3.圆度的检测
⑴圆度仪测量
—— 精度高、成本高
.
32
圆度仪
TALYROND 131型圆度仪
测量范围: 圆度精度:
最大直径370mm 最大高度 225mm 最大承载20kg (0.025um+0.00025um/mm)
电动立柱：
行程:
1、形状误差的评定准则——最小条件最小条件——被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。
2、形状误差的评定准则
最小区域法——符合最小条件的包容区域为最小区域，以该区域的宽度或直径表示被测实际要素的形状误差的方法。
.
8
4.2 直线度误差
4.2.1 直线度误差评定
1. 公差带或误差带的类型
•两平行线之间的区域 •两平行平面之间的区域 •四平行平面之间的区域 •一个圆柱面内的区域
225mm
直线度/平行度: 3um/225mm
电动径向臂行程: 185mm
Talymin测头：测量范围/分辨率: 1mm/0.06um 200um/0.006um
⑵两点法测量
用卡尺、千分尺等测量直径差。简便，精度不高，但不能测量奇数棱圆
⑶ 三点法（V型块法）
正V型法部分棱圆测不准见表4－9