圆周孔位置度测量方法

圆度测量目录定义方法1.回转轴法2.三点法3.两点法4.投影法5.坐标法误差评定定义长度计量技术中对圆度误差的测量。

圆度测量有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法等方法。

方法回转轴法利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹（理想圆）与被测圆比较，两圆半径上回转轴法的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。

回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式。

前者适用于高精度圆度测量，后者常用于测量小型工件。

按回转轴法设计的圆度测量工具称为圆度仪。

三点法常将被测工件置于V形块中进行测量。

测量时,使被测工件在V形块中回转一周，从测微仪（见比较仪）读出最大示值和最小示值，两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。

此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆三点法或内圆，常用2α角为90°、120°或72°、108°的两块V形块分别测量。

两点法常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。

此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。

投影法常在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较,从投影法而得到被测件的圆度误差。

此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。

坐标法一般在带有电子计算机的三坐标测量机上测量。

按预先选择的直角坐标系统测量出被测圆上若干点的坐标值x、y，通过电子计算机按所选择的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。

误差评定圆度误差评定有4种主要方法。

①最小区域法：以包容被测圆轮廓的半径差为最小误差评定的两同心圆的半径差作为圆度误差。

②最小二乘圆法：以被测圆轮廓上相应各点至圆周距离的平方和为最小的圆的圆心为圆心，所作包容被测圆轮廓的两同心圆的半径差即为圆度误差。

③最小外接圆法：只适用于外圆。

以包容被测圆轮廓且半径为最小的外接圆圆心为圆心，所作包容被测圆轮廓的两同心圆半径差即为圆度误差。

圆度仪有哪些测量方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.圆度测量有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法等方法。

1、回转轴法。

利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹（理想圆）与被测圆比较，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。

回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式。

前者适用于高精度圆度测量，后者常用于测量小型工件。

按回转轴法设计的圆度测量工具称为圆度仪。

2、三点法常将被测工件置于V形块中进行测量。

测量时，使被测工件在V形块中回转一周，从测微仪读出最大示值和最小示值，两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。

此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆，常用2 角为90°、120°或72°、108°的两块V形块分别测量。

3.两点法常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。

此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。

4.投影法常在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较，从而得到被测件的圆度误差。

此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。

5.坐标法一般在带有电子计算机的三坐标测量机上测量。

按预先选择的直角坐标系统测量出被测圆上若干点的坐标值、，通过电子计算机按所选择的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。

内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。

基于三坐标测量分度圆孔组位置度方法应用分析摘要：在加工零件过程中，有许多按某一特征分布的加工孔组，这些孔的特点是：各孔之间的相互位置要求较高 , 如要求均匀分布、等距分布或按理论正确尺寸确定的理想位置分布。

本文主要针对用三坐标测量分度圆孔组位置度的方法进行了详细的分析，为机床的调整和加工提供可靠依据。

关键字：三坐标测量、位置度、分度圆孔组在加工零件过程中，有许多按某一特征分布的加工孔组，这些孔的特点是：各孔之间的相互位置要求较高 , 如要求均匀分布、等距分布或按理论正确尺寸确定的理想位置分布。

评定这些位置度的常规方法是：1. 坐标测量法：利用心轴、通用量具、量仪进行测量。

这是较为传统的检测方法，优点是可以利用常用的量具、量仪进行检测，缺点是测量和计算过程复杂，耗时长，效率低，不适用于批量零件的检测，且检测精度完全依赖于检测工具的精度和检验人员的技术水平；2.专用位置度量规；是一种定性的评价位置度是否合格的传统方法。

它的优点是使用简便和有效，缺点是：制作周期长、效率低，成本过高，不适用于小批量零件的检测。

3.使用三坐标测量机进行测量和评价。

将被测零件放入测量机允许的测量空间，精确的测出被测零件表面的点在空间坐标中的数值，将这些点的坐标数值经过计算机处理，拟合形成测量元素(点、线面、圆、圆柱等)，在经过数学计算的方法得到位置公差及其它几何量数据，它快捷、便利且精度高，适用于小、中、大批量零件的检测。

因此，在生产中得到了广泛的应用。

本文将对三坐标测量分度圆孔组位置度方法进行详细分析，为机床的调整和加工提供了可靠依据。

1．被测要素分析图1 端盖端盖（图1）多用于齿轮箱、蜗轮箱和减速器箱体，防止灰尘、油污侵入运动部位，为分度圆孔组位置度检测的典型零件。

径向尺寸选用中心线作为A基准，长度基准以连接面B为主。

由于本文只针对用三坐标测量该零件的位置度的方法进行分析，因此其他尺寸的测量不在此分析。

位置度是用以控制被测要素的位置要求 , 是零件上被测的点、线、面的实际位置偏离理想位置的程度 , 理想位置由设计者根据零件的功能要求给出 , 用带框的理想正确尺寸来表示。

圆周孔系位置度的评价首先介绍一下圆周孔系。

所谓圆周孔系是指一组在同一圆周上均匀分布的孔，相对于圆周的圆心组成的特征系统。

（如图一）我们公司的产品就是具有圆周孔系的回转体。

并且主要对圆周上各小孔求其相对基准孔A的真实位置度。

在进行检测评价过程中我们遇到的问题是：对回转体而言，在求其小孔的真实位置度时，只有一个中心孔A基准，在轴线上没有基准要求。

我们只能任意在孔系中选一个小孔来确定零件坐标系的轴线。

但与之产生的问题是，每次选择不同的小孔建坐标系，进行测量和评价时，各孔的真实位置度偏差结果不一致，有时甚至出现前后矛盾的结果。

并且被选择建轴线的小孔的真实位置度只与其极径相关（因为被选小孔的极角偏差为0）但它却把极角偏差累计到了其它的各个小孔上去了，导致其它孔的真实位置度偏大。

在这样一个坐标系下进行的尺寸评价无法真实反映整个圆周孔系的真实位置度。

无法指导车间对工装进行调整与维修。

这一问题产生的主要原因：是在零件坐标系建立时没有考虑到圆周上各小孔的极角偏差，没有对零件坐标系进行修正。

请看（图二）我们首先建立的坐标系是图中实线的坐标，即它是以孔系中任意一个孔来确定坐标轴线建立而成，但实际上就整个圆周孔系而言，它没有考虑到极角偏差量Δθ，而对于圆周孔系而言更客观精准的坐标系是综合考虑极角偏差值Δθ的虚线坐标系（X’OY’）。

因为这个坐标系是综合考虑极角偏差值进行修正而来。

所以在此坐标系下进行的真实位置度评价是客观、准确、稳定的。

现在的问题是如何来确定这个极角偏差值Δθ来修正零件坐标系。

计算功能强大的PC-DMIS CA D软件就能解决这一测量难题。

下面我就PC-DMIS CAD软件的应用来介绍两种解决这一问题的方法。

五 坐标系相关（如快速迭代及其原理详解）最佳拟合速览表应用：此方法可提高坐标系精度，特别是对于曲线曲面类零件，通过理论曲线和实际曲线的匹配得到更精确的坐标系。

常用于有CAD模型的情况，通过编辑所选拟和特征元素的理论值和测定值的加权,并选定不同拟和方法,取得不同的拟和效果。

5个孔孔距测量方法
孔孔距测量方法是一种常见的测量方法，它广泛应用于机械加工、电子制造、精密仪器等领域。

下面介绍5个常见的孔孔距测量方法：
1. 十字尺法：将两个孔的中心分别标记在十字尺上，然后移动十字尺使其对准另外两个孔的中心，读取十字尺上的刻度即可得到孔孔距。

2. 两脚卡尺法：使用两脚卡尺时，将其一端放在一个孔上，调整另一端直至与另一个孔对齐，然后读取卡尺上的刻度即可得到孔孔距。

3. 内径卡尺法：内径卡尺可以用来测量两个相邻孔的直径和间距。

先测量第一个孔的直径，然后将内径卡尺移动至第二个孔，并调整其大小以适应该孔直径，此时读取卡尺上的刻度即可得到两个相邻孔之间的距离。

4. 三点定位法：三点定位法可以用来测量三个相邻孔之间的距离。

首先在第一个和第二个孔上分别标记一个点，然后在第三个孔的边缘上标记一个点。

将测量工具的三个定位点分别对准这四个标记点，即可得到三个相邻孔之间的距离。

5. 电子卡尺法：电子卡尺是一种高精度的测量工具，可以用来测量孔
孔距。

将电子卡尺放在一个孔上，然后移动其另一端直至对准另一个孔，并读取卡尺上的数字显示即可得到孔孔距。

总之，以上五种方法都是常见的孔孔距测量方法，不同方法适用于不
同场合和要求。

在实际应用中，应根据需要选择合适的方法进行测量。

圆周均布孔的位置度检测的数据处理方法罗开勇(重庆陵川机械厂理计中心, 重庆市 631532)摘 要 同一圆周上均布若干孔对其中心的位置度误差可由径向误差和角度误差合成得到。

本文指出 了角度误差值确定时存在随意性, 导致结论不客观, 提出了按最小条件确定最佳角度误差值的具体方 法, 经证明切实可行。

关键词 圆周均布孔 位置度误差 角度误差 最小条件误差。

因此就需要将相邻孔间的角度差值 (实际角度与理论角度之差) 分配到各个孔上, 才能得 到各孔的角度误差值。

因现有资料均未对此作 出明确规定, 也无具体分配方法, 从而在分配上 就存在随意性, 难以得到客观、唯一的角度误差 值及位置度误差值, 导致结论不客观。

如将图 3 中的角度差值分配到各个孔上, 会出现多种分 配结果, 导致六个孔的位置度出现合格和不合一、问题的提出检测图 1 所示零件的位置度误差, 现采用 国家标准 1规定的方法之一进行: 任选一孔, 以 其中心作角向定位, 测出各孔的径向误差 f R 和 角度误差 f Α 后, 按图 2 所示关系合成位置度误 差:f 2 + (R ·f Α) 2(1)f = 2R 式中, f Α 取弧度值。

图 2表 1(mm )图 1在实际检测图 1 零件时, f R 容易测得 ( 某 零件测得的数据见表 1, 文中实例均指该零 件) , 现讨论 f Α 的确定: 任选一孔作角向定位 ( 检测前选配能与各孔成无间隙配合的心轴插 入孔中, 借助心轴实施测量) , 如以孔 2 作角向定位测得相邻孔间的角度( 中心角) , 关系如图 3 所示。

这仅仅是角度关系, 而不是各孔的角度图 3格两种结果。

那么如何将角度差值以最佳方案孔编号123456f R i01005 01006 01007 01005 01005 01005计量技术 № 91997. 11分配到各个孔上, 使各孔得到客观、唯一的角度 误差值, 从而对孔的位置度作出客观判断? 这就 是本文所要讨论的问题。

圆周孔的位置度圆周孔，指的是机械装置或工业产品中的圆形孔洞。

圆周孔的位置度是机械制造过程中的一个重要指标，它是指圆周孔中心与其理想位置之间的最大偏差。

其合理控制可以提高产品精度，提高产品性能指标，增强产品的使用寿命，具有非常重要的意义。

下面，我们将分步骤介绍圆周孔的位置度。

第一步，正确测量圆周孔的直径。

圆周孔的直径是指穿过圆周孔中心的线段长度。

正确测量圆周孔的直径需要使用专业工具，如千分尺、千分表等。

在测量时，应避免力度不均匀造成误差，应确保工具垂直于圆周孔的直径方向，以获得精确的测量结果。

第二步，找出理想位置并确定位置公差。

在确定圆周孔的位置度时，需要先找出圆周孔的理想位置，然后确定位置公差。

理想位置是指圆周孔应当处于的位置，位置公差则是指圆周孔中心允许的偏差范围。

位置公差的确定需要考虑到产品的使用要求以及材料和制造工艺的限制。

第三步，正确测量圆周孔的位置度。

在测量圆周孔的位置度时，需要使用相应的测量仪器和工具，如定位器、测量器等。

在测量时，应按照圆周孔理想位置的要求进行，将测量结果与位置公差进行比较，以确定其位置度是否合格。

如果位置度不合格，需要及时采取相应的措施进行调整。

第四步，记录并分析测量结果。

在测量完成后，需要将测量结果记录下来，并进行分析。

将测量结果与理想位置和位置公差进行比较，以确定是否合格。

如果不合格，需要进行相应的调整和改善，以确保产品的质量。

总之，圆周孔的位置度是机械制造过程中的一个重要指标，其合理控制可以提高产品精度，提高产品性能指标，增强产品的使用寿命。

在实际制造过程中，需要遵循正确的测量和分析方法，加强对位置度的控制，以确保产品的质量。

圆度、位置度、同心度的测量方法1.引言引言部分的内容可以写成以下形式：1.1 概述圆度、位置度和同心度是在工程和制造领域中常用的测量参数，用来评估零部件的质量和符合性。

圆度测量是用来表征一个物体表面的圆柱度或球面度，它是指物体表面与其理想圆柱或球面之间的最大偏离程度。

位置度测量是用来评估物体表面上特定几何要素的位置精度，侧重于表征各个特征之间的相对位置关系。

同心度测量是用来评估物体几何要素的同心性，即各个特征之间所存在的相对偏心程度。

本文将重点介绍圆度、位置度和同心度的测量方法。

首先将介绍圆度的测量方法，包括轮廓法和平面法。

其次将介绍位置度的测量方法，包括坐标法和全距法。

最后将介绍同心度的测量方法，包括中心法和偏心法。

通过详细介绍这些方法，读者将能够了解它们的原理、适用范围和操作步骤，以及它们在实际应用中的优缺点。

本文的目的是为读者提供关于圆度、位置度和同心度测量方法的详细介绍和理解，以便能够正确选择和应用适合的测量方法。

在结论部分，将对这些测量方法的适用性和限制进行讨论，以便读者能够在实际应用中考虑到不同因素和局限性。

通过深入研究和了解这些测量方法，读者将能够更好地评估和控制零部件的质量特性，提高产品的性能和可靠性。

1.2 文章结构本文将从以下几个方面展开对圆度、位置度和同心度的测量方法进行探讨。

首先，在1.1概述中，我们将简要介绍圆度、位置度和同心度的定义和重要性，为后续的测量方法提供背景知识。

其次，在1.2文章结构部分，我们将详细介绍整篇文章的结构安排，包括各个章节的内容与安排。

最后，在1.3目的中，我们将明确本文的目标和研究意义，以期为读者提供清晰的导读。

文章的正文部分将分为三个章节，分别是圆度的测量方法、位置度的测量方法和同心度的测量方法。

在2.1圆度的测量方法部分，我们将重点介绍轮廓法和平面法两种常见的测量方法，分析其原理和适用情况，并对其优缺点进行评述。

在2.2位置度的测量方法部分，我们将着重介绍坐标法和全距法两种常用的测量方法，探讨其测量原理和应用范围，并对其适用性进行讨论。

圆度测量方法2篇第一篇：圆度测量方法圆度是指零件表面与其几何中心的实际距离之差的最大值。

在工程制造中，圆度是常见的一个指标，它可以用于评估零件的质量和精度。

如何测量圆度呢？以下是两种常用的圆度测量方法：1. 滑动测量法滑动测量法是最常用的一种测量圆度的方法。

该方法需要用到一个圆柱形的测量仪器，被称为“测量头”。

测量头通过一些等距的点接触被测零件的表面，从而确定实际半径和几何中心之间的距离。

在进行测量时，要注意以下几点：（1）被测零件应放置在水平的表面上；（2）测量头应保持与被测零件的接触点的接触力不变，不要摆动；（3）测量头的接触点应均匀分布在被测零件的表面上，以避免测量误差。

2. 光学测量法光学测量法是一种非接触式的圆度测量方法，适用于高精度的测量。

该方法利用干涉仪或投影仪对被测零件进行光学投影或干涉，通过测量投影或干涉线的大小和位置来确定被测零件表面的形状。

与滑动测量法相比，光学测量法的优点在于可以不接触被测零件，避免了接触式测量中可能产生的测量误差。

但是它需要使用较为复杂的设备，并且需要严格控制环境干扰等因素影响。

以上是两种常用的圆度测量方法，它们各有优劣，具体选择哪种方法要视被测零件的形状、尺寸和精度等因素而定。

第二篇：圆度误差的测量与修正方法圆度误差是由于工件形状不规则或制造工艺中存在不规则的变化而引起的一种误差。

圆度误差会影响到部件的耐久性和负载承受能力，因此在工程制造中需要对圆度误差进行测量和修正。

以下是一些常用的圆度误差测量与修正方法：1. 滑动测量法滑动测量法既可以用于圆度误差的测量，也可以用于误差的修正。

在测量时，需要通过测量头测量零件表面的实际半径和圆心位置，在查询标准圆的直径和圆心坐标后可以计算出零件的圆度误差。

在修正时，可以通过将零件放置在加工中心上并进行切削，使其尺寸和形状得到修正。

2. 周向精度修正法周向精度修正法是一种利用加工中心的位置和刀具轨迹来修正零件圆度误差的方法。

电火花打孔以及其孔圆度、直径的测量方法与误差分析孙昕鹏精密仪器与光电子工程学院测控技术与仪器一班3012202019摘要：本文以电花香烟盘纸微孔加工系统介绍了电火花打孔的原理、系统组成和优缺点，结合相关资料，探讨了孔圆度、直径的测量方法及其误差分析。

关键词：电火花圆度孔径测量误差引言电火花打孔属于电火花加工的一种，由于这种加工方式有不与工件直接接触、可加工复杂表面工件等优点被广泛用于实际生产过程中，作为一种实用的微细特种加工技术，电火花加工具有设备简单，可实施性强等特点，其在微细轴、孔加工及微三维结构制作方面已经显示出了相当大的发展潜力，正受到世界各国学者的普遍关注，本文对电火花打孔的原理、有优缺点进行了介绍；在内孔零件的加工过程中,对被加工孔径进行精确、快捷、方便的测量是保证加工质量、提高生产效率的关键，圆度、孔径误差的概念来自于工程实际。

圆度、孔径误差的存在直接影响到零部件的配合、旋转精度,会引起摩擦、振动、噪声等,将降低零部件的使用寿命,增加能耗,因此准确评定圆度误差不仅为零件的验收提供依据,而且为零件加工精度和装配精度的提高提供可靠的保证，本文对圆度、孔径测量及误差分析作出了说明。

1.电火花打孔1.1电火花打孔原理电火花打孔属于电火花加工的一种，电火花加工又称为放电加工（ElectronicDischargeMachining，简称EDM）。

该方法就是在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温把金属蚀除下来，因放电过程可见到火花，故称为电火花加工。

与足够高的电压施加在两冷电极之间,引起电场强度的增加、使得空气中离子数量雪崩式地增多,结果这部分空气具有了导电性，引起电击穿,电能在此图 1 电火花加工系统结构原理图局部释放,并伴随着火花产生,故称电火花放电。

引起电击穿的电压和电极的村料、气体的性质和压强,以及电极形状和电极间的距离有关。

电火花放电过程中,将在局部空间产生高温区,处在这高温区的非金属材料的局部将被烧穿或烧熔产生孔洞。

圆周尺有很多的内置因素，比如说尺身，定位卡，刻度尺以及圆周长值组成，其中，我们需要根据实际测量的量度来进行选择合适的刻度尺。

而圆周尺的尺身上是有相应的刻度线，而且刻度线上面是标明了已经需要换算好的数值，这是我们测量时候所需要的圆周长值，而且需要在零刻度线的位置设定相应的定位卡，这是我们使用圆周卡测量的依据所在。

我们在使用圆周尺的时候，需要将刻度尺的零刻度线直接对准圆弧上所对应的点，然后将刻度线上面的零刻度线轻轻的按住，在缓慢的将圆周尺的尺身旋转之后，就可以让零刻度线的一端的最大刻度线对其我们所需要的刻度，这时候我们的刻度线的数值就是我们所需要的圆周长值，而圆周尺的使用方式有很多种。

只要我们正确的进行使用测量，都是可以进行尝试的，这样就可以找到最适合自己的使用方式，而这是需要基于正确的使用方法基础之上。

圆周尺的读数需要注意其量度。

圆周尺有很多种类的量度，不同的量度，其所表明的刻度也是千差万别，如果想要测出最为准确的读数，就需要对应相应的精确度。

并且圆周尺的刻度因为相对来说比较容易出现损坏，所以我们在使用的时候，需要尽量让其和工件的表面之间不要出现一些划痕，这样才可以让我们读出最为准确的数据。

圆周尺的使用方式很多，我们可以使用自己最为便捷的一种，这就需要我们长时间的实践得出的经验，所以，圆周尺的使用我们可以多练习练习，这样才能够学以致用。

无论是我们学习还有工作的时候，圆周尺的使用都是非常的常用。

比如说我们想要剪纸，或者是做纸模型，不同的圆规尺所能够确定的模型精度是一样的，但是在读书的方法方面确实有很多种方式，不过我们需要选取其中比较简便的方式，这样才可以很好的在我们实际使用的过程中更加的方便。

孔位置度的解释
孔位置度指的是零件的孔的位置偏差的度量值。

在机械设计中，孔是一种常见的连接
和定位方法。

在制造和装配过程中，孔的位置偏差会影响零件的匹配和正确安装。

因此，
孔位置度是机械零件设计和制造过程中一个重要的质量控制指标。

孔位置度包括两个方面，一个是孔的偏差值，一个是孔偏差的位置。

孔的偏差值通常
使用直径、径向和轴向偏差等指标来表示。

其中直径偏差指的是孔的直径与理论值的差别。

径向偏差指的是孔中心与理论中心的距离差别。

轴向偏差指的是孔的顶部或底部对应面到
理论平面的距离差别。

孔位置度的位置偏差指标包括相对位置误差和绝对位置误差。

相对位置误差指的是孔
中心和理论中心之间的距离偏差。

绝对位置误差指的是孔中心与参考平面或其他主要特征
总体系的位置偏差。

孔位置度的测量方法有许多种。

在机床上，可以使用游标卡尺、游标测头、比测仪等
精密测量工具来实时监测孔位置度。

在难以到达的区域，可以使用激光扫描技术或三维测
量设备来测量孔位置度。

在制造过程中，为了控制孔位置度，常常采用以下方法：
1. 优化机床和工具的设计，保证加工过程中的精度和稳定性。

2. 严格控制材料的加工和热处理，以减少材料变形和损失。

3. 使用高精度加工和检测设备，以确保孔的质量和位置精度。

4. 实施全面、系统、严格的质量管理，从供应商到成品制造，确保孔位置度符合设
计要求。