位置度标注与测量

位置度标注方法1. 尺寸分析法位置度标注方法中最基本的一种就是尺寸分析法，通过尺寸的设置来标注一个物件的位置。

通常采用直线尺寸或者是半径尺寸的方式来标注。

在实际的工程应用中，尺寸分析法是非常常见的。

2. 孔中心直径法这种方法主要应用在圆孔的位置度标注中，它的标注方法非常简单，只需要在一个圆孔中心画一个直径线，把直径线的两个端点标注出来即可。

3. 距离标注法这种方法主要适用于需要标注物件中的距离的场合。

它分为水平距离和垂直距离两种方式。

水平距离指的是两个物体之间的水平距离，垂直距离则是两个物体之间的垂直距离。

4. 垂线法垂线法用来标志一个点在垂直于一个线的方向上的位置。

通常情况下，先画一条水平线，然后通过在相应点上画垂线来标志这个点的位置。

5. 坐标标注法坐标标注法通常用来标注物体的位置，这种方法可以将物体的位置标注在一个坐标系上。

一般来说，当物体没有方向的时候，标注方法会比较简单。

6. 对称轴法这种方法通常用来标注物体位置和方向。

用一条对称轴线表示物体的方向，然后在对称轴上标注物体的位置。

7. 圆心位置法这种方法主要用在位置度标注的圆形物体。

标注方法是先画一个圆心，然后将标注的内容放在这个圆心处。

8. 双平面法双平面法主要用在复杂的三维物体中。

通过将物体的两个平面与横截面位置度标注或者拟合后，就可以标注出物体的位置了。

9. 棱角位置法这种方法主要用在标注物体的角度和位置。

通常情况下，要对物体的棱角进行标注，在相应的角上画出一条直线即可。

10. 平行线法平行线法通常用来标注一个物体的位置和方向。

用平行线表示物体的方向，然后在平行线上标注物体的位置。

以上是关于位置度标注方法的介绍。

不同的标注方法适用于不同的物体，可以根据实际情况选择相应的标注方法。

在实际应用中，应该根据实际情况选择合适的标注方法，以便提高工作效率和准确性。

三坐标测量位置度的方法及注意事项作者：申学利杨丽云来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》2015年第08期摘要：位置度检测是机动车零部件检测中经常进行的一项常规检验。

所谓“位置度”是指对被评价要素的实际位置对理想位置变动量的指标进行限制。

在进行位置度检测时首先要很好地理解和消化图纸的要求，在理解的基础上选择合适的基准。

位置度的检测就是相对于这些基准，它的定位尺寸为理论尺寸。

关键词：三坐标；位置度1 位置度的三坐标测量方法1.1 计算被测要素的理论位置①根据不同零部件的功能要求，位置度公差分为给定一个方向、给定两个方向和任意方向三种，可以根据基准体系及确定被测要素的理论正确位置的两个理论正确尺寸的方向选择适当的投影面，如XY平面、XZ平面、YZ平面。

②根据投影面和图纸要求正确计算被测要素在适当投影面的理论位置。

1.2 根据零部件建立合适的坐标系。

在PC-DMIS软件中，可以把基准用于建立零件坐标系，也可以使用合适的测量元素建立零件坐标系，建立坐标的元素和基准元素可以分开。

1.3 测量被测元素和基准元素。

在被测元素和基准元素取点拟合时，最好使用自动程序进行，以减少手动检测的误差。

1.4 位置度的评价。

①在PC-DMIS软件中，位置度的评价可以直接点击位置度图标。

②在位置度评价对话框中包含两个页面，特征控制框和高级，首先根据图纸要求设置相应的基准元素，在基准元素编辑窗口中只会出现在编辑当前光标位置以上的基准特征，如图1所示。

③基准元素设置完成，回到特征控制框选择被测元素，设置基准，输入位置度公差。

④在位置度评价的对话框中选择高级，在此对话框中可以设置特征控制框尺寸的信息输出方式和分析选项。

如图2的对话框，在标称值一栏中手动键入被测要素的理论位置值，点击评价。

1.5 在报告文本中刷新就可以看到所评价的位置度结果。

2 三坐标测量位置度的注意事项2.1 评价位置度的基准元素选择和建立坐标系的元素选择有相似之处，都要用平面或轴线作为A基准，用投影于第一个坐标平面的线作为B基准，用坐标系原点作为C基准。

位置度公差标注原理与⽅法位置度公差标注原理与⽅法位置度是指被测实际要素对其具有理想位置的理想要素的变动量位置度公差是各实际要素相互之間或它們相对⼀个或多个基准位置允许的变动全量沿圆周分布要素的位置度公差注法在⽣产实际中有的应⽤，由于其表现形式和反映的设计意图多种多样，相对来说⽐较复杂。

本⽂将针对各种不同的组合形式，结合标注⽰例分别说明其反映的设计思想和标注的公差解释。

根据标注⽅法的不同形式，圆周分布要素的公差标注可分为单组和多组两⼤类。

1、单组圆周分布要素的公差注法1）沿圆周分度⽅向均匀分布的要求较严，对径向变动误差要求较松。

这种设计飘多⽤在有圆周分布要求的定位要素(分度定位销孔等)和圆周分度刻线等场合。

其标注⽅法见图1。

图1中所⽰4个孔的实际轴线必须分别位于圆周⽅向宽0.01mm的4个两平⾏平⾯公差带内，各公差带的中⼼应均匀分布，公差带的宽度⽅向为指引线箭头所指⽰的圆周⽅向(见图1b)。

轴线的径向位置由Φ50mm的未注公差控制。

2）对圆周分布的径向位置要求较严，圆周均匀分布的要求较松。

多⽤于在径向起定位定⼼作⽤的场合，可分为有基准和⽆基准两种情况。

图2为⽆基准标注的⽰例，图3为有基准标注的⽰例。

图2中所⽰4个孔的实际轴线必须分别位于宽0.01mm的4个径向公差带内，各公差带对称分布在Φ50mm的理想圆周上(见图2b)。

Φ50mm的理想圆的圆⼼对外圆Φ80mm的轴线的同轴度公差按未注同轴度公差考虑。

对经两孔中⼼边线之间的⾓度应在89°30′~90°30′之间。

图3中所⽰4个孔的实际轴线分别位于宽0.01mm的4个径向公差带内，各公差带对称分布在Φ50mm的圆周上。

Φ50mm的理想圆的圆⼼对外圆Φ80mm的轴线(基准轴线)A同轴(见图3b)。

对经两孔中⼼边线之间的⾓度应在89°30′~90°30′之间。

设计中是否选⽤有基准的标注，主要取决于给定位置度公差的成组要素是否对其它要素有定位(装配)关系。

三坐标测量位置度的方法及注意事项发表时间：2018-06-11T13:54:28.223Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第36期作者：沙雯雯[导读] 三坐标测量机是近40年发展起来的，它可以用来测量铸件、模具以及机械产品所生产加工出来的零部件等。

广东鸿图南通压铸有限公司 226300摘要：在汽车制造业中，对于每一个零部件都有着严格的质量要求。

为了满足装配性，很多零件都会在表面布满孔系，且这些孔系之间的位置尺寸以及位置度都是要严格符合标准。

因此对零部件进行位置度检测是十分必要的。

为了方便测量，在零部件的加工工序上编辑三坐标自动测量程序，提高了孔系位置的精度，也为各部门对于零部件生产的质量监控和设备调整提供了便利。

关键词：三坐标测量；位置度；方法；注意事项三坐标测量机是近40年发展起来的，它可以用来测量铸件、模具以及机械产品所生产加工出来的零部件等。

三坐标测量机的测量精度很高，效率很快，应用范围很广，无论是汽车、航空航天还是船舶等，所涉及的零部件，均有三坐标测量机工作的影子。

随着各机械行业的不断发展，对于零部件或模具的精度要求越来越高，对三坐标测量机精度需求的力度也越来越大。

1.三坐标测量机的结构和特点目前三坐标测量机的结构分为桥式结构和水平臂结构，桥式结构又分为固定和移动两种。

单边或者双边的高架桥结构，又称为龙门结构，这种大型的三坐标测量机将移动部分的结构进行了改进，通过只移动横梁来改进性能，以适应更大尺寸的测量。

①固定桥式结构三坐标测量机其封闭的框架结构有很强的刚性，且测量空间开阔，良好的稳定性能保证测量的精度。

固定桥式结构的三坐标测量机多被应用于测量轻重量的材料，体积较大，是一种精密型的测量机。

②移动桥式结构三坐标测量机与固定桥式结构测量机一样，测量空间也是较为开阔的，结构简单、工作台固定，与固定桥式结构测量机相比，承载能力要强，但三个方向运动相重叠，获取到的数据准确度就会较差，需要采取更多的措施来提高精度。

位置度公差标注方法嘿，咱今儿就来聊聊这位置度公差标注方法。

你说这位置度公差标注，就好像是给零件们画个精准的“地图”，让它们知道自己该在啥位置待着，可重要啦！想象一下，要是没有这个准确的标注，那零件们不就像没头苍蝇似的，不知道该往哪儿摆啦？那整个机器不就乱套了嘛！咱先来说说这标注的基本原则哈。

那可得仔细着点，不能马虎。

就像你出门得认清方向一样，标注也得找准关键点。

要明确基准，这基准就像是个大坐标，其他的标注都得围着它转呢！然后呢，标注的符号也得用对咯。

这符号就像是零件的“身份证”，得让人一看就明白是啥意思。

可不能随便乱用符号，不然不就闹笑话啦？还有啊，标注的数值也得精确。

这数值就像是给零件规定的“活动范围”，多一点少一点都不行。

就好比你去参加比赛，规定跑一百米，你要是跑了九十九米或者一百零一米，那可都不算数哟！再说说这标注的具体步骤吧。

先得确定好要标注的部位，这可不能弄错了。

然后呢，按照规定的符号和格式，一笔一划地把标注写上。

这过程可得细心再细心，就跟绣花似的。

有时候啊，这标注还得考虑到实际的加工和装配情况。

不能光想着理论上的，还得结合实际，不然到时候装不起来，那不就白忙活啦？比如说，有两个零件要配合，那它们的位置度公差标注就得相互协调，不能各顾各的。

这就跟跳舞似的，两个人得配合好，才能跳出好看的舞步呀！在标注的时候，还得注意一些细节问题呢。

比如线条的粗细啦，标注的位置啦，这些小细节可都能影响到标注的准确性和可读性呢。

咱可别小看了这位置度公差标注方法，它可是关系到产品质量的大事情呢！一个小小的标注错误，可能就会导致整个产品出现问题。

这就像千里之堤毁于蚁穴，可不能不当回事儿呀！总之呢，这位置度公差标注方法可得好好学，好好用。

只有把这个掌握好了，咱才能做出高质量的产品来。

咱可不能在这上面掉链子哟！大家说是不是这个理儿呀？。

目录一﹑提高认识﹐达成统一二﹑公差基础知识三﹑位置度的定义﹑标注及测量四﹑平面度的定义﹑设计﹑检测及制程分析一﹑提高认识﹐达成统一在连接器中﹐位置度﹑平面度既是重点﹐又是难点。

目前D/T工程部﹑品保部以及台北就位置度﹑平面度的标注与测量尚未达成统一认识。

以MINI PCI 4.0H 客户图为例﹐从8月9日至8月29日﹐D/T与台北来回发了十多次电子邮件﹐其中讨论的一个重点就是位置度的标注。

在总结实践经验的基础上﹐现制作此报告﹐希望能有助于提高大家对位置度﹑平面度的理解。

二﹑公差基础知识(一) 公差﹕实际尺寸相对理论尺寸的允许变化范围。

当用实际尺寸减去理论尺寸时﹐如果所得差值在公差允许范围之内﹐则该尺寸合格。

例如﹕30.00±0.05﹐如果实际测得尺寸为30.03﹐则30.03-30.00=0.03在-0.05~0.05范围之内﹐故该尺寸合格。

公差定义是公差标注和测量的依据。

3﹑位置公差﹕包括定位公差（位置度﹑对称度﹑同心度）﹑定向公差（倾斜度﹑平行度﹑垂直度）﹑跳动公差（圆跳动﹑全跳动）（四）公差带﹕限制实际要素变动的区域。

公差带采用图解的方式形象地描述公差。

（五）公差原则﹕定义尺寸公差与形位公差的关系1.独立原则﹕图样上给定的形位公差与尺寸公差无关﹐分别满足功能要求的公差原则。

此原则是形位公差与尺寸公差相互关系的基本原则。

2.相关原则﹕2-1.最大实体原则﹕测量时取被测要素的最大实体的公差原则﹐如下图所示﹐左图为尺寸标注﹐右图为实际测量时的取值﹔由端子的尺寸公差和位置度公差可知﹐端子允许的变动范围是以其理论位置为当尺寸公差为-0.02﹐即尺寸为0.28时﹐其位置度公差是0.04﹔而当其尺寸公差为0.02﹐即尺寸为0.32时﹐其位置度公差是0。

总之﹐该孔的实际轮廓总是位于以理论位置为中心对称的0.32的包容面之内。

三﹑位置度的定义﹑标注及测量(一）位置度定义﹕一形体的轴线或中心平面允许自真位置变动的范围﹐即一形体的轴线或中心平面的实际位置相对理论位置的允许变动范围。

位置度（Position）说明位置度是表示零件上的点、线、面等要素，相对其理想位置的准确状况。

位置度公差是被测要素的实际位置相对于理想位置所允许的最大变动量。

三要素：基准，理想位置，位置度公差示例：公差带前加注记号Φ时、公差带是直径0.3mm的圆内区域。

圆公差带的中心点的位置是相对于基准A、B及C的理论正确尺寸。

公差带（以理想位置为中心的对称区域）公差带计算1.点的位置度公差如公差值前加注Φ，公差带是直径为公差值t的圆内的区域。

圆公差带的中心点的位置由相对于基准A和B的理论正确尺寸确定。

两个中心线的交点必须位于直径为公差值0.3的圆内，该圆的圆心位于由相对基准A和B(基准直线)的理论正确尺寸所确定的点的理想位置上。

如公差值前加注SΦ，公差带是直径为公差值t的球内的区域。

球公差带的中心点的位置由相对于基准A、B、和C的理论正确尺寸确定。

被测球的球心必须位于直径为公差值的0.3的球内。

该球的球心位于由相对基准A、B、C的理论正确尺寸所确定的理想位置上。

2.线位置度公差公差带是距离为公差值t且以线的理想位置为中心线对称配置的两平行直线之间的区域。

中心线的位置由相对于基准A的理论正确尺寸确定，此位置度公差仅给定一个方向。

每根刻线的中心线必须位于距离为公差值0.05且由相对于基准A的理论正确尺寸所确定的理想位置对称的诸两平行直线之间。

公差带是两对互相垂直的距离为t1和t2且以轴线的理想位置为中心对称配置的两平行平面之间的区域。

轴线的理想位置是由相对于三基面体系的理论正确尺寸确定的，此位置度公差相对于基准给定互相垂直的两个方向。

各个被测孔的轴线必须分别位于两对互相垂直的距离为公差值0.05和0.2，由相对于C、A、B基准表面(基准平面)理论正确尺寸所确定的理想位置对称配置的两平行平面之间。

如在公差值前加注Φ，则公差带是直径为t的圆柱面内的区域。

公差带的轴线的位置由相对于三基面体系的理论正确尺寸确定。

被测轴线必须位于直径为公差值Φ0.08且以相对于C、A、B基准表面(基准平面)的理论正确尺寸所确定的理想位置为轴线的圆柱面内。

位置度公差标注表
一、详细介绍
位置度公差是机械制图中用于描述零件上某一要素（如孔、轴等）相对于其他要素或基准的位置精度的重要参数。

在图纸上，通过标注位置度公差，可以明确零件的加工精度要求，确保零件在装配时能够准确配合，达到设计的功能和性能要求。

位置度公差标注表通常包含以下要素：
1.基准要素：作为位置度测量的参考点、线或面，可以是零件上的实际要素，也可以是虚拟的基准要素。

2.被测要素：需要测量位置精度的要素，如孔、轴等。

3.公差带：一个以基准要素为轴心（或中心平面）的圆柱体（或长方体），其直径（或宽度）即为位置度公差。

被测要素必须完全位于这个公差带内。

4.公差值：描述被测要素相对于基准要素允许的最大位置偏差。

5.标注符号：在图纸上，位置度公差通常用特定的符号进行标注，包括一个圆圈、一个箭头和相应的公差值。

二、位置度公差标注表示例
以下是一个简化的位置度公差标注表示例：
说明：
1.在序号1中，φ10孔的轴线相对于A面的位置度公差为0.1mm，意味着孔的轴线在垂直于A面的方向上可以有±0.05mm的偏移。

2.在序号2中，φ20孔的轴线相对于B-C连线的位置度公差为0.05mm，这通常意味着孔的轴线需要位于一个以B-C连线为轴心、直径为0.05mm的圆柱体内。

3.在序号3中，50x10槽的中心线相对于D面的位置度公差为0.2mm，意味着槽的中心线在垂直于D面的方向上可以有±0.1mm的偏移。

请注意，以上示例和说明是基于简化的理解和常见应用。

在实际的机械制图中，位置度公差的标注和解释可能更加复杂和精确。

建议在实际应用中参考相关的机械制图标准和规范。

位置度标注实例
位置度标注实例如下：
1. 孔的位置度标注：孔的位置度表示孔心的允许变动范围，以圆圈表示公差带。

标注时，将公差带圆圈放置在孔的几何特征上，并标注公差值。

例如，如果一个孔的位置度为，则表示孔心的允许变动范围为。

2. 轴的位置度标注：轴的位置度表示轴线的允许变动范围，以圆柱形表示公差带。

标注时，将公差带圆柱形放置在轴的几何特征上，并标注公差值。

例如，如果一个轴的位置度为，则表示轴线的允许变动范围为。

3. 面的位置度标注：面的位置度表示面的允许变动范围，以矩形表示公差带。

标注时，将公差带矩形放置在面的几何特征上，并标注公差值。

例如，如果一个面的位置度为，则表示面的允许变动范围为。

请注意，在实际标注中，位置度的具体表示方法可能因不同的标准和规范而有所不同。

上述示例仅供参考，具体应用时应根据相关标准和规范进行标注。

尺寸公差标注示例解释位置度的基础信息英文：TurePosition符号：是否有基准：是是否适用于最大/最小实体条件：是（常见）图纸标注：孔的真实中心位置（带有2个基准的RFS）MMC下孔的位置（3个基准）二、位置度简介在ASME标准中，位置度称为真实位置度，真实位置实际上只是指位置。

许多人把这个符号称为“真实”位置，这有点不正确。

真实位置是由基本尺寸或其他标称值的方法定义的精确坐标或位置。

换句话说“位置”公差是指特征位置与“真实位置”之间的距离。

位置度被定义为特征从其“真实”位置所能产生的总允许偏差。

根据它在图纸上不同的标注方法，它可以表示不同的意义。

它可用于最大材料条件（MMC）、最小材料条件（LMC）、投影公差（延伸公差）和切平面。

它可以应用于任何尺寸特征（具有孔、槽、凸台或凸耳等物理尺寸的特征），并控制这些尺寸特征的中心元素。

在这些示例中，我们将使用孔，因为这些是位置度控制的最常见的特征类型。

位置可以用于任何尺寸的特征（但不能用于面特征，在面特征上我们将使用轮廓度）。

①位置度--特征的位置度轴、点或平面方面的位置定义了一个特征可以从指定的准确真实位置有多少变化。

公差是一个2维或3维公差带，它限定了特征必须位于的要求范围。

通常，在指定位置度时，基准点使用基本尺寸（没有公差）的x和y坐标。

这意味着您将有一个确切的位置应该和你的容忍度说明你离这个有多远。

该位置通常使用两个或三个基准来定位，以精确定位参考位置。

真实位置通常称为直径，以表示圆形或圆柱形公差带。

②位置度--使用MMC/LMC在最大/最小实体材料条件下使用位置度是非常有用的控制。

在尺寸特征上标注位置度，可以同时控制特征的位置、方向和尺寸。

MMC应用在位置度上有助于快速制作可用于检测零件的功能量规。

它通过允许向零件增加奖励公差来实现这一点。

当零件接近MMC时，约束将变得更紧，孔必须更接近其位置。

但是，如果孔稍大一点（但仍在规范中），它可能会偏离其真实位置更远，并且仍允许功能正常（如螺栓穿过）。