涤纶长丝生产定位管理
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再生化学纤维(涤纶)行业规范条件为深入贯彻落实科学发展观,促进再生化学纤维(涤纶)行业结构调整和产业升级,防止低水平重复建设,减少资源浪费,鼓励再生化学纤维(涤纶)高质、高效、高值的综合利用,推动产业可持续健康发展,依据国家有关法律、法规和产业政策,按照合理布局、调整结构、鼓励创新、节约资源、降低消耗、保护环境和安全生产的原则,特制定本规范条件。
一、生产企业布局(一)各省、自治区、直辖市有关部门要根据当地环境、资源和市场需求情况,科学合理规划本地区再生化学纤维(涤纶)行业的发展。
新建和改扩建再生化学纤维(涤纶)项目要符合国家产业政策和相关的产业规划及布局要求,符合本地区土地利用总体规划、城市总体规划、环境保护规划等要求。
(二)禁止在国家法律法规、规章及规划确定或省级以上人民政府批准的饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区、重要生态功能区内建设再生化学纤维(涤纶)项目。
上述区域内的现有企业应依法逐步迁出。
(三)严格控制新建或者单纯扩大产能的再生化学纤维(涤纶)项目建设。
在“等量置换”或“减量置换”前提下,进行改扩建的再生化学纤维(涤纶)项目,应符合国家产业结构调整指导目录,淘汰相应落后产能。
鼓励有条件的地区园区化、集约化发展。
二、生产能力、工艺和装备要求(一)现有再生化学纤维(涤纶)企业生产规模应满足以下条件之一:1.再生化学纤维原料(瓶、片)(以下简称再生原料)年生产能力不低于3万吨。
2.再生化学纤维(涤纶短纤维)(以下简称再生涤纶短纤维)年生产能力不低于3万吨。
3.再生化学纤维(涤纶长丝)(以下简称再生涤纶长丝)年生产能力不低于2万吨。
(二)现有再生化学纤维(涤纶)企业应满足以下工艺和装备要求:1.再生原料生产满足自动进料(单线年生产能力不低于1.5万吨),自动金属分选、自动漂洗、全自动连续化生产要求。
2.再生涤纶短纤维生产满足高效节能干燥、高效过滤、自动落筒、高效稳定牵伸、自动打包要求。
3.再生涤纶长丝生产满足连续干燥、熔体均质化、全自动卷绕要求。
1. 丝路正确,无单丝跳出油嘴、导丝钩,无分错丝,丝路保持整洁无杂物、废丝等。
2. 各线小油箱油位正常,无因进油不畅而造成低油位。
3. 上油系统运转良好,无油剂泵、油管、油嘴漏油。
4. 做好与卷绕联络工作,及时开停计量泵、油剂泵,接到卷绕落丝信号后及时检查,不得无故停位,不得长期排放废丝。
5. 发生断头部位及时检查、清洁喷丝板面、油架、风窗周围等。
6. 对有问题组件及时更换。
7. 不同时开启两个及两个以上计量泵。
(间隔30 秒以上)8. 及时做好飘丝记录,本班生产情况记录(含组件更换、规格更改、异常状况处理、卫生工作记录等)9. 废丝及时入袋,地面上不得残留废丝,垃圾、杂物不得混入废丝中。
10. 保持纺丝风窗后整洁,无杂物,不得晾晒衣物,当班人员负看管责任。
11. 搞好本岗位全面卫生工作,地面拖干净。
12. 遵守交接班制度,接班者必须提前10 分钟到岗,进行交接。
13. 严格遵守劳动纪律及各项规章制度。
1. 按工艺时间准时落丝。
2. 落下的筒子对位贴好小标签,内容填写正确完整、清晰。
3. 操作、落丝、搬运等过程要小心子细,不得人为碰损丝饼和设备。
4. 生头时,挂好尾丝钩,待夹头速度稳定后,再生头。
不得人为加压卷绕头,不得二次生头,必须使用尾丝钩生头。
生头结束后及时给纺丝打铃,以便检查丝路。
5. 下丝时等夹头彻底住手后再按推筒键。
6. 下丝时及时清理机台卫生,夹头上废丝必须清理干净再上纸管。
7. 时常巡回检查,卷绕设备运转有无异常,丝路、丝饼卷绕状况是否正常,有异常及时处理。
8. 及时准确记录每位的下丝状况、时间。
不得无故停位,故障锭位修好后及时开位。
9. 吸枪使用:生头结束后及时关闭吸枪,确保无漏气,挂好吸枪,不得摔打吸枪,不得用吸枪敲打甬道。
10. 纸管使用:①严格按生产通知使用相应纸管,不得错用。
② 从打包间取用纸管时,须散箱先拿,高层先拿,整木架的后拿。
更换纸管颜色后,所剩纸管装箱后放回原处。
第一章总则第一条为确保涤纶丝生产车间的生产秩序,保障产品质量,提高生产效率,确保安全生产,特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂涤纶丝生产车间的所有人员,包括管理人员、技术人员和操作人员。
第三条本制度旨在规范涤纶丝生产车间的生产管理,提高员工素质,营造良好的工作环境,促进企业持续健康发展。
第二章人员管理第四条车间全体人员必须遵守国家法律法规、企业规章制度及本制度的规定,确保生产安全。
第五条车间人员应具备以下基本条件:1. 身体健康,能适应车间工作环境;2. 具备一定的涤纶丝生产知识和技术;3. 熟悉本岗位的操作规程和安全注意事项。
第六条车间人员应按规定的作息时间上下班,不得迟到、早退、旷工。
第七条车间人员应服从工作安排,尽职尽责,不得擅自离岗、脱岗。
第八条车间人员应按要求佩戴工牌,穿着整齐的工作服,保持车间卫生。
第三章生产管理第九条车间生产应根据生产计划合理组织,确保生产进度和质量。
第十条生产设备应定期维护保养,确保设备正常运行。
第十一条生产过程中,严格按照操作规程进行操作,不得擅自更改工艺参数。
第十二条车间应建立质量管理体系,对生产过程中的每个环节进行严格监控,确保产品质量。
第十三条生产原材料、辅料及半成品应按规定的储存条件进行储存,防止变质、损坏。
第十四条生产过程中产生的废料、废液应按规定进行处理,不得随意丢弃。
第四章安全生产第十五条车间应定期进行安全教育培训,提高员工的安全意识。
第十六条车间应配备必要的安全防护设施,确保员工的人身安全。
第十七条生产过程中,严禁违章操作、违规作业。
第十八条车间应定期进行安全隐患排查,及时整改,确保安全生产。
第五章奖惩第十九条对严格遵守本制度,在生产、安全等方面表现突出的员工,给予表彰和奖励。
第二十条对违反本制度,造成生产事故或经济损失的员工,依法依规进行处理。
第六章附则第二十一条本制度由厂部负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起施行。
注:本制度可根据实际情况进行修改和完善。
涤纶短纤维涤纶长丝生产安全生产要点为了确保涤纶短纤维涤纶长丝的生产过程中安全生产,必须认真遵守生产操作规程以及安全操作程序,并配备符合国家标准的安全保护设备,同时持续加强职工安全生产教育和管理。
以下是涤纶短纤维涤纶长丝生产安全生产要点。
一、施工前准备1.物料要求:应确保使用原材料的质量合格,并在存储、使用、加工等各个环节中进行严格检查与监控。
在使用过程中如发现不合格、过期和异常物料,应将其及时处理并上报。
2.设备保养:设备匹配、检验、试车等工作应按照规程进行,并维护设备运转状态,“三合一”设备检察、分析失败原因,并制定相应的改进方案。
3.人员要求:员工要具备相应的业务技能和操作经验,必须经过系统的技术培训和安全生产教育,领取并佩戴个人保护设备。
4.生产准备:生产车间应按照安全操作规程的要求合理布局,审核各类监测仪器与安全设施。
二、施工操作1.制定保护措施:明确各岗位操作程序,制定安全作业指导书和工艺规范,实施安全保护措施,保障职员和设备安全。
2.建立工作登记制度:记录作业人员的单位、姓名、工作序号和班次,保证生产过程可追溯。
3.操作流程:依据工艺流程进行操作,操作前确认设备状态、是否接入相应的联保,操作人员必须明确各个环节的安全操作规程并严格执行。
4.安全监测:对整个生产过程进行严密监控和安全测量,进行安全风险评估、安全事故预防和应急能力调查等工作。
5.精益管理:采用精益管理模式推广生产安全、成本和质量效益,优化工艺流程,缩小安全风险。
三、事故应急1.安全预防:通过调查、分析、报告和改进等手段,提高生产安全意识,预测安全风险和防范职工违章犯规的行为,常规检查和维护保障某些系统的特定功能。
2.应急机制:在工作现场要规范应急应对措施,建立应急机制和应急演练,使员工掌握应急处理技能,提高事故处置能力和意识。
以上是涤纶短纤维涤纶长丝生产安全生产要点的相关内容,生产单位要加强对职工的安全生产教育和培训,提高员工的安全意识和危机意识。
涤纶长丝生产质量控制的探讨1、引言涤纶长丝是一种化学纤维,广泛用于各种纺织品的生产。
在涤纶长丝的生产过程中,质量控制是至关重要的。
在保证产品性能和产品品质的同时,高效率地控制生产成本,是每个企业都需要面对的问题。
本文将介绍涤纶长丝生产质量控制的基本知识和方法。
2、涤纶长丝生产的基本流程涤纶长丝的生产通常分为以下几个步骤:1.单体生产:单体是涤纶长丝生产的基本原料,是由聚酯单体经聚合、聚缩、旋涡流成型等多个步骤生产而成。
2.涤纶长丝的纺丝:将单体通过纺丝机进行纺丝,制造成长丝。
3.涤纶长丝的物理加工:长丝经过拉伸和定形处理,达到所需的力学性能。
4.涤纶长丝的整理与卷绕:确保涤纶长丝的物理性能和纤维形态等要求。
5.涤纶长丝的包装:将涤纶长丝包装后进行运输,以备进一步加工和生产。
3、涤纶长丝生产中的质量控制涤纶长丝生产中的质量控制是指通过采用各种技术手段,实现产品质量的稳定控制,包括原材料的质量、生产流程的控制、成品质量的检验与控制等。
涤纶长丝的质量控制主要包括以下几个方面:3.1 原材料控制原材料是涤纶长丝生产的基础,对原材料的控制直接决定了涤纶长丝的质量。
因此,在原材料生产和采购环节中应该重视质量控制。
3.2 生产流程控制生产流程的控制是涤纶长丝生产中重要的一个方面。
在生产过程中,要保证各个环节的正常运转,注意调节各流程参数。
生产过程控制应包括单体生产、纺丝、加工等步骤,同时还要关注生产条件、仪器设备、操作员素质等因素。
3.3 成品质量检验与控制成品质量检验与控制是确保涤纶长丝质量的重要环节。
对长丝的物理、化学和力学性能应根据产品的不同要求,执行相应的检验标准。
为保证产品的稳定性,质量控制必须全程跟踪。
3.4 供应商管理涤纶长丝生产中的供应商管理和原材料控制有很大的相似之处。
优秀的供应商可以提供高品质的原材料,从而减少制造中的变量。
供应商的选择、审核、评价都应该遵循相应的流程和标准。
4、涤纶长丝生产质量控制的关键涤纶长丝生产质量控制的关键在于全面的规划和系统的实施。
总结的开头和结尾优美句子1.“哎呀,这学期我经历了好多呀!”例子:记得有一天上学,我和同桌一起讨论问题,阳光透过窗户洒在我们桌上,那温暖的感觉就好像我们的友谊。
我们互相分享着彼此的趣事,嘻嘻哈哈的笑声充满了整个教室。
这学期我收获的不仅有知识,还有这珍贵的友情啊!2.“哇塞,我的暑假生活那叫一个精彩!”例子:暑假里,我和小伙伴们一起去海边玩耍,“嘿,我们来比赛谁先跑到海边!”我大喊着。
当脚丫子踩在沙滩上,看着一望无际的大海,心中满是兴奋。
我们一起堆沙堡、捡贝壳,那快乐的时光真让人难忘呀,我的暑假生活不就是最棒的嘛!3.“你们知道吗,那次旅行可太难忘啦!”例子:在旅行的途中,我和家人坐在车上,“哇,看那边的山好漂亮!”我惊叹道。
到了目的地,我们一起漫步在山间小道,呼吸着清新的空气,感受着大自然的美好。
这次旅行真的让我见识到了好多不一样的风景啊,能不难忘吗?4.“嘿,那次活动我可玩得太开心啦!”例子:参加那次活动时,我和朋友们尽情地玩耍,“哈哈,快来追我呀!”我们在草地上奔跑着。
大家一起做游戏、分享美食,那欢乐的氛围至今都让我怀念,我可太喜欢那次活动啦!5.“哎呀呀,我的生日派对简直太棒了!”例子:生日那天,小伙伴们都来为我庆祝,“祝你生日快乐!”他们齐声唱着。
看着满桌的礼物和大家的笑脸,我的心里暖暖的。
这个生日派对真的是让我超级开心呀,能不棒吗?6.“哇哦,我的舞蹈比赛经历太刺激了!”例子:在舞蹈比赛前,我紧张得不行,“我好怕跳错呀。
”我对伙伴说。
但当音乐响起,我尽情地舞动起来,台下的掌声让我充满了力量。
这次舞蹈比赛真的是让我又紧张又兴奋啊,太刺激了!7.“嘿,我的校园生活多姿多彩呀!”例子:在校园里,我和同学们一起上课、一起玩耍,“下课后我们去操场玩吧!”有同学提议。
我们在校园的各个角落都留下了欢声笑语,这校园生活不就是多姿多彩的嘛!8.“哎呀,我学骑自行车的过程好有趣啊!”例子:刚开始学骑自行车的时候,我总是摔倒,“哎呀,又倒了!”我嘟囔着。
应用技术涤纶长丝生产质量控制的探讨康江卫(新疆涤纶厂,新疆乌鲁木齐830054) 摘 要:探讨了影响涤纶长丝生产质量稳定的主要因素。
结果表明,加强对原料、物理指标、染色、外观检测、生产稳定性及检测稳定性的控制可使产品质量长期处于较高水平,有利于创建名牌产品,提高企业经济效益。
关键词:涤纶长丝;质量控制中图分类号:TQ342+.21 文献标识码:B 文章编号:10062334X(2001)0120047203 在目前化纤市场竞争日益激烈的情况下,各生产厂家除了通过开发新产品以增加产品附加值外,更为重要的是创建“名牌产品”。
其关键在于加强质量控制,避免因质量波动而影响产品声誉及企业形象。
PO Y2D T Y生产中的质量控制主要包括原料控制、物理指标控制、染色控制、外观检测控制、生产稳定性控制及检测稳定性控制六个方面。
本文将结合生产实际对这六个方面逐一进行讨论。
1 结果与讨论111 原料控制原料控制主要包括切片的采购及切片质量的正确评价。
11111 切片的采购在采购切片时应优先购买大批号切片,确保企业至少在一年内使用同一批号切片,避免因频繁更换切片给本企业及下游织造厂商造成不必要的损耗。
其次应购买生产较稳定企业生产的切片,从而避免同一企业同一批号切片中出现质量差异现象。
11112 切片质量的评价如何正确评价切片质量是长期困扰生产企业的一个难题。
常规的切片检测项目包括:特性粘数、端羧基含量、熔点、二氧化钛含量、水分、灰分、铁分、凝聚粒子、二甘醇含量、色泽等。
其中较重要的是切片的特性粘数波动范围应小于0101dL g。
生产实践表明,常规检测项目均合格的同一企业不同批号或不同企业生产的切片其生产稳定性及产品质量有较大差异,表明其内在质量明显不同。
为了正确评价切片质量,不少学者已在这方面作了大量的工作,取得了一些成果。
上海石化的徐心华[1]研究了聚酯熔体的过滤系数、分子质量及其分布、凝胶、高结晶聚合物、催化剂及聚酯切片粉屑等对纺丝的影响。
锭位管理
纺丝部分
一.修板作业:
1. 1.1修板准备:准备好两把铜铲刀,一把作为铲底板,一把作为刮
板面用。
对铜铲刀刀口要求45度角,刀口锋利、刀面平整、刀口无缺口、刀头不活动。
2. 1.2铲板:修板时刀口与底板成线面接触,不要垂直板面,以免修
板时损伤板面,修板时用力要均匀,用劲铲底板,清除底板底层的脏物,刮板面时要细心,清除多余的硅油,不留死角,特别是靠近身体这一侧的地方,往往修板刮面被忽视。
3. 1.3清理卫生:在修板期间内,将该位的升华物、毛丝、油嘴污渍
和油盘杂物清理干净后,打信号生头。
4. 1.4检查:生头完毕后要用巡检灯检查修板情况,检查丝道有无丝
不在油嘴内或分错丝,油嘴上油是否正常,油嘴是否正、有无活动和油管漏油情况。
二.纺丝巡检:
5.巡检是否分错丝:如有分错丝追踪到该定位断头或修板后的丝饼
进行纤度加样,对纤度异常丝饼进行降等。
如果嫌麻烦可以找同位丝饼放到电子秤过秤进行对比,将重量过重或过轻的丝饼,按规定进行降等处理。
6.检查油嘴是否漏油或滴油:检查手段是用手摸油管连接头处,如
果连接处有漏油,用手将活接头拧紧;用手在油管上上下抚摸,
正常油管是干净无油渍,如有说明油管破损漏油,重新更换油管。
7.检查丝是否碰到油盘,碰到油盘要调整油嘴位置即可。
8.对飘单丝的位和断头位,观看喷丝板面情况,如板面脏切下来修
板,喷丝板有注头丝或细丝则进行更换组件。
9.各纺丝位的隔热板是否插到位,差别化品种位的安装的格栅整流
板是否安置到位。
10.检查隔热板加热器温度范围是否在工艺设定范围内。
11.对飘单丝的位降等填写是否按照工艺要求进行填写降等单。
三、组件更换
12.对组件漏浆、注头丝、细丝等异常情况要进行更换组件。
13.确认所在线定位号几头有问题,是什么规格品种的组件。
14.更换时该品种规格的组件放置几号预热炉要确认,以免更换错组
件,造成产品质量事故。
15.更换组件时,检查预热炉温度是否控制在工艺设定的300℃温度
值。
16.档好油嘴和放好甬道口挡板,防止熔体降块掉下或组件脱落,伤
击设备和人。
17.在更换组件时,将穿戴好劳动保护用品后,才能进行组件更换操
作。
18.在更换操作中,将组件编写的号正对自己方向,并对组件接口处
要涂上二硫化钼,进行上机操作,用力推时不能太猛,以防定位销断。
19.拆下的组件不能摔,最好一人下,一人帮忙用专业工具拧下来,
轻拿轻放,并放置在组件托盘上,要求喷丝板面向下,组件垂直摆放,避免组件损伤变形,影响组件使用期限。
20.填写好上机和下机的组件编号号码,确认组件规格和确认安装到
位的标记。
21.一般不同品种的喷丝板比较好确认,可以根据孔数和几排来确认,
如48与36板的区分,而对于差别化品种且孔数较多或孔数相同纤度不同的板区分比较难,如0.17/144与0.19/144板的判别,可以根据板面的颜色判断,进口板面发黄,国厂板面发灰暗。
22.正常后,当班班长再一次确认喷丝板的品种规格是否正确。
四、侧吹风的分配板、蜂窝网的清洗安装要求
23.对蜂窝板、分配板清洗时,要用高压蒸汽清洗,特别是蜂窝板清
洗要每一个角度都要洗到,确保安装后风速各点一致。
24.清洗蜂窝板、分配板后,要用压空吹干。
25.对蜂窝板四周要用毛毡粘贴好,毛毡要薄,蜂窝板四个边的毛毡
厚度一样均匀。
26.4安装时要注意四个边要压紧,不能有漏风,一定要密封。
27.分配板的安装要注意不能漏风。
28.安装好后,开风平衡1分钟后,测试风速是否符合工艺设定风速
值要求,不符合要求,更换下来重洗、吹干、安装、测试符合要求为止。
29.在清洗蜂窝板、分配板时,操作人员必须按劳保着装要求规定,
穿戴好劳保用品,方可进行清洗操作。
30.用高压蒸汽清洗时要注意蒸汽不能对着人,以免烫伤人,发生烫
伤事故,一定要注意安全使用蒸汽,用完后要关闭蒸汽阀,清理现场卫生。
五.纺丝岗位日常管理
31.按照工艺要求做好生产巡检表、生产报表、异常定位处理表、组
件更换表、定期作业报表的工作。
32.责任区的划分:纺丝正常4个人,每人按18个位(即半条线)划
分到人,负责断头补断、组件更换的检查、飘单丝的处理、隔热板加热器温度检查、油嘴的检查、隔热板插到位的情况、地面卫生及升华物的清理等。
如责任区发生少孔丝、无油丝、放流时间过长等质量生产事故进行负责。
33.修板安排:卷绕在听到落筒信号后,打铃给纺丝,纺丝听到铃声
如修板就按铃,如纺丝暂不修板,在打一次铃给卷绕表示暂不修板,放在下一落修板。
34.某位在一定的时间内飘单丝连续多次,如断头要立即修板,如不
断头满卷后也要切下来修板,并做好相应记录,进行连续跟踪情况,直到问题解决为止。
35.更换组件或停车时要重点保护油嘴。
36.某位发生多根飘单丝飘出,按规定降C级品,可立即通知卷绕切
下来修板,卷绕对该头加剥。
37.严禁纺丝喷丝板堵孔
38.8为使聚酯与纺丝物料平衡,现场停位要按工艺要求停位。
39.油嘴和导丝钩瓷件无缺损现象。
40.停计量泵时,该位要安置放流板,并由该位责任区的人负责每2
小时放流1次,每次10分钟。
41.发现熔体出现灰丝时,通知当日值班长
42.生头成功后,安装好隔热板和格栅,并关好侧吹风门,除巡检外,
正常情况下不要开着门。
43.责任区内交接班进行对口交接。
卷绕部分
一.卷绕定期作业
44.满卷铃响后,打铃到纺丝,确认修板后落筒切换下来,注意不要
把丝切到下一落纸管上。
45.用海绵清洗网络器,预网络器,分丝档,导丝辊,另外一个人用
抹布擦卷绕头,挡板,清理卷绕头内的毛丝。
46.拿吸枪准备生头,细旦丝要开小一点吸枪,以防止吸丝时将丝束
拉断。
47.生头时一定要注意分丝正确。
48.挂上丝后要立即检查是否有毛尾丝纸管,如果有立即切换一次,
切换后还有要停下来调整尾丝。
49.生头成功后,要检查丝道是否正常,是否进导丝钩。
二.卷绕的日常管理
50.划分责任区每人18个位,半条线,分别对定期作业,断头补生,
纸管,标签等一切事物承担责任
51.责任区不间断巡检内容:
52.网络器是否松动,网络是否打开
53.清理网络器内的毛丝
54.检查纸管颜色,特别是有时纸管颜色相近,品种多的线,要更加
小心
55.落筒要及时,否则易造成延时断头
56.纸管内的标识要认真书写清楚,准确与实际锭位号一致
57.丝饼要按规定的顺序摆放
58.设备锭位号与实际锭位号,与流程卡上的锭位号一致
59.卷绕按照纺丝的飘单丝处理单,按规定处理,并在飘单丝处理单
签名,处理时间并保管好交工段
60.断头的位要对该小卷中断头的丝饼进行加剥5-10分钟
61.按工艺要求切换的丝饼以及熔体波动的丝饼要以正常丝饼隔离开
来
62.入库的丝饼小车要观察丝饼的整体重量情况,如发现有一点重量
变化要仔细检查
63.每小车入库前要仔细的形状和纸管的颜色,如有异常立即通知班
长
64.保持卷绕头机台,地面的卫生干净
65.不允许钩刀碰到导丝辊的表面,钩丝时刀口对外处理
66.修班或断头时检查切吸丝器是否动作,无动作立即找人修理
67.吸枪枪管要隔30公分用捆扎带或胶带麻线捆紧
68.生头完毕后要立即关闭吸枪,吸枪漏气么立即修理
69.吸枪不能挂在栏杆上,以防伤人
70.不要用吸枪敲打甬道口
71.巡检时要注意看丝是否刮到拢丝器,网络器门
72.卷绕落筒时观察刹车情况,刹车不好要向班长汇报
73.按规定取样,准时送样
74.生头时,不允许从甬道口向上看,以防熔体滴落到眼睛和脸上,
造成烫伤
75.要注意网络器压空压力,偏离正常值要汇报
76.卷绕压空发生报警要立即通知值班长
77.不允许缺导丝器件运行
78.搬丝饼上小车要轻放,不允许产生撞击,造成丝饼变形
79.现场物品摆放整齐,现场4辆小车不允许多放,如集中落筒时,
丝饼搬完立即撤离现场
80.保全更换卷绕头后,要取一个3-5分钟的样
81.服从班长指示
82.对丝饼的颜色外形尾丝等易看出的问题的丝饼进行预检,发现问
题向班长汇报
83.每隔半年对导丝器件进行调向
84.每天下班前要做好卫生,确保地面干净整洁,无毛丝挂丝,同时
更换水桶里的水(换水达到水桶的一半)
85.各责任人交接班实行对口交接,确认无误后方可离岗
86.纺丝卷绕加强联系及时传递相关信息
87.落筒小车丝饼小车不允许拖着走,推车入库时注意前方,不要伤
到人和机台
88.满卷落筒后,要立即落筒,否则易造成涨管断头
89.现场打扫卫生,不要把纸管弄湿,弄湿后不要上机以防爆管
90.纸管箱打开后把塑料袋扣在纸管箱上
91.不允许将纸管放在地上和坐在纸管上
92.上纸管时一定要预检,要用双手触摸两端是否平滑,有无开口,
纸管颜色是否对,对回用纸管要更加留意
93.小卷丝,废卷放在北侧的固定区域
94.对切换断头突然增多么立即汇报
95.空纸管箱放在南侧指定的地方,6个一落排好
96.班长要留意丝饼的重量品种批号纸管颜色同时要逐车检查。