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数控回原点操作方法
数控回原点操作方法如下：
1. 打开机床电源，并接通数控系统电源。
2. 进入数控系统主界面，选择机床回零功能。
3. 选择回零方式，通常有手动回零和自动回零两种方式。
手动回零需要先检查机床各个轴的位置，然后手动操作将各轴回到原点位置；自动回零需要先进行预处理，然后系统会自动将各轴移动到原点位置。
4. 在回零之前，需要先进行坐标系的设定，确保回零的精度和准确性。
5. 回零完成后，需要重新设置坐标系，以便进行后续的加工操作。
6. 在加工过程中，如果需要再次回零，可以按照同样的操作方法进行。
需要注意的是，数控回原点操作需要谨慎进行，以保证机床和工件的安全。
在进行回零之前，要先检查机床和工件的状态，确保没有干扰和危险因素。
同时，还需要按照操作手册的要求进行，不得擅自修改或调整相关参数。
Tool Magazine Home Position Adjustment(M640M) (刀库原点调整M640M 系统,)The magazine servomotor is controlled by MR-J2-CT driver which can adjust the zero point (PK1) position by changing the position data. The procedure below describes how to set it using the ORIGIN SET in the zero-point adjustment.（刀库伺服电机使是被通过改变位置数据能调整零点位置的MR-J2驱动器控制，下面描述的是在原点调整中怎样‘原点设定’）1. Set the PLC parameter R2107 bit F to "1", and turn off the power. (The magazine home return becomes validated.)（更改参数R2107 位F为‘1’，开关机两次）（刀库原点回归有效）2. Make sure that the tool shifter is either in the magazine side or the ATC side.（确认刀具转换机构位置，刀库侧或换刀手臂侧）3. Turn on the power and select the magazine pocket PK1.（选择‘1’号刀袋在换刀位置）4. Press the MACHINE MENU key while the CNC is in the manual mode to display the machine menu, and then press the MAGAZINE SET.MENU key in the machine menu.（手动模式按下MACHINE 菜单后选择MAGZINE SET. MENU）5. Press the ORIGIN MODE menu key while holding the MF1 key pressed.(同时按下MF1和ORIGI MODE 菜单)* This operation makes the magazine rotation slow when the FORWARD and REVERSE buttons on the magazine operation panel and the MAGAZINE JOG CW and MAGAZINE JOG CCW menu keys in the machine menu are used.（此操作可以使刀库用MAGAZIEN JOG CW/CCW菜单 和 FORWARD/REVERSE 按键缓慢旋转）6. By using the FORWARD/REVERSE button on the magazine operation panel and the MAGAZINE JOG CW/MAGAZINE JOG CCW menu key in the machine menu, turn the magazine in order to set the magazine PK1 to the correct ATC position.（用刀库操作面板按键FORWARD/REVERSE 和MAGAZINE JOG CW/CCW 菜单旋转刀库使‘1’号刀袋到合适的换刀位置）* This position agrees with the center position of the tool shifter on the magazine side.（此位置与刀具转换机构在刀库侧的中心位置一致）7. Press the ORIGIN SET key while holding the MF1 key pressed. The menu begins blinking.（同时按下MF1和ORIGIN SET 菜单，ORIGIN SET 菜单开始闪烁）8. Hold the MAGAZINE JOG CW or MAGAZINE JOG CCW menu key pressed until the ORIGIN SET MENU key is highlighted.（持续按下MAGAZINE JOG CW OR MAGAZINE JOG CCW 菜单直到ORIGIN SET MENU 电亮）9. Turn off and on the power and check that the magazine stops at the correct position by rotating it. Note!! please wait 10sec to back on the main braker after turn it off.（关开机后按下MAGAZINE HOME RETURN 菜单，检查确认‘1’号刀袋在正确位置）(关机后再次开机请间隔时间超过10秒)10. Set the PLC parameter R2107 Bit F to "0". (This magazine home return becomes invalidated.)（更改参数R2107位F 为‘0’）。
1．数控机床零点的有关概念我们讨论的问题涉及到这样两个概念，机床原点和参考点，机床原点又称做机床零点，是指由机床制造商设置在机床上的一个物理位置，其作用是使机床与控制系统同步，建立测量机床运动坐标的起使点。
机床参考点是指为建立机床坐标系而在机床上专门设置的固定点。
机床参考点与机床原点的相对位置是固定的，在机床出厂前由机床制造厂家经精密测量确定，并通过机床参数予以设置。
机床执行返回参考点的运动是建立坐标系的一方法，即在任何情况下，通过进行返回参考点运动，都可以使机床坐标轴运动到参考点并定位，系统自动以参考点为基准建立机床坐标系。
机床坐标系一旦建立，在机床不断电、不急停的前提下机床坐标就保持不变。
因为参考点、机床原点位置都是固定不变的。
机床的软限位、螺距补偿、加工区域限制等功能均以之为基准才得以实现，同时也为机床自动换刀等辅助动作提供了一个定位基准。
2．目前数控机床回零的方式(1)采用绝对编码器机床的回零方式采用绝对编码器检测数控机床位置时，系统断电后位置检测装置靠电池来维持坐标值实际位置的记忆，所以机床开机时，不需要进行返回参考点的操作。
(2)采用增量编码器机床的回零方式采用增量编码器检测机床位置时，系统断电后，工件坐标系的坐标值就失去记忆，机械坐标值尽管靠电池维持坐标值的记忆，但只是记忆机床断电前的坐标值而不是机床的实际位置，所以机床首次开机后要进行返回参考点的操作。
3．机床坐标原点的丢失我们单位的FV80加工中心是采用绝对编码器检测机床位置的，通常是不需要进行返回参考点的操作，机床本身依靠记忆来保存坐标位置信息，其优点是机床制造成本低、维修简单。
但如果由于某种特殊原因使电池没电或是系统干扰造成绝对编码器记忆丢失，机床将无法进行返回参考点的操作，即无法建立机床坐标系，机床将不能正常运行(如图1所示)。
图14．目前恢复机床原点的方法对于这种情况机床厂家建议的做法是：①利用电动机过载找到x、y坐标的正极限。
5-2-2 iNtt1.刀塔头尊点刀塔的刀塔头由伺服q达駆动.并采用绝对位誉检测系统.控制器“储着帔初始设定的爭点.进行定位控制。
但在电池电压降低或更换控制器等时.绝对位置数据将消失。
遇此情况时.按如下所示步骤重新设定零点：(1)在手动模式状态.选择“刀箱柝nr菜腋・便刀塔成为松开状杏•(2)按NC悚什盘上的向陆使机械艸显示于砂上.(3)选择机械菜唯中的“縛修”菜尬•Fig- 5-10刀埒的写点汝定(V2)(4)边按MF1键(28)边选择-刀箱模式-菜呛.使菜巾•反转显示.⑸ 按TOOL SELECT键〔43 J・移动刀具号码1的位菱以使其朝向主紬中心找方向(零点位置) (以目测大致对好刀塔和刀塔底座上面)o(6)选择“刀箱模式”菜单.解除反转显示(与MF1 « (28)同时按下)。
(7)选择“刀箱拆散”菜单.使刀塔被夹紧。
通过确认没有夹紧销的碰触声音或马达的蜂鸣音，确认刀塔被正常夹紧。
(8)用标，忐标记现在位置.(9)再次选择“刀箱拆散”菜单"使刀塔成为松开状态•(10)使“刀箱模式”菜单再次反转显示(与MF1键(28)同时按下)•(11)在选择了“刀箱康脚ft定”菜单的状态(在按下菜单键的状态)下•按TOOL SELECT键(43」(F/H)时，刀塔旋转.到达最初権樹位置时自动停止。
绝对位置坐标披建立。
(12)选择“刀箱模式”菜单•，解除反转显示(与MF1键(28)同时按下)・(13)使“刀箱模式”菜单再次反转显示(与MF1键(28)同时按下)・(14)使刀塔移动到在步骤(8)标记的位置。
(15)选抒“刀箱模式”菜单•，解除反转显示。
(16)选择“刀箱拆散”菜单，使刀塔被夹紧。
通过确认没有夹紧销的碰触声音或马达的蜂鸣音.确认刀塔被正常夹紧•(17)按电源断开按钮，断路器的OFF T ON操作連复2次。
按电源接通按QL接通了电源则结束.。
Mazak立式加工中心重新设定ATC臂电气原点作业指导书Mazak立式加工中心ATC电气原点在放大器电池电量低于2.6V时会丢失，如果因为电池或其他原因丢失了电气原点，请按照以下步骤进行恢复(注意观察刀套位置，刀套必须倒下方可进行以下操作，刀套倒下方法为关闭机床电源，手动释放电磁阀YV16)：1、按屏幕下方左翻页键2、下图中红圈处诊断菜单键进入诊断主画面3、下图中红圈处版本菜单键进入版本画面4、在版本界面，按机床屏幕下方右翻页键5、现在就可以从机床操作面板直接输入密码1131，如下图所示11316、输入1131后，按机床操作面板上的“INPUT”7、打开机床数据编辑锁。
8、按屏幕下方左翻页键，点击下图红圈处参数菜单，进入参数菜单界面。
9、点击下图红圈处PLC参数菜单，进入PLC参数菜单界面。
10、点击下图红圈处RB参数菜单。
(VTC-160将R2105参数0043更改为4043)11、选择RB12号参数，然后点击下图红圈处位输入菜单。
12、选择RB12号参数，然后点击下图红圈处位6菜单，使位6菜单点亮。
13、关闭系统，等待10秒开启系统。
14、按机床面板上扳手键，然后点击下图红圈出F0菜单，进入机械菜单。
15、按机床面板上右软键。
16、同时按住MF1+MF2+ATC臂原点模式菜单键使ATC臂原点模式菜单键点亮，同时按住MF1+MF2+ATC臂原点设置菜单键使ATC臂原点设置菜单键点亮。
17、按ATC臂马达CW或ATC臂马达CCW菜单键，使ATC臂原点模式和ATC臂原点设置键灯熄灭，完成ATC电气原点的设置。
18、关机——开机。
19、重新进入ATC臂调整界面，重复点击ATC臂0度键，直到该菜单键灯点亮。
20、用三件套检查ATC臂位置是否正确，如果不正确，调整ATC臂后按以上步骤重新设定ATC电气原点。
21、重新进入设置，将RB12号参数位6灯熄灭，关机——开机，完成整个ATC臂零点的设置。
数控车床回原点操作步骤数控车床是一种采用计算机控制系统的机械设备，常用于精确加工工件。
在使用数控车床进行加工操作之前，通常需要将车床回到零点位置，即回原点，以确保下一步操作的精确性。
本文将介绍数控车床回原点的操作步骤。
步骤一：确认工件安全在进行回原点操作之前，首先确保工件和夹具已经安全固定在车床上。
检查工件是否牢固固定，夹具是否正确安装。
这一步骤十分重要，确保工件不会在回原点的过程中发生意外脱落或位移。
步骤二：检查刀具和刀架在回原点之前，需要检查车床上的刀具和刀架是否处于正常状态。
刀架应该牢固地安装在车床上，并且刀具应该锋利且无损。
如果发现刀具损坏或者刀架松动的情况，应及时更换或修复。
步骤三：选择回原点模式数控车床通常有多种回原点模式可供选择，如G54、G55等。
根据具体的加工要求和数控车床的型号，选择合适的回原点模式。
步骤四：准备回原点数据在选择回原点模式之后，需要进行相应的数据准备。
这包括设定回原点的坐标值和方向。
根据实际情况，设定回原点在X、Y和Z轴上的坐标值，并确定回原点的移动方向。
步骤五：执行回原点操作确认回原点数据准备无误后，可以执行回原点操作。
根据所选择的回原点模式，输入相应的指令，使数控车床按照设定的坐标值和方向进行移动。
在移动过程中，仔细观察车床的动态，确保回原点操作的准确性。
步骤六：检验回原点结果回原点操作完成后，需要检验回原点的结果。
使用测量工具，如卡尺或坐标测量仪，测量回原点位置的准确性。
如果测量结果与预期不符，可能是回原点数据设定错误或者机械系统存在故障。
根据具体情况，及时进行调整或修复。
步骤七：保存回原点数据一旦回原点操作完成并检验无误，应将回原点数据保存起来。
这样，在下次使用数控车床时，可以直接加载之前设定好的回原点数据，节省操作时间和提高加工效率。
总结数控车床回原点是确保加工精度的重要步骤。
通过本文介绍的操作步骤，您可以在回原点操作中准确设定坐标值和方向，并进行有效的检验和保存。
刀塔数控车床是一种高精度、效率高的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔。
下面来介绍一下刀塔数控车床原点的调整方法：
1、机床因撞刀或停电停止后用手轮将刀塔退离工件，确认无运动部件，保持原状。
2、将K5.0值改为1，进入刀塔调整模式，出现2075号报警。
K参数调用方法：SYSTEM（屏幕旁边MDI键盘）→PMCPAM（屏底功能键）→KEEPRL（屏底功能键），K5.0值改为1就是将K0005参数的第0位的值改为1。
SELECT三个按键，刀塔松开。
+STOP SPINDLE+HOLD3、同时按下操作面板上的FEED
4、扳动刀塔使刀塔上1号刀与原点对齐（在刀塔1号刀位后方有一个小园点或横线标记）。
OFF键，刀塔锁紧。
5、按下CALL/BEEP
6、检查X0000.7值是否为1（1是刀塔锁紧，0是刀塔松开）。
X0”，按查询键。
X参数调用方法：SYSTEM（屏幕旁边MDI键盘）→DGNOS （屏底功能键）→状态（屏底功能键），然后输入”
7、按下急停按钮，改K5.0值为0，退出刀塔调整模式。
SELECT（这是另一个Select键）三个按键。
+STOP SPINDLE+HOLD8、同时按下FEED
9、松开急停按钮，按Standby按键启动液压，再使X轴和Z轴回原点。
不同厂家所生产的刀塔数控车床原点的调整方法也会不一样，以上仅供大家
参考，希望对大家有所帮助。
机床回原点的操作方法
机床回原点操作是指将机床上的刀具或工件回到机床坐标系中的原点位置，以下是常见的机床回原点的操作方法：
1. 手动回原点：将手动控制杆或手轮旋转，使刀具或工件移动到原点位置。
2. 半自动回原点：通过机床上的半自动操作按钮（如“回零”按钮），使机床自动将刀具或工件回到原点位置。
3. 自动回原点：在机床控制系统中设置相关参数后，通过编程使机床自动回到原点位置。
值得注意的是，在进行机床回原点操作前，需要先对机床进行检查并确保机床处于良好的运行状态。
同时，在操作过程中需要注意安全，并避免对机床和人员造成伤害。
Mazak 重新设定机床原点作业指导书
Mazak立式数控加工中心（VTC-160和VCN-410两种型号）出现“12绝对位置警告”报警时，就指示保存绝对位置数据的电池电压变低。
如果出现该报警，应检查全部轴放大器电池电压并对电压值低于2.8V的电池进行更换。
电池型号：
更换电池是可以在开机状态下执行，此时需特别注意安全，防止短路发生。
如果在关机状态下更换电池，请保证机床先开机半个小时以上，并在一个小时内完成电池的更换。
如果在更换电池的时候不小心导致机床原点丢失，或因其他原因机床出现“机床原点丢失”无法执行回零操作时，请按以下步骤重新设定机床原点。
1、按屏幕下方左翻页键
2、下图中红圈处诊断菜单键进入诊断主画面
3、下图中红圈处版本菜单键进入版本画面
4、在版本界面，按机床屏幕下方右翻页键
5、现在就可以从机床操作面板直接输入密码1131，如下图所示
1131
6、输入1131后，按机床操作面板上的“INPUT”
7、进入参数画面，按下图的“SERVO MONITOR”菜单键，在右侧会多出“参数”菜单
8、按“参数”菜单，参数菜单会变成红色，屏幕上就会弹出主轴参数设置框
9、使用机床操作面板上的翻页键（上翻页、下翻页）和方向键来移动光标选择参数SV17号参数。
10、将X、Y、Z和A轴的SV17号参数由&208C调整为&200C（即由“绝对位置控制”改为“相对位置控制”）
11、关机——开机，执行机床回零操作。
12、机床报警消除后，重复以上步骤将SV17号参数改回到原来的&208C。
13、关机——开机，检查机床回零，确认各轴动作正常。
操作面板功能键的介绍
1．1位置画面
功能:显示与机床运行状态和工件加工状态相关的各类信息。
备注：选择位置画面后，手动操作或自动运行要求的各类功能显示在菜单显示区。
1.1.1指令菜单项正常显示时的画面
1.1.2指令菜单项反衬显示时的画面
1.1.3显示画面描述
注 1 ：数据项[2 0]预读行程和[2 2]下个指令，在以下指令块中不显示。
* 含有G28的程序段
* EOB（程序结束）程序段
MAZATROL程序运行时，当内部控制指令与上述命令相吻合时，不显示。
注 2 ：因为相关刀尖路径自动插入，对于具有直径补偿的外角加工，有时程序中没有的指令也回显示出来。
1．2．机床显示面板图如下：
2．机床操作面板图如下
注：第一次回原点是指机床断电开机后机床回零那一次；第二次回原点是指第一次回零后的所有回原点的操作。
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《1712马扎克换刀臂原点设置故障》案例分享
日
故障说明：如图所示马扎克430AL机型加工中心，系统为MAZATROL SMART，换刀臂原点丢失。
机床检查
1、换刀臂的原点位置已经错乱，无法正常换刀。
解决方案：
1、重启机床，消除急停报警，在没有报警的状态下关闭机床门锁，选择手动‘X1’模式。
2、选择‘扳手1’维护模式，在‘ATC MAG维修’里面找到如图，同时
按下双指按钮+ + 或进行换刀臂旋转，把换刀臂旋转到0点位置。
3、取消掉扳手1维护模式，按机床的左翻页键，找到‘参数’→‘PLC参数’→‘RB
参数’，通过‘光标’和‘位修改’把‘RB12 #6’从0改为1，断电重启，以激活‘换刀臂/刀库原点设定’功能，激活后MF1和MF2按钮会闪烁。
4、在‘手动X1’模式下，选择‘扳手1’维护模式，在‘ATC MAG维修’里面找到如
图界面，这时候同时按下+ +
3个按钮，会发现按钮会变成如图的亮色，表示原点设定完成。
5、把‘RB12 #6’参数由1改回0，重启机床，完成换刀臂的原点恢复设定。
6、使用空刀柄换刀测试，重复上述步骤微调原点位置。
结论：
1、如果刀具卡在主轴上，移动换刀臂发生伺服报警，需要重启机床才能消除报警。
2、如果刀具卡在主轴上无法松开，需要按主轴旁边的松刀按钮能松开刀具。
3、需要仔细观察0点位置的换刀臂动作，才能最快的找到准确的0点。
数控机床的零点用于确定机床坐标系,一旦由于某种原因丢失,将使机床无法正常工作.以FANUC系统为例,介绍数控机床零点的恢复方法,以及加工中心当中换刀点的恢复方法.一，直接用刀具试切对刀1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset 界面的几何形状X值里。
2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z 值里。
二，用G50设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。
2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。
3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。
6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头G30 U0 W0 G50 X150 Z1507.在FANUC 系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
三，用工件移设置工件零点1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。
3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。
四，用G54-G59设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。
