我国数控转刀塔架与国外的差距

数控加工刀具技术的现状及发展趋势近年来在微电子技术计算机技术信息工程和材料工程等高新技术的推动下传统的制造技术得到了飞速的发展迅速发展成为一门新兴的制造技术数字化制造技术对比传统制造技术其重要的特征就是数控加工技术得到了广泛的应用这一发展的原动力来自于制造业对产品制造效率的强烈追求在这一背景下以制造业为主要服务对象的刀具制造及应用技术发展迅速大量高速高效柔性复合环保的数控加工刀具及应用新技术不断涌现使传统的切削加工技术发生了根本的变化如今硬切削干式切削高速高效加工已成为现代切削技术的重要标志并带动着切削加工技术水平的全面提高已成为数控加工的关键技术刀具产品已发展成为高附加值高科技含量的产品包含着当代材料信息科学计算机微电子应用技术领域中的最新成果1刀具材料的进展当前刀具材料进展的主要特点是一方面硬质合金取代高速钢成为主要的刀具材料另一方面超硬刀具材料使用比重大幅增加11 在硬质合金基体方面1硬质合金新牌号的开发越来越具有很强的针对性如美国Kennametal公司仅针对不同被加工材料的车削加工牌号就有加工钢材的KC9110加工不锈钢的KC9225加工铸铁的KY1310加工耐热合金的KC5410加工淬硬材料的KC5510加工非铁材料的KY1615新牌号比原牌号平均可提高切削效率15～20山高公司推出的加工铸铁的TK1000TK2000新牌号可提高切削速度20～30而该公司为加工钢件开发的TP3000在重切削断续切削大进给的应用中则有很好的可靠性铸铁和不锈钢是目前两种应用较多的工件材料然而两者的可加工性有很大的差异很多公司都开发出了加工这两种材料的专用牌号如株洲钻石切削刀具股份有限公司开发的黑金刚刀片系列是专门加工铸铁的硬质合金刀片包括可干式高速加工灰铸铁的YBD052可高速加工球墨铸铁的YBD102可用于中高速或铣削的YBD152 及适用中低速湿式铣削或断续条件下车削的YBD252等牌号这些新牌号比原有的牌号可提高切削速度30～40使用寿命可提高将近40～50在加工不锈钢方面瑞典Sandvik公司车削奥氏体不锈钢的GC2015是具有梯度区的抗塑性变形和改进热硬性的基体加上专为此牌号而设计的TiN-TiNAl2O3多层-TiCN涂层并对涂层表面进行平滑处理提高了抗磨料磨损抗剥落抗积屑瘤的能力而韩国KORLOY公司的PC9530为铣削不锈钢的牌号采用超细颗粒的基体和PVD涂层2在新牌号的开发中重视基体和涂层的优化组合对于适合高速加工的牌号其基体应有较高抗塑性变形的能力和富钴的表层及抗月牙磨损的涂层对于适合断续切削的牌号基体和涂层都要有较好的韧性Sandvik公司车削铸铁的专用牌号GC3205GC3210GC3215为CVD涂层硬质合金分别用于灰铸铁的高速加工球墨铸铁的高速加工各种铸铁的中低速的断续切削加工这三种牌号分别采用不同的硬质合金基体和不同厚度的Al2O3MT-TiCN涂层日本三菱综合材料公司开发的车削铸铁用的UC5105UC5115硬质合金CVD涂层牌号前者用于灰铸铁或球墨铸铁的高速连续切削采用高硬度的基体后者用于球墨铸铁的不稳定条件加工采用强韧的基体两者均涂覆微粒Al2O3和微粒且纤维状的TiCN厚膜蓝帜集团的BOEHLERIT公司的车削铸铁牌号Casttec LC620H采用强韧基体可用于断续切削而Al2O3的表面涂层可减小月牙洼磨损下面还有一层互锁的中间层提高结合强度能以400mmin高速加工灰铸铁12 在超硬刀具材料方面随着干切削硬切削的发展近年来国外各公司都推出了陶瓷及超硬刀具材料的新牌号如Kennametal公司的KY4400陶瓷刀片是一种适合于硬车削的混合陶瓷材料在1μm晶粒度的Al2O3基体中加入了TiCN硬材料以提高刀片的硬度和韧性适合于精车或半精车硬度达40～67HRC的淬火钢或铸铁Sandvik公司的CT5005无镍金属陶瓷车刀片是用于超精加工的新牌号适用于高效干切削或湿切削Iscar公司推出了两种超细颗粒硬质合金基体加PVD TiAlN涂层的908907牌号前者有高的抗塑性变形的能力适用于钻孔刀片和车螺纹刀片后者适用耐热合金奥氏体不锈钢和淬硬钢的低中速加工2刀具涂层技术取得重大进展先进的涂层设备为涂层技术的发展创造了重要条件尤其是PVD涂层工艺技术一方面在改进控制技术提高等离子体密度提高磁场强度改进阴极靶的形状实现过程的计算机全自动控制等关键技术上取得了全面的进展从而使涂层与基体的结合强度涂层的性能有显著的提高如PLATIT和PVT公司采用的多弧涂层工艺及设备可对电弧产生的液滴进行有效控制使刀具涂层表面的光洁度得到很大改善CemeCon公司开发的CC8009涂层设备采用磁控溅射技术从根本上避免多弧工艺的液滴问题为解决磁控溅射沉积速率低结合力低的缺陷开发了HIS高电离化溅射技术并在此基础上com高电离化脉冲技术推出了能同时具有氧化物涂层的化学稳定性及硬质涂层的物理特性的Supernitrides系列涂层另一方面涂层的品种也从常规的TiNTiCNTiAlN迅速扩展到特殊TiAlNAlTiNTiAlCNCrNCBCDLC等涂层以及各种复合涂层和纳米涂层并能对涂层的组分百分比结构在更大范围内加以控制和改变以适应不同的被加工材料和不同的切削条件从而显著地提高了刀具的切削性能如Balzers的CrAlN涂层以Cr 元素代替Ti元素具有3200Hv硬度和1100℃的氧化温度的高性能与TiAlN相比韧性更好更适合于断续切削如铣削滚削日立公司开发的9种涂层自成体系除了常规的TiNTiCNTiAlN以外还开发了以Si元素代替Al元素的涂层有适用于硬切削的TiSiN涂层有润滑性的CrSiN涂层在Cr中添加Si使涂层细微化进一步降低摩擦系数更适用于铝不锈钢等粘附性强的材料的加工有超强耐氧化能力的AlCrSiN涂层和在高温下具有低摩擦系数的TiBON涂层Balzers公司开发的并已被一些刀具制造商应用的FUTUNA NANO和FUTUNA TOP是两种TiAlN纳米结构涂层涂层硬度均为3300Hv开始氧化温度900℃纳米涂层的开发和推广应用将进一步提高切削加工的效率与此同时为了提高加工铝合金等非铁金属和非金属材料的效率金刚石涂层得到进一步的应用产品覆盖了可转位刀具和整体硬质合金刀具厦门金鹭特种材料有限公司利用引进的Balzers设备开发出了金刚石涂层整体硬质合金球头立铣刀OSG公司开发出了超微粒结晶的金刚石涂层铣刀结晶粒度为1μm使刀具的刃口更加锋利减少切削中的粘结降低了工件表面的粗糙度此外提高涂层表面光洁度也是涂层技术发展的一个动向以提高涂层刀具抗摩擦抗粘结的能力在CVD涂层中通过晶粒细化技术使涂层表面光滑如株洲钻石公司用于铸铁精加工的YBD052黑金刚刀片表层是细晶的Al2O3刀片外观光亮平滑三菱公司的UE系列加工钢材的CVD涂层硬质合金刀片采用平滑氧化铝和平滑涂层技术对微粒氧化铝进行平滑涂层处理即在上层涂覆特殊钛化物沉积层表面组织平滑且化学稳定性好减少了刀具粘结磨损日本不二越公司为GS立铣刀开发的GS涂层采用平滑化技术涂层表面的粗糙度Ra 008μmRz 11μm显著改善了涂层表面的特性3立铣刀丝锥钻头等传统刀具进入高速切削发展阶段长期以来立铣刀丝锥和钻头属于量大面广的通用刀具主要采用高速钢制造切削效率偏低近年来由于刀具材料尤其是超细颗粒硬质合金材料性能的提高和应用的普及涂层技术和刀具数控磨削技术的不断进步使通用刀具发生了根本的变化首先是整体硬质合金铣刀的性能成倍提高切削速度由原来的不到100mmin提高到180mmin以上特别是在航空工业铝合金加工方面切削速度更是达到了2000～5000m min具备了高性能刀具的水平其次是整体硬质合金刀具的品种增加涵盖了立铣刀麻花钻丝锥等众多的品种应用领域进一步扩大第三是数控工具磨床的广泛应用和普及使刀具在结构方面产生了巨大变化理论上讲当前工具制造企业所使用的五轴联动数控工具磨床可以加工出几乎任何形状的刀具来从而使刀具切削部分的几何形状参数和刀具的结构突破了传统标准刀具千篇一律的旧格局实现了多样化的并充分体现切削过程内在规律的创新设计使通用刀具的潜力得到充分的挖掘通用刀具的这种重大进展标志着立铣刀丝锥钻头等传统通用刀具的发展已进入了高速切削的新阶段4可转位刀具的新进展随着制造业的高速发展汽车工业航空航天工业以及模具行业等重点产业部门对切削加工不断提出了更高的要求CADCAM技术和CNC数控制造技术在刀具开发中的应用以及刀片压制技术的进步推动着可转位刀具持续的发展近年来可转位刀具在刀杆结构的优化切削负荷的合理分布刀片三维断屑槽形开发以及带前角的螺旋形刀刃铣削刀片的问世和小规格浅孔钻的开发等方面都取得明显的成效其中可转位立铣刀的进展尤为突出如Iscar公司开发的FEEDMILL立铣刀系列以新的刀片外形较小的切削主偏角和新的装夹结构使每齿进给量最高可达35mm以小吃深大进给的方式实现很高的金属切除率小的主偏角能把高速进给的径向力转化为轴向力因此可采用悬伸较长的刀杆对较深的模腔或外轮廓进行高效加工主副切削刃之间的平缓的过渡刃既可增加刀尖的强度又能改善加工的表面粗糙度为了使刀片的装夹更可靠以适应大的进给量在刀片的底面多出一个圆柱形的凸起在安装时与刀座的孔相配可承受大部分切削力减少中间夹紧螺钉的载荷开发多功能的复合刀具是当前刀具结构发展中的另一个趋势为了发挥以车削加工中心和镗铣类加工中心为代表的数控加工技术的优势对复杂零件在一次安装中进行多工序的集中加工并淡化传统的车铣镗螺纹加工等不同切削工艺的界限是当前提高数控机床效率加快产品开发的重要途径为此也对刀具提出了新的要求除了刀具模块化以外还要求一种刀具要尽可能多地完成对零件不同工序的加工减少换刀次数节约频繁换刀时间同时还可以减少刀具的数量和库存量有利于管理和降低制造成本SandvikKennametal等公司都开发出了为加工汽车航空发动机零件飞机构件开发的成套专用复合刀具随着这类刀具的品种增加结构优化几何参数更趋合理性能得到提高应用面不断扩大它不仅在车削铣削钻削领域的应用有新的突破而且扩大到拉削和齿轮加工等复杂形面的加工领域这类专用高效刀具已经成为现代自动生产线的特色对减少投资费用保证生产节拍和产品质量发挥了重要作用也反映出刀具与工艺在制造技术中的紧密关系甚至是开发新工艺设计新的生产线的前提5切削加工新的配套技术切削加工的配套技术是现代切削技术不可缺少的组成部分对切削技术的进步起着重要的作用已成为现代工具产品的一部分并与切削技术和刀具保持着快速同步的发展现阶段的切削配套技术主要包括工具系统的刀柄刀具的装夹与动平衡刀具的使用监控和管理技术等首先在工具系统和刀柄方面HSK刀柄的应用更加普及各类带HSK刀柄的工具在我国的汽车工业航空航天工业模具制造业气轮机制造业等行业得到了广泛的应用与此同时日研公司和大昭和公司分别开发了三处接触3LOCK SYSTEM和双面接触BIG PLUS两种724连接刀柄与现有的724刀柄比较它们有更高的连接刚性和精度可用于高速高效切削并且还能与现有的724刀柄或机床兼容减少了新增的工具费用具有现实意义Sandvik公司的Capto刀柄随着使用面的不断扩大推出了与之配套的刀具主轴并以OEM的方式供应数控机床制造商以充分发挥Capto刀柄在车削中心复合加工中的优良性能其次在夹紧部位方面各类高效高性能工具夹头得到广泛应用国外各刀具公司研制开发了液压夹头热装夹头压入式夹头等各种刀具夹紧系统如德国雄克公司开发了一种无夹紧元件的三棱变形静压夹头日本日研工作所开发的PF压入式系列刀柄也实现了端面接触卸刀时采用专门装置把刀具顶出Sandvik公司开发了CoroGrip液压驱动夹头BiltzZoller等数家公司开发了热装夹头及加热装置新推出的加热夹头装置都加快了冷却的速度增加了冷却的工位有的还增加了轴向可调的机构并与对刀仪结合在一体提高了加热夹头装刀的轴向精度第三在刀具安全性技术方面刀具的动平衡技术得到了飞速发展刀具的动平衡是高速铣削刀具的重要指标为此德国的HAIMER和意大利的CEMB等公司根据对刀具动平衡的要求开发了专用的动平衡仪可实现全自动的刀具动平衡测量计算机屏幕显示不平衡量的大小相位及相应的平衡质量等级和最大使用转速等数据并可根据需要作一个平面或两个平面的不平衡测量设定平面的位置不平衡量的去重位置由激光束指示还可通过更换主轴接头测量不同刀柄的刀具目前安全性技术已被世界上著名的工具制造厂家所采用除德国的WalterMapal等公司推出的高速铣刀外日本东芝Tungaloy公司的DIA9000加工铝合金铣刀住友电工公司的专用SUMIDIA金刚石铣刀等在结构上都作了改进以适应高速加工的需要推荐的切削速度为3000～5000m min美国Valenite公司推出的直径3～12in的高速面铣刀其铝合金刀体经表面处理后硬度达60HRC提高了刀体的耐磨性旋转刀具的动平衡按ISO19401的规定已达G40等级以上某些精加工高速铣刀的不平衡质量已达到G25级平衡性比G40高很多而美国平衡技术公司推出的刀具动平衡机甚至可平衡到G10级6数控切削技术的发展对工具工业提出了更高的要求一方面高精度高效率高可靠性和专用化是先进数控加工技术的基本特征现代刀具企业最响亮的竞争口号就是为制造业提供效率最高的切削刀具制造业也认识到通过采用高效率刀具提高劳动生产率来降低成本比单纯节省刀具费用更加有利所以在现代刀具的制造和使用领域效率优先已经代替了传统的性能价格比老概念其次要求现代工具企业具有综合的高科技特征现代工具企业的生存和发展需依靠强大的研究开发能力作后盾在提高切削率这样一个根本目标的推动下现代刀具企业从传统的单纯加工型企业逐步发展成为涉及刀具基础材料表面处理基础工艺和和成套服务等具有综合高科技特征的开发型企业其表现在第一工具新材料的研发和生产已经成为现代刀具企业不可分割的组成部分第二涂层技术PVD和CVD的开发和应用成为现代刀具制造业中与新材料发展并驾齐驱的技术发展方向第三先进数控加工技术的开发和应用已经成为现代刀具制造业确保产品质量的必备手段现代刀具发展的重要特征之一是专业化复合化和多功能化导致刀具结构日趋复杂形状变得十分特异传统的刀具工艺技术普通机床和卡具已经无法保证刀具和刀片的安装基准和切削单元之间的空间位置精度因此多轴联动的数控加工技术已经成为现代刀具企业不可缺少的手段由于刀具制造工艺的特殊性刀具制造的专用数控机床通常由刀具企业自行研究开发机床企业协作制造所以刀具专用数控技术和装备的开发和应用已经成为现代工具企业的一个重要工作内容由此可见现代刀具企业的运作范围从专用原材料的研究和生产开始囊括了表面处理技术和刀具生产专用数控技术及装备的研发和应用三高一专刀具产品的研究生产和推广服务成为了企业竞争的焦点谁发展慢一点就要被淘汰出局这种竞争的结果使国际工具工业的发展日趋集中化那些具有强大研发能力和经济实力的企业在竞争中脱颖而出成为推动和领导行业发展的主力在制造业中生产技术运作跨度如此宽的行业并不多见另一方面对用户提供综合服务的深度和广度日益成为衡量现代工具企业竞争力的重要标志在传统工具工业的生产模式下工具企业只是一个标准刀具的生产供应商使用现场的诸多技术问题和管理问题都是使用者自己来解决的而发展到现代工具工业阶段这个服务者的角色发生了大变换国外制造业为使新产品开发费用和管理工作量部分地转嫁到工具供应商达到共同承担开发风险之目的广泛采用平台战略全球采购一体化管理方式已成趋势在工具的采购上将目标转向生产成本低的国家和地区以降低生产成本增加市场竞争力在工具管理上则突出表现为工具厂从主要提供刀具产品转变为主要提供切削技术负责刀具采购管理和现场服务即所谓一体化管理模式工具企业向用户提供的已经不是单纯的刀具产品而是切削加工问题的整体解决方案这个方案的两个基本要素就是先进的刀具和优质的服务因此是否具备向用户提供全方位优质服务的能力已经成为衡量现代工具企业竞争力的一个重要指标高速切削的定义高速切削的定义是什么对于高速切削的讨论在一定程度上仍是混乱的如何定义高速切削 HSM 目前有许多观点和许多方法让我们看一下这些定义中的几个高切削速度切削高主轴速度切削高进给切削高速和高进给切削高生产率切削我们对高速切削的定义描述如下HSM不是简单意义上的高切削速度它应当被认为是用特定方法和生产设备进行加工的工艺高速切削无需高转速主轴切削许多高速切削应用是以中等转速主轴并采用大尺寸刀具进行的如果在高切削速度和高进给条件下对淬硬钢进行精加工切削参数可为常规的4到6倍在小尺寸零件的粗加工到半精加工精加工及任何尺寸零件的超精加工中HSM意味着高生产率切削零件形状变得越来越复杂高速切削也就显得越来越重要现在高速切削主要应用于锥度40的机床上高速切削的目标是什么高速切削的主要目标之一是通过高生产率来降低生产成本它主要应用于精加工工序常常是用于加工淬硬模具钢另一个目标是通过缩短生产时间和交货时间提高整体竞争力达到这些目标的主要因素为一次更少此数装夹的模具加工通过切削改善模具的几何精度同时可减少手工劳动和缩短试模时间使用CAM系统和面向车间的编程来帮助制定工艺计划通过工艺计划提高机床和车间的利用率高速切削的实际优点是什么刀具和工件可保持低温度这在许多情况下延长了刀具的寿命另一方面在高速切削应用中切削量是浅的切削刃的吃刀时间特别短这就是说进给比热传播的时间快低切削力得到小而一致的刀具弯曲这与每种刀具和工序所需的恒定的加工余量相结合是高效和安全加工的先决条件之一由于高速切削中典型的切削深度是浅的刀具和主轴上的径向力低这减少了主轴轴承导轨和滚珠丝杠的磨损高速切削和轴向铣削也是良好的组合它对主轴轴承的冲击小使用这种方法可以使用悬伸较长的刀具而振动的风险不大小尺寸零件的高生产率切削如粗加工半精加工和精加工在总的材料去除率相对低时有很好的经济性高速切削可在一般精加工中获得高生产率可获得杰出的表面质量表面质量常低于Ra 02μm采用高速切削使对薄壁零件的切削成为可能使用高速切削吃刀时间短冲击和弯曲减小了模具的几何精度提高了组装就容易和更快了无论是什么人技能如何都能获得CAMCNC生产的表面纹理和几何精度如果花在切削上的时间稍多一些费时的人工抛光工作可显著减少常常可减少达60-100一些加工如淬火电解加工和电火花加工 EDM 可以大大减少这就可降低投资成本和简化后勤供应用切削代替电火花加工 EDM 模具使用寿命和质量也得到提高采用高速切削可通过CADCAM很快改变设计特别是在不需要生产新电极的情况下由于起始过程有高的加速度和减速度以及停止导轨滚珠丝杠和主轴轴承产生相对快的磨损这常常导致较高的维护成本需要专门的工艺知识编程设备和快速传送数据的接口可能很难找到和挑选高级技术员工有相当长的调试和出故障时间加工中无需紧急停止导致人为错误和软件或硬件故障会产生许多严重后果必须有良好的加工计划向饥饿的机床提供食物必须有安全保护措施使用带安全外罩及防碎片盖的机床避免刀具的大悬伸不要使用重刀具和接杆定期检查刀具接杆和螺栓是否有疲劳裂纹仅使用注明最高主轴速度的刀具不要使用整体高速钢 HSS 刀具高速切削对机床有哪些要求对ISOBT 40号机床的典型要求如下主轴速度范围 22 kW可编程进给率 40-60 m分快速横向进给 1g块处理速度 1-20 毫秒数据传递速度 250 Kbits 1 毫秒增量线性 5-20 微米或 NURBS 插补主轴具有高热稳定性和刚性主轴轴承具有高的预张力和冷却能力通过主轴的送风冷却液具有高的吸收振动能力的刚性机床框架各种误差补偿温度象限滚珠丝杠是最重要的CNC中的高级预见功能高速切削对切削刀具的典型特性或要求有哪些整体硬质合金高精度磨削径向跳动低于3微米尽可能小的凸出和悬伸最大的刚性尽可能小的刀具弯曲变形和大的芯核直径。

国产机床⼀定⽐德⽇意美差？揭秘国产五轴龙门加⼯中⼼的真实⽔平推荐⼤家点此观看视频版：点此观看视频版⼤家都知道，我们的航空航天、军⼯等领域，对五轴数控机床存在较⼤的刚性需求，⽽西⽅把它作为战略物资，对我们实施禁运，鉴于五轴机床对我们的重要性，所以我打算做2期国产五轴机床的视频，来和⼤家聊⼀下我们的五轴机床⽔平，现在发展的到底怎么样了。

国产机床⼀定⽐进⼝机床差吗？今天第⼀期先说⼀下国产五轴龙门加⼯中⼼。

之前有些同⾏⽼问我，⾃⼰做加⼯应该选哪个牌⼦，今天正好，⼤家都把⾃⼰当成是来买机床的⽼板。

我挑了8家做五轴龙门的企业，⼤陆地区我挑了5家：国盛智科的GMB6027 、海天精⼯的BF3060 、纽威数控的PMB3060 、⽇发精机的RFMP2060、科德数控的KGHM2560U。

台湾地区我挑了⼀家技术⽔平⽐较⾼的公司：⾼峰，国外挑了意⼤利的浦珞玛喀和美国的哈挺。

浦珞玛喀的客户，基本都是⾼档汽车模具制造领域的，⽐如说全球最贵的跑车之⼀帕加尼，加⼯汽车模具、模型和碳纤维车体，都是由浦珞玛喀机床加⼯完成。

哈挺就更不⽤说了，超精密加⼯的代名词，美国国防⼯业的根基。

⼤家看清楚了，这8家机型的XYZ⾏程，基本都在6000/3000/1000左右。

看⼀台五轴龙门性能怎么样，咱们主要就是看这⼏个指标，主轴转速、主轴最⼤扭矩、XYZ轴的定位精度、XYZ轴的重复定位精度、A/C轴的转位⾓度、进给速度、还有A/C轴的定位精度。

多说⼀句，有些朋友问我是念进给ji量，还是进给gei量，这么说吧，字典⾥确实是念进给ji量，但是⼲这⾏的，⽆论是调机还是编程，都是念进给gei量，你上班和他们说进给ji量，他们可能听不懂你说的是啥。

但是我发视频还是尽量念正确读⾳“进给量”吧。

好了⾔归正传，先看⼀下主轴转速，机床转速越⾼，切削⼑具加⼯的效率越⾼，相⽐普通机床，龙门的主轴转速与⾛⼑量范围要⼤得多，⼤家看⼀下表格，国产龙门的转速在18000-24000之间，哈挺18000，浦珞玛喀24000，⼤家都处于同⼀⽔平线。

国内数控行业发展的劣势调研报告全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：国内数行业发展的劣势调研报告随着信息化时代的到来，数行业成为了各行各业的核心内容。

国内数行业的发展也呈现出蓬勃的态势，取得了一些令人瞩目的成就。

与此数行业在发展过程中也面临着一些困难和挑战，这些劣势不容忽视。

为了更好地了解国内数行业的发展现状，我们进行了一次深入的调研和分析，总结出以下劣势点。

1. 技术水平相对滞后国内数行业的技术水平相对于国外还存在一定的差距。

尤其是在新兴技术领域，如人工智能、区块链、物联网等方面，国内企业与国外企业之间的技术差距较大。

这导致国内企业在创新领域的竞争力不足，难以在国际市场上立足。

2. 人才短缺数行业的快速发展需要大量的高素质人才支撑，然而目前国内数行业的人才供给与需求存在不匹配的情况。

一方面，国内高校在数领培养方面存在不足，数行业对于高端人才的需求也越来越大。

人才短缺成为了数行业发展的一大制约因素。

3. 产业链不完整数行业的发展离不开完整的产业链支撑，但目前国内数行业的产业链并不完整。

一方面，数行业中的上游领域，如芯片、硬件生产等方面，国内企业技术水平仍然有待提高；数行业中的下游领域，如软件开发、应用推广等方面，也存在着欠缺市场规模和创新能力的问题。

4. 法律法规不完善国内数行业的发展也面临着法律法规不完善的问题。

数行业涉及到大量的数据处理和信息传输，而相关的数据保护和隐私保护法律法规缺乏，导致了数据泄露和侵权行为频发。

这不仅损害了用户的权益，也制约了数行业的健康发展。

5. 安全风险隐患随着数行业的快速发展，网络安全问题也成为了一个严峻的挑战。

数据泄露、网络攻击等安全事件频频发生，给用户和企业带来了巨大的损失。

目前国内数行业的安全意识和安全技术还需要进一步加强，以提升整个行业的安全水平。

6. 市场竞争激烈随着数行业的快速发展，市场竞争也日益激烈。

国内各大小企业争相进入数行业，导致了市场过度竞争、价格战频发等问题。

国内外数控机床差距分析数控机床是一种精密工具，用于自动控制机械设备的操作和运动。

它使用数字计算机控制系统，可以根据程序指令来执行各种任务。

随着科技的进步和工业生产的需求，数控机床在国内外得到了广泛应用。

然而，国内外数控机床之间存在一定差距。

首先，国内外数控机床在技术水平上存在差距。

国外发达国家在数控机床研发方面投入巨大，技术水平相对较高。

国内数控机床制造商在技术创新和研发方面还存在一定的不足。

虽然国内也有一些先进的数控机床生产企业，但整体技术水平相对落后。

其次，国内外数控机床在设备性能上存在差距。

国外数控机床在刚性、精度、速度和稳定性等方面具有明显的优势。

高精度的传感器、精密加工的零件以及先进的自动化控制系统是国外数控机床性能优越的原因之一、而国内数控机床在这些方面的性能有待提高。

第三，国内外数控机床在工艺和加工能力上存在差距。

国外的数控机床能够应用于复杂的加工场景，如五轴加工、高速切削、曲面加工等。

而国内数控机床的应用多集中在常规的二、三轴加工上。

这意味着国内数控机床在应对复杂工艺和高难度加工方面有一定的不足。

最后，国内外数控机床在市场份额上存在差距。

国外数控机床在国际市场上占有很大份额，其产品的质量和性能广受认可。

而国内数控机床在国际市场上的份额相对较小。

虽然国内数控机床厂商在提高产品质量和技术创新方面有所努力，但仍然需要进一步提高，才能在国际市场竞争中取得更好的成绩。

综上所述，国内外数控机床之间存在一定的差距。

在技术水平、设备性能、工艺能力和市场份额等方面，国外数控机床相对更具竞争力。

国内数控机床制造企业需要加大技术研发力度，提高产品质量和性能，以缩小与国外数控机床的差距，并在国际市场上获得更大的份额。

在工业、农业等各个生产领域里，在我们的日常生活中，我们会使用各种各样的机器设备和工具。

这些机器和工具都是由一定的形状和尺寸的机械零件组成的。

生产这些零件并把它们装配成机器或工具的工业成为机械制造业。

而在机械制造业中所使用的主要加工设备就是机床。

目前在世界各个国家中，加工制造业所创造的产值，均占有很大的比重，因此机床及其相关的产业发展直接关系到经济的发展和我们的生活水平的提高。

由此我们可以看到机床及刀具的发展的重要性!现代切削技术和高效先进刀具是制造业提高生产效率的最重要、最活跃的因素之一，目前我国的道具发展与机床相比，有很大的差距，大多数依然使用的是一些廉价的刀具。

有先进的机床，却配不上先进的道具，使高效机床的加工效率得不到发挥，严重影响生产效率的提高，制约了制造业的现代化。

刀具产业的发展从另一方面会所直接影响制约了我国加工制造业的发展。

我们就来看一下未来刀具的发展趋势：刀具的发展趋势：1、硬质合金材料及涂层应用增多。

细颗粒、超细颗粒硬质合金材料是发展方向；纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层将大幅度提高刀具使用性能；物理涂层（PVD）的应用继续增多。

2、新型刀具材料应用增多。

陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韧性进一步增强，应用场合日趋增多。

3、高速切削、硬切削、干切削继续快速发展，应用范围在迅速扩大。

4、刀具制造商研发的重点不再是通用品牌和通用结构。

面对复杂多变的应用场合和加工条件，研发针对性更强的刀片槽形结构、牌号及相应配套刀具取代通用的槽形、牌号的刀片及刀具。

5、刀具制造商角色转变。

从单纯的刀具生产、供应，扩展至新切削工艺的开发及相应成套技术和解决方案的开发，为用户提供全面的技术支持和服务6、信息化程度提高，刀具制造企业合作增强，市场竞争加剧。

世界著名刀具品牌：山特维克集团旗下品牌——山特维克.可乐满、德国瓦尔特（含德国蒂泰克斯、德国普瑞特）美国万耐特、法国塞菲提、德国多马以及瑞典本土的山高（荷兰嘉伯乐、法国EPBIMC金属切削集团现旗下品牌——以色列的伊斯卡、英格索尔、特固克日本东芝——泰珂洛、德国的创新、法国的无敌泰克美国肯纳金属——旗下知名品牌：美国肯纳金属、德国威迪亚、以色列的赫尼塔、曼彻斯特等德国——刀柄工具系统有雄克、海默、凯狮、格威法、戴博、瑞品等，丝锥螺纹工具有卡迈斯、脑尼斯、埃莫克.法兰肯、钴领、毅力等有了好的刀具，在看看机床，作为机加工的主要工具，机床的好坏，先进与否，直接决定了加工产品的质量与生产效率。

关于中国与外国机械制造工业水平差距对比一、中国机械制造行业现状机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程自改革开放以来，我国的机械制造业的发展进步突出，表现在制造业总量的增加以及制造业技术水平的提高。

从产品研发、技术装备、到加工能力方面机械制造业均有着显著的发展，然而拥有自主知识产权的品牌却少之又少。

不少业内人士指出，我国的机械制造业相比欧美发达国家落后将近30年。

二、目前我国机械制造业的现状及问题（一）标准混乱，执行不完善抄袭现象严重，企业内部标准形同虚设，不出大问题即可，并没有认真的掌握每个关节的质量关，只有在现场出现反馈或是监造过真的时候，才会有人去细读企业标准想尽办法为自己的错误辩解，事后的解决办法不是想着提升人员素质，而是修改放宽标准。

（二）机械制造业整体发展滞后发动机被称为机器的“心脏”，因此可以看出它在机械制造中举足轻重的地位，特别是对于现在我国正大力倡导发展的汽车产业而言。

我国的汽车产业有数十年的发展，却几乎没有拿得出手的发动机品牌。

这一点很多汽车行业的业内人士都伤感不已。

很多企业只是单纯的追求形式上的合资与引进，仅凭仿制和消化吸收只会误导机械制造业步入歧途。

（三）过分节约反而助长了低效率由于机械制造业的机器设备是互通的，精雕细着出坦克也不足为奇。

中国人普遍的物尽其用的思想，加之勤俭持家的意识，由最初的主干产品的生产到辅助性的夹具、刀具的生产，最终使企业成为无所不能的大杂铺。

这是我国机械制造业的通病，企业运转表面看上去一切顺利，实际上计算一下产出价值与辅助性人员所占比重就会有惊人的发现。

从长远的发展来看。

这个企业就是浪费资源。

如何精简企业，朝着高精尖方向发展，是我国机械制造业亟待解决的问题。

三、美日德等国家机械制造发展趋势及方向90年代以来，先进制造技术在全球范围内有了很大发展，世界各国，特别是美国等发达国家对先进制造技术十分重视。

数控机床功能部件国内外产品对比分析作者：张智勇来源：《数字化用户》2013年第15期【摘要】近年来，我国数控机床发展迅猛，但是在一些相关的技术问题上也遇到了瓶颈问题，机床技术需要提高，而且要向着智能化、环保的方向发展，主机技术水平的提高，就带动机床的各部分零部件也要相应的提高速度，为了满足数控机床水平快速发展的需要。

我们需要做充分的准备。

【关键词】数控机床数控系统电主轴防护装置传动部件一、功能部件跟不上发展数控机床将成为空话。

客户在选择零部件的时候，不仅侧重于零部件的质量和性能，还更注重它的可靠性。

也就是说，零部件出现故障的频率。

而这个频率是指占整机故障的频率，出现的频率越小，证明它的性能越好，因为这些因素都会影响整个机床的运转和工作效率，而对于我国目前数控功能部件产业的发展状态，还处于一个滞后的阶段，这也是我国数控机床发展过程中必须要解决的问题。

二、国内外功能部件水平分析目前，我国的功能部件生产水平与10年前相比，应该说有了非常大的提高，品种也不继完善，主要性能和可靠性方面提高较大，价格相比进口产品比较低廉，但生产效率却远远低于国外，生产成本高、周期长、交货滞后现象普遍存在，因此，在为经济型数控车配套选择时较多，但在为高档数控机床配套的功能部件与国外相比差距较大。

国内数控机床功能部件产品水平较国外产品低主要表现在以下几个方面：（一）速度随着数控机床高速沦的发展，对功能部件产品也提出了相应要求。

基于材料、检测能力、装备制造能力等方面的条件限制，国内产品在速度方面较国外同类产品要差。

例如各类动力卡盘的极限转速比国外平均低1000-2000r/min。

盘体材料、零件制造精度、动平衡差距等因素决定了这种国产动力卡盘的水平。

（二）可靠性国外功能部件产品开发应用比较早，经验丰富，再由于技术进步、新材料、新结构的不继出现与应用，使得产品的可靠性得到了提高，但是近些年来，发生在电器配套件是上的数控刀架故障也占到很大的比例。

数控机床的发展与特点1.1在中国的发展作为现代工业基石的机床产业，是工业经济发展过程中无论如何都不能绕过一个关键性问题，中国机床产业由于先天不足，一直在中高端机床项目发展上落于国外主流水准，正处于一个追赶的过程当中。

中国数控机床仍然较为落后。

中国数控机床市场巨大，与国外产品相比，中国的差距主要是机床的高速高效化和精密化上，中国正处于工业化中期，即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变，从脱贫向致富转变，煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，构成了对机床市场尤其是数控机床的巨大需求。

中国机床行业加速转型面临四大制约因素。

中国的数控机床技术现在目前最多只能做到五轴联动，并且据有关人士说这个五轴还是作秀成份居多，五轴以上几乎就是全部进口，并且在多点联动的技术上也和国外技术水准存在非常大的差距。

国内市场国际化竞争加剧:由于中低档数控机床市场萎缩和生产能力过剩，加之国外产品低价涌入，市场竞争将进一步加剧。

而高档产品由于长期以来一直依赖进口，国内产品更加面临着国际化竞争的严峻挑战。

以技术领先的策略正在向以客户为中心的策略转变:经济危机往往会催生大规模的产业升级和企业转型，机床工具行业实现制造业服务化，核心在于要以客户为中心，积极提供客户需要的个性化服务。

因此，从简单的卖产品转向提供整体解决方案、从以技术为中心向以客户为中心转变成为当今的趋势。

中国的产品与中国市场需求反差较大，产品结构亟待快速调整:中国机床行业虽然保持多年持续快速发展，但是产业和产品结构不合理的现象依然存在，整个行业大而不强，高档产品还大量依赖进口。

国产机床的国内市场占有率虽然已经有一定的提高，但是高档数控机床、核心功能部件在国内市场占有率还很低，全行业替代进口的潜力非常巨大。

企业技术创新模式有待完善:由于中国机床企业的地位、工业化水平和品牌影响力在逐步提升，要成为工业强国，其技术的获得再也不能依赖别人。

国内外加工中心发展现状分析数打”1 是翫字打制机'K J Cumpu ter n urncricul con lm) machine looh i 的简际- 是一种藐有程序控制系统的门动化机床■该控制系銃能蒔逻海地处理具有控制編吗或其他符号崔令规定的fiffr井将其译码,从而克嚴零件加工*・数控机麻h工零件可以提髙加工喷星，节釣菊动力成本、提高生产效率.垃控机加的生产技术水平在一定程度上吒表了一牛国家的制造业水平和竞争力I叫作为就塑数控机床之一的加工中心.在目前市场上便用范鬧越来越广的主要原固是它施轟将铁削加工.钻削加工等加工円毎集中在台设备上体现.施够貝活适闷不同种类零件的加工。

加H屮住还呢置刀IS・其中存放普不同种类的刀具或检测附件, 在加工过程中由程序自动选用和更换円.加工中匕的主要工作原理是利用叛控泵统对机床的进徐机恂’工轴机佝以及71關机梅逬行口动化揑制，从而奏现主轴和进給词服的連度和也賈控制以及刀具购自动装卸.翼中伺服控制陕用阳环控制技术，能够大幅度提升产晶制造精度和加工連度口与此同时.加工中白通过将传统加工中的铢.钻、攻键等关键j川I：内容整合到了一台设备上.既减少了操作人员的装刀时阖，也减少了零件験光的次散，从両保证了車复运位稱.嗖+祐加匸形狀比软更亲・蒂虞耍求较高. 鶴种更换闻逵的零件具有良好的经佛爼果“一駅加工中心的主穗机轆结构方丽ifi行划分.II前市场上的加工中也可叹分为:立式加工中心.卧式加工中心和立卧转换加工屮心.加工中心优良的加工性能促进了企业生产设备的转型升级*特别是斗前劳动力成本不斷上升*在这样的环境下.现代制造企业对加工中心的需求量将越来越大.同时. 山F设备理模不斷扩大所悄的#1東雉幔与保界也面临了一沪新的挑战.实际生产屮. 机床若出现问題没哇幷到圧时的黑修.那么设备的停机将給企业带来不小的烧挤拥失.靈际上.目前企业的敷控机床完好率低的主契原因之一毘雄修力量不足.故障处理受人为凶壷够响较貢.检检过程屮故障处理速厦牧慢.要能仃炸发搏散揑机冰的髙連、高精度JJII工优聘.机床的维修和探养朋键的闵素.特别圧需萎机床撫侔人员戴者设备錐梅人员拿握憨挾机乐的基本晾理和诊画壮昌in市场上的数控机床中，VMC800 式加工中心具宵典型性，由于谏类型机床涉及口动化控制、机碾基刊|・•LtnSM原理.PLC ft用.液压与气勒等務方面技术.圉此其堆修於度以及维愼成本较高.基F这样的背虽.通过研宛典型肌床一dC別K)加工屮心运汀血昵歧功能持点. 开復出一套VMC800加工屮心附故障索绒.具有重婆的理论总文和应用价值口笫一台加工屮心是1958年由美国卡尼-持甫克公司首先研制成功的.它是在数挖卧式遠铳床的基础上増加了自动换刀装宜，从而能够他到匸件一次装夹后即可进行铳削、钻削、疑削、仪削和攻住等多种工序的集中加工.从未来发展轨迹看，加工中心的发展上耍分为两个方向：一方而是机械納构愈趙含浬、刚性不断提髙：另-•方而是加工粘度和加工連度不断提髙.运行連度达儿卜米甚至百米每抄.国外立式加工中心在精度、速度、机床机械刚性零多个方1均崗「我国。

国内外重型数控机床的技术对比与发展国内外重型数控机床的技术对比与发展1. 引言重型数控机床是制造业中的重要工具，其在航空航天、汽车、能源等领域的应用日益广泛。

国内外对于重型数控机床的技术研发和应用也呈现出不同的发展路径和特点。

本文将对国内外重型数控机床的技术进行对比，探讨其在发展中的差异与趋势，并分享我对这一主题的个人观点。

2. 国内重型数控机床的技术发展2.1 发展历程国内重型数控机床的技术起步相对较晚，经历了跟随倒逼和创新突破两个阶段。

在跟随倒逼阶段，国内企业主要通过引进国外先进技术和设备来满足市场需求。

随着市场的迅速扩张和外部技术的限制，国内企业开始进行技术创新，逐步实现了关键核心技术的突破。

2.2 技术对比国内重型数控机床的技术与国外同类产品相比，在精度、速度和可靠性等方面仍存在一定差距。

主要表现在控制系统、伺服驱动系统以及结构设计等方面。

尽管国内企业在一些细分领域取得了突破，但与国外的领先企业相比，仍然有较大的差距。

3. 国外重型数控机床的技术发展3.1 技术特点国外重型数控机床的技术发展处于较为成熟的阶段，其技术特点主要包括高精度、高速度、高可靠性和灵活性。

国外企业在控制系统、传动系统和切削系统等方面已经达到了较高的水平，并且不断进行技术创新和突破。

3.2 技术趋势随着市场需求的变化和技术的发展，国外重型数控机床的技术趋势主要有以下几个方面。

继续提高机床的精度和稳定性，以满足高端制造需求。

注重绿色制造和能源效率，减少对环境资源的消耗。

再次，发展智能制造技术，提高生产效率和灵活性。

加强国际合作和创新，推动全球重型数控机床的发展。

4. 个人观点与展望在我看来，国内重型数控机床的发展仍然面临一些挑战和机遇。

国内企业需要加大投入，提高技术创新能力，突破关键核心技术，以缩小与国外企业的差距。

另可以加强国际合作，借鉴国外先进技术和管理经验，推动国内重型数控机床的发展。

总结：国内外重型数控机床的技术对比与发展表明，在精度、速度和可靠性等方面，国内与国外仍存在一定差距。

价格：国内合资的数控车床大约100万元人民币/台，进口车床25万欧元/台，开动率：加工质量：天内凸轮轴轴颈磨削余量不均匀，是不是数控车把轴车弯了？刀盘：进口数控车有双刀盘形式的，效率很高，具体价格：富士机械25万欧元。

/f?kz=118450496我是做台湾数控机床代理销售的，多年来我看到国产的数控机床与进口的相比，存在不小的差距。

具体在以下几点比较明显：1，外观-----国产的和进口的放在一起，一眼就能分辨出来；如果有分辨不出的，那一定是外方控股的工厂生产的，最起码也是合资的；2，精度-----如我们代理的台湾亚崴1600的机床，全程0.005毫米重复定位精度0.003毫米，而国产的都在几道,即百分之几毫米。

有一次一个朋友托我给他的朋友新买的机床把把关，刚到货正在交机，打精度时厂方带来的是百分表，我们就问：为什么不用千分表，回答：够用了。

是呀，国家标准就定的是百分之几的精度，国产机床没有超标，可台湾机床执行的是日本JIS标准，也是百分之几的精度要求，可是他们制造的却都是千分之几的精度的机床，台湾人傻？精度浪费？3，精度保持性-----私营企业购买的机床就是用它来创造效益的，故一般都会24小时不停机，这就对机床的考验比较明显。

我在长春有两家客户，刚开始时并不信任我，不相信台湾亚崴的机床有那么好（相对）而国产的有那么差，还由于价格的原因就买了陕西某厂的一米机，使用一年X轴打全程精度差了二十多道，只能用它做粗加工了，至此终于发现了我说得没错，以后再买机床都买的我的亚崴机床。

现在已经用了将近三年了，精度几乎没有下降，当然也需要必要的维护。

4，机床结构稳定性-----主要是床身铸件的稳定性。

业内人士都知道，我国的铸造工艺水平比之日本有相当的差距，而台湾的技术方面得益于日本，如“米汉纳”铸铁要比国内的机床铸件的稳定性好很多。

从2000年左右开始，台湾机床公司相继在国内设厂，目的只有一个-----降低生产成本。

我国木工机械与国外先进木工机械的比较1．广东木工机械与欧洲先进木工机械的比较国外木工机械产品品种的90%已经数控化，发达国家数控镂铣机的最大排刀库达到36把，自动转向刀盘可以排布16把道。

数控镂铣机一般都是双工作台或多工作台。

将加工的工作时间和辅助时间重合，提高劳动生产率。

传统的4头或6头甚至16个刀轴的数控镂铣机已经没有了，取而代之是单头4主轴或5主轴、或双头多主轴形式。

软件基本是Window 系统下的人机对话的开放式结构，可以配备用户需要的各种语言。

而广东木工机械一般还没有达到数控化，因为他们走的是低价格路线，所以只能靠性价比取胜，以下是广东与世界木工机械的价格与性能的比较：（1）低档四面刨的价格及性能比较：在欧洲发达国家，低档4轴四面刨的价格是1.3万欧元左右，这种设备的刨削宽度是20mm，主轴转速为6000r/min，进给是无级变速重量为1300kg。

低档5轴四面刨的价格是1.7万欧元左右，刨削宽度是20mm，主轴转速为6000r/min，进给是无级变速，机器总重1800kg左右。

这个价位的四面刨的性能和功能和我国生产的M84012基本类似，有些是中国贴牌生产的。

从价格和性能上分析，广东生产的优质四面刨的价格已经和发达国家低档市场价格相近，但其低档木工机械仅为发达国家低档木工机械市场价格的40%~50%。

（2）低档普通刨床的价格及性能比较：发达国家刨削宽度是300mm的台式平面低档普通刨床的价格是1500欧元左右。

这种设备的长度在1500mm。

刨削宽度为600mm压刨的价格是3850欧元左右，主轴转速为4800r/min，进给是双速，机器总重660kg，功率是7.5HP。

最低档次的台式多用木工机床的价格是700欧元，刨削宽度为300mm的低档次台式多用木工机床的价格是2300欧元左右，该机具备我国这类产品的全部功能，造型和外观都非常漂亮，做工精细，操作方便。

这种设备的长度在1500mm，区别我们的小型台式多用木工机床。