LG马扎克数控车床刀塔原点设置

数控机床机械原点的调整与修复1、引言在数控机床制造和生产的过程中，为了能够更加有效的保证机床的正常运行，首先应该对机床建立一个原点始终在一个位置的坐标系，在设计的过程中通常都是将坐标原点之前设置一个行程开关，因其所在的位置也经常被人们称作原点开关，将开关所要执行的程序输入到PLC当中就可以十分有效的保证轴机床参数设计的合理性和科学性。

2、可能发生的问题及调整与修复的方法当机床机械原点经过调试确定以后，为方便用户观察，一般由制造商在该轴相对运动部件上牢靠打上对应的两个醒目的红箭头，以便用户确认每次开机后“回零”操作的正确性。

同时我们知道，在数控机床的制造过程中，为最大限度地保证数控轴的精度，般有一个使用精密仪器检测后对其丝杠螺距误差及丝杠反向间隙误差的补偿工作。

这项工作的基础是建立在上面所述的坐标系的原点上的，并规定这一点误差为零。

（1）为了便于对问题进行具体的分析，这一次我们将机械原点的方向设置为正方向，如果固定在机床上的部件或者是感应块相对较短，感应块就非常容易超出自己工作的范围，在这样的情况下执行回零操作就会使得轴在起初的阶段向距离零点越来越远的方向上运动，当遇到了限位的时候就会出现回零失败的现象，出现这种问题的主要原因是设计上的缺陷，针对这样的问题可以有两种解决方式：首先是在每次进行回零操作之前，应该用专业的工具将移动键的位置进行适当的调整，最好是移动到该轴承的负行程范围内，在这之后再进行回零操作就不会出现回零失败的问题。

其次是在进行设计的过程中就应该将感应块的长度设计得更加合理一些，这样就能够保证运行的整个过程中不会受到其他方面的一些负面的影响。

（2）在工作的过程中偶尔会撞动原点开关，或者是因为一些原因对原点开关进行了更换，这个时候机械的机床原点也会出现一定的变化。

解决这一问题的过程中一定要进行详细的分析，伺服电动机和直连滚珠丝杠杆的相对位置没有发生变化，数控轴会员店后的零点位置就是按照螺旋距离而不断变化的，在这样的情况下原点开关的安装位置也就形成了一个相对合理的区间，这个距离的范围就是一整个罗选距的范围。

如何正确设置数控机床的坐标系数控机床是一种高精度的机械加工设备，广泛应用于各个行业的制造领域。

正确设置数控机床的坐标系对于保证加工的精度和准确性至关重要。

本文将介绍如何正确设置数控机床的坐标系，以保证加工质量和效率。

首先，正确设置数控机床的坐标系需要了解和确定工件的坐标轴方向和坐标系的原点。

一般来说，数控机床的坐标系是由工件材料的几何特征和加工工艺要求所确定的。

其中，X轴一般指沿着工件的长度方向，Y轴一般指沿着工件的宽度方向，Z轴一般指沿着工件的高度方向。

确定了坐标轴方向后，需要将工件的原点确定为数控机床坐标系的原点。

其次，正确设置数控机床的坐标系还需要进行坐标系的对刀操作。

对刀操作是指确定工件表面相对数控机床坐标系原点的位置。

常用的对刀方法有机械对刀和光电对刀两种方式。

机械对刀是通过零位块等工具进行对刀，并通过机床的代码进行调整。

而光电对刀则是通过光电对刀仪等设备进行对刀，并根据设备的反馈信息进行调整。

无论采用哪种对刀方式，都需要确保工件表面与数控机床的坐标系原点的位置准确重合。

另外，正确设置数控机床的坐标系还包括以下几个方面的内容：刀具的长度补偿、工件的换刀点位置和坐标系的偏移校正。

刀具长度补偿是指根据刀具的实际长度，对数控机床的坐标系进行修正，使得机床在进行加工时可以准确控制刀具的位置。

工件的换刀点位置是指在加工过程中，当需要更换刀具时的机床坐标系位置，需要根据工件的实际尺寸和加工要求在编程时进行设置。

坐标系的偏移校正是指在加工过程中，由于机床和刀具的误差导致加工结果与设计要求不一致时，进行坐标系的调整，以保证加工结果的准确性。

最后，正确设置数控机床的坐标系还需要注意在编程过程中的细节。

在进行加工程序编写时，需要明确工件的尺寸、加工位置和加工顺序，并在程序中正确设置数控机床的坐标系参数。

同时，在进行机床操作时，需要根据加工要求和工件特点选择合适的工艺参数，并进行实时的监测和调整。

总之，正确设置数控机床的坐标系对于保证加工的精度和准确性至关重要。

如何设置数控机床的零点（原点）数控机床的机械零点是机床上的⼀个固定点，由安装在机床上的⾏程开关或接近开关决定（国产系统），通常情况下，这个开关安装在X向或Z向正⽅向的最⼤⾏程附近处。

⼀般数控机床的机械零点与机床的参考点重合（由⼀些参数决定），所以回机械零点就是回参考点。

执⾏了回机械零点操作，机床就回到了参考点，通常在这个位置进⾏换⼑和设定编程的机械零点。

机械零点（参考点）的设定⽅法有两种：⼀种为有挡块零点的设置；另⼀种为⽆挡块零点的设置。

加⼯中⼼请选择伯特利数控⼀、有挡块零点的设置⼀般数控系统都必须安装机械零点撞块，我们常⽤的是⽤⾏程开关检测伺服电机的⼀转信号，⽤⾏程开关时，我们以⼴数980TD系统为例说明，要使机械零点与机床参考点重合，需将参数机械零点的偏移数据No.114、No.115均设为0。

1、机械回零⽰意图1-1图1-1钻攻中⼼请选择伯特利数控注意：挡块安装在机床的滑板上，挡块的长度必须⼤于或等于25mm。

2、⼴数系统回零⽅式我们常⽤的⼴数系统回零⽅式有两种：⽅式B和⽅式C，当No.006号参数的第0位和第1位均设为0时，回零为⽅式B，状态参数No.005号参数的第5位为0时，减速信号低电平有效。

⽅式B时回零动作时序如下图1-3：CNC加⼯中⼼请选择伯特利数控⽅式B回机械零点的过程：a. 选择操作⽅式为回零⽅式，按⼿动正向或负向（回机械零点⽅向由系统参数决定，不同的系统参数不同，我们常⽤的⼴数980TD系统由No.183号参数决定）进给键，则相应轴以快速移动速度向机械零点⽅向运动，运⾏⾄压上减速开关，减速触点断开时，进给速度⽴即下降，以固定的低速继续运⾏。

b. 当减速开关释放后，减速信号触点重新闭合，CNC开始检测编码器的⼀转信号，如该信号电平跳变，则运动停⽌，同时操作⾯板上相应轴的回零结束指⽰灯亮，机械回零操作结束。

当No.6号参数的第0位和第1位均设为1时，状态参数No.005号参数的第5位为0时，减速信号低电平有效，为⽅式C回零，⽅式C回机械零点时序图如下1-4：⾼速加⼯中⼼请选择伯特利数控⽅式C回机械零点的过程：a. 选择操作⽅式为回零⽅式，按⼿动正向或负向（回机械零点⽅向由系统参数决定，我们常⽤的⼴数980TD系统⽤No.183号参数决定）进给键，则相应轴以快速移动速度向机械零点⽅向运动。

5-2-2 iNtt1.刀塔头尊点刀塔的刀塔头由伺服q达駆动.并采用绝对位誉检测系统.控制器“储着帔初始设定的爭点.进行定位控制。

但在电池电压降低或更换控制器等时.绝对位置数据将消失。

遇此情况时.按如下所示步骤重新设定零点：(1)在手动模式状态.选择“刀箱柝nr菜腋・便刀塔成为松开状杏•(2)按NC悚什盘上的向陆使机械艸显示于砂上.(3)选择机械菜唯中的“縛修”菜尬•Fig- 5-10刀埒的写点汝定(V2)(4)边按MF1键(28)边选择-刀箱模式-菜呛.使菜巾•反转显示.⑸ 按TOOL SELECT键〔43 J・移动刀具号码1的位菱以使其朝向主紬中心找方向(零点位置) (以目测大致对好刀塔和刀塔底座上面)o(6)选择“刀箱模式”菜单.解除反转显示(与MF1 « (28)同时按下)。

(7)选择“刀箱拆散”菜单.使刀塔被夹紧。

通过确认没有夹紧销的碰触声音或马达的蜂鸣音，确认刀塔被正常夹紧。

(8)用标，忐标记现在位置.(9)再次选择“刀箱拆散”菜单"使刀塔成为松开状态•(10)使“刀箱模式”菜单再次反转显示(与MF1键(28)同时按下)•(11)在选择了“刀箱康脚ft定”菜单的状态(在按下菜单键的状态)下•按TOOL SELECT键(43」(F/H)时，刀塔旋转.到达最初権樹位置时自动停止。

绝对位置坐标披建立。

(12)选择“刀箱模式”菜单•，解除反转显示(与MF1键(28)同时按下)・(13)使“刀箱模式”菜单再次反转显示(与MF1键(28)同时按下)・(14)使刀塔移动到在步骤(8)标记的位置。

(15)选抒“刀箱模式”菜单•，解除反转显示。

(16)选择“刀箱拆散”菜单，使刀塔被夹紧。

通过确认没有夹紧销的碰触声音或马达的蜂鸣音.确认刀塔被正常夹紧•(17)按电源断开按钮，断路器的OFF T ON操作連复2次。

按电源接通按QL接通了电源则结束.。

LGMAZAK伺服刀塔原点丢失故障处理方法4.1 利用操作面板和软体键来恢复原点利用操作面板和软体键来恢复原点的处理步骤如下：(1)在手动状态下，按“刀箱拆散”使刀塔处于松开状态。

(2)同时按“MACHINE”→“OPTION”→“MFI+TURRET MODE”，使“TuRRET MODE”菜单反转显示。

(3)按手动转动刀具让刀具编号1的位置向主轴中心线方向移动。

通过目测使刀盘和刀塔底座的上面基本对正。

在操作过程中最好把1号刀装上中心钻，这样便于对正位置。

(4)再次选择“TURRET MODE”，使反转解除。

(5)选择“刀箱拆散”，将刀塔锁紧，此时要确认刀塔是否能顺利锁紧。

锁紧时，如果发出异常声音或者振动时，需从步骤(1)开始重新操作。

(6)再次选择“刀箱拆散”使刀塔处于松开状态。

(7)再次同时按“MFI+TURRET MODE”，使菜单反显。

(8)选中“POSlTlON SET”，然后按刀塔旋转按扭，刀塔旋转．到达最初位置时会自动停止，参考点绝对位置即可确定。

(9)执行步骤(6)。

(10)执行步骤(4)。

(11)执行步骤(5)。

(12)选择“TURRET MODE”，使反转解除。

(13)选择“刀箱拆散”，将刀塔锁紧。

(14)关NC电源，断总电源开关。

再度通电，确认刀塔转动是否正常。

4.2 利用MR—J2—100CT软件来恢复原点利用软件设定刀塔原点，需要知道刀塔丢失的是机械原点还是电气原点。

电气原点丢失是非法断电引起的机床记忆原点丢失，刀塔实际机械位置正确；机械原点丢失是刀塔实际机械位置偏离。

4.2.1 电气原点设定电气原点设定步骤如下：(1)在HOME模式下点刀箱拆散，使之红色反衬显示。

(2)将鼠标置于位置画面左下角，调出Windows(开始]菜单．按顺序选择[程序]→(MR—J2一CT SetupSoftware3→CMR-J2-CT Setup Sohware3。

(3)打开CMR-J2-CT Setup Software3软件画面。

mazake操作面板-对刀操作工件偏移坐标十一、对刀操作基本上数控加工中心都会有G54~G59六个工件坐标系。

将编程坐标系与工件坐标系重合一起才可以正确加工。

1．G54~G59的工件坐标系设置方法如下：（1）在位置界面按左翻页键两次，出现工件偏移。

工件偏置画面功能如下：为EOA/ISO程序中的6个工件坐标系（G54到G59）设置零点偏置。

①画面内容1、画面显示2、显示画面描述序号项目单位描述[1] X、Y、Z mm（inch）机床零点到G54标系零点的距离（工件零点偏置）4、5、6 度或mm （inch）[2] X、Y、Z mm（inch）机床零点到G55系零点的距离（工件零点偏置）4、5、6 度或mm （inch）[3] X、Y、Z mm（inch）机床零点到G56系零点的距离（工件零点偏置）4、5、6 度或mm （inch）[4] X、Y、Z mm（inch）机床零点到G57系零点的距离（工件零点偏置）4、5、6 度或mm （inch）[5] X、Y、Z mm（inch）机床零点到G58零点的距离（工件零点偏置）4、5、6 度或mm （inch）[6] X、Y、Z mm（inch）机床零点到G59零点的距离（工件零点偏置）4、5、6 度或mm （inch）[7] X、Y、Z mm（inch）工件零点在每个工件坐标系上的漂移量。

4、5、6 度或mm （inch）[8] X、Y、Z mm（inch）与机床项目在位置画中一样。

参见位置画面一4、5、6 度或mm （inch）样。

②数据注册下面数据可在工件偏置画面中。

1．工件坐标系G54到G59（项目[1][6]）的零点偏置值工件零点偏置值是从机床零点到工件零点的偏置值。

2．工件坐标系（项目[7]）的偏置值。

用于工件坐标系G54到G59偏移的外部工件零点偏置值.3．设定工件原点偏置值的步骤A．设定已知的工件原点偏置值（1）将光标移动到要设定偏置值的坐标系的相应轴的位置。

数控机床原点及参考点设置及实例
数控机床原点及参考点设置及实例
数控机床原点及参考点设置及实例
1、机床原点的设置
机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。

它在机床装配、调
试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。

（1）数控车床的原点
在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处，见图 1.9。

同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定在X 、Z 坐标的正方向极限位置上。

图1.9 车床的机床原点图1.10 铣床的机床原点
（2）数控铣床的原点
在数控铣床上，机床原点一般取在X 、Y 、Z 坐标的正方向极限位置上，见图 1.10。

2、机床参考点
机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。

图1.11 数控车床的参考点
机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标
值已输入数控系统中。

因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。

通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的；而在数控车床上机床参考点是离
机床原点最远的极限点。

图1.11所示为数控车床的参考点与机床原点。

数控机床开机时，必须先确定机床原点，而确定机床原点的运动就是刀架返回参考点
的操作，这样通过确认参考点，就确定了机床原点。

只有机床参考点被确认后，刀具（或
工作台）移动才有基准。

数控机床原点及参考点设置及实例
数控机床原点及参考点设置及实例
数控机床原点及参考点设置及实例
1、机床原点的设置
机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。

它在机床装配、调
试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。

（1）数控车床的原点
在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处，见图 1.9。

同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定在X 、Z 坐标的正方向极限位置上。

图1.9 车床的机床原点图1.10 铣床的机床原点
（2）数控铣床的原点
在数控铣床上，机床原点一般取在X 、Y 、Z 坐标的正方向极限位置上，见图 1.10。

2、机床参考点
机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。

图1.11 数控车床的参考点
机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标
值已输入数控系统中。

因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。

通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的；而在数控车床上机床参考点是离
机床原点最远的极限点。

图1.11所示为数控车床的参考点与机床原点。

数控机床开机时，必须先确定机床原点，而确定机床原点的运动就是刀架返回参考点
的操作，这样通过确认参考点，就确定了机床原点。

只有机床参考点被确认后，刀具（或
工作台）移动才有基准。

数控机床原点及参照点设置及实例
1、机床原点的设置
机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。

它在机床装置、调试
时就已确立下来，是数控机床进行加工运动的基准参照点。

（ 1）数控车床的原点
在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处，见图 1.9 。

同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定在X、 Z 坐标的正方向极限地点上。

图车床的机床原点图铣床的机床原点（ 2）数控铣床的原点
在数控铣床上，机床原点一般取在X、Y、 Z 坐标的正方向极限地点上，见图 1.10 。

2、机床参照点
机床参照点是用于对机床运动进行检测和控制的固定地点点。

图数控车床的参照点
机床参照点的地点是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精准调整好的，坐标值已输入数控系统中。

所以参照点对机床原点的坐标是一个已知数。

往常在数控铣床上机床原点和机床参照点是重合的；而在数控车床上机床参照点是离机床原点最远的极限点。

图 1.11 所示为数控车床的参照点与机床原点。

数控机床开机时，一定先确立机床原点，而确立机床原点的运动就是刀架返回参照点的操作，这样经过确认参照点，就确立了机床原点。

只有机床参照点被确认后，刀具（或工作台）挪动才有基准。

数控机床原点的设定机床原点的设定KND系统：将机床停到原点位置，在驱动器上按住“TU2”,直到变成“数值‘新代系统SYNTEC ：将机床停到原点位置，在”回零“模式下，”串列参数“---”绝对设定“---设定原点---确定发那科系统FANUC:参数#1815 B5=1，断电重启，参数#1815B4=1断电重启。

三菱系统MITSUBISHI：”维护’里，先输密码---“绝对位置”将0=1和#1=1，后用手轮将对应轴向向负向移动，直到状态出显示“结束”，断电重启。

软限位的设置KND凯恩帝系统：正向行程限位 P0610负向行程限位 P0611新代系统SYNTEC:X轴第一软件行程正限位#2401X轴第一软件行程负限位#2402Y轴第一软件行程正限位#2403Y轴第一软件行程负限位#2404Z轴第一软件行程正限位#2405Z轴第一软件行程负限位#2406发那科系统FANUC:机床正限位#1320，#1326机床负限位#1321，#1327三菱系统MITSUBISHI:机床正限位#2013，机床负限位#2014FANUC数控机床机械原点的设置在通常情况下，设置数控机床机械原点的方法主要有以下两种：1)手动使X、Y、Z三轴超程印利用三轴的极限位置选择机械原点。

2)利用各坐标轴的伺服检溯反馈系统提供相应基准脉冲来选择机床参考点即机械原点。

由于第一种方法是机床厂家通常建议的也是较为简便和实用的方法．因此本文在此详细介绍第1种做法。

以X轴为例，设置步骤如下：(1)将机床操作面板上的方式选择开关设定为MDI方式。

(2)按下机床MDI面板上的功能键[OFS/SET]数次，进入设定画面。

(3)将写参数中的0改为1，由此，系统进入了参数可写状态。

此时机床出现。

SWO 100参数写入开关处于打开”的报警信息。

忽略这条报警信息，设置完参数后改回为0即可。

(4)按下功能键lsYSTEM】，进入系统参数键面。

通过参数搜索找到参数1815(如表l所示)通常情况下，X 轴的#4APZ或#5 APC会显示为0，若不为0就将其设定为0。

数控车床刀塔原点的调整
王东;贾晓东
【期刊名称】《设备管理与维修》
【年(卷),期】2009(000)002
【摘要】美国哈挺COBRA51数控车床如果出现500号报警（刀塔不回原点）时，需重新调整刀塔原点。

方法为关机，再重新开机按系统控制开关时，同时按OP和CAN键，直到出现画面后，再执行。

在回零方式下（REF），同时按CYCLE STYING和FEED-HOLD键，将刀塔回零。

如果刀塔未回到1号刀位，或没有落下，则执行以下步骤。

【总页数】1页(P64)
【作者】王东;贾晓东
【作者单位】平高电气二厂自动化,467001;平高电气二厂自动化,467001
【正文语种】中文
【中图分类】TG65
【相关文献】
1.PNE480数控车床鼓形刀塔换刀不到位故障修复
2.数控车床刀塔换刀PLC程序
编制的技术关键3.数控车床对刀和原点偏置的机理分析及应用4.LGMAZAK伺服
刀塔原点丢失故障处理方法5.数控车床刀塔故障探究
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

文件编号：M-0009 NC名称：M640 适用机型：VTC系列
文件名称：设定刀库电气原点
本手顺只适用于因为更换刀库伺服电池使得电气原点丢失而产生的报警。

1)将1号刀套位置置于当前位置，即可以实现换刀的位置。

注：如果当前位置不是1号刀套，先按以下步骤设定原点，然后，使刀库在正常状态下旋转，将1号刀套转到当前刀位，再按如下步骤重新设定一次原点。

2)按下诊断－>版本－>诊断监控，
将诊断监控画面中的PLC参数R2105的由“0043”改为“4043”，关断电源，使原点设定有效。

3)接通电源，在手动模式下，按下MACHINE机床菜单键，调用机床菜单。

4)按下F0菜单键。

（确认“机械手0”菜单键是否为点亮状态，如果未点亮，请先设定机械手原点。

）
5)
6)
7)
键熄灭为止。

8)关断电源（等待约10秒钟）再接通电源。

9)
10)将参数R2105改为“0043”，关断电源，使刀库原点位置设定无效。

数控机床原点及参考点设置及实例
1、机床原点的设置
机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。

它在机床装配、调
试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。

（1）数控车床的原点
在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处，见图 1.9。

同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定在x、z坐标的正方向极限位置上。

图1.9车床的机床原点图1.10铣床的机床原点
（2）数控铣床的原点
在数控铣床上，机床原点通常BIGBANG10x、y、z座标的也已方向音速边线上，见到
图1.10。

2、机床参考点
机床参考点就是用作对机床运动展开检测和掌控的紧固边线点。

图1.11数控车床的参考点
机床参考点的边线就是由机床制造厂家在每个切削轴上以限位控制器准确调整不好的，坐标值已输出数控系统中。

因此参考点对机床原点的座标就是一个已知数。

通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的；而在数控车床上机床参考点是离
机床原点最远的极限点。

图1.11所示为数控车床的参考点与机床原点。

数控机床开机时，必须先确认机床原点，而确认机床原点的运动就是刀架回到参考点
的操作方式，这样通过证实参考点，就确认了机床原点。

只有机床参考点被证实后，刀具（或工作台）移动才存有基准。

数控机床的零点用于确定机床坐标系,一旦由于某种原因丢失,将使机床无法正常工作.以FANUC系统为例,介绍数控机床零点的恢复方法,以及加工中心当中换刀点的恢复方法.一，直接用刀具试切对刀1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset 界面的几何形状X值里。

2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z 值里。

二，用G50设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。

2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。

3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。

4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。

6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头G30 U0 W0 G50 X150 Z1507.在FANUC 系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。

三，用工件移设置工件零点1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。

2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。

3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。

4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。

四，用G54-G59设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。

2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。

3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。