cnc加工中心点检表

检查操作程序是否正确，参数设置是否准确
检查刀具是否磨损，刀具是否锁紧，主轴转子端螺纹及弹簧套是否完好
检查各轴运行是否灵活，主轴、电机运行是否正常，有无异常噪音及温升
检查切削液液位是否正常，管路是否堵塞，液箱是否清洁，泵是否正常工作
检查气压是否正常，气管有无漏气，空气过滤器是否排水
检查冷凝器显示面板是否正常，散热口是否正常排风
CNC加工中心点检表（第二次修改）FED-QR-122-09
部 门：设备名称：设备编号：
检查内容
日 期： 年 月
检查
周期
检查项目指引
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67Leabharlann 891011
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每
天
检查机器各部位是否清洁
检查开关按钮是否灵活，锁紧螺丝是否松脱
检查电箱散热风扇是否正常
每周
六
更换过滤棉及清洗冷凝器过滤网
检查主轴、丝杆、导轨是否清洁
检查油气过滤器油杯油量是否足够
每年
检查工作台平面度是否正常（工务部每年调整水平度）
记录人：
检查方法：看、试、听
记录符号：
正常
异常
已修好
重大问题处理意见：
V
X
△

檢查刀具是否磨損，刀具是否鎖緊，主軸轉子端螺紋及彈簧套是否完好
檢查各軸運行是否靈活，主軸、電機運行是否正常，有無異常噪音及溫升
檢查切削液液位是否正常，管路是否堵塞，液箱是否清潔，泵是否正常工作
檢查氣壓是否正常，氣管有無漏氣，空氣過濾器是否排水
檢查冷凝器顯示面板是否正常，散熱口是否正常排風
檢查電箱散熱風扇是否正常
每周
六
更換過濾棉及清洗冷凝器過濾網
檢查主軸、絲桿、導軌是否清潔
檢查油氣過濾器油杯油量是否足夠
每年
檢查工作台平面度是否正常（工務部每年調整水平度）
記錄人：
檢查方法：看、試、聽
記錄符號：
正常
異常
已修好
重大問題處理意見：
V
X
△
CNC加工中心點檢表（第二次修改）FED-QR-122-09
部門：設備名稱：設備編號：
檢查期
檢查項目指引
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每
天
檢查機器各部位是否清潔
檢查開關按鈕是否靈活，鎖緊螺絲是否松脫
檢查操作程序是否正確，參數設置是否准確

压力表 检查各压力表读数是否正常
检查机床液压油箱液位是否 3 液压系统 正常，必要时添加；液压油 路是否有漏油现象 检查卡盘、尾座、刀台等关 4 机床附件 键部件动作是否正常 机床运行时各运动油管、线 5 机床管路 管是否有磨蹭现象 每班观察两次两侧床头箱润 滑油窗是否上油，严禁床头 箱无润滑运转 6 润滑系统 按机床润滑图表给机床 各部位加润滑油 清理床头、尾座、导轨槽等 各角落的铁屑 7 其它部位 机床外罩的清洁 8 传动系统 主轴运转时是否有异响 各运动部件是否运行平稳
看、试、听
检查周期
每天
重大问题处理意见：
压力表 检查各压力表读数是否正常
检查机床液压油箱液位是否 3 液压系统 正常，必要时添加；液压油 路是否有漏油现象 检查卡盘、尾座、刀台等关 4 机床附件 键部件动作是否正常 机床运行时各运动油管、线 5 机床管路 管是否有磨蹭现象 每班观察两次两侧床头箱润 滑油窗是否上油，严禁床头 箱无润滑运转 6 润滑系统 按机床润滑图表给机床 各部位加润滑油 清理床头、尾座、导轨槽等 各角落的铁屑 7 其它部位 机床外罩的清洁 8 传动系统 主轴运转时是否有异响 各运动部件是否运行平稳
检查周期
每天
重大问题处理意见：
CNC设备点检记录
设备名称：CNC 2#
序号 检查项目 1 2 机床 点检标准 检查机床开机、运行动作 是否正常，各行程挡铁排列 是否正确
设备型号：MV1060
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9
年
月 保存编号：
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操作盘灵活、好用 触屏好使 9 电控系统 控制柜内配件无发热灼伤现 象，地线螺栓无松动 1、填写中“√”为正常，“×”为异常或 点 待修。 检 2、如有异常，在背面标明，更换的备件也 人 注明。点检手段附表 确 3、请保持点检表的完整，清洁 认 人

CNC加工中心检查表大漏小漏5A75首件9:0010:0011:0012:0013:0014:0015:005A755A755A755A755A755A755A755A755A755A755A75工序品名时间段备注：A、D项合格用“OK”表示，不合格则用“ 个”表示；B、C项合格用“OK”表示，不合格则用“NO”表示.返修数工废料废备注检验项目品名生产数量A.加工前检验1.检外观，毛坯是否有大披锋、缺料；2.如果有补焊的产品挑出；3.阀芯加工面是否有铜镏；4.网咀、上水孔是否有气孔、缺料；9.加工孔径是否对中心（如：阀芯孔，分水器孔，网咀孔，上水孔，麻管孔，接弯管孔）。

原因：夹具没锁紧，有松动.有铜销.毛坯不规则；CNC检查表试水/试压精加工异常情况7.操作员当班生产出来的第一件产品应当仔细观察产品是否合格；8.对出现异常,操作员应当边生产边调试产品，至到把产品生产合格后，方可进行批量产品生产；C.首件确认姓名：班别：白班时间：年月日B.装夹5.观看产品是否装夹到位或是否有间隙；6.夹具上是否有铜销,或有松动等情况；12.内外倒角是否过大（如：平角阀芯三个进水孔，两个定位孔.装饰杯接合处倒角.厨房龙头底座外倒角，接弯管处的外倒角等）；解决方法：应把刀具把的内外角进行调试.13.螺纹是否完整（如：包括阀芯螺纹，麻管螺纹.网咀螺纹接弯管螺纹.底座定位孔螺纹，以上螺纹均要注意攻丝时是否会攻不到位，网嘴攻丝是否会撞底）；D.加工过程检验11.加工面是否过深（如：阀芯面，上水孔面，网咀面，底座加工面，分水器面，接弯管面）解决方法：应把程式Z值设为小值；14.加工面是否不光过老皮如：阀芯面，上水孔面，网嘴面，底座面，，接弯管面，接花洒面等；解决方法：应把程式Z值设为小值；备注16.操作员应不定时留意观察或细听加工产品状况是否良好，是否会出现撞击刀具，挤刀切削等其它非正常切削声音；15.加工过程中应随时检查丝攻是否崩掉牙，攻丝后是否有粘合铜渣，存在则会攻牙时使螺纹变大.应把丝攻更换或清除丝攻上的铜渣；10.加工孔径是否过大或过小如：高角阀芯封水圈直径，分水器封水圈，麻管封水圈，还有螺纹孔径；原因：刀具尺寸变大或其它原因；。