cnc加工中心点检表

CNC加工中心检查表大漏小漏5A75首件9:0010:0011:0012:0013:0014:0015:005A755A755A755A755A755A755A755A755A755A755A75工序品名时间段备注：A、D项合格用“OK”表示，不合格则用“ 个”表示；B、C项合格用“OK”表示，不合格则用“NO”表示.返修数工废料废备注检验项目品名生产数量A.加工前检验1.检外观，毛坯是否有大披锋、缺料；2.如果有补焊的产品挑出；3.阀芯加工面是否有铜镏；4.网咀、上水孔是否有气孔、缺料；9.加工孔径是否对中心（如：阀芯孔，分水器孔，网咀孔，上水孔，麻管孔，接弯管孔）。

原因：夹具没锁紧，有松动.有铜销.毛坯不规则；CNC检查表试水/试压精加工异常情况7.操作员当班生产出来的第一件产品应当仔细观察产品是否合格；8.对出现异常,操作员应当边生产边调试产品，至到把产品生产合格后，方可进行批量产品生产；C.首件确认姓名：班别：白班时间：年月日B.装夹5.观看产品是否装夹到位或是否有间隙；6.夹具上是否有铜销,或有松动等情况；12.内外倒角是否过大（如：平角阀芯三个进水孔，两个定位孔.装饰杯接合处倒角.厨房龙头底座外倒角，接弯管处的外倒角等）；解决方法：应把刀具把的内外角进行调试.13.螺纹是否完整（如：包括阀芯螺纹，麻管螺纹.网咀螺纹接弯管螺纹.底座定位孔螺纹，以上螺纹均要注意攻丝时是否会攻不到位，网嘴攻丝是否会撞底）；D.加工过程检验11.加工面是否过深（如：阀芯面，上水孔面，网咀面，底座加工面，分水器面，接弯管面）解决方法：应把程式Z值设为小值；14.加工面是否不光过老皮如：阀芯面，上水孔面，网嘴面，底座面，，接弯管面，接花洒面等；解决方法：应把程式Z值设为小值；备注16.操作员应不定时留意观察或细听加工产品状况是否良好，是否会出现撞击刀具，挤刀切削等其它非正常切削声音；15.加工过程中应随时检查丝攻是否崩掉牙，攻丝后是否有粘合铜渣，存在则会攻牙时使螺纹变大.应把丝攻更换或清除丝攻上的铜渣；10.加工孔径是否过大或过小如：高角阀芯封水圈直径，分水器封水圈，麻管封水圈，还有螺纹孔径；原因：刀具尺寸变大或其它原因；。

机器设施平常点检养护记录表年月设施名称:CNC 加工中心设施编号:规格型号:设施名称规格型号设施编号操作者A操作者B操作者C使用部门检查日期 234567 8910 11 12 13 1415 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31点检内容1 点检记录1除掉积屑，擦抹机床表面的尘埃、油污； 2 检查仪器仪表示值能否正常。

3检查润滑油液面高度决定能否增加润滑油；用干净棉布擦抹主轴内锥孔，并查察锥孔吹气 4能否正常。

5 洁净裸露在外的极限开关、凑近开关和碰快。

6 检查气源二联件液面高度，除掉过滤器中水分。

7 检查程序控制单元的各钥匙、旋钮地点；8 检查工具及产品，能否摆放齐整符合6S 要求； 9检查三色灯、开关及控制台上的指示灯；10 检查机床主轴的运行有无异样状况；11 检查机床夹具能否认位正确、连结坚固靠谱； 12 清理机床四周，达到整齐符合6S 要求； 13仔细填写故障记录及其余各项记录。

1815异2 9 16 常3 10 17 情4 11 18 况5 12 19 记 13206录71421重要备 1.检查方法：看、听、试安全注 2.检查周期：每日。

（由白班操作者负责）隐患记录注：养护后，用“√”表示进行了点检，“○”表示歇息或放假，“×”表示有异样状况，应在“异样状况记录”栏予以记录。

有限公司设备点检运行交接记录表
使用部门：模具车间班次：年月
设备编号名称加工中心型号
序号内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 开机检查设备各处有无异响
2 按机床润滑要求加油
3 检查导轨是否正常。

4 电机无异响，运转有力
5 主电机皮带松紧合适不偏磨
6 即时注油并达到油标处
7 X轴Y轴正常工作
8 快进系统工作正常灵活可靠
9 变速系统变速正常，工作可靠
10 电气控制系统线路板清洁，按钮旋钮灵敏可靠
11 看各处螺丝有无松动
实际运行时间（小时）合计：
故障停机时间（小时）合计：
操
作
者
故障问题记录第一周第二周第三周第四周
原因分析记维修记录
维修人员：维修人员：维修人员：维修人员：
说明：
1.此表由设备部部逐月下达到设备操作者，操作者点检并记录。

2.记录符号：正常“√”异常“×”待修“△”。

3.操作者要如实填写故障问题及停机、开动时间，维修人员填写故障原因分析记维修记录。

4.记录时字体要工整，禁止随意填写并注明每个周的具体日期。

序号点检项目点检人不符合项原因分析建议措施责任单位/责任人跟进反馈关闭状态改善完成时间复查情况1工程非标刀具图纸，是否按照刀具型号规格品名规范。

2工序3D图2D是否最新图档。

3刀具排列表上的装刀长度是否合理。

4量产程序是否评审。

5程序刀具使用是否合理。

6程序是否有按2D编程。

7程序主轴转速，进给是否合理。

8是否按刀具清单及命名作业指导书。

9检查夹具是否有干涉。

10是否有参照CNC程式制造流程。

11刀具真实寿命是否完成，刀具排列表上是否更新。

12夹具气缸动作是否顺畅。

13夹具气路或真空是否漏气。

14装料，通气或真空料是否牢固。

15装取料是否过紧可不方便。

16真空槽是否漏装密封条或密封条高度是否OK。

17夹具配件是否齐全。

18夹具配件有没漏装，装反或装错。

19夹具盖板是否防反，防错。

20夹具工装板或盖板是否有毛刺，利边，锐角等。

21是否有探头需求。

22各工序结构样签核。

23刀具排列表是否下发给现场(是否有受控)。

24刀补图是否提供给制工。

25产品对应2D图档SIP等是否受控。

26治具是否需要真空、机台是否已接真空管。

27机台是否添加切削液。

28分配机台是否为正常可调试设备。

298MM和10MM气管库存6MM气管的库存。

30千分表及内六角扳手。

31机台分布明细。

32四轴转台是否有需求 三轴和四轴比例。

33刀具/夹头到位状况（限量产）。

34.治具是否检测OK。

35电磁铁治具及气缸是否正常使用。

36治具垫块是否充足。

37探针需求是否满足。

38是否有调机物料。

39刀具/夹头到位状况（限开发）。

40调机首件送检投影时间3小时以内。

41正常首件送检时间30分钟以内。

42各工序外观限度样签核。

CNC 制程工艺流程点检表（checklist)表单编号：XX-XXX-XX。

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CNC加工中心点检表
部门：设备名称：设备编号：
检查内容日期：年月
检查
周期
检查项目指引 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 10 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每天检查机器各部位是否清洁检查开关按钮是否灵活，锁紧螺丝是否松脱
检查操作程序是否正确，参数设置是否准确
检查刀具是否磨损，刀具是否锁紧，主轴转子端螺纹及弹簧套是否完好
德信诚培训网检查各轴运行是否灵活，
主轴、电机运行是否正常，
有无异常噪音及温升
检查切削液液位是否正
常，管路是否堵塞，液箱
是否清洁，泵是否正常工
作
检查气压是否正常，气管
有无漏气，空气过滤器是
否排水
检查冷凝器显示面板是否
正常，散热口是否正常排
风
检查电箱散热风扇是否正
德信诚培训网常
每周六更换过滤棉及清洗冷凝器过滤网
检查主轴、丝杆、导轨是否清洁
检查油气过滤器油杯油量是否足够
每年检查工作台平面度是否正常（工务部每年调整水平度）
记录人：
检查方法：
看、试、听记录符号：
正常异常已修好
重大问题处理意见：
V X △。