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机台号：
检测项目控制范围检测方法检测结果
超标后处理方法加工液工作浓度实际要求折光仪补加新液加工液pH 值8.5~9.5pH 计补加pH 调整剂有用碱值≥50滴定仪补加有用碱调节剂细菌/真菌含量
≤106/ml
测菌片
补加杀菌剂调整加工液浓度
或补加防锈剂
工作液稳定性乳液均匀无分层
目测静制24h 后观察水源氯离子含量<150ppm 滴定法更换水源或改善水质水质硬度<400ppm 硬度试纸更换水源或改善水质
污油含量<7%酸分解更换加工液导电率
<4000µs/cm
导电率仪
更换切削液
加工中心切削液点检表
审核： 检验人： 时间：
年 月 日
防锈性S 斑点≤10%铸铁屑法。
点检部位点检内容
基准
12
3
45
6789#11###################开关按钮无损坏显示正常；电器柜清洁无杂物；2
刀具刀具无灰尘油污；图2横梁液压油池油位正常；横梁液压及工作台浮起压力表指示正常；横梁液压电机及油泵无杂音转向正常；4
主轴立铣头及两侧铣头主轴锥孔清洁；图4两侧铣头及溜板集中润滑单元油位正常；润滑单元压力指示正常；工作台进给箱内油液正常；6
工作台进给箱进给箱无异响、无振动；图6
76S 机床外观、周围环境、机床工装及附件
整理清洁并注意防锈。
记录符号：正常“√”、不正常“×”
常用点检方法：视、听、闻、手感、清扫、加油、紧固序
号
年 月电器系统1
液压系统3
润滑系统5
图5点检内容及基准图1图3部门：
班组：设备编号：设备名称：责任人员：山推工程机械股份有限公司
龙门铣床日常点检表
注：操作人员在上班前按点检内容、标准、周期进行点检，发现问题先自己进行处理，如无法处理请及时上报上级主管人员后通知设备管理部门进行维修，故障未排除前，严禁设备带“病”操作。
此点检表于月底交主管，以旧换新。
主管报设备保障部存档。
图一图二图三图四图五图六
#设备带。
加工中心日常点检表
加工中心日常点检表
日期：____________
设备名称：_____________
序号 | 检查项目 | 检查内容 | 检查结果 | 备注
---|---|---|---|---
1 | 连接件 | 检查所有的紧固件是否松脱 | |
2 | 润滑系统 | 检查油位是否充足，油管是否有老化、损坏 | |
3 | 电气系统 | 检查电源线、接线是否有老化、损坏 | |
4 | 机床本体 | 检查机床表面是否有明显损伤、变形 | |
5 | 刀库系统 | 检查刀具插座，夹持力是否正常 | |
6 | 四轴系统 | 检查四轴传动带、联轴器是否有老化、损坏 | |
7 | 主轴系统 | 检查主轴是否正常工作，垂直度是否合格 | |
8 | 热交换器 | 检查热交换器是否有腐蚀、冷却液泄漏 | |
9 | 手动操作 | 检查手动操作的灵活性，加工精度是否正常 | |
10 | 自动操作 | 检查自动操作的流程是否正常，加工效果是否理想 | |
备注：
1. 若检查结果为异常，请记录具体异常情况并进行处理；
2. 日常点检表须每周核对一次，并做好记录；
3. 若设备长期未使用，请在重新使用前检查；
4. 点检表应存档备份，以备查阅。
CNC加工中心点检表
部門：設備名稱：設備編號：
檢查內容日期：年月
檢查
周期
檢查項目指引 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 10 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每天檢查機器各部位是否清潔
檢查開關按鈕是否靈活，鎖緊螺絲是否松脫
檢查操作程序是否正確，參數設置是否准確
檢查刀具是否磨損，刀具是否鎖緊，主軸轉子端螺紋及彈簧套是否完好檢查各軸運行是否靈活，主軸、電機運行是否正常，有無異常噪音及溫升檢查切削液液位是否正常，管路是否堵塞，液箱是否清潔，泵是否正常工作
檢查氣壓是否正常，氣管有無漏氣，空氣過濾器是否排水
檢查冷凝器顯示面板是否正常，散熱口是否正常排風
檢查電箱散熱風扇是否正常
記錄人：檢查方法：看、
試、聽
記錄符號：
正常異常已修好重大問題處理意
見：
V X △。
龙门铣床安全检查表1.设备检查1.1局部照明应采用安全电压。
若采用220V的局部照明，应避免人体触及照明装置，且灯具的金属外壳应保护接地（零）。
1.2工作台两端应设置防护挡板，以防止尘屑划伤床身导轨面。
1.3各工作机构内设置的滚珠式保险离合器应起过载保险装置的作用。
即当工作机构过载时，停止工作机构的传动，防止机件损坏。
1.4平衡装置必须安全可靠，使水平主轴箱在立柱导轨上的任何位置均能处于平衡状态。
1.5横梁夹紧装置应与电气控制配合，使横梁移动时，夹紧装置自动松开；横梁不动时夹紧装置自动夹紧。
1.6主轴套筒夹紧装置应能夹紧主轴套筒，移动主轴套筒时，必须先松开夹紧机构；铣切时，应夹紧主轴套筒。
1.7外露的传动装置均应设防护罩。
1.8应有清理铁屑的专用工具。
1.9操纵平台应有防护拦杆和底护板，拦杆高800mm；底护板边高不低于40mm。
1.10操纵平台应防滑，扶梯应完好。
1.11机床限位开关应齐全，并在适当的位置上固定牢靠。
1.12机床的信号显示装置应完好。
1.13应有专用的梯子和脚踏板，且均应坚固，搁置稳当，且表面防滑。
2.行业检查2.1工作物要用压板、螺丝或专用工具夹紧，使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
2.2刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。
2.3工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。
2.4开动主轴时，应先点动数下，确认正常后，才能开动主轴箱进给。
2.5水平主轴箱向上快速移动或向上进给速度超过375mm/min时，两个水平主轴箱不应同时开动。
2.6停车时，应先停止进刀，铣刀退出工件后，再停止主轴旋转。
2.7机床停车后，横梁应移至最低位置，并将两垂直主轴箱对称分布两侧。
工作台应停在床身中间。
2.8铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应缓慢切削。
2.9移动工作台或刀架时，应先松开固定螺丝。
2.10装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。
2.11在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。
2024年龙门刨削安全检查表1.设备检查1.1工作台运行速度应能自动调整，即在刀具切入和切出工件时能自动减速。
避免撞崩刀具和工件边缘而伤人。
1.2如工件、夹具外形超出工作台，其超出部分应小于工作台边沿到立柱或横梁的水平距离，以免动作时发生碰撞，此外尚应采取适当的防护措施，以防人体触碰而引起伤害。
1.3横梁夹紧装置动作应灵活可靠，横梁在升降前夹紧装置自动松开；升降完成后，则自动夹紧。
1.4机床上所有固定结合面必须紧密贴合，定位准确、固定牢靠、不得松动。
1.5必须设有工作台，横梁和刀架的限位装置，其动作应灵敏、可靠。
1.6保险装置必须有足够的强度，定位可靠，当撞过一次后，必须重新检查，调整该装置的准确性，并固紧。
1.7所有操纵手柄，手轮应有明显的档位标示牌及定位装置。
压紧手轮用的螺栓、螺母应齐全、完好，并固紧。
1.8灯光信号装置的功能应良好。
1.9液压电机组应设防护罩。
1.10工作台前刨削防护板必须安装牢固。
1.11工作台前、后应有防护栏杆，其高度不得低于800mm。
2.行为检查2.1工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。
工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能安全通过。
2.2正式开车前，须将行程档铁位置调节适当和紧固，并取下台面上杂物。
2.3开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，不准站在台面上，更不准跨越台面严禁有人在两头护栏内通过。
多人操作时需要由一人指挥，动作要协调。
2.4工件装卸及翻身要选择安全地方注意锐边毛刺割手、应和行车工、挂钩工密切配合。
2.5开车后若要重新调节行程挡铁，测量工作、清扫铁屑，都必须停车。
2.6清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩机空气吹。
3.作业环境机床周围地坑应用盖板盖好，盖板应坚固，定位可靠，能防滑。
2024年龙门刨削安全检查表（二）一、总则1. 龙门刨削（以下简称龙门）为大型机械设备，使用前须进行安全检查，以确保操作人员和设备的安全。
2. 定期进行安全检查是保障龙门运行安全的基本要求。
