加工中心设备点检表

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加工中心设备日点检表

以人为本持续改进追求完美顾客满意
国泰精密机件（无锡）有限公司
加工中心日点检表
设备编号
年月
项目点检项目
时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查各按钮是否有损坏
2
工作台是否清洁
3 刀库切削是否清理干净
4
主轴运转是否有异响
5
冷却油管有无漏油
6
气压装置是否正常
7
冷却液位是否正常
8
安全门是否有效
9 自动供油装置油位是否正常
10
防尘板的检查
11 冷却风扇运转是否正常Fra bibliotek12点检人
1.设备正常用“V”异常用“X”，备用 “△” 2.在发现异常时填写《设备维修单》，送往技术部 3.正在生产之设备交接班后2小时内点检，待开机机台在开机前进行点检，整班未开的在下班前1小时内完成，由设备管理人与现场组长进行不定时稽核！
编号：QR-PR-054A 保存期 1年

龙门加工中心点检表

3、系统气压正常
4、照明灯、指示灯正常
5、主轴转动正常
6、检查安全防护装置是否有效和可靠
7、导轨、刀库、机械手装置运行正常
8、电机及液压马达声音有无异常 9、切削液油位、油温正常
10、程序运行正常
点检人签名：确认人签Fra bibliotek：周点检项目 1、清洗热交换器过滤网 2、清洗切削液水槽过滤网
一二三四
月点检项目
点检人签名：注：在点检过程中，若正常则
打“√”，反之则打“×”。
点检人签名：
点检人签名：
龙门加工中心点检表
版本号：A-0 ；表单编号：
车间名称：模具车间
设备名称：加工中心
设备编号：
年月
内容
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1、润滑油油位、油压正常
2、润滑气压正常
4、检查冷却水、油管、油缸有无漏油
4、清洁切削液水箱(三个月)
4、检查电器零件、清洁控电箱（一年）
5、检查压缩空气系统及各开关、旋钮的作业情况
5、检查并及时对加工中心各轴行程开关进行清洁(三个月)
5、更换油压系统液压油并清洁油箱、更换换刀机构齿轮箱内油品（一年）
点检人签名：
点检人签名：
点检人签名：
1、清洁油压单元滤油网
2、检查润滑油打油是否正常
确认
季度、半年点检项目
1、清洗润滑油箱、排屑机及数控车床油压夹头分解清洗（三个月） 2、刀库加润滑油脂、换刀机构加齿轮油、打刀缸添加润滑油（三个月）
确认

CNC加工中心点检表编

检查操作程序是否正确，参数设置是否准确
检查刀具是否磨损，刀具是否锁紧，主轴转子端螺纹及弹簧套是否完好
检查各轴运行是否灵活，主轴、电机运行是否正常，有无异常噪音及温升
检查切削液液位是否正常，管路是否堵塞，液箱是否清洁，泵是否正常工作
检查气压是否正常，气管有无漏气，空气过滤器是否排水
检查冷凝器显示面板是否正常，散热口是否正常排风
CNC加工中心点检表（第二次修改）FED-QR-122-09
部门：设备名称：设备编号：
检查内容
日期：年月
检查
周期
检查项目指引
1
2
3
4
5
67Leabharlann 891011
12
13
14
15
16
17
18
19
10
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
每
天
检查机器各部位是否清洁
检查开关按钮是否灵活，锁紧螺丝是否松脱
检查电箱散热风扇是否正常
每周
六
更换过滤棉及清洗冷凝器过滤网
检查主轴、丝杆、导轨是否清洁
检查油气过滤器油杯油量是否足够
每年
检查工作台平面度是否正常（工务部每年调整水平度）
记录人：
检查方法：看、试、听
记录符号：
正常
异常
已修好
重大问题处理意见：
V
X
△

立式加工中心日常保养点检表

注： 1.点检时打“√”表示此项目正常
2.“ 加”表示加过后正常
★：检查 ◎：检查后必要时更换
☆：机能检查 ●：清洗或去除
2 气压表显示压力是否正常
3 主轴齿轮箱运转时有无异音
4
主轴头、床面
移动时有无异音
5 刀库
回转时有无异音
6 伺服电机运转时有无异音及振动
7 主轴箱主轴箱温度有无异常
8 气管
空气配管有无漏气
9 油管
油管有无漏油
10 电线
电力配线有无破损
11
刀具锁定指示灯
刀具锁定装置有无异常
12 机械手
换刀机械手动作有无异常
13 油过滤器切削油过滤器有无堵塞
14 配电箱风扇冷却风扇动作有否异常
15 空气过滤器配电箱过滤器有否堵塞
16 排屑器排屑器有否铁屑残留
15
◎：切削液过滤网
16
周 ◎：润滑油液位
17
★：齿轮油检查
18
★：三点组合润滑油
19
检 ★：液压油液检查
☆：操作面板灯号检查
20
●：电气箱后防尘网
11
每日点检人签字（工号）
设备名称：立式加工中心
序号点检表
责
确
( )
工程代码 ( )
任
认
点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 主轴齿轮箱润滑油面是否正常

加工中心设备日常保养点检表

开机后
检查夹治具是否有损坏或基本点是否仍然正常
开机后
检查加工刀具是否缺失或不足
开机后
检查加工程序是否完整
开机后
检查集中润滑油泵油位，不足时加注68#导轨油
8小时
检查压缩空气三点组合，添加汽轮机油或主轴油；及时排水
8小时
检查各运动部件有无异常声音、振动及发热现象
8小时
检查切削液液位高度，不足时需添加
8小时
随时保持机台、操作面板的干燥清洁
8小时
检查各安全门、电源开关、动力源开关是否关闭，把三每天作业
轴移至行程中间，以保持机台均衡精度
结束时
清洁主轴锥度孔、三轴盖板、刀把、各轴马达、外观，每天作业
并做好工作台等部件的防锈
结束时
更换冷却液
变脏变味时
重大问题记录:
注：1、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应及时填写记录； 2、填写方法：正常打"√"、异常打"×"、休息时空白不填，重大设备故障请填写在"重大问题记录"栏。
时间要求
安全事项：请确保维护工作的安全，各电气门及护盖除了维护工作的需要绝不可以打开
开机前
开机前
检查气动系统压力（一般应大于0.6MPa）
开机前
检查系统有无报警信息，如有否正常，变压器是否产生高温
开机后
检查主轴顶端，刀具座及其它附件是否有异音、破损或损坏并清洁主轴周围
生产设备日常保养点检表
设备名称
设备型号厂内编号班组
加工中心
点检、维护事项
检查电源线及各线路，管路接头是否有破损或接触不良，各安全装置是否正常，危险区域内无人员
检查各水、油、气路有无泄漏

加工中心点检表

机台号：
检测项目控制范围检测方法检测结果
超标后处理方法加工液工作浓度实际要求折光仪补加新液加工液pH 值8.5~9.5pH 计补加pH 调整剂有用碱值≥50滴定仪补加有用碱调节剂细菌/真菌含量
≤106/ml
测菌片
补加杀菌剂调整加工液浓度
或补加防锈剂
工作液稳定性乳液均匀无分层
目测静制24h 后观察水源氯离子含量<150ppm 滴定法更换水源或改善水质水质硬度<400ppm 硬度试纸更换水源或改善水质
污油含量<7%酸分解更换加工液导电率
<4000µs/cm
导电率仪
更换切削液
加工中心切削液点检表
审核：检验人：时间：
年月日
防锈性S 斑点≤10%铸铁屑法。

cnc加工中心日常点检保养记录表

机器设施平常点检养护记录表年月设施名称:CNC 加工中心设施编号:规格型号:设施名称规格型号设施编号操作者A操作者B操作者C使用部门检查日期 234567 8910 11 12 13 1415 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31点检内容1 点检记录1除掉积屑，擦抹机床表面的尘埃、油污； 2 检查仪器仪表示值能否正常。

3检查润滑油液面高度决定能否增加润滑油；用干净棉布擦抹主轴内锥孔，并查察锥孔吹气 4能否正常。

5 洁净裸露在外的极限开关、凑近开关和碰快。

6 检查气源二联件液面高度，除掉过滤器中水分。

7 检查程序控制单元的各钥匙、旋钮地点；8 检查工具及产品，能否摆放齐整符合6S 要求； 9检查三色灯、开关及控制台上的指示灯；10 检查机床主轴的运行有无异样状况；11 检查机床夹具能否认位正确、连结坚固靠谱； 12 清理机床四周，达到整齐符合6S 要求； 13仔细填写故障记录及其余各项记录。

1815异2 9 16 常3 10 17 情4 11 18 况5 12 19 记 13206录71421重要备 1.检查方法：看、听、试安全注 2.检查周期：每日。

（由白班操作者负责）隐患记录注：养护后，用“√”表示进行了点检，“○”表示歇息或放假，“×”表示有异样状况，应在“异样状况记录”栏予以记录。

OKUMA MA-600HB-R加工中心保养点检表

日常
3
检查集中润滑装置的油压和油位,油压 1.5MPa
检查集中润滑装置的油压和油位是否正常
点
检 4 检查液压设定6.5MPa,气压设定5.5kgf/CM2 检查液压设定6.5MPa,气压设定是否正常﹐出现异常状况及时联系设备人员修理.
5 检查主轴冷却油箱,切削液,液位不低于下限检查主轴冷却油箱,切削液,液位是否加满
3 电控柜散热风扇运转确认.
4
检查集中润滑装置的油压和油位,油压 1.5MPa
5 检查液压设定6.5MPa,气压设定5.5kgf/CM2 日
常 6 检查主轴冷却油箱,切削液,液位不低于下限点
检 7 确认油气润滑装置液位不低于下限

8
确认主轴内孔中心冲水密封圈及清洗主轴锥孔.
9 检查排屑器运转正常.
10 刀库运转无异常保养人(代理人)A C
序号点检项目
B 周别
1 清洁空气虑芯,冷却液过滤器.
2 检查液压装置油位,(不得低于红线下).
周 3 清洁平台交换臂及中心轴区域. 点
检 4 清洁风扇过滤片,空气过滤网
保养人(代理人)A
B
C
主管确认
序号点检项目
月别
月 1 根据实际情况如变质,发臭更换冷却液点
类序别号
点检项目
加工中心日常点检项目操作说明
(适用机型:OKUMA MA-500HB-R MA-600HB-R) 操作说明
1 检查设备外观及地面地尘垢,污物管路整齐. 上班前目视机台附属外观及地面区域5s并整理干净.
2 工作台运转正常,工作门安全锁开关正常. 在主轴未运转的情况下﹐检查工作台运转是否正常,工作门安全锁开关是否正常.出现异常必须及时联系设备人员修理.

立式加工中心点检表模板

顺序Ｎｏ（分）周月1表面清洁无污垢作业长2正常平稳、无明显噪音↑3面板字迹清晰、无灰尘↑4运转正常无噪音↑5完好、牢固↑6运转正常稳定、无噪音↑7观察皂化液是否有异味、颜色是否变黄、测度仪检测浓度在5-7之间★↑8排屑器转动舒畅★↑9液位计油位高于最低限★↑10润滑泵无灰尘、油位不低于最低油位★↑16 图11清洁无尘污★↑12良好清洁★↑13无滴漏★↑14空气压力5kg/cm 2-7kg/cm 2↑15气体不通畅★↑11、12、13 图16空调风量、显示正常；滤网无杂物★↑内　容设备科科长顺序周月　5″略图检查刀库转位动作是否准确、、牢靠。

刀架及换刀装置工作是否正常平稳、顺畅检查刀库是否清洁、机床导轨、防护罩等有无松动泄漏目视、动手刀库手动加油32#1″↑↑检查切削液容量及清洁程度,必要时清理目视、手动添加,视情况每半年或一年更换维修工其它↑MCV-1700★日↑责任人操作工↑↑责任人日周　期点检人型号1′10′1′时间小扫帚・纱头、手摸、目视↑↑★1″★★★★2′制造部部长设备点检表设备编号年/月/日项目判定基准方法（工具）　调整地方1″检查机床钣金防护罩工作时是否有松动现象或异常声响检查主轴旋转是否有异常噪音1′润滑三联体2″004-聆听王一仙编制部位★清理清扫机床内外表面的灰尘、油污、黄袍及积存铁屑设备名称立式加工中心　方　法（用具）↑操作工目测清洁机床工作灯、显示器、面板机床内外小扫帚・纱头、手摸、目视目视手动测试、聆听检查电气柜热交换器或空调（含主轴油冷机）工作是否正常，并清理过滤网目视、动手排除三联体水分，观察空气压力是否正常手动排水・目视1′清洗切削液水箱、清理排屑器按润滑图表检查各部位油位是否合适，必要时加注指定润滑油（脂）检查润滑系统管路、接头是否渗漏或堵塞清理液压站风冷却器翅片积蓄的灰尘与油污目视1″1″切削液水箱润滑系统检查液压油油质，清洗液压油箱和过滤器，必要时更换目视、动手清扫、目视；夏：46#-150#；冬：32#-68#清洗、目视液压系统检查液压系统管路、接头是否渗漏↑清洗、目视2″维修工1″↑目视、动手1″维修工２３１。

加工中心类设备点检表

1.电源、气源是否关闭
运行中检查
停车后检查
擦洗 3.工件、废料是否清理干净，设备是否清洁保养保 4.现场是否整理，符合定置要求养
5.不用夹具、工具是否卸下 6.运行记录等表单是否填写完整（岗位交接班记录）
2.换刀臂锁刀扣处清理、打油
备注：
点检人
B0032-2013
加工中心设备点检表
记录符号：完好√ 异常△ 待修× 停机 /
1.各操作运行部位、按键是否正常，防护装置是否齐全
设备编号
设备名称
规格型号
日年
期月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
开车前准备
准 2.气压值是否在07--1Mpa之间、工件是否常备
3.润滑油是否足够（机床轨道油和打刀缸油），自动分水器底部是否堵塞 1.是否有异常响声或振动,气压是否在0.5MP以上
空运 2.散热风扇是否正常，防尘过滤网是否清洁转 3.各指示系统工作是否正常，保护接地是否正常机 1.有无异音、温升、振动等异常性况械 2.润滑、冷却系统是否正常设备 3.程序执行有错误，显示屏有无故障显示工 1.夹具是否压紧牢固件 2.工件安装是否稳定、牢固装备 3.刀具是否有磨损

加工中心日常保养点检记录表

无振动、嗡嗡声、尖叫声
内六角、螺丝刀
听、看、闻
每天
5
E
检查清扫设备，外观、内部电机是否清洁、防护装置是否齐全
清洁无灰尘、油污、残渣
吸尘机、干油布
目测
每天
6
F
检查设备辅助工具、刀具是否齐全，摆放位置是否正确
工具、刀具定位整齐放置
工具柜
目测
每天
7
G
检查工作台真空密封条、是否密封，吸力是否正常
板材200×300双手扳不动
200×300板材
双手扳动
每天
注：每天上班前30分钟，保养（点检）如该项完好，则在格内打“√”，异常打“×，修好打“／”，休息或无此内容打“○”，对设备没进行保养或未按要求填写保养表格的给予操机手10元/次罚款，如组长监督不力罚款10元/次。如定期内不予改进的均加罚10元。
2012年四月门板神山设备组修改版本
设备日常保养点检记录表
2012年月
设备名称
加工中心
设备型号
设备编号
设备操作人
使用部门
序号
点检项目代号
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1011Βιβλιοθήκη 121314
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
A
2
B
3
C
4
D
5
E
6
F
7
G
保养人签名
序号
项目代号
保养点检项目

牧野HYPER5型CNC加工中心保养点检表

点检状况
5.机台因
月第
月
主管确认
6.周检于
7.月
检于
8.如
周检
排
最短
9.以
部为
5 润滑脂,沙迪克专用.
耗品使用数量登记
耗品名称规格
更换时间
更换人
主管确认
6 主轴冷润滑油,MAKINO专用.
保养人(代理人)A
B
C
备注:
加工中心日常点检项目操作说明
(适用机型:牧野HYPER5)
类序别号
点检项目
保养人(代理人)A
B
主管确认
序号点检项目
月别
1 检查油位及油品干凈情况.
2 根据实际情况如变质,发臭更换冷却液月点 3 该月机台水平校正记录(3月) 检
4 该月更换冷却循环油
第一周 C
第
点检状况
说明 ﹕
1.点
第二周第三周第四周第五周检状
况栏异
常﹐
2.以
上各
严
禁主
3.更
换冷
4.如
有停
日 3 主轴内孔及端盖,刀具清洁无毛刺. 常点 4 NC电池是否报警检 5 冷却液液面确认(不低于红线以下).
6 自动对刀仪清洁.
7 夹套调整其端面和主轴端面距离1mm..
8 主轴油冷却机液面确认,(不低于红线下)
保养人(代理人)A
B
C
序号点检项目
周别
周 1 清洁油冷机空气过滤网. 点 2 手动加注黄油(2点). 检
设备
序号表
点
检
状
年月
况
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

CNC 日(周)保养点检表

3 切削液是否充足
保养人
备注：１.妥善、合格(✓) 2.故障损坏、不合格(×) 并于备注栏注明原因
主管
5 主轴润滑油的费油回收
：ห้องสมุดไป่ตู้
1 机台内外清洁
2 检查气压是否正常
3 检查主轴润滑油
4 检查刀把.筒夹是否清洁
备注：１.妥善、合格(✓) 2.故障损坏、不合格(×) 并于备注栏注明原因
保养人
项次周保养点检项目
1 2345 备
注项次
周保养点检项目
12345备注
1 道轨油是否充足
4 清理排屑槽内的铜铁屑
2 过滤网是否需更换
20 年月
加工中心日 (周) 保养点检表
设备名称
米克朗 HEM600 编号
CNC-1
放置地点
财产编号
验收日期
保固期限
数控加工区
项次日保养点检项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

数控加工中心设备点检表

有限公司设备点检运行交接记录表
使用部门：模具车间班次：年月
设备编号名称加工中心型号
序号内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 开机检查设备各处有无异响
2 按机床润滑要求加油
3 检查导轨是否正常。

4 电机无异响，运转有力
5 主电机皮带松紧合适不偏磨
6 即时注油并达到油标处
7 X轴Y轴正常工作
8 快进系统工作正常灵活可靠
9 变速系统变速正常，工作可靠
10 电气控制系统线路板清洁，按钮旋钮灵敏可靠
11 看各处螺丝有无松动
实际运行时间（小时）合计：
故障停机时间（小时）合计：
操
作
者
故障问题记录第一周第二周第三周第四周
原因分析记维修记录
维修人员：维修人员：维修人员：维修人员：
说明：
1.此表由设备部部逐月下达到设备操作者，操作者点检并记录。

2.记录符号：正常“√”异常“×”待修“△”。

3.操作者要如实填写故障问题及停机、开动时间，维修人员填写故障原因分析记维修记录。

4.记录时字体要工整，禁止随意填写并注明每个周的具体日期。

设备点检表CNC加工中心

CNC加工中心点检表
部門：設備名稱：設備編號：
檢查內容日期：年月
檢查
周期
檢查項目指引 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 10 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每天檢查機器各部位是否清潔
檢查開關按鈕是否靈活，鎖緊螺絲是否松脫
檢查操作程序是否正確，參數設置是否准確
檢查刀具是否磨損，刀具是否鎖緊，主軸轉子端螺紋及彈簧套是否完好檢查各軸運行是否靈活，主軸、電機運行是否正常，有無異常噪音及溫升檢查切削液液位是否正常，管路是否堵塞，液箱是否清潔，泵是否正常工作
檢查氣壓是否正常，氣管有無漏氣，空氣過濾器是否排水
檢查冷凝器顯示面板是否正常，散熱口是否正常排風
檢查電箱散熱風扇是否正常
記錄人：檢查方法：看、
試、聽
記錄符號：
正常異常已修好重大問題處理意
見：
V X △。

加工中心点检记录表

操作者签名
中班
车间管理签名
注：操作者在每班操作前必须按点检项目逐条对使用的设备进行点检。无异常在对应的检查情况栏画“√”，有异常画“×”有异常必须报告整改合格后才可进行作业。操作者检查后签名，车间管理（车间主任）每5天检查一次签名，每月底由车间统一收回交给设备后勤资料员保存。
1 2 3 4 5 6 7 8 9
完好、灵活可靠
各功能电操作面板、指示灯白班器按钮显示正常灵活完好中班润滑站油雾器主轴油杯切削液 X轴Y轴Z 轴四轴刀库刀套换刀臂工装夹具加注美孚2#机油并白班 Байду номын сангаас持标准油位线中班加注美孚6#机油并白班保持标准油位线中班加注32#机油并保持白班标准油位线中班标准浓度5%，无臭白班味、发黑。中班活动程序运转正常白班无异响中班换刀正常无异响完好、灵活可靠白班中班白班中班白班
加工中心点检记录表
QPS06-FM-002 序号点查内容防护门、防护罩设备型号：点查标准作业班白班中班 1 设备编号： 2 3 4 5 6 7 8 车间： 9 线别：点检情况 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 点检日期：年月日

快捷AV-M7 AV-M8型CNC加工中心保养点检表

设备
序号点检项目
日期
1 机台内与附属设备外观及地面无尘垢,铁屑,管线整齐. 2 主轴水冷机和三轴油冷机,液面确认在H-L之间.
设备日常保养点检记录表
点
检
状
年
况
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3
三点组合润滑油(美孚1号),油量确认,(如未达 50%须添加)及排水.
检查三点组合单元是否正常﹐有无积水﹐机台进气气压是否正常.有无漏气现象.
检
4
主轴水冷或油冷机温度设定﹕室温同调-3---0℃ 或定温型25~27℃
目视检查冰机及电控箱温度是否正常﹐各散风扇运转是否正常.
5 清洁工作台面及护罩上铁屑.
(适用机型:快捷AV-M7,AV-M8)
类序别号
点检项目
操作说明
1
机台内与附属设备外观及地面无尘垢,铁屑,管线整齐.
上班前目视机台附属外观及地面区域5s并整理干净.
2 主轴水冷机和三轴油冷机,液面确认在H-L之间. 目视检查冰机油位﹐主轴专用润滑油油位﹐导轨润滑黄油油位是否在规定范围之内
日
常点
3 主轴水冷机温度设定﹕室温同调-3---0℃或定温型25~27℃
4
三点组合润滑油(美孚1号),油量确认,(如未达50%须添加) 及排水.
日 5 切削液面确认.
常
6
三轴润滑油泵功能确认(手动三次每次十秒,压力在 12~15bar)液面确认在H-L之间.
点检
7 8
主轴润滑油量确认(主轴专用润滑油)) 清洁工作台面及护罩铁屑.

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日
5 传送
日
6 护罩
X、Y护罩无变形，无异物
日
7 整机
开机空运行5-10分钟
操作
日
8 刀具
刀具有无异常
目视
日故障内容
日期部位
故障处理记要
பைடு நூலகம்
操作担当
维修担当
故障处理记录
故障处理记录
山东XXXX有限公司
加工中心日常点检表
设备编号
点检 NO. 项目点检标准点检方点检法周期
第一周段
担当班长
第二周段
担当班长
第三周段
担当班长
第四周段
担当班长
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1
操作各操作屏功能正常面板个按钮与指示灯功能正常、无缺失液压液压站工作无异响，油位正常站润滑各润滑装置工作正常，油位正常装置
操作，目视目视、听操作，目视
日
2
日
3
日
4
接油检查X接油盒是否已满，并及时清理，内部无异物操作，盒检查Y接油盒是否已满，并及时清理，内部无异物目视铁屑传送带工作正常，上部无堆积，无异物带操作，目视目视