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塑料注射成型机液压系统一．概述（该液压系统总体结构、功能的设计或描述）塑料注射成型机简称注塑机。
它将颗粒的塑料加热熔化到流动状态，以高压快速注入模腔，经过一定时间的保压，冷却凝固成为一定形状的塑料制品。
注塑机具有成型周期短，对各种塑料的加工适应性强，可以制造外形各异、复杂、尺寸较精确或带有金属镶嵌件的制品、自动化程度高等优点，得到广泛的应用。
它主要有三大部分组成。
（1）合模部件。
合模部件是安装模具用的成型部件，主要由定模扳、动模板、合模机构、合模缸、顶出装置等组成。
（2）注射部件。
注射部件是注射机的俗话部件，主要由加料装置、料筒、螺杆、喷嘴、预塑装置、注射缸、注射座移动缸等组成。
（3）液压传动及电气控制系统。
液压传动及电气控制系统安装在机身内腔上，是注塑机的动力和操纵控制部件，主要由液压泵、液压阀、点攻击、电气元件、控制仪表等组成。
工作流程如下：该塑料注射成型机的液压系统能满足以下要求：（1）有足够的合模力。
熔融的塑料通常以4到15MPa 的高压注入模腔，足够的合模力能防止在注射时导致模具离逢而产生塑料制品的溢边想象。
（2）开、合模的速度可以调节。
在开、合模过程中，合模缸速度变化能缩短空程时间，提高生产率和保证制品质量，并避免产生冲击。
（3）有足够的注射座移动，能保证喷嘴与模具浇口紧密接触。
（4）注射压力和速度可以调节，能适应不同塑料品种、注射成型制品几何形状和模具浇注系统的要求。
（5）保压功能，能使塑料注满紧贴模腔获得精确形状，另外在冷却凝固收缩过程中，熔融塑料可不断补入模腔。
（6）预速过程可以调节。
二．系统的动力元件及执行元件的选择此液压系统执行元件有合模缸、注射缸、注射座移动缸和液压马达。
执行机构的确定本机动作机构除螺杆的旋转选用液压马达外，合模、注射、注射座移动等均为双向运动，因前进负载力大于返程力，因此选用水平放置的单活塞杆液压缸直接驱动，螺杆则用液压马达驱动。
从给定的设计参数可知，锁模时所需的力最大，为900kN。
陕西科技大学毕业设计（论文）任务书机电工程学院机械设计制造及其自动化专业105班级学生：林怀振题目：塑料注射成型机控制系统设计毕业设计（论文）从2014 年 2 月24 日起到2014 年 6 月22 日课题的意义及培养目标：毕业设计是大学阶段最后一个教学与实践相结合的环节，是大学期间所学知识的综合检验，是学生对所学知识进一步巩固和理解的过程。
学生通过毕业设计将所学的基础课、专业基础课、专业课等理论知识用于课题设计。
毕业设计也是大学生走向工作岗位前的一个演习，为学生从学校走向社会打下坚实的基础。
塑料注射成型机控制系统设计涉及机电系统设计、可编程序控制器、机电传动控制等内容。
该课题需要完成注塑机的顺序动作控制系统的设计，并实现部分模拟量控制子系统的设计。
学生通过设计达到工程设计的初步训练。
设计（论文）所需收集的原始数据与资料：1.机械设计手册2.北京化工学院编．塑料机械设计[M]．轻工出版社．TQ320.5/13.钟汉如. 注塑机控制系统[M]. 化学工业出版社. TQ320.5/254.张杰. 全电动注塑机合模机构的研究[D]. 哈尔滨工业大学. 20065.Ching-Chih Tsai. Mechatronic design and injection speed control of an ultra high-speed plastic injection molding machine.Mechatronics, Volume 19, Issue 2, March 2009, Pages 147-155课题的主要任务（需附有技术指标分析）：要求收集全电动注塑机的国内外技术发展现状等资料，阅读一定数量外文文献，在此基础上完成开题报告；再确定数字量和模拟量输入输出点数，选择合适类型PLC，并绘制PLC硬件接线图；之后，绘制PLC 程序框图，编写软件，实现注塑机顺序动作控制及主要模拟量的控制，再进行调试；最后，完成五张零号图纸和1.5万字的设计说明书；并翻译3000字的相关外文文献。
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载塑料成型工艺与模具设计综合实训任务书地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容编号：《塑料成型工艺与模具设计》综合实训任务书（模具专业）姓名： .学号： .班级： .机械工程学院模具教研室编2016年9月一、课程的培养目标《塑料成型工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的专业主干课程之一，是机械类其它专业的选修课。
它是一门将塑料成型工艺与模具设计技术有机融合的综合性、实践性较强的课程。
本课程的主要教学内容是：塑料的性能、塑料成型工艺控制的基本知识、各类塑料模的设计理论及计算方法，塑料模具主要零部件的制造工艺及模具装配工艺。
本课程的教学目的是通过本课程学习,使学生具有塑料模具设计与制造高等技术应用性专门人才所具备的基本知识、基本能力、基本素质；具有从事编制塑料成型工艺、设计中等复杂程度的塑料模具及制订模具制造工艺的能力。
二、课程的基本要求本课程的基本要求是通过本课程学习，使学生在下列能力培养方面得到锻炼与提高：1.正确分析塑料成型性能.达到能编制出合理、可行的塑料成型工艺规程的能力；2.熟悉掌握塑料模具的设计掌握方法.能正确选择标准件进行塑料模具结构设计.具备设计出的塑料模具结构合理、操作方便、便于加工和装配、技术经济性好的能力：3.达到能正确制订塑料模具制造工艺及装配工艺规程的能力：4.具备会分析和处理试模过程中产生的有关技术方面问题的能力；5.具备跟踪专业技术发展方向.探求和更新知识的自学能力。
目录概述 1一．塑模设计的目的 1二．塑模设计的内要求 1三．设计前的准备工作和注意事项 2四．塑模设计的任务 2五．塑模设计的一般程序 3（一）塑料注射成型工艺的设计 4（二）塑料模具设计 5（三）绘制模具装配图的要求 6（四）绘制模具零件图的要求8（五）模具图中的一些习惯画法9六．编写设计说明书9七．时间分配表11八．设计实例12九．设计任务书21附表一注射成型工艺卡24附表二标题栏及明细栏25附表三周界≤500×500的GB标准模架参数26附表四周界尺寸为100×L的GB标准模架规格 27附表五注射模GB标准大模架尺寸组合28附表六塑件尺寸公差表29附表七常用热塑性塑料注射成型机的工艺参数 30附表八注射成型缺陷及可能产生原因的分析33附表九常用塑料在模具设计时应注意事项36概述塑料成型工艺与模具设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程教学中最重要实践教学环节。
注塑机技术任务书范文英文回答：Injection molding is a manufacturing process used to produce parts by injecting molten material into a mold. Itis commonly used in the production of plastic parts for various industries such as automotive, electronics, and consumer goods. As an injection molding technician, my main responsibility is to ensure the smooth operation of the injection molding machine and achieve high-quality production.One of the key tasks of an injection molding technician is to set up and prepare the injection molding machine for production. This includes installing the mold, adjustingthe machine parameters such as temperature, pressure, and speed, and ensuring that the machine is properly calibrated. For example, I may need to change the mold and adjust the machine settings when switching from producing smallplastic gears to large plastic containers.Once the machine is set up, I am responsible for monitoring the production process and making adjustments as necessary. This involves checking the quality of the molded parts, inspecting for any defects or issues, and adjusting the machine parameters if needed. For instance, if I notice that the parts are not filling the mold completely, I may need to increase the injection pressure or adjust the cooling time to achieve better results.In addition to setting up and monitoring the machine, I am also responsible for troubleshooting any issues that may arise during production. This requires a good understanding of the injection molding process and the ability to quickly identify and resolve problems. For example, if the machine suddenly stops working, I may need to check for any mechanical issues, such as a clogged nozzle or a faulty sensor, and take appropriate action to get the machine back up and running.Furthermore, as an injection molding technician, I am responsible for maintaining the machine and performingregular maintenance tasks. This includes cleaning the machine, lubricating moving parts, and replacing worn-out components. By keeping the machine in good condition, I can ensure its longevity and minimize the risk of breakdowns or malfunctions.中文回答：注塑机技术是一种通过将熔融物料注入模具来生产零件的制造工艺。
塑料注射机液压系统设计课程设计塑料注射机液压系统设计课程设计塑料注射机液压系统设计目录第一章绪论2 1.1注塑机概述2 1.2注塑机的原理4 1.3塑料注射机的工作循环塑料4 第二章液压系统设计5 2.1对液压系统的要求5 2.2液压系统设计参数5 第三章工况分析6 3.1 合摸油缸负载6 3.2 注射座整体移动油缸负载7 3.3 注射油缸负载8 3.4 顶出油缸负载8 3.5 初算驱动油缸所需的功率9 3.6 液压执行元件载荷力和载荷转矩计算9 3.7 液压系统主要参数计算11 第四章制定系统方案和拟定液压系统图15 4.1制定系统方案15 4.2拟定液压系统图17 第五章液压缸的设计17 5.1液压缸主要尺寸的确定17 5.2 液压缸的结构设计22 第六章液压元件的选择25 6.1液压泵的选择25 6.2电动机功率的确定25 6.3液压阀的选择26 6.4液压马达的选择26 6.5油管内径计算27 6.6确定油箱的有效容积27 第七章液压系统性能验算27 7.1验算回路中的压力损失27 7.2液压系统发热温升计算29 第八章液压站的设计32 8.1 250型注塑机液压站的设计32 8.2液压油箱的设计34 8.3 液压泵组的结构设计38 设计内容设计说明及计算过程备注第一章绪论1.1注塑机概述注塑机又名注射成型机或注射机。
它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
分为立式、卧式、全电式。
注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。
注塑机设计说明书1 前⾔毕业设计是我们四年⼤学的最后⼀次作业，它是对我们动⼿能⼒的考查，要我们明⽩理论固重要，实践价更⾼的道理。
通过毕业设计，灵活系统的运⽤所学知识，提⾼分析，解决问题的能⼒。
为了把毕业设计作好，马晓录⽼师带领我们去了河南新飞塑料制品公司参观调研，并且⾃⼰通过到图书馆和互联⽹上查资料使我对注塑机有了充分直观的认识，为后续⼯作打下了良好的基础。
我的毕业设计项⽬是SJ-15型全电动注塑设备，这是⼀个新的项⽬，当前，由于我国⽣产⽔平相对较低，机械⾏业⾥国际先进⽔平尚有⼀段距离，只有很少的公司⽣产，⼤部分都是从国外引进。
但是，在⽼师的带领下，我们去了新飞塑料制品公司参观了⼀下实物，也是我意识到调研的重要性，通过对实物⼯作过程的感性认识，可以基本了解它的外形和⼯作原理，为⾃⼰的设计⽅案的设计奠定了基础。
通过独⽴完成⼀台机械设备的设计，使我掌握了产品设计和创新的基本⽅法，也懂得了机械设计的过程，增强了⾃⼰的设计能⼒。
调研也使我⼤⼤地开阔了眼界，增长了知识和能⼒，也看到了⽬前国内外注塑机械⾏业的差别，也使我增加了对注塑机械的兴趣。
通过这次的毕业设计的实习调研，使我了解到我国的注塑技术和设备是⽐较落后的，与国外相⽐有很⼤的差距。
只靠从国外引进技术和设备是不合理的，因为（1）、我国的国⼒不允许；（2）、引进的技术不能很好的消化和吸收，这对提⾼我国在此⽅⾯的⽔平是不利的。
⾯对我国现在的状况使得我们要努⼒的完成这次毕业设计，并在以后的⼯作中为提⾼我国机械制造业⽔平⽽努⼒。
2 概述2.1 注塑⼯业概述塑料⼯业是国民经济重要⼯业部门，⼜是⼀个新兴的综合性很强的⼯业体系。
它是由塑料制品成型及应⽤，塑料原料设备，塑料回收，再⽣与利⽤及相应的树脂合成设备，助剂设备，塑料准备设备，塑料成型设备，塑料⼆次加⼯设备，塑料辅助设备，机头与模具制造等组成的⼯业体系。
由于塑料的飞速发展，塑料制品的应⽤领域不断扩展，塑料加⼯设备已经成为国家机械⼯业的重要组成部分。
目录1 绪论 (1)2 主要技术参数 (2)3 工况分析 (4)3.1 和模油缸缸负载…………………………………………………………3.1.2 空行程油缸推力…………………………………………………3.2 注射座整体移动油缸负载………………………………………………3.3 注射液压缸负载…………………………………………………………3.4 顶出油缸负载……………………………………………………………3.5 初算驱动油缸所需的功率………………………………………………4 油缸工作压力和流量的确定………………………………………………………4.1 油缸工作压力的确定…………………………………………………………4.2 油缸几何尺寸的确定…………………………………………………………4.2.1 根据和模油缸最大推力确定和模油缸内径…………………………4.2.2 根据注射座最大推力确定注射座移动油缸内径……………………4.2.3 根据注射油缸最大推力确定注射油缸内径…………………………4.2.4 根据顶出油缸最大推力确定顶出油缸内径…………………………4.3 根据确定的油缸直径标准值，计算实际使用的油缸工作压力，绘制整个动作循环图………………………………………………………………………4.4 油缸所需流量的确定…………………………………………………………4.5 油缸功率图的绘制……………………………………………………………5 液压系统方案和工作原理图的拟定…………………………………………………6 液压元件的选择………………………………………………………………………6.1 油泵的选择……………………………………………………………………6.1.1 油泵工作压力的确定……………………………………………………6.1.2 油泵流量的确定…………………………………………………………6.1.3 油泵电机功率的确定……………………………………………………6.2 控制阀的选择…………………………………………………………………6.3 油管内径的确定………………………………………………………………6.3.1大泵吸油管内径计算……………………………………………………6.3.2 小泵吸油管内径计算……………………………………………………6.3.3 大泵压油管内径计算……………………………………………………6.3.4 小泵压油管内径计算……………………………………………………6.3.5 双泵并联，压力油汇合后油管内径的确定…………………………7 压力系统性能的验算………………………………………………………………… 7.1 系统的压力损失验算……………………………………………………………7.1.1 局部压力损失计算…………………………………………………………7.1.2 沿程损失计算………………………………………………………………7.2液压系统发热量的计算和油冷却器传热面积的确定…………………………7.2.1液压系统发热量的计算……………………………………………………7.2.2 油箱容量计算和油箱散热面积的确定……………………………………7.2.3 油冷却器的计算……………………………………………………………参考文献……………………………………………………………………………………致谢…………………………………………………………………………………………附录…………………………………………………………………………………………1绪论注塑机是中国产量和应用量最大的塑机品种，也是中国塑机出口的主力80年代以后，中国注塑机行业得到快速发展，年增长率在20%以上，并逐步形成了以浙江宁波、广东东莞、顺德等地为主的加工基地。
注塑机的结构与设计注塑机是用于塑料制品加工的一种机械设备，它通过加热和融化塑料原料，然后将熔融的塑料注入模具中，然后冷却和固化，最后取出成型的塑料制品。
注塑机通常由注射系统、锁模系统、液压系统和电气控制系统组成。
接下来将详细介绍注塑机的结构和设计。
1.注射系统：注射系统是注塑机的核心部分，它主要由注射装置、螺杆和加热系统组成。
注射装置是用于将塑料原料加热和融化的设备，通常由加热筒、机筒和喷嘴组成。
加热筒通过电加热或机械加热的方式将塑料原料加热到熔点。
机筒是螺杆的定位装置，螺杆通过旋转的方式将已融化的塑料原料送入模具中。
喷嘴是连接注射装置和模具的部分，通过控制开关来控制塑料原料的流动。
2.锁模系统：锁模系统是用于保持模具闭合的设备，它主要由模板、模板架、模具、射杆等组成。
模板是安装模具的支架，通常由活动模板和固定模板组成。
模板架是固定模板和活动模板之间的支撑结构，通过液压缸或机械机构来实现模具的开合。
模具是用于形成塑料制品的核心部分，模具的设计和制造对注塑机的产品质量和生产效率有着直接的影响。
射杆是用于将注塑机注射装置中的螺杆向前推进，将塑料原料注射到模具中的部分。
3.液压系统：液压系统是注塑机的动力系统，它主要由电机、油泵、油箱、油管和执行元件等组成。
电机驱动油泵，将液压油从油箱中抽取，并通过油管输送到执行元件中。
执行元件通过液压力将活动模板和固定模板进行开合。
液压系统的设计和调整对注塑机的运行速度、力量和稳定性具有重要作用。
4.电气控制系统：电气控制系统是用于控制注塑机各个部件的工作状态和运行参数的系统，它主要由电器元件、控制器和人机界面组成。
电器元件包括传感器、继电器、接触器等，用于监测和控制注塑机的各个工作环节。
控制器是注塑机的大脑，通过对输入信号的处理和输出信号的控制，实现注塑机的自动化运行。
人机界面是人与注塑机之间的交互界面，通过触摸屏或按钮来设置注塑机的工作参数和监控工作状态。
注塑机的设计需要考虑机身结构的稳定性和刚度，以及加热系统、螺杆结构、模具设计等方面的优化，以实现高效的注塑生产。
广东工业大学课程设计任务书题目名称注塑机注射系统结构设计学生学院材料与能源学院专业班级材料成型及控制工程材加11（2）班姓名学号一、课程设计的内容《成型设备课程设计》的设计内容是设计注塑机的注射系统，该注射系统由螺杆、机筒、液压马达、液压缸等组成，能实现塑化和注射的功能，其中注射阶段要求可分段注射，且能控制其注射速度和注射压力。
设计注塑机注射系统的机械结构，包括其安装位置、结构形状，对关键零件进行强度校核，绘制机械结构原理图，撰写设计说明书。
具体工作量按第三点执行。
二、课程设计的要求与数据1．在规定时间内独立完成自己的设计任务；2．及时了解有关资料，作好准备工作，充分发挥自己的创造性；3．要求计算准确，结构合理，图面整洁，图样和标注符合国家标准；4．设计说明书要求表达清楚，句子流畅，书写工整，插图清晰整齐。
三、课程设计应完成的工作1. 对任务书指定的题目进行动作分析，制定总体工作方案；2．设计注射系统的机械结构，对关键零件进行强度校核；3．采用合适的图纸，绘制注射系统的结构原理图和螺杆的零件图；4．撰写设计计算说明书，按学校毕业设计说明书规定格式编写并装订成册（A4纸约20页）。
四、课程设计进程安排五、应收集的资料及主要参考文献[1]成大先主编.机械设计手册. [M].北京:化学工业出版社,2008.04[2]吴宗泽主编.机械零件设计手册.[M].北京:机械工业出版社,2004.455-488,818-869[3] 王三民编著.机械设计计算手册.[M].北京:化学工业出版社,2012.07[4] 成大先主编.机械设计手册液压传动单行本.[M].北京:化学工业出版社,2010.1[5] 李绍炎主编.自动机与自动线.[M].北京:清华大学出版社,2010.2[6] 北京化工学院、华南理工学院合编.塑料机械设计.[M].北京:轻工业出版社,1990.发出任务书日期：2014年 6月14日指导教师签名：张婧婧计划完成日期：2014年 6 月27日基层教学单位责任人签章：陈绮丽主管院长签章：肖小亭。
