塑料注射成型机技术安全操作规程(新版)

塑料注射成型机技术安全操作规程
一、概述
塑料注射成型机是一种用于制造塑料制品的设备，在企业的生
产中具有重要作用。

但同时也存在着一定的危险因素，如机器故障、操作不当等。

为了保障操作人员的生命安全和财产安全，提高塑料
注射成型机的使用效率和生产效益，制定安全操作规程是必不可少的。

二、安全操作规程
1.操作前必须了解并遵守有关的安全操作规程，尤其是机器的
安全使用说明书。

2.严格遵守机器的使用规定，不得超负荷操作，避免发生意外
事故。

3.操作人员必须接受专业培训，具备必要的技能和经验。

4.在操作机器前，必须检查各个部件的状态，如锁定装置、液
压系统、电气系统等是否正常。

5.在操作机器时必须穿戴安全装备，并用保护装置隔离机器的
动作部件。

6.严格按照操作程序操作，禁止违反操作程序操作。

7.禁止在机器运行时，将身体部位或工具放入机器内部。

8.在操作机器时，必须保持清醒，禁止饮酒、吸烟、嗑药等行为。

9.当机器出现故障时，必须切断电源，并由专业人员进行检修。

10.机器在运行中，操作人员必须随时注意观察机器的运行状态，并注意周围的安全情况。

11.在结束操作后，必须仔细检查机器的各个部件，关闭相关的
电源、气源等设备，清理工作场地，做好安全措施。

三、结语
塑料注射成型机是一个重要的生产设备，也是存在危险因素的
设备。

因此，操作人员必须具备必要的技能和经验，严格遵守安全
操作规程，避免发生事故。

同时，在使用机器的过程中，还要注意
周围环境的安全情况，并维护好机器本身，以保障企业的正常生产。

2023年塑料注射成型机技术安全操作规程第一章总则第一条为了规范塑料注射成型机设备的安全操作，保护工人的生命安全和身体健康，提高生产效率，根据相关法律、法规和标准，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用塑料注射成型机的生产企业和相关工作人员。

第三条塑料注射成型机操作人员必须经过专业培训，具备一定的技术和操作能力，且持有合法有效的操作证书。

第四条生产企业应当建立健全塑料注射成型机安全管理制度，明确责任和工作流程，加强安全宣传教育，提高员工的安全意识。

第二章设备安全操作规范第五条塑料注射成型机设备必须符合国家相关安全标准和要求，定期检测并保持设备的良好状态。

第六条在操作前，操作人员必须检查设备的开关、仪表、压力和温度等功能是否正常，确认无异常情况后方可进行操作。

第七条操作人员必须穿着符合安全要求的工作服、帽子、手套、护目镜等个人防护装备，并确保装备的可用性和完好性。

第八条塑料注射成型机设备必须设置明显的安全防护设施，如防护网、防护栏等，禁止任何人员在设备运行时靠近作业区域。

第九条操作人员离开工作岗位前必须切断电源，关闭设备开关，并及时清理现场，确保无安全隐患。

第十条操作人员对设备进行维护保养时，必须按照相关操作规程进行，严禁随意拆卸、调整设备部件。

第三章操作人员安全规范第十一条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止任何违规行为。

第十二条操作人员必须全程集中注意力，严禁操作中玩手机、聊天、吸烟等与操作无关的活动。

第十三条操作人员必须按照设备规格和工艺要求进行操作，严禁超负荷使用设备。

第十四条操作人员应当随时关注设备运行情况，如遇异常及时停机检查，并上报有关部门。

第十五条操作人员在进行设备维修时，必须切断电源，并在维修前进行必要的安全培训。

第十六条操作人员禁止将设备用于非生产操作，严禁私自更改设备参数或进行未经授权的操作。

第四章紧急情况处理规范第十七条在发生设备故障、事故、火灾等紧急情况时，操作人员必须立即采取相应的紧急救援措施，并及时报告给上级主管和相关人员。

塑料注射成型机技术安全操作规程范本一、总则为了保障塑料注射成型机的安全运行，预防事故的发生，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、作业人员要求1.作业人员必须具备一定的技术知识和操作经验，并经过培训合格方可操作塑料注射成型机。

2.不得饮酒、吃药或其他不适合进行操作的情况下进行操作。

3.作业人员在操作前必须查看设备运行状况，确保设备完好无损并进行试运行，保证设备正常运行。

三、设备使用要求1.操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数或进行维修。

2.设备应保持清洁，并经常进行检查、保养和维修，确保设备的安全可靠运行。

3.在操作过程中，不得随意触摸动作，防止意外发生。

四、操作规范1.操作人员在使用塑料注射成型机前，必须将袖口、头发等松散物品束缚好，以防被卷入设备。

2.操作人员必须佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人防护装备，以防止物体或有害物质对身体产生伤害。

3.操作时必须保持专注，不得分心或进行其他与操作无关的活动。

4.不得将手或其他物体伸入设备内部，以免被卡住或受伤。

5.设备在运行时，不得将未处理的塑料材料放入进料口，以防止堵塞设备或发生危险情况。

6.在设备运行过程中，不得随意拆卸或维修设备，必要时应立即关机并通知相关维修人员。

7.操作人员必须始终保持设备周围清洁整齐，防止垃圾或其他杂物的积聚，以避免发生火灾或其他危险事件。

8.设备在运行过程中，发现异常情况应及时停机并检查处理，以防止事故的发生。

五、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，切断设备电源，并立即报告相关人员。

2.在紧急情况下，禁止擅自拆卸设备或进行其他操作，以免造成更大的损失。

3.在发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即按照公司应急预案进行处理，并采取适当的灭火措施。

同时，必须迅速疏散人员，确保人员安全。

六、设备维护1.设备的维护必须由专业人员进行，定期检查设备的运行情况，及时更换老化的部件，确保设备的安全可靠运行。

注射成型机的安全操作规程一、入厂前准备1.员工进入生产车间前应穿戴好劳保用品，包括防护服、安全鞋、手套等。

2.对注射成型机进行检查，确保设备完好无损，没有杂物堆积。

二、操作机器1.确认注射成型机的紧急停机按钮处于易于触及的位置，以备紧急情况下使用。

2.在操作之前，确保将机器的电源关闭，以避免电击和设备损坏。

3.按照设备说明书的操作步骤进行操作，不得随意改变参数设置。

4.在更换模具时，需要确保机器停机，并拔掉电源插头，以避免发生误操作。

三、模具更换1.进行模具更换前，需将注射成型机进行停机，并确保电源已切断。

2.遵循制定的模具更换程序，严禁随意操作。

3.在更换模具时，应确保自己和其他人员的安全，避免发生意外事故。

四、材料投入1.在投入材料前，应关闭注射成型机的电源，并确保机器停机。

2.在投入材料时，需佩戴好劳保用品，避免材料溅出伤及到自己。

3.严禁使用过期或质量不可靠的材料进行注射成型。

五、设备维护1.定期对注射成型机进行维护保养，保持设备的正常运行。

2.清理杂物时，应先切断电源，并佩戴好劳保用品，防止意外发生。

3.在设备故障时，应及时通知维修人员进行维修，严禁私自拆卸或修理。

六、紧急情况处理1.发生紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，切断电源。

2.在处理紧急情况时，需佩戴好相应的防护用品，确保个人安全。

3.紧急情况解除后，需对设备进行检查和维修，并做好相应的记录。

七、培训和教育1.对新员工进行注射成型机操作的培训，并确保其掌握安全操作规程。

2.定期举行安全教育活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。

3.记录员工参加培训和教育的情况，以备查阅。

八、事故报告和处理1.发生事故后，及时向上级主管报告，并按照公司规定的流程进行处理。

2.对事故进行调查和分析，找出原因，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。

3.对事故处理过程进行记录，以备后续参考。

九、其他注意事项1.不得在注射成型机旁边堆放杂物，保持场地整洁。

塑料注射成型机技术安全操作章程
1、工作之前必须检查各螺栓是否拧紧紧，各操作手柄的开关是
否在空位上，按机床润滑图表加还油量，并在各润滑处加注润滑油剂；接通冷却水和放掉油管道内空气，空转运转数次，检查其各传动及润
滑系统是否良好。

2、根据制品不同要求，在一般情况下，调整机床时可用慢速，
生产时则为快速。

3、当机床分别在调整、手动、半自动、全自动四个程序使用时，必须注意其他相应转换开关动作位置的正确性，半自动与全自动调换
时必须使其循环过程走完。

4、机床开动应当注意观察期工作情况，防止出现“爬行”现象。

5、在进行螺杆退回操作时，必须在保证料筒中物料充分塑化状
态下进行，如果料筒中温度过低，必须先将料筒温度加热到塑化温度
之后方可进行，避免造成机床损坏。

6、压力油衣润滑油应当保持一定的容量和清洁，管道应当保持
经常畅通。

7、应充分保证冷却用水，不允许水份混入油液中，油温不准超
过50℃。

8、液压系统，压力最高不能超过0.37MPa。

9、闭模链撑板机构上两斜面巾合角不对时，可适当调整活塞杆
上的板座两边的螺母，使斜面贴合。

10、机床工作时，应当注意观察其工作情况，严禁超负荷使用，
如果发现有不正常声音或温度过高时，应当立即停机检查和排除故障，设备发生事故应保护好现场，报告设备安全员逐级上报。

工作完毕后，除按设备保养内容进行认真保养外，还必须所有的
开关、手柄放至空位，关闭好电门及开关。

2024年塑料注射成型机技术安全操作规程
1. 操作人员应接受必要的培训，并熟悉注射成型机的操作指南和安全手册。

2. 在操作之前，确保注射成型机及周围区域的清洁和整洁，并确保没有杂物或障碍物。

3. 在操作前，检查注射成型机的所有防护装置，如安全门、光幕等是否完好，并确保正常工作。

4. 在进行操作之前，确保注射成型机的电源和气源已关闭，以避免意外启动。

在完成操作后，及时关闭注射成型机的电源和气源。

5. 在操作过程中，遵循正确的工作步骤和程序，不得擅自改变或跳过任何程序。

6. 在进行维护和保养工作时，确保注射成型机已完全停止运行，并对其进行必要的隔离和锁定，以防止误操作。

7. 使用所需的个人防护装备，如手套、安全眼镜和口罩，以防止可能的化学或机械伤害。

8. 定期检查注射成型机的电气设备和连接线路，并确保其正常工作和绝缘良好。

9. 在需要更换机件或维修设备时，应严格遵循制造商的建议和指导，并确保相关操作人员具备足够的技能和经验。

10. 在操作过程中，注意个人安全和周围环境的安全，及时报告任何异常情况或事故。

请记住，这只是一些常见的安全操作规程，实际操作中，应根据具体情况进行适当的调整和补充。

如果你需要完整的操作规程，请咨询相关的专业人士或机器制造商。

注射成型机安全操作规程注射成型机是现代工业中常用的设备之一，其在制造塑料制品、汽车零部件、玩具、轻工品以及医疗器械等领域具有广泛的应用。

如何安全地操作注射成型机，对维护生产安全和提高生产效率至关重要。

下面是注射成型机的安全操作规程：一、安全检查1. 注射成型机在使用前必须经过全面的安全检查，包括：机身、电机、压力表、排气压力计、气体压力传感器的检查。

2. 机身必须无明显的裂缝或变形现象。

3. 电机使用前要检查电源是否接地，电线是否损坏或破裂。

4. 压力表、排气压力计、气体压力传感器应与标准值一致。

5. 注射成型机的压力管道应保持干燥、清洁、没有异物、沉积物或卡塞现象。

二、操作规程1．使用前请认真阅读注射成型机的使用说明书，并熟记机器的操作步骤和注意事项。

2．操作前，按照操作规程，稳定好注射成型机的电压、电流、气压等输送参数，分别监测调整好机器的开机时刻、停止时间、加速和减速程度、注射压力大小和速度等。

3．操作注射成型机时，要经常监测设备的参数，如温度、压力等，确保机器的正常运行。

4．操作注射成型机时，不要随意开启或更改设备的操作参数，除非了解相关的工艺原理和相应的技能要求。

5．在操作注射成型机时，不要让手部或其他部位接触到运动的机械部分，以免发生意外伤害。

6．离开注射成型机时，一定要确保机器已经停机，并断开电源等输送设备的电源。

三、保养维护1．注射成型机的使用中，应根据设备的使用时间制定适当的保养计划，及时清洁维护设备，如有问题应及时维护，以避免发生故障。

2．机器的润滑工作应按照指定的要求，选用相应品牌、机油，避免使用过虑机油或不符合规格的机油。

3．在维护注射成型机时，要注意安全防护，避免发生意外伤害，必要时切断电源。

4．注射成型机在维护期间，不得私自拆卸各部件，如需拆卸维修，必须在专业人员的指导下进行。

总之，注射成型机是一种高度自动化和精细化的设备，如果没有经过正确的安全操作和维护措施，就会对人员和设备造成不可估量的危害。

塑料注射成型机技术安全操作规程模版一、前言本安全操作规程是为了保障塑料注射成型机的安全生产，有效预防事故的发生，保护操作人员的人身安全，保障设备的正常运行而制定的。

二、安全操作规程1. 操作人员必须接受专业培训，并具备相应的操作技能和安全意识。

2. 在操作之前，必须检查设备是否处于正常工作状态，包括各个开关是否正常，润滑油是否充足等。

3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括工作帽、工作服、防护眼镜、防护手套等，并确保装备的完好无损。

4. 在注射成型过程中，禁止将手伸入机器内部，以防被夹伤。

5. 在注射成型机操作过程中，不得私自调整设备的参数，包括注射压力、温度等，如需调整应由专人操作。

6. 禁止在机器周围堆放杂物，保持清洁整齐。

7. 在机器运行期间，严禁将金属物体或其他杂物放入机器中。

8. 禁止在机器运行期间进行打闹或其他危险行为，严禁在机器周围疲劳驾驶。

9. 禁止私自对设备进行维修或改动，必要维护和修理应由专业维修人员进行。

10. 若发现机器存在异常情况，应当立即停机检查，排除隐患后方可继续操作。

11. 操作人员应时刻注意机器的工作情况，发现异常应立即上报，协助维修人员进行处理。

12. 定期对设备进行维护保养，包括清洁设备表面、更换润滑油和各种耗材等，保持设备的良好运行状态。

13. 工作结束后，必须彻底清理工作现场，将设备关闭，并切断电源。

14. 操作人员必须经过消防培训，并熟悉灭火器的使用方法，遇到火灾应该迅速采取相应的灭火措施。

15. 在设备维修过程中，必须确保设备与电源完全断开，并采取安全措施，以防止发生触电事故。

16. 对操作人员进行定期的健康检查，确保身体健康状况良好，不得患有妨碍安全生产的疾病。

17. 在操作过程中，必须按规定进行操作，严禁超负荷操作或违规操作。

18. 禁止饮酒、吸烟、吃零食等危害人体健康的行为。

19. 对操作人员进行安全教育，提高安全意识，并进行定期的安全培训。

塑料注射成型机安全操作规程一、开机前的准备工作1、检查各按扭操作手柄，有无损坏或失灵，各开关手柄必须打在“断”位置上。

2、检查安全门是否灵活，是否能触动限位开关及机械保护安全符合动作要求。

3、调整机械安全装置螺丝长度合适位置，前安全门拉开时使动模板不能闭合，确保操作者安全。

4、检查全部机械连接螺栓是否牢固，冷却水管是否通水，机筒和加料口是否有杂物。

二、开机1、接通电源，关好安全门再启动电机，油泵工作，打开冷却器阀门，油泵空转15分钟，大泵（120公斤/厘米2）、小泵（140公斤/厘米2）时关闭安全门，采用点动闭模观察油压情况。

2、手动操作机器，空运运转几次，检查安全门作用、指示灯、电磁铁动作，调整各行程开关撞块位置。

3、根据产品要求调节好温度控制仪时间、继电器和限位开关。

三、模具的安装1、安装模具应采用手动操作。

2、装卸模具前需将注射座后退。

3、将动模板与固定模板开距大于模具厚度。

4、先将定模固定在定模板上（一个Φ100毫米定位孔）再将动模借定位销复合在固定模具上，然后调模，再调正机械安全保护装置的螺杆长度在适当位置。

四、其他1、开机预热时间约1小时，各段温度塑料按加工工艺规程调节到塑化温度时才能予塑。

2、喷嘴堵塞应取下清理。

3、试模时注意压力从小逐渐增大，检查冷却水的畅通。

4、注意主电机的发热一般不应超过65℃。

5、对机械的各润滑点要及时加油，防止损坏机件。

6、机器操作完毕，及时清理干净活动部位，注油，先关电脑开关，再关机床总开关，最后切断电源。

成型机安全操作规程1、成型机是一种用于塑料制品的加工设备，具有较高的工作效率和生产能力。

为了确保成型机的安全操作，以下是安全操作规程，供操作者参考。

2、操作前的准备：- 在操作成型机之前，操作者应穿着适当的防护装备，包括工作服、安全眼镜、耳塞等。

- 检查成型机的各个部位是否完好，并确保所有的安全装置和保护装置都正常工作。

- 对成型机进行必要的清洁和维护，确保设备的正常运行。

3、操作过程中的安全注意事项：- 操作者在操作成型机时，应将注意力集中在设备上，不要分心做其他事情。

- 禁止操作者戴手套，以免被卷入成型机中导致意外发生。

- 操作者应时刻保持警觉，注意周围环境的变化，如设备异常声音、异味等，及时停机检查排除故障。

- 在操作过程中，严禁将任何物体放置在成型机的运动部件上，以免堵塞或损坏设备。

- 操作者应时刻保持设备整洁，及时清理设备上的废料和杂物，以确保成型机的正常运行。

4、操作结束后的安全措施：- 操作者在结束操作时，应将成型机关闭，并清理设备周围的工作区域，确保没有任何杂物存在。

- 将成型机的电源开关关闭，并拔掉电源插头，以避免误操作和电器故障。

- 对成型机进行必要的维护和保养，包括清洁、润滑等，以确保设备的长期稳定运行。

5、紧急情况的处理方法：- 如果在操作过程中发生了意外事故，如设备故障、火灾等，请立即采取紧急措施，确保自身安全。

- 在紧急情况下，应按照紧急处理程序进行操作，如启动紧急停机开关、使用灭火器等进行救援。

- 如果紧急情况无法自行处理，应及时报警，并向相关人员求助。

6、培训和教育：- 为了确保操作者能够熟练掌握成型机的安全操作技术，企业应定期组织培训和教育活动，提高操作者的安全意识和安全知识。

- 在培训和教育中，应着重强调成型机的安全操作规程，以及紧急情况的应急处理方法，确保操作者能在紧急情况下正确自救或协助救援。

7、经验总结：- 在操作成型机的过程中，操作者应根据自身的经验和实际情况，不断总结经验，提高工作效率和安全水平。