注塑成型机结构简介

天锐系列全电动注塑机—机械结构及设备维护保养介绍一、机械结构特点润滑系统合模机构顶出装置注射机构防护门调模机构整移机构预塑装置天锐（VE）系列全电动注塑机结构特点•在结构方面采用模块化设计，一个合模部件可以配备四个注射部件，每个注射部件配A、B、C三个塑化组件•在润滑方面采用电动注塑机专用自动集中润滑系统，保证机器的使用寿命•整机无液压油驱动，因此也就没有因油温升高引起的一系列问题，从而也省去了冷却水的用量•在安全方面采用电气和机械双保险,同时防护装置为全封闭结构，使机器的安全性更好螺杆料筒C型VE 系列传动专业配备--寿命设计值得信赖电动注塑机丝杠专家电动注塑机轴承专家他们在日本电动注塑机领域占有75%以上的市场占有率级滚珠丝杠重复精度误差可小于0.01%•0.01mm••开模定位重复精度和模具保护精密度可达0.01mm精密度为传统油压注塑机10倍以上伺服电机同步带滚珠丝杠注射机构注射组件整移组件塑化组件预塑组件注射机构特点•3、注射座直线导轨平行导向，保证座台移动更顺畅。

•4、喷嘴接触力可根据模具的需求进行调整。

•5、注射位置分辨精确到0.01mm，注射速度分辨到0.01mm/s,射出压力分辨到0.1MPa。

•6、轻易实现开模、预塑、顶出复合动作（标配）。

•7、注射座直线导轨平衡导向。

1.注射部分•注射部分主要有：注射丝杠、同步带、伺服电机、同步轮、压力传感器、联轴节等组成，通过丝杠实现旋转运动到直线运动的转化，从而实现的螺杆的注射运动。

以VE600为例：VE600的胀紧套共有12枚胀紧螺钉,分别记为螺钉1, 螺钉2, 螺钉3, 螺钉4, 螺钉5, 螺钉6, 螺钉7, 螺钉8, 螺钉9, 螺钉10，螺钉11，螺钉12.每颗螺钉实际所需要扭矩为15（NM）.第一次螺钉拧紧顺序为: 螺钉1, 螺钉7, 螺钉2, 螺钉8, 螺钉3, 螺钉9, 螺钉4, 螺钉10, 螺钉5,螺钉11,螺钉6，螺钉12。

第一章 注塑机工作原理及构造第一节 注塑机工作原理一、注塑机工作原理 注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。

注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19所示。

注塑成型是用塑性 的热物理性质，把物料从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。

在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。

物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。

物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。

当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。

然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。

型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。

塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。

1－模具 2－喷嘴 3－料筒 4－螺杆 5－加热圈6－料斗 7－油马达 8－注射油缸 9－储料室 10－制件 11－顶杆图1-19 注塑成型原理图注射座动作选择第二节 注塑机组成注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。

第二节注 塑 机 结 构注塑机总体结构公司目前主力机型为HTFX 系列，该机型主要可分为注射部分（01注塑机注塑部件塑化装置 注射座 注射油缸 螺杆驱动装置 注射座油缸 螺杆 料筒 螺杆头 喷嘴合模部件合模装置 调模装置 制品顶出装置机身液压系统泵、油马达、阀蓄能器、冷却器、过滤装置 管路、压力表冷却系统 入料口冷却、模具冷却 润滑系统 润滑装置、分配器电器控制系统动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制安全保护；故障监测、报警；显示系统机械手加料装置图1-21 注塑机组成示图部分）、合模部分（02部分）、安全防护门（03部分）、液压传动部分（04部分）、润滑部分（05部分）、电器控制部分（06部分）和机身部分（07部分），括号内为公司内部简称。

注塑机的结构和功能注塑机是一种用于塑料成型的机器设备，通常用于生产各种塑料制品，例如塑料瓶子、塑料盖子、塑料容器、塑料玩具等等。

它的主要结构由注塑系统、电气控制系统、液压系统、冷却系统等组成。

以下是详细的注塑机结构和功能介绍。

1. 注塑系统注塑系统是注塑机的核心部件。

它由注塑机的主要部件组成，包括注射缸、螺杆、喷嘴、加热器和温控器。

注塑系统的功能是将塑料原料送入注射缸中，通过加热和高压力，使塑料原料融化并推入模具中。

注塑系统的质量直接决定了注塑机的精度和效率。

因此，注塑系统的材料和制造工艺非常重要。

2. 电气控制系统电气控制系统是注塑机的重要组成部分，它由控制面板、电子传感器、电机和电器设备组成。

电气控制系统的主要功能是控制注塑机的各项操作，例如升降模、开关摆臂、启动离合器、加温等。

电气控制系统还可以采集注塑机的工作数据，并对它进行分析和处理，从而实现生产优化和自动化控制。

3. 液压系统液压系统是注塑机的重要组成部分，它主要由充油箱、液压泵、液压马达、液压阀、油压计等组成。

它的主要功能是为注塑系统提供高压液压力，以促使注塑杆移动，在模具中注射熔融的塑料原料。

液压系统的质量是注塑机精密控制的关键，因此它的结构和制造工艺必须保证高质量和可靠性。

4. 冷却系统冷却系统是注塑机中的另一个重要部分。

它主要由冷却器、水泵、喉管等组成。

冷却系统的主要功能是为注塑模具提供冷却水，以防止塑料制品变形和缩水。

同时，它还可以在注塑过程中提高生产效率和减少周期时间。

冷却系统的稳定性和性能也直接影响塑料制品的质量。

总的来说，注塑机是一个非常重要的生产工具，从结构和功能上看，它非常复杂和精密。

注塑机的高质量和稳定性使得它可以满足各种不同的生产需求，并且可以生产各种不同的塑料制品。

注塑机是现代工业生产中不可或缺的机器之一，能够大大提高生产效率和产品质量，具有广泛的应用前景。

注塑机基本结构和工作原理注塑机，听上去有点高大上的样子吧，但其实它可真是个不起眼的小家伙，默默地在工业界大显身手。

想象一下，你家里那些漂亮的塑料玩具、日用品，甚至汽车零件，很多都是通过这位“无名英雄”造出来的。

它的工作原理其实也不复杂，简单说就是把塑料颗粒加热融化，然后通过模具压制成型。

这就像是做糖果，把糖加热后倒进模具里，等它冷却就成了各种形状。

说到结构，注塑机一般有几个重要的部分。

首先是料斗，听名字就知道，它负责把塑料颗粒装进去。

这里的颗粒就像是注塑机的“食物”，没有它，机器可就饿着呢。

接下来是加热筒，这里是注塑机的“厨房”，温度得掌握得当，不然塑料融化得不均匀，就像是火锅没煮熟，味道差得很。

然后是螺杆，这个小家伙就像个搅拌器，把融化的塑料不断搅拌、推进，最后通过喷嘴把塑料推入模具。

模具可是个关键角色，没它就没法成型。

想象一下，模具就像一个模特，给塑料提供了一个个性化的“衣服”，不同的模具能做出不同的产品，简直是“千变万化”。

注塑机的工作过程就像一场精心编排的舞蹈，温度、压力、时间，各个环节都得配合得当，才能跳出一曲完美的“塑料舞”。

还有哦，注塑机的操作可不是一件轻松的事，得需要经验丰富的操作者。

想象一下，就像开车一样，刚上路的小白和老司机的差别可大了。

老司机一看就知道哪个地方该加油，哪个地方得减速。

而注塑机的操作者得时刻关注温度、压力和注塑速度，稍有差池，产品就可能出现瑕疵。

你知道吗，注塑机的应用范围可广泛得很。

家居用品、电子产品、汽车配件，各种各样的东西都离不开它。

就拿我们的手机来说，外壳、按钮，很多都是用注塑工艺做出来的。

可以说，注塑机是现代生活中不可或缺的小帮手。

它把简单的塑料颗粒变成了生活中五花八门的物品，真是个魔术师。

注塑机也有它的“脾气”。

如果操作不当，或者材料质量不好，可能会出现一些“状况”。

比如说，塑料制品表面出现气泡、变形，甚至断裂。

这就像是做饭时没掌握火候，结果做出的菜肴惨不忍睹。

注塑机的组成注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，它由多个部件组成，每个部件都发挥着重要的作用，确保整个注塑过程顺利进行。

下面我们来详细介绍一下注塑机的组成部件。

1.注塑机机身注塑机的机身是整个设备的支撑结构，它承载着各个部件，并通过高强度材料制成，以确保设备的稳定性和安全性。

机身通常包括机架、模板、滑块等部件，它们共同构成了注塑机的基本框架。

2.注射系统注射系统是注塑机的核心部件，它包括注射缸、螺杆、喷嘴等组件。

在注塑过程中，塑料颗粒经过加热、融化、压力注射等步骤，最终被注入模具中成型。

注射系统的性能直接影响着注塑产品的质量和生产效率。

3.锁模系统锁模系统包括模具板、活塞、模具调节机构等部件，它的作用是在注射过程中固定模具，确保产品成型的准确性和稳定性。

锁模系统的设计和操作对产品的外观和尺寸精度有着重要影响。

4.液压系统液压系统是注塑机的动力来源，它通过控制液压油的流动和压力传递，驱动各个部件的运动。

液压系统包括液压泵、液压缸、阀门等组件，它们协同工作，确保注塑机的各项功能正常运行。

5.电气控制系统电气控制系统是注塑机的大脑，它通过控制板、触摸屏、传感器等部件，实现对注塑机各项功能的监控和调节。

电气控制系统可以实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。

6.辅助设备除了上述主要部件外，注塑机还包括一些辅助设备，如干燥机、冷却塔、除湿机等。

这些设备在注塑生产过程中起着重要作用，确保原料的质量和生产环境的适宜。

总的来说，注塑机的组成部件各有其功能，它们共同协作，实现塑料制品的高效生产。

只有当每个部件都正常运行，才能保证注塑机的稳定性和生产效率。

希望通过本文的介绍，读者对注塑机的组成有了更深入的了解。

注塑机的结构和功能注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

（1）注射系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注立式注塑机卧式注塑机射式3种主要形式。

目前应用最广泛的是螺杆式。

其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射嘴部分组成。

动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。

（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。

同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

（3）液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。

它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。

各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

（4）电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种原理示意图程序动作。

主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。

一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。

（5）加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。

热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。

注塑机的基本结构注塑机是一种常用的塑料加工设备，用于将熔化的塑料通过模具注射成型，制造各种塑料制品。

注塑机的基本结构由注射系统、锁模系统、液压系统、电器系统和加热/冷却系统组成。

注射系统是注塑机的核心部分，它由塑料加料装置、塑料融化装置和注射装置组成。

塑料加料装置用于将塑料颗粒或粉末送入塑料融化装置，塑料融化装置通过加热和搅拌使塑料熔化成为可注射的熔融状态，注射装置用于将熔融的塑料注入模具中。

锁模系统用于确保模具在注射过程中保持闭合状态。

锁模系统包括模具、模具板、活动板、固定板、导柱和导套。

在注射过程中，模具会承受较大的压力，锁模系统的设计和结构要足够强大和稳定，以确保模具不会变形或开裂。

液压系统是注塑机的动力系统，用于提供注射、开模和顶出等各个动作所需的动力。

液压系统由液压泵、液压缸、阀门和液压油箱等组成。

液压泵负责将液压油从油箱中抽取并通过管路送至液压缸，液压缸则负责产生相应的压力和力。

电器系统是注塑机的控制系统，用于控制注塑机的各项运动和工作过程。

电器系统包括主控制器、电气元件、传感器和执行器等。

主控制器通过接收传感器的信号，并发出相应的指令控制执行器的动作，实现注射、开模、顶出等工艺过程的自动化控制。

加热/冷却系统用于控制模具的温度，以确保注塑过程中塑料的熔化和冷却过程的良好控制。

加热/冷却系统由加热装置、温度控制器和冷却装置组成。

加热装置通过加热元件将热能传递给模具，温度控制器用于监测和调节模具的温度，冷却装置则通过冷却水或冷却气体将模具冷却至一定温度，以便于顶出和取出成型品。

注塑机的基本结构包括注射系统、锁模系统、液压系统、电器系统和加热/冷却系统。

这些部件相互协作，完成塑料制品的注射成型过程。

了解注塑机的基本结构对于正确操作和维护注塑机具有重要意义，能够提高生产效率和产品质量。

注射成型机的基本结构及分类注射成型机是塑料加工中的一个重要设备，被广泛应用于汽车、电器、医疗器械、玩具等领域。

在注射成型过程中，塑料通过注塑机熔化，并注入模具中成型。

因此，注射成型机的基本结构直接影响到塑料成型的质量和效率。

本文将介绍注射成型机的基本结构及分类。

基本结构1. 锁模机构注射成型机锁模机构由移模板和固定模板两部分组成。

在成型过程中，注塑机通过液压或机械传动锁住移模板和固定模板，将模具闭合，并保证成型过程中模具的韧性和合理分配模具的负荷。

2. 注射机构注射机构是整个注射成型机的核心部分，由注射缸、注射器、断料板、螺杆、料斗等组成。

其中注射器负责将塑料料粒加热和融化，注塑机螺杆将塑料料液注入模具中成型，断料板则负责切断塑料料丝，以便下一次注射。

3. 供料机构供料机构是用于给注射机提供塑料料粒的一种装置。

在注射成型过程中，供料机通过送料器将塑料料粒送料到料斗内，再由注射机构将其加热、熔化及注射。

4. 液压机构液压机构是注射成型机的动力来源，由油箱、电机、液压泵、液压马达、油缸、管路等组成。

在成型过程中，液压机通过高压油液将模具锁紧、注塑机构提升和注塑缸推进。

分类注射成型机根据其结构和功能可以分为以下几种类型：1. 传统型注射成型机传统型注射成型机是一种机械式注射成型机，其注塑机构和液压机构独立分离，由二者通过传统的机械连接与协调完成成型过程。

2. 电动式注射成型机电动式注射成型机是一种新型自动化注射成型机，其注塑机构和液压机构由电机驱动，使用更加环保、节能、高效。

3. 立式注射成型机立式注射成型机是一种按照铸造机的工作原理进行设计的注射成型机，其选用了立式结构，对于高精度、高造型要求的产品，具有更为突出的优势。

4. 双色注射成型机双色注射成型机是一种可同时生产两种不同颜色、不同材质的产品的注射成型机，其采用的是双螺杆加上一个喷射口的工质组合。

5. 特殊用途注射成型机特殊用途注射成型机是根据生产特殊物料、特殊工艺要求或特殊产品的生产要求而设计的注射成型机。

注塑机的组成注塑机是一个专门用于塑料制品注塑成型的设备。

注塑机的组成分为注塑机主体、模具、电器控制系统和液压系统。

1、注塑机主体注塑机主体是注塑机的核心部件，其主要作用是将熔融状态的塑料注入到模具中，经过一定的时间酸化成型。

注塑机主体包括搅拌设备、加料器、塑料化系统、控制器、注射系统等部分。

搅拌设备主要用于将原材料分散、熔融，使之充分混合，确保出料均匀。

加料器主要用于加入原材料，保证注塑品质量。

塑料化系统是注塑机的一个重要组成部分，主要作用是将原材料塑化成为熔融状态，便于注塑。

控制器是注塑机的大脑，可以控制各项参数，如压力、时间、温度等，很好地保证了塑料制品的注塑精度和效率。

注射系统主要是从料斗中将塑料料斗装入注塑模具中，注塑形成塑品。

2、模具模具是塑料注塑加工的核心部件，主要作用是将熔融状态的塑料注入其中进行成型，形成各种各样的塑料制品。

其材质主要是优质合金钢或高保真钢，具有承受高压力的能力。

模具的几何形状、大小、结构等都会直接影响到注塑品的形状、大小、表面质量等，因此模具制造的精度和质量非常重要。

3、电器控制系统电器控制系统主要是控制注塑机运行的各项参数，提高注塑质量，减少故障，提高注塑的效率。

包括多种传感器、伺服电机、变频器、PLC控制系统等。

4、液压系统液压系统是注塑机的重要组成部分，主要用于驱动注塑机的各项运动，如注料、合模、开模、卸料等。

注塑机液压系统包括液压泵、电机、阀门、油缸等部分。

液压系统主要有如下几项作用：1）产生足够的压力，将塑料注入模具中，保证高品质的注塑效果；2）确保精准的注塑品尺寸，实现极高地匹配度；3）由于液压系统较为灵活，可提供变化不断的压力，因此可以实现极多样化的注塑零件形状；4）液压系统可以精密调控，保证注塑品的精度，降低生产成本。

综上，注塑机的组成包括注塑机主体、模具、电器控制系统以及液压系统。

它们的协同作用可以生产出各种塑料制品，为社会创造更多的价值。

随着科技的不断进步，注塑机的技术也得到了迅速的发展，不断的提高生产效率、减少生产成本，为各行各业提供更加精准、高品质的塑料制品。

一）注塑机的组成（1）注塑机由锁模系统，射胶系统，电脑操作系统，电器驱动系统，油压传动系统组成；1、注塑装置：作用：使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度，将一定量的熔料注射到模腔。

2、锁模装置：作用：保证成型模具可靠的闭合和实现模具启、闭动作。

3、液压传动和电气控制系统：作用：保证注射成型机按工艺过程预定的要求和动作程度准确无误地进行工作。

（二）注塑机的工作过程1、闭模和合紧：注塑成型机的周期一般从模具开始闭合时起，模具首先以低压力快速进行闭合，当动模与定模快要接近时，合模的动力系统自动换成低压低速，在确认模内无异物存在时，再切换成高压而将模合紧。

2、注射装置前移和注射：在确认模具达到所要求的合紧程度后，注射装置前移，使喷咀和模具贴合，当喷咀与模具完全贴合后，便可向注射油缸接入压力油于是与油缸活塞相接的螺杆则以高压高速将头部的熔料注入模腔，此时螺杆头部作用于熔料上的压力称为注射压力。

3、压力保持注入模腔的熔胶，由于低温模具的冷却作用，使注入模腔内的熔料产生收缩，为制得质量致密的制品，故对熔料还需保持一定的压力进行补缩，此时螺杆作用于熔料上的压力称之保压压力，在保压时，螺杆因补缩而有少量的前移。

4、制品冷却和预塑化：当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流可能性时，注射油缸内的保压压力即可卸去，使制品在模内冷却定型，此时，螺杆在液压马达（或电动机）的驱动下转动的同时又发生后退，螺杆在塑化时的后移量即表示了螺杆积存的熔料体积量（即予塑量），制品冷却与螺杆塑化在时间上通常是重叠的，在一般情况下，要求螺杆塑化计量时间小于制品冷却时间。

5、注射装置向后退和开模顶出制品：螺杆塑化计量完毕后。

为了使喷咀不至于因长时间和冷模接触而形成冷料等缘故，经常需要将喷嘴撤离模具装置后退，模腔内的熔料经冷却定型后，合模装置即行开模，并自动顶出制品。

注塑机结构及工作原理一、注塑机的工作原理注塑成型机简称注塑机。

注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

注塑机作业循环流程如图1所示。

图1 注塑机工作程序框图二、注塑机的分类按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种（1）卧式注塑机：卧式注塑机是最常用的类型。

其特点是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。

它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；但占地面积大，大、中、小型机均有广泛应用。

（2）立式注塑机：其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。

具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。

缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出，不易实现全自动化操作和大型制品注射；机身高，加料、维修不便。

（3）角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。

根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分：①卧立式，注射总成线与基面平行，而合模总成中心线与基面垂直；②立卧式，注射总成中心线与基面垂直，而合模总成中心线与基面平行。

角式注射机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点，特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。

第一章 注塑机工作原理及构造第一节 注塑机工作原理一、注塑机工作原理 注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。

注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19所示。

注塑成型是用塑性 的热物理性质，把物料从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。

在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。

物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。

物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。

当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。

然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。

型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。

塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。

1－模具 2－喷嘴 3－料筒 4－螺杆 5－加热圈6－料斗 7－油马达 8－注射油缸 9－储料室 10－制件 11－顶杆图1-19 注塑成型原理图注射座动作选择第二节 注塑机组成注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。

第二节注 塑 机 结 构2.1注塑机总体结构公司目前主力机型为系列，该机型主要可分为注射部分（01部注塑机注塑部件塑化装置 注射座 注射油缸 螺杆驱动装置 注射座油缸 螺杆 料筒 螺杆头 喷嘴合模部件合模装置 调模装置 制品顶出装置机身液压系统泵、油马达、阀蓄能器、冷却器、过滤装置 管路、压力表冷却系统 入料口冷却、模具冷却 润滑系统 润滑装置、分配器电器控制系统动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制安全保护；故障监测、报警；显示系统机械手加料装置图1-21 注塑机组成示图分）、合模部分（02部分）、安全防护门（03部分）、液压传动部分（04部分）、润滑部分（05部分）、电器控制部分（06部分）和机身部分（07部分），括号内为公司内部简称。

全立发250T注塑机说明书
一、机器简介
全立发250T注塑机外形尺寸700mm×550mm×2200mm，重量约
2200KG。

是一台用于塑料成型制品的机器设备，主要用于塑料材料的
拉伸、凹压、剪切等加工，由主机、操作台和控制系统组成，主要控
制部件由发那科公司提供，具有稳定、快捷、可靠等特点，可适用于
日常塑料制品加工，现在已被广泛应用于电子、家用电器等各种行业。

二、注塑机主要技术指标
1.最大合模力：250T
2.主机最大功率：45KW
3.注塑时间范围：0.05-2S
4.最大合模板面：680×630mm
5.压杆行程：410mm
6.产品尺寸：300×300×400mm
7.定模压力：20T
8. 可操作温度范围：320℃
9.加热系统：16-20KW/380V/50Hz
10.合模操作方式：电动半机械驱动
11.螺杆转速范围：0-220 rpm
12.加料量：25KG/H-35KG/H
13.机器重量：约2200KG
三、全立发250T注塑机主要特点
1、优势稳定：全立发250T注塑机采用发那科技术，可靠性高，中温及高温范围内工作稳定性良好。

2、简单操作：该机器机组称重方便，操作简单，是一台用于加工技术稳定、质量高的模型机器。

3、结构紧凑：机器结构紧凑，可方便的搬运，布置更加灵活，方便生产加工，可实现手动或者自动化生产。

4、性能可靠：整台机器结构精良，采用专业电器元器件，特定控制系统，性能稳定可靠；使用寿命长，维护方便简单。