下载文档原格式
７.６３米焦炉调火汇编（一）焦炉调火的基本概念作为一个焦炉调火工，除了熟练掌一般基本测调操作方法和特殊操作方法，这远远不够，还应该全面了解掌握各种焦炉炉型的基本构造；加热方式及特点；加热煤气燃烧原理；加热煤气的安全知识；炉温调节手段；流体力学在焦炉应用以及在调温过程中的事故处理，从而达到实现焦炉调火最终目的。
焦炉调火在整个操作过程中要根据各种因素进行分析、判断，以准确地进行各种调节和操作，来实现各项指标控制目标值。
1 焦炉调火焦炉调火就是指焦炉调温特定的一种俗称。
焦炉调火其真正的含义是：根据炼焦煤在焦炉炭化室内高温干馏过程中按不同结焦时间的加热制度对全炉性的加热系统各项指标进行调节与控制，以达到焦饼成熟为目的操作称之为焦炉调火，焦炉调火实际上是焦炉调温的一种手段，通过这种手段来实现焦炉加热煤气的压力、流量及烟道吸力，蓄热室顶部吸力，看火孔压力和燃烧时空气量的配合，焦饼中心温度等目标值，以达到焦饼成熟为目的全过程。
2 焦炉调火在炼焦生产中的作用《焦炉调火工》曾被焦化行业称为焦炉的“内科大夫”。
焦炉调火的工作质量的好坏直接关系到焦炭的质量和产量，在炼焦过程中是一种其它工种不可代替的重要环节。
因此掌握焦炉调火知识和提高焦炉调火的技术水平及操作技能是每个调火工应尽的职责。
3 焦炉加热制度确定之后焦炉调火必须遵循的原则3 .1 何为焦炉的加热制度焦炉加热制度是指焦炉在各种结焦时间的加热调节的各种温度制度和压力制度加全炉性各项指标的总称。
所包括的具体内容有：结焦时间；标准温度，各种能测量的温度（直行温度，横墙温度，炉头温度，蓄热室顶部温度，炉顶空间温度，焦饼中心温度，冷却下降温度，小烟道温度和炉墙温度）及各种能测量的压力（蓄热室顶部吸力，蓄热室阻力，看火孔压力，炭化室底部压力，燃烧系统五点压力）以及全炉的机、焦侧煤气流量和支管压力、横管压力、孔板直径、进行风门开度的尺寸和空气过剩系数a值等。
3.2 温度制度确定后要遵循的原则温度制度是加热制度的一部分，是指在规定的结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标的控制值，这个主要温度指标就是指焦炉燃烧室机、焦侧火道平均温度的控制值，也称为标准温度。
( )代表全炉平均温度的是横排温度。
F( )炭化室炉墙大部分由硅砖砌筑的。
T( )炉头温度是指各炼焦炉机、焦两侧边火道的温度，炉头温度不应低于900℃。
F( )焦炉烘炉在300℃以前日膨胀率控制在0.03%以内。
T( )煤中的灰分在炼焦后全部残留于焦炭中，它不是焦炭中的有害杂质。
F( )复热式焦炉只配备一套加热煤气系统。
F( )外在水分多是在开采、运输、储存和洗选时带入的。
T( )焦炭的灰分增高则焦炭的发热量和强度降低而且不利于高炉生产。
T( )高炉煤气进入蓄热室预热时会热解，析出石墨堵塞格子砖。
F( )配合煤中配入部分型煤，主要是为了提高焦炭质量和扩大炼焦用煤。
T( )上升管水封盖和熄焦塔捕焦器都属于环保设备。
T( )焦炉煤气燃烧不完全时，火焰发暗红色且冒黑烟。
T( )焦侧耗热量是机侧耗热量的1.05倍。
T( )焦炭质量与本岗位操作紧密相连。
T( )空气过剩系数计算中的K值是一个常数与煤气组分无关。
F( )对于同一焦炉，九孔格子砖与六孔格子砖所摆放的高度应一致。
F( )炭化室的焦机侧宽度差叫锥度。
T( )4.3m焦炉炉柱曲度＞50mm就需更换。
T( )煤气燃烧有扩散燃烧和动力燃烧两种方式。
T( )燃烧室宽度一般比炭化室宽，以利于辐射传热。
T( )焦炭中的灰分及硫分均不利于高炉的操作，因此含量愈低愈好。
T( )篦子砖的作用是使气体沿蓄热室高度方向合理分配。
F( )炼焦配煤工艺主要有先配后粉、先粉后配、选择粉碎等流程。
T( )装煤初期燃烧室墙面的热量以热传导、热辐射的形式传给炭化室中的煤料。
F( )调节上升气流与下降气流蓄热室顶部的压力差，就可以调节加热系统的气体流量。
T ( )炭化室焦侧与机侧宽度差值称为锥度。
T( )炭化室号末尾带零的焦炉的推焦串序是“9-2”推焦串序。
F( )硅砖在100～300℃时膨胀最大。
T( )三班操作规范化是焦炉维护的重要环节。
T( )结焦时间加上检修时间就是周转时间。
焦炉煤气压力与着火温度1. 焦炉煤气压力的概念和作用焦炉煤气是在焦炉高温条件下产生的一种气体，主要成分是一氧化碳、氢气和甲烷等。
焦炉煤气在冶金、化工等行业广泛应用，具有重要的经济价值和社会影响。
焦炉煤气压力是指焦炉煤气在管道或设备中的压力大小。
煤气压力的控制对于焦炉煤气的安全运输和有效利用至关重要。
2. 焦炉煤气压力的影响因素焦炉煤气压力受多种因素影响，包括焦炉操作条件、煤气产生量、管道设计和维护等。
2.1 焦炉操作条件焦炉操作条件是指焦炉煤气产生过程中的温度、压力和时间等参数。
焦炉操作条件的变化会直接影响焦炉煤气的产生量和质量，从而影响煤气压力的大小。
2.2 煤气产生量焦炉煤气的产生量与炉料的种类、煤气化效率和焦炉运行状态等因素密切相关。
当焦炉煤气产生量增加时，管道中的煤气压力也会相应增加。
2.3 管道设计和维护管道的设计和维护对于保持煤气压力的稳定非常重要。
合理的管道设计可以减少煤气流动阻力，提高煤气压力的传输效率。
同时，定期的管道维护和检修可以确保管道的完整性，避免泄漏和压力损失。
3. 焦炉煤气压力的测量与调节为了确保焦炉煤气的安全运输和有效利用，需要对煤气压力进行测量和调节。
3.1 煤气压力测量煤气压力可以通过压力传感器进行实时监测和测量。
压力传感器可以将煤气压力转化为电信号，通过仪表显示或自动控制系统进行监控。
3.2 煤气压力调节煤气压力调节是指通过调节阀门或控制系统，使煤气压力保持在设定范围内。
煤气压力调节的目的是确保煤气的安全运输和有效利用。
4. 着火温度的概念和影响因素着火温度是指物质开始燃烧所需的最低温度。
不同物质的着火温度不同，着火温度的高低直接影响着物质的燃烧性能和燃烧过程。
着火温度受多种因素影响，包括物质的化学成分、颗粒大小、氧气浓度和外部热源等。
5. 焦炉煤气压力与着火温度的关系焦炉煤气压力和着火温度之间存在一定的关系。
煤气压力的增加可以提高煤气的流动速度和混合性，从而促进煤气的燃烧过程。
焦炉加热制度为使焦炉达到稳产、高产、优质、长寿的目的，我车间特制订了焦炉加热管理制度，现规定如下：一、由热工工长负责组织对焦炉的各项温度和压力进行定期测量。
二、温度制度有焦饼直行温度、横排温度、中心温度、冷却温度、炉头温度、蓄热室温度、小烟道温度、炉顶空间温度及炉墙温度，具体要求如下：1、每天测量全炉直行温度和单炉横排温度工艺指标：燃烧室内所有火道任一点温度在交换后20秒内不得超过1450℃和不低于1100℃；延长结焦时间时，焦炉燃烧室内任意一点温度不得低于1100℃；直行温度系数要求≥0.8；单炉横排温度系数要求≥0.85；一项一次达不到扣0.01分。
直行温度的测量与调节：(1)在交换后5分钟开始测下降气流的标准火道，从交换机端焦侧开始，由机侧返回交换机端，两个换向测完，每次15分钟内测完。
(2)燃烧室标准火道为机侧第6火道，焦侧为第23火道，测温孔盖一次不准打开过多（最多3个），测完后立即盖上，测温点在斜道口与砖煤气道口之间的鼻梁砖处。
(3)如两个温度数个别号相差30℃以上，与平均值相差7℃以上，应查明原因予以调节，原因不明应抽测或重测。
(4)直行温度应换算为交换后20秒的温度，并将平均温度加上高温计的校正值。
(5)直行个别火道温度与同侧平均温度相差20℃以上为不合格，直行温度的均匀性以均匀系数表示：(6)均匀系数K均 =M:焦炉燃烧室数（不包括两端燃烧室、修理炉、缓冲炉）(7)焦炉直行平均温度的稳定性以安定系数来表示，两侧平均温度与标准温度相差±7℃以上为不合格。
(8)安定系数K安=(9)调节原则根据各方面的变化情况主要是调节全炉空气和煤气的供给及个别炉室空气和煤气的合理分配。
2、每月（5号）测量焦饼中心温度温度一次；变更周转时间增测。
工艺指标：推焦前30分钟焦饼中心温度为950-1050℃作为焦饼成熟的标志一次不合格，扣0.01分。
焦饼中心温度的测量方法：（1）测点的选择：在炭化室除尘孔盖处插入普通钢管（内径38mm 或50mm）。
煤气测温工岗位操作规程1 目的指导规范本岗位操作2 适用范围本规程实验适用于三班煤气测温工岗位3 术语、定义3．1 结焦时间:指某一炭化室从装煤到推焦的时间间隔3．2 周转时间:指某一炭化室从本次装煤到下次装煤的时间间隔3．3推焦计划系数(K1)、推焦执行系数(K2)、推焦总系数(K3)定义见作业文件QSOⅡ09/JHC-0283．4直行均匀系数K均:用于反映全炉各燃烧室温度控制的均匀程度,计算方法如下：K均=[(M-A机)+(M-A焦)]/2M式中：K均---直行温度均匀系数M---焦炉燃烧室数A机、A焦---机焦侧不合格火道数3．5 安定系数K安：用于反映直行温度的稳定性，计算方法如下：K安=[2N-（A'机+A'焦）]/2N式中：N---一昼夜直行温度的测量次数A'机---机侧平均温度与标准温度偏差±7℃以上的次数。
A'焦---焦侧平均温度与标准温度偏差±7℃以上的次数。
4 职责4．1 服从班长领导，执行其工作指令，完成分配的工作任务。
4．2 认真执行本岗位技术操作规程。
4．3 掌握加热系统工艺流程，了解加热系统的设备情况及炉体构造。
4．4 负责填写本班推焦记录，计算各项数据，编排下班推焦计划。
4．5 按规定测量直行温度，并确保测量及记录的准确。
4．6 掌握测量仪表的原理及使用方法，负责保管和维护。
4．7 掌握K1、K2、K3系数的意义和计算方法。
4．8 负责清扫本岗位的环境、设备卫生。
5 管理内容及要求：5．1 技术规程5．1．1用高炉煤气加热时，测温点在鼻梁砖的鼻梁上；用焦炉煤气加热时，测温点在斜道口与灯头砖的三角区。
5．1．2 燃烧室立火道温度不得超过1450℃，不得低于1100℃，长结焦时间标准温度不得低于1100℃。
5．1．3 推焦串序为5-2串序，标准火道为7、26号火道。
5．1．4直行温度平均值与标准温度相差应控制在±7℃以内。
第四章：炼焦炉的加热与调节前言在了解了炼焦工艺的“煤的理论”、“结焦原理”、“备煤工艺”之后，应接着了解“装煤、平煤、出焦”操作工艺。
但是，由于装、平煤、出焦有专人讲解。
所以，我这里接着讲解炼焦炉的加热与调节。
“加热与调节”是炼焦工艺过程中最重要的工艺操作，应当把握的主要内容有：1、加热用的主要燃料是什么？其发热量、燃烧反应是什么？如何计算其用量？如何确定与其匹配的空气量？其燃烧产物量，密度ρ如何计算?2、焦炉内的传是如何传递的？3、如何对焦炉进行热工评定？4、焦炉的加热制度有哪些？什么是温度制度？包含些什么内容？什么是压力制度？包含些什么内容？5、在使用焦炉煤气加热的条件下，如何进行加热调节？6、在使用高炉煤气和混合煤气条件下，如何进行加热调节？7、如何进行停、送、换用煤气的操作？了解与把握这些知识，不仅是热修瓦工技师分析、判断、监督延长焦炉使用寿命的必要前提，也是热修瓦工进行安全热修所必须具备的基本知识。
第一节：焦炉加热用燃料——煤气以及助燃空气的计算一、焦炉加热常用燃料有两种：焦炉煤气和高炉煤气。
为提高高炉煤气的热值，常在高炉煤气中掺烧焦炉煤气。
二、热工计算用煤气的组成：①名称：组成（体积%）低发热量焦炉煤气H2CH4CO CmHnCO2N2 O2KJ/Nm359.2 25.5 6.0 2.2 2.4 4.0 0.4 17890高炉煤气 1.5 0.2 26.8 13.6 57.2 0.4 3637②煤气的湿组成表示及换算煤气中常含有饱和水蒸汽。
湿煤气的组成，可按干煤气组成和各个温度在煤气中饱和水蒸汽的含量进计算。
一般是给出1立方米干煤气所能吸收的水蒸汽的质量（g常数）来表示：g干干H2O 因此，必须先把g干H2O变成H2O湿。
在标准状态下（0℃760mmHg）条件下：1Kg水蒸汽的体积为：22.14= 1.24 m3 /Kg181m3干煤气吸收的水份为g干干H2O100 m3干煤气吸收的水份为：g干干H2O×100×1.24 = 0。
焦化厂焦炉炉温管理及调节控制方法(1)、总则。
结焦时间延长，在22—25h间每延长1h，标准温度降低10--15ºC，结焦时间延长到25h以上，炉温基本不变，这时差标准温度控制在1200左右，一般不低于1150。
标准温度降低以后，由于炭化室硅砖积蓄的热量减少和供热强度降低，以及结焦时间的后期焖炉的影响而使直行温度的波动幅度增大，给炉温的管理带来困难，应结合炭化周期内温度变化温度变化规律分析出殃的温度差，不应盲目调节煤气量的供给。
结焦时间延长后，给横排温度的分布带来很大的影响。
结焦时间在22—24h，横排温度曲线的走向逐渐出现变形，结焦时间在30h左右，边火道温度急剧下降，横排曲线变成“馒头”形状。
这种情况的产生是由于下述原因造成的。
炉体表面散热的多少，取炉内平均温度值。
由于焦饼的最终成熟温度与结焦时间的长短没有依赖关系，所以在延长结焦时间的情况下，其炉内平均温度值与正常结焦时间下虽然稍有差别，但不是成正比变化的。
这种因素造成了炉表散热比例的增大。
炉表散热主要靠边火道煤气量和空气量的供应，由于边火道煤气量和空气量的供应（一般多30%--40%的气量）是按正常结焦时间设计的，另外，由于上下部炉头裂缝的啬和蓄热室部位的散热等都给边火道的加热带来不利因素。
因此，随着结焦时间的延长，造成边火道温度不断降低，从而破坏了横排温度的正常分布，横排温度的变形程度取决于边火道温度的下隆幅度。
在高速横排温度时，主要应增加边火道的气量供应以补充啬的散热损失。
一般情况下，应保持边火道温度不低于1050ºC。
所以要采取相应的措施，保证边火道温度值，达到焦饼基本均匀成熟。
(2) 增加边火道煤气量和空气量的方法。
用焦炉煤气加热时，下喷式焦炉结焦时间短于24h,可采用增加边火道貌岸然喷嘴直径的方法增加煤气量，但结焦时间再延长时就不显著了，应采取减小中部喷嘴直拚的办法增加边火道貌岸然煤气量。
如果是处在结焦时间频繁变动和很快可以恢复正常结焦时间时，一般采用在中部火道喷嘴中加铁丝的办法以提高边火道温度。
焦炉调温工考试：初级焦炉调温工考试试题及答案四1、填空题砂轮机起动后，（）趋于正常才能使用。
正确答案：转速2、单选已知周转时间为18小时，则大循环天数为（）。
A．3天B．4天C．6天正确答案：A3、判（江南博哥）断题复热式焦炉只配备一套加热煤气系统。
正确答案：错4、判断题炭化室宽度是由机测到焦测逐渐减少的。
正确答案：错5、单选用高压氨水喷洒进行我烟装煤时，是在（）喷射高压氨水。
A．上升管B．桥管C．集气管正确答案：B6、填空题生产中通常以计划推焦均匀系数、推焦执行系数和（）来衡量推焦均匀度的好坏。
正确答案：推焦总系数7、判断题装煤时冒烟，不会影响工人的身体健康。
正确答案：错8、单选每吨干煤炼焦可发生（）的焦炉煤气。
A．200-250m3B．300-350m3C．400-450m3正确答案：B9、单选交换后绝对禁止交换机停电在（）位置上。
A．中心B．偏左C．偏右正确答案：A10、判断题严禁相邻炭化室在1h-2h内连续推焦。
正确答案：对11、填空题双集气管与单集气管比较，存在的缺点：通风差和（）。
正确答案：投资大12、判断题装煤操作的要求：装满、装实、装平、装匀。
正确答案：对13、单选配合煤中配入的瘦煤（）。
A．结焦性强B．结焦性差正确答案：B14、单选在理论上，焦炉煤气是（）色。
A．黄色B．淡黄色C．无色D．以上都不对正确答案：C15、问答题怎样测量蓄热室温度？正确答案：1、用光学高温计在蓄热室顶部测温孔测量蓄热室内最高温度点，不测中心隔墙。
2、用焦炉煤气回热时，测上升气流的蓄热室；用高炉煤气加热时，测下降气流蓄热室，每次测量都是从交换机一端开始。
3、烧焦炉煤气时，应在交换后除炭口打开时开始测量；烧高炉煤气时，在交换后10min开始测量。
16、填空题正常生产时集气主管内煤气温度不应超过（）℃。
正确答案：10017、判断题装煤车在煤煤塔下取煤时，可以不按顺序进行，随便取。
正确答案：错18、判断题炼焦用煤主要分为气、肥、角、瘦四种。
论炼焦炉生产操作与调火技术本文重点介绍出炉操作与焦炉调火。
出炉操作包括装煤、推焦、熄焦和筛焦操作。
焦炉调火包括温度、压力制度的确定与调节，流量（加热煤气量、空气量、废气量）的供给与调节。
同时由于加热煤气的种类不同，即用焦炉煤气或贫煤气加热，因而调节手段、方法有所不同。
焦炉加热设备（含煤气设备、废气设备与换向设备）的正常运行，又是确保煤气、空气、废气进入正常合理调节的前提。
一、焦炉机械出炉与操作焦炉机械包括装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车，他们被称为四大车。
捣固焦炉包括装煤推焦车、消烟车、拦焦车和熄焦车。
四大车相互配合以完成焦炉的装煤、出焦操作。
(一)焦炉机械四大车的工作程序、设备组成、钢架结构、走行装置、配电系统、气动系统与司机室等有关细节。
本文重点介绍出炉操作实现机械化、自动化的主要方向，其内容包括：1、四大车的进一步机械化，使用一点定位推焦车、拦焦车与装煤车。
我国6米大容积焦炉均以使用五炉距一点定位车。
进十年设计的4.3米焦炉也均采用五炉距一点定位推焦车。
2、使用炉门、炉门框清扫机。
目前有机械化清扫装置清扫机，炉门采用弹簧门栓、敲打刀边炉门，以提高密封性。
3、上升管、桥管实现机械化操作，均由装煤车完成各项工作。
4、出焦操作联锁有电联锁，γ射线联锁、磁感应定位载波信号联锁、激光定位等。
三大车炉号显示联锁装置在我国均有使用。
5、尾焦处理装置有斜槽式和链板式运输机等。
6、焦台放焦机械有刮板机式、小车压下式和给料机式等。
7、四大车的全自动化操作。
装煤车、拦焦车、熄焦车三车全自动，无人操作；对推焦车实行联锁式控制，有一个人操作。
由控制中心输入操作程序，使无人操作的三车自动行走到预定碳化室出焦炉号，当确认与有人工操作的推焦车所达到的出焦炉号一致并处于动作状态时，就可按所编制操作程序自动进行推焦。
8、采用液压装置，可使操作更可靠、轻便、紧凑、动作快、容易调节、操纵方便。
9、采用变频调速行走机构。
（二）装煤与推焦对装煤的要求是装满、装平、装实、装匀。
关于出现高低温的原因及处理方法一、直行温度出现高低温的原因表现在两个方面1.直行温度的稳定性方面：（1）装煤量和装煤水分处理方法：炭化室的装煤量应力求均匀与稳定，因为装煤量是焦炉生产能力和供热的基础，每炉波动值不大于200kg。
装煤水分的波动时及时调整炉温、调节供热或结焦时间，因为煤水分的波动不但影响装煤的稳定，更主要的是水分的蒸发将从炉内带走较多的热量。
在正常结焦时间，如果保持装入的干煤量不变。
装炉煤水分每增减l％，炉温要升降5～7℃．相当干煤耗热量的增减60～66kJ／kg，则供焦炉加热的煤气量约增减2．5％左右，才能保持焦饼成熟程度不变。
（2）加热煤气发热量加热煤气发热量因煤气的组成、温度和湿度的变化而变化。
1.焦炉煤气的组成主要因配煤组成和焦炉操作而变，由于煤气发热量的变化，将使焦炉供热量变化，则直行温度产生波动。
当缺乏严格的配煤质量要求或炭化室压力波动，甚至经常在负压下操作时，焦炉煤气的组成波动很大，用这样的回炉煤气加热，直行温度的稳定性很难维持。
在结焦期内发生的煤气组成不同。
对全炉来说，煤料处于不同的结焦发生煤气的发热量也不同，在生产正常情况下，一般于焦炉检修时间的末期，煤气发热量最低。
2.煤气温度对发热量有较大的影响，煤气温度高，饱和水蒸汽含量大，因此发热量变低。
另外，因一定量煤气的体积与绝对温度成正比，所以当用仪表控制流量时，煤气温度的变化，还将影响实际进入炉内煤气量的变化，煤气温度高，则煤气进入量相对减少，反之，则相反。
当回炉煤气管系较长且暴露于大气，故大气温度对煤气温度也有影响。
正常天气时一天内气温变化是有规律的，当其他因素稳定时，炉温变化规律和大气变化规律相符，即：白班气温高，煤气温度也高，煤气密度小，湿度增加，实际温度下的湿煤气发热量降低，炉温趋于下降，夜班时则炉温趋于上升。
一般经验是，当煤气温度变化l0℃时，直行温度可变化5～IO℃。
当遇有寒流、高温和大雨时，加热煤气温度将有很大变化，处理办法：稳定配煤质量、炭化室压力、回炉煤气温度及湿度、炉顶空间温度和洗苯塔操作等调节。
同时应根据情况和经验，主动地将炉温进行调节。
（3）出焦、测温操作和调节上不当 1.推迟或提前出焦、出焦时快时慢。
2.测温时遇到装煤、炉顶冒烟或有蒸汽影响测温。
3.吸力、煤气流量调节等不当造成空气量和煤气量配合不适当将影响炉温，故直行温度的稳定性不但与煤气量有关，而且与空气量变化也有关。
如当空气过剩系数较小时，盲目加煤气量反而会降低炉温，这是由于增加的煤气并未参加燃烧，却增加了进入炉内的气体量，导致废气温度降低。
因此，调节不当和忽视对空气量的调节，将使空气过剩系数不相适应。
空气过剩系数还和大气温度及风向有关，大气温度对空气过剩系数的影响。
风向的影响，因迎风侧蓄热室走廓气温低，空气密度大，而且风的速度压头大，因此在进风门的开度和分烟道吸力不变的情况下，进炉的空气量增多，燃烧系统吸力变小，看火孔压力增大，而背风侧则相反。
在空气过剩系数较小时，风向对温度的影响更大，实际证明，炉温波动可达20～30℃。
处理办法：按时出焦、准时测温、使空气和煤气配合适当，煤气的加减应与空气量的调节同时进行在，一定结焦时间，当煤气量少量改变时可由烟道吸力来调节空气量。
（4）检修时间和出炉操作 1.由于燃烧室的温度随炭化室煤料处于结焦期的不同而变化，所以在检修时间开始时因各炭化室均已装煤，处于结焦前期炉数较多，故直行温度趋于下降，降低的幅度与检修时间长短有关，检修时间越长，下降量越多。
如检修时间为2小时时，其下降量约为5～8℃。
2.出炉操作不均衡，不按计划正点出焦，将造成结焦时间波动。
如果提前或落后装煤，还将影响下一循环的计划结焦时间，使直行温度的稳定性被破坏，无法控制。
处理办法：1.使全炉所处的结焦期间均衡，检修时间最长一般不超过3小时，否则应将检修时间分段。
2.应严格出炉操作制度，提高各项推焦系数（5）回炉煤气温度波动使萘及焦油从煤气中冷凝析出，堵塞入炉管件，影响加热。
处理办法：在总管上设置煤气预热器，将焦炉煤气预热到45～55℃，以稳定焦炉供热。
综上所述，为提高直行温度的稳定性，在调节全炉温度时应做到：1)要有一个适当的加热制度，并要经常保持。
应了解和掌握引起炉温波动的因素，准确地采取调节措施，对使炉温产生有规律变化的影响因素，应给予注意，不宜盲目调节供热，但应采取措施使其影响控制在最小的范围内。
2)要注意炉温变化趋势，保持加热制度稳定，调节不能过于频繁，幅度不能过大。
实测直行平均温度的高低是调节的基础．但应注意上班温度情况及调节的效果，注意炉温变化趋势。
由于煤气燃烧传热和炉墙蓄热的能力不完全相同，在增减煤气流量后炉温的反映速度是不一样的。
烧焦炉煤气时，当炉温处于稳定状态下，增减煤气流量后，一般要经过3～5小时，才能反映出来。
当炉温正处于上升或下降趋势时，要改变炉温变化趋势，时间就要更长些。
所以处理炉温时，要根据用量情况、炉温变化趋势，准确调节，避免调节幅度过大或过于频繁而引起直行温度更大的波动。
3)要参照实际结焦时间的长短调节炉温，由于某些原因，可能造成不能按计划时间出焦或有计划地安排结焦时间临时在允许范围内变动，这时为保持直行温度的稳定性，应根据本班的出炉情况和下班的计划结焦时间长短，调节炉温，使其保持在安定系数允许波动范围内。
当结焦时间变化较大，持续时问较长时，必须重新规定标准温度。
4)要经常检查燃烧情况，使供应煤气能在合理的空气过剩系数下燃烧，增减的煤气量与分烟道吸力的调节应相适应，变化较大时，就应与进风门开度配合调整。
应当指出，根据计算所确定加热制度的各项数值是近似的，实际上各项因素的变化比较复杂，因此必须根据实际情况加以校正。
2、直行温度均匀性方面: 直行温度的均匀性是在直行温度稳定性的前提下调节的。
焦炉在总供热稳定的基础上，要求对每个燃烧室(边炉除外)供给相同的热量，才能保证各燃烧室的温度达到均匀一致。
直行温度均匀性的调节，在各燃烧室煤气量均匀性的基础上，还应使各燃烧室的空气量均匀一致。
进入各燃烧室的空气量用蓄热室顶部吸力来控制，其调节的主要手段是废气盘进风口和废气盘调节翻板的并度。
1）废气盘进风口和调节翻板开度的排列废气盘进风口开度除边炉外全炉应一致。
根据边燃烧室煤气量为中部的70～75％，进风量也应相符，所以边燃烧室废气盘进风口开度约为中部的35～40﹪，端部的第二个蓄热室进风口开度约为中部的85～90％。
为使进风口开度和蓄顶吸力一致，废气盘调节翻板的开度应按照距烟囱远近而定。
由于两侧分烟道随气流方向各点阻力与动压力逐渐增加，故靠近烟囱吸力总是大于始端吸力，所以废气盘调节翻板开度应随着离烟囱越近越小。
为了使翻板有足够的调节余地，在焦炉开工时就应将中部的废气盘调节翻板开度，配置在开关的中部位置。
通过两端边蓄热室的废气量约为中部蓄热室的35％，所以边废气盘翻板开度也相应减小。
2）蓄热室顶部吸力的调节烧焦炉煤气时，调节蓄热室顶部吸力也就是调节空气量和废气量的均匀分配，此外还关系到横排温度的分布和压力制度，特别是看火孔压力的保持。
影响蓄顶吸力均匀性的因素很多，常见的有：进风门开度的小或盖不严，废气砣提起高度不够或落不严，废气盘接头或蓄热室封墙漏气，炭化室墙窜漏及蓄热室格子砖或斜道堵塞等。
在测调吸力时，应首先检查、消除不正常因素。
当加热制度不正常、刮大风、加热煤气压力和烟道吸力不稳定以及出炉计划打乱时，不能测调吸力。
焦炉炉龄较长或炉体存在缺陷时，对阻力增大和窜漏较严重的炉号应规定特殊的吸力制度，以保证空气量的供给。
(3)通过焦炉长向各燃烧室煤气量和空气量均匀性的词节，基本上可保证直行温度均匀。
但是在生产中，除加热系统和加热设备问题外，还有一些其他因素影响炉温的均匀性。
1）周转时间的影响如前所述，每个燃烧室的温度均随相邻炭化室所处不同结焦期而变化。
用定时的测量全炉直行温度的方法，客观上是不能使直行温度一致的，而且周转时间越长，推焦不均衡。
温差越大，直行温度越不均匀。
这不是由于供热不均引起的，因此在调节燃烧室温度时，应掌握这个规律，不能只看一、二次测量结果，而应当看昼夜平均温度或2～3天的平均温度，实属有偏高或偏低趋势，一般和直行平均温度差超±IO℃以上时，方可进行调节。
2）煤气量的调节供给各燃烧室的煤气量相同（边炉燃烧室除外），才能保证直行温度均匀。
各燃烧室的煤气量大小的控制主要靠安装在煤气支管上的分配孔板来调节，各燃烧室煤气量的均匀分配，是靠孔板直径沿焦炉方向适当的排列来实现的。
3)荒煤气窜漏的影响当炉墙出现裂缝和损坏以及由于经常负压造成从炭化室往燃烧室漏荒煤气时，荒煤气在燃烧室烧掉，使炉温局部升高；如大量窜漏，则在火道内不能完全燃烧而冒烟，严重时造成炉温下降，对炉温的均匀性影响很坏。
因此，为调好直行温度必须了解炉体的缺陷情况，并尽可能加以消除，即使不能消除，也要心中有数，才能调好炉温。
在调节直行温度的时候，由于影响因素较多，因此必须根据主观和客观原因，认真分析，然后处理：①要检查整个燃烧室的温度，确定是整个燃烧室还是仅仅测温火道或其附近几个火道有问题。
②要检查火道的温度，确定是哪一个横管或蓄热室有问题。
③要检查同号机焦燃烧室，因为机侧与焦侧共同组成了同一个燃烧系统，往往互相有影响。
④要检查燃烧情况．确定是煤气量还是空气量供给有问题。
根据检查出的问题，采取正确的方法进行处理，首先应尽可能消除加热设备和炉体的缺陷，以免调节和控制手段混乱，使调节处于被动局面。
但有些原因不易发现，有的不易消除，例如砖煤气道窜漏，管道内挂焦油，炭化室窜漏等，必要时，个别燃烧室也可用改变孔板直径、进风口开度或改变蓄顶吸力的办法来调节，使其温度尽量达到要求。
二、影响横排温度变化的原因及处理方法：横排温度的调节，除向燃烧室各火道供给合适的煤气量和空气量外，还有很多其他原因影响横排温度的分布。
新开工的焦炉按设计的喷嘴和斜道口开度排列，一般也不能得到较好的横排曲线，这主要是由于刚开工焦炉各处窜漏造成的。
必须经过全炉几遍的喷抹和灌浆，在消除大量漏气的基础，加热制度稳定后，才能进行横排温度调节。
横排温度的调节分初调和细调两步进行，初调主要是调整加热设备，调均蓄顶吸力，处理个别高温点，进一步稳定加热制度。
细调主要是核对各调节装置的配置情况，测定横排温度和立火道及废气盘的空气过剩系数，检查燃烧情况，调整蓄顶吸力，必要时可调整喷嘴和斜道口调节砖的排列，最终达到燃烧室长向煤气和空气按要求均匀分布，提高横排系数，细调工作一般选择相邻的5～10个燃烧室进行，以便从中摸清规律，再推广到全炉。
细调过程中每次应少动，动后要作好记录，测横排温度和α值，以确定效果。
用焦炉煤气加热时，各类焦炉在不同情况下可能出现多种横排温度不正常，其原因和处理方法一般是：1 、出现高温点，其原因是喷嘴(或烧嘴)不严、掉落或直径偏大、炭化室墙局部窜漏入荒煤气等造成的。
