第4章 炼焦炉

第二章室式炼焦过程与配煤原理1、炭化室内结焦过程基本特点：⑴单向供热，成层结焦⑵结焦过程中传热性能随炉料状态和温度而变化。

2、结焦终了时炭化室中心温度可作为整个炭化室焦炭成熟的标志，该温度称炼焦最终温度，按装炉煤性质和对焦炭质量要求的不同，高温炼焦的终温为950——1050℃。

3、炭化室内焦炭裂纹的形成——根本原因：半焦的热分解和热缩聚产生的不均匀收缩，引起的内应力超过焦炭多孔体强度时，导致裂纹形成。

4、影响炭化室结焦程的因素：①炉堆煤密度②炉煤水分③炼焦速度④炼焦终温⑤闷炉时间5、焦炭质量主要取决于装炉煤性质。

6、⑴配合煤质量指标：大体分两类：①化学性质，如灰分、硫分、矿物质组成②工艺性质，如煤化度、粘结性、细度、膨胀压力⑵细度，指配合煤中小于3mm粒级占全部配合煤的质量百分率第三章炼焦煤料预处理1、预处理包括来煤接受、储运、倒运、粉碎、配合和混匀等工作。

2、配煤槽由卸煤装置、槽体和锥体等部分组成。

3、粉碎工艺：①先配后粉工艺②先粉后配工艺③部分硬质煤预粉碎工艺④分组粉碎工艺⑤选择粉碎工艺4、捣固炼焦：将配合煤在入炉前用捣固机捣实成体积略小于炭化室的煤饼后，推入炭化室内炼焦成为捣固炼焦。

第四章炼焦炉及其设备1、蓄热室焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区和炉顶区所组成。

2、蓄热室：⑴蓄热室位于焦炉炉体下部，其上经斜道同燃烧室相连，其下经废气盘分别同分烟道、贫煤气管和大气相通。

蓄热室用来回收焦炉燃烧废气的热量并预热贫煤气和空气。

⑵蓄热室自下而上分小烟道、箅子砖、格子砖、和顶部空间，相同气流蓄热室之间的隔墙称为单墙，异向气流蓄热室隔墙称主墙。

⑶小烟道和废气盘相连，向蓄热室交替导入冷煤气、空气或排出热废气，出于交替变换的冷、热气流温差较大，为承受温度的急变，并防止气体对墙面的腐蚀，小烟道内砌有黏土衬砖。

⑷箅子砖：使蓄热室内气流沿长向均匀分布。

⑸箅子砖上架设格子砖，下降气流时，用来吸收废热气的热量，上升气流时，将蓄热量传给贫煤气或空气，采用薄壁异型格子砖可以增大传热面积，安装时上下各层格子砖孔应对准，以降低蓄热室阻力，格子砖温度变化大，故采用黏土砖。

第二篇炼焦生产本篇以常规焦炉的炉体、设备和生产操作为主要内容，在阐述几种主要焦炉的炉型结构、设备构造和主要操作要求基础上，讨论焦炉构造、焦炉设备的发展趋势，介绍炼焦生产过程中的环境污染控制和焦炉管理的现代化。

第四章炼焦炉及其设备第一节炼焦炉一、炼焦炉的发展炼焦炉的发展大体可分为成堆干馏、倒焰炉、废热式焦炉、蓄热式焦炉和巨型反应器五个阶段。

我国很早就采用简易方法制造焦炭，据《古今图书集成》等史料记载，早在明代（1368～1644年）或更早就用煤炼制焦炭并用于炼铁等方面。

在欧洲，1619年Dudley发现用适当的煤炼成的焦炭可以代替木炭，改善高炉操作。

但直到1735年焦炭炼铁才获得成功，所以1735年被认为是炼焦工业开始发展的一年。

最早的炼焦方法是将煤成堆干馏，后来发展成为砖砌的窑，此类方法的特点是成焦和加热合在一起，靠干馏煤气和一部分煤的燃烧将煤直接加热而干馏成焦炭，所以焦炭产率低、灰分高、成熟度不匀。

为了克服上述缺点，十九世纪中叶出现将成焦的炭化室和加热的燃烧室用墙隔开的窑炉，隔墙上部设通道．炭化室内煤的干馏气经此直接流入燃烧室，同来自炉顶通风道的空气会合，自上而下地边流动边燃烧，故称倒焰炉。

干馏所需热从燃烧室经炉墙传给炭化室内煤料。

随着化学工业的发展，要求从干馏产生的粗媒气中回收化学产品。

为此将炭化室和燃烧室完全隔开，炭化室内生成的粗煤气先用抽气机吸出，经回收设备分离出化学产品后，净煤气再压送到燃烧室内燃烧。

1881年德国建成了第一座副产焦炉。

由于煤干馏过程中产生的煤气组成是随时间变化的，所以炼焦炉必需由一定数量的炭化室构成，各炭化室按一定顺序依此装煤、出焦，才能使全炉的煤气组成接近不变，以实现连续稳定生产，这就出现了炼焦炉组。

燃烧产生的高温废气直接从烟囱排入大气，故称作废热式焦炉。

这种焦炉所产煤气几乎全部用于自身加热。

燃烧产生的1200℃左右高温废气所带走的热量相当可观。

为了减少能耗、降低成本；并腾出部分焦炉煤气供冶金、化工等其他部门作燃料或原料，又发展成具有废热回收装置的换热式或蓄热式焦炉。

《钢铁是怎样炼成的》每章概括（精简版）第一章：钢铁炼制的基本原理和步骤钢铁是一种重要的金属材料，在现代产业中起着举足轻重的作用。

本章将简要介绍钢铁炼制的基本原理和步骤，以帮助读者更好地理解钢铁是怎样炼成的。

钢铁的主要成分是铁和碳。

在钢铁炼制过程中，需要将铁矿石和焦炭等原料放入高炉中进行冶炼。

首先，通过炼焦炉将焦炭制成高炉焦。

然后，将炼焦炉产出的高炉焦和铁矿石一同放入高炉中，高炉中的高温下，矿石中的铁矿石还有氧化物会被还原成金属铁，并与焦碳发生冶金反应。

经过一系列的反应和过程，最终得到纯净的铁和含有适量碳的液态钢。

第二章：钢铁炼制的工艺和设备本章将概述钢铁炼制中涉及的一些工艺和设备，以便读者对钢铁生产过程有更加全面的认识。

钢铁炼制通常包括高炉炼铁和转炉炼钢两种工艺。

高炉炼铁是最常用的方法，而转炉炼钢则更适用于钢铁的精炼和调质。

在高炉炼铁过程中，高炉是核心设备，其内部有上部和下部两个区域。

上部用于还原矿石中的氧化铁，下部则是收集铁水的区域。

转炉是用于炼制钢水的设备，其内部有一个大型倾转炉，可通过倾转将矿石冶炼成钢。

除了高炉和转炉之外，钢铁炼制还涉及到一系列的辅助设备，比如炼焦炉、氧气压缩机、脱硫设备等。

这些设备在钢铁炼制过程中扮演重要的角色，确保产出的钢铁质量稳定。

第三章：钢铁炼制的环境和能源问题钢铁炼制是一个能耗较高且对环境有一定影响的过程。

本章将简要介绍钢铁炼制所面临的环境和能源问题，并探讨一些改进措施。

在钢铁炼制过程中，需要大量的能源供给，尤其是炼铁过程中需要高温下的燃烧反应。

这不仅导致能源的消耗，也会对环境产生影响，如二氧化碳和其他废气的排放。

钢铁企业逐渐采用清洁能源、提高能源利用效率和优化生产工艺等措施来减少环境和能源问题。

此外，钢铁炼制还会产生一定的固体废弃物和水污染。

为了解决这些问题，钢铁企业也在积极探索废弃物资源化利用和水资源回收利用等措施，以减少对环境的负面影响。

第四章：钢铁炼制的发展趋势和挑战最后一章将简要讨论钢铁炼制的发展趋势和当前面临的挑战。

六盘水职业技术学院《炼焦工艺》教学大纲适用专业:煤炭深加工与利用课程性质、目的和任务性质：《炼焦工艺》课以焦炭的质量要求与用途为中心展开，从炼焦用煤准备，焦炉结构，焦炉机械与设备，焦炉热工评定及热用煤准备，焦炉结构，焦炉机械与设备，焦炉热工评定及热工管理等方面，对焦炭的生产过程，生产工艺，发展趋势进行讲述的一门专业课程，为专业必修课。

目的和任务：使学生通过学习本课程，能运用焦炭的性质用途，炼焦用煤准备，焦炉生产操作，焦炉结构，焦炉机械设备，焦炉热工评定与热工管理等知识，对配煤及炼焦工艺进行评价，具有焦炉生产操作能办能为日后生产操作，焦炉的维护，生产管理、工艺改进、设备改进打下基础。

一、课程教学内容及要求绪论：1、教学内容(1)煤化工与炼焦工艺；(2)《炼焦工艺》课程内容及任务。

2、重点、难点重点：煤化工概念、炼焦概念；难点：炼焦的发展。

3、教学基本要求(1)掌握煤化工、炼焦概念；(2)熟悉炼焦的发展；(3)了解《炼焦工艺》内容及任务。

第一章焦炭及其性质1、教学内容(1)焦炭的通性(2)高炉炼铁(3)非高炉用焦的特性2、重点、难点重点：焦炭宏观构造、焦炭化学组成、焦炭高温反应性、高炉炼铁铸造焦、气化焦；难点：焦炭化学组成，高温反应性及反应后强度的测定，高炉冶炼过程，焦炭在高炉内性质的变化。

3、教学基本要求(1)掌握焦炭的通性，高炉炼铁；(2)了解非高炉用焦的特性。

第二章室式结焦过程1、教学内容(1)炭化室内的结焦过程；(2)炼焦过程的化学产品。

2、重点、难点重点：温度变化与炉料动态，室式结焦过程中煤料硫分，灰分与焦炭硫分，灰分的关系，化学产品的估算；难点：炭化室不同部位的焦炭质量及裂纹特征，工艺条件对结焦过程的影响，影响化学产品的因素。

3、教学基本要求(1)掌握炭化室内的结焦过程；(2)了解炼焦过程的化学产品。

第三章炼焦煤料的预处理技术1、教学内容(1)炼焦配煤；(2)扩大炼焦配煤的信息途径；(3)来煤的接受与储存；(4)炼焦用煤的粉碎与配合。

炼焦生产工艺技术电子书炼焦生产工艺技术电子书第一章炼焦工艺概述1.1 炼焦工艺的定义与发展历史1.2 炼焦工艺的分类及特点1.3 炼焦工艺的原理与流程第二章炼焦原料与煤种选择2.1 炼焦煤的种类及评价指标2.2 炼焦原料的加工与质量控制2.3 煤种选择对炼焦工艺的影响第三章炼焦炉设计与操作3.1 炼焦炉的类型及结构3.2 炼焦炉的布煤方式与参数控制3.3 炼焦炉的操作技术及安全措施第四章煤气净化技术4.1 煤气中有害物质的来源与影响4.2 煤气净化的基本方法与工艺流程4.3 煤气净化设备的选择与维护第五章炼焦焦炭性能及评价5.1 炼焦焦炭的物理与化学性质5.2 炼焦焦炭的评价指标及测试方法5.3 炼焦焦炭的应用与加工第六章炼焦工艺的节能与环保技术6.1 炼焦工艺的能量消耗与节能措施6.2 炼焦排放物的污染与治理技术6.3 炼焦工艺的节能环保实践案例第七章炼焦生产质量控制与管理7.1 炼焦工艺的数据监控与分析7.2 炼焦生产的质量控制与检测方法7.3 炼焦生产质量管理的重要性与方法第八章炼焦工艺新发展与趋势展望8.1 炼焦工艺的新技术与设备改进8.2 炼焦工艺的自动化与智能化发展8.3 炼焦工艺的未来发展趋势与挑战结语本电子书以炼焦工艺为主线，从炼焦工艺概述、原料与煤种选择、炼焦炉设计与操作、煤气净化技术、炼焦焦炭性能与评价、炼焦工艺的节能与环保技术、炼焦生产质量控制与管理、炼焦工艺新发展与趋势展望等方面进行系统的介绍和分析。

对于从事炼焦工艺生产与研究的专业人员和学习者来说，本电子书将提供一份全面而又实用的参考资料，帮助读者深入了解炼焦工艺的原理与技术，并能应用于实际生产中。

通过对炼焦工艺的全面介绍，读者将了解炼焦工艺的发展历史与分类，掌握炼焦原料与煤种的选择与加工技术，熟悉炼焦炉的设计与操作技术，掌握煤气净化技术与设备的选择与维护，了解炼焦焦炭的性能与评价，掌握炼焦工艺的节能与环保技术，了解炼焦生产质量控制与管理的方法，预测炼焦工艺的新发展与趋势。

第四章：炼焦炉的加热与调节在了解了炼焦工艺的“煤的理论”、“结焦原理”、“备煤工艺”之后，应当按到了解“装煤、平煤、出焦”操作工艺。

但是，由于装、平煤、出焦有专人讲解。

所以，我这里接着讲解炼焦炉的加热与调节。

“加热与调节”是炼焦工艺过程中最重要的工艺操作，应当把握的主要内容有：1、加热用的主要燃料是什么？其发热量、燃烧反应是什么？如何计算其用量？如何确定与其匹配的空气量？其燃烧产物量，密度ρ如何计算?2、焦炉内的传是如何传递的？3、如何对焦炉进行热工评定？4、焦炉的加热制度有哪些？什么是温度制度？包含些什么内容？什么是压力制度？包含些什么内容？5、在使用焦炉煤气加热的条件下，如何进行加热调节？6、在使用高炉煤气和混合煤气条件下，如何进行加热调节？7、如何进行停、送、换用煤气的操作？了解与把握这些知识，不仅是热修瓦工技师分析、判断、监督延长焦炉使用寿命的必要前提，也是热修瓦工进行安全热修所必须具备的基本知识。

第一节：焦炉加热用燃料——煤气以及助燃空气的计算一、焦炉加热常用燃料有两种：焦炉煤气和高炉煤气。

为提高高炉煤气的热值，常在高炉煤气中掺烧焦炉煤气。

二、热工计算用煤气的组成：①名称：组成（体积%）低发热量焦炉煤气H2CH4CO CmHnCO2N2 O2KJ/Nm359.2 25.5 6.0 2.2 2.4 4.0 0.4 17890高炉煤气 1.5 0.2 26.8 13.6 57.2 0.4 3637②煤气的湿组成表示及换算煤气中常含有饱和水蒸汽。

湿煤气的组成，可按干煤气组成和各部温度在煤气中饱和水蒸汽的含量进计算。

一般是给出1立方米干煤气所能吸收的水蒸汽的质量（g常数）来表示：g干H2O 因此，必须先把g干H2O变成H2O湿。

在标准状态下（0℃＞60mmHg）条件下：1Kg水蒸汽的体积为：22.14= 1.24 m3 /Kg181m3干煤气吸收的水份为g干H2O100 m3干煤气吸收的水份为：g干H2O×100×1.24 = a124 g干H2O m310001.100 m3干煤气变成湿体积时总体积变为：100+0.124 g干H2O m3水蒸汽的体积H2O湿= ×100%湿气体总体积0.124 g干H2O= ×100%100+0.124 g干H2O知道H2O湿以后：H2H2干= ×100%100－W湿H2H2湿= ×100%100H2干（100－W湿）= H2湿100100－W湿H2湿= H2干×100%100三、煤气的发热量：1、何谓煤气的发热量？指单位体积的气体燃料完全燃烧所发生的热量。

云维集团泸西大为焦化炼焦工艺与设备讲义讲课：2020．11．20第一章焦炉炉体各部位概述现代焦护要紧由炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室和炉顶区组成，蓄热室以下为烟道与基础。

炭化室与燃烧室相间布置，蓄热室位于其下方，内放格子砖以回收废热，斜道区位于蓄热室顶和燃烧室底之间，通过斜道使蓄热室与燃烧室相通，炭化室与燃烧室之上为炉顶，整座焦炉砌在牢固平整的钢筋混凝土基础上，烟道一端通过废气开闭器与蓄热室连接，另一端与烟囱连接口依照炉型不同，烟道设在基础内或基础双侧。

以下别离加以介绍：一、炭化室炭化室是煤隔间空气干馏的地址，是由双侧炉墙、炉顶、炉底和双侧炉门合围起来的。

炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部份;它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积。

炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大阻碍。

炭化室顶部还设有1个上升管口，通过上升管、桥管与集气管相连。

炭化室锥度：为了推焦顺利，焦侧宽度大于机侧宽度，双侧宽度之差叫做炭化室锥度。

捣固焦炉由于为侧装煤，捣实的煤饼从炭化室机侧推人，煤饼与双侧炭化室墙间各留约25mm 的间隙，故捣固焦炉的炭化室大体上没有锥度或仅留10～20mm的锥度。

炭化室锥度随炭化室的长度不同而转变，炭化室越长，锥度越大。

在长度不变的情形下，其锥度越大越有利于推焦。

用预热煤炼焦的炭化室，锥度应适当增大，以避免推焦困难。

生产几十年的炉室，由于其墙面产生不同程度的变形，现在锥度大就比锥度小利于推焦，从而能够延长炉体寿命。

二、燃烧室双联式燃烧室每相邻火道连成一对，一个是上升气流，另一个是下降气流。

双联火道结构具有加热均匀、气流阻力小、砌体强度高等优势，但异向气流接触面较多，结构较复杂，砖形多，我国大型焦炉均采纳这种结构。

每一个燃烧室有32个立火道。

相邻两个为一对，组或双联火道结构。

每对火道隔墙上部有跨越孔，下部除炉头一对火道外都有废气循环孔。

砖煤气道顶部灯头砖稍高于废气循环孔的位置，使焦炉煤气火焰拉长，以改善焦炉高向加热均匀性和减少废气氮氧化物含量，还可避免产生短路。

炼焦炉及生产过程培训概述本文档旨在为炼焦炉及其生产过程提供培训指南。

炼焦炉是冶金、化工、能源等行业中常见的设备，用于将煤炭等物料进行焦化加工。

本文将介绍炼焦炉的基本原理、工作流程及相关安全措施等内容，以帮助读者了解和学习炼焦炉的运行和维护。

目录1.炼焦炉的基本原理2.炼焦炉的工作流程3.炼焦炉的安全措施4.炼焦炉维护与故障排除5.结束语1. 炼焦炉的基本原理炼焦炉是一种用于将煤炭等物料进行焦化加工的设备。

焦化是指通过高温加热将煤炭中的挥发性物质挥发出去，得到焦炭的过程。

炼焦炉通常由炉体、加热设备、气体处理设备等组成。

炼焦炉的工作原理是将煤炭等物料装入炉体，在高温条件下通过热分解、氧化还原等化学反应，使煤炭中的挥发性物质脱除。

炼焦炉通过加热设备提供高温，并控制炉内气氛的成分和流动，以实现焦化过程。

2. 炼焦炉的工作流程炼焦炉的工作流程包括原料准备、装炉、加热、冷却和卸炉等步骤。

2.1 原料准备炼焦炉的原料通常为煤炭，选择合适的煤炭种类对焦化过程具有重要影响。

原料准备包括煤炭的粉碎、混合以及煤样分析等工作。

2.2 装炉装炉是将煤炭等物料装入炼焦炉的过程。

在装炉前，需要对炉膛进行清理，确保炉膛内无杂质。

装炉时应注意均匀分布原料，避免出现过大或过小的颗粒。

2.3 加热加热是炼焦炉的核心过程，也是实现焦化的关键。

加热设备通常采用高温燃烧器或炉内燃烧等方式提供热源。

加热过程需要控制炉内温度、气氛以及物料的停留时间等参数，以确保焦化反应的顺利进行。

2.4 冷却在焦化完成后，需要对焦炭进行冷却。

冷却过程可以通过喷水、外部换热等方式进行。

冷却后的焦炭具有一定的强度和耐磨性，适合运输和使用。

2.5 卸炉卸炉是将焦炭从炼焦炉中取出的过程。

卸炉时应注意安全，防止热态焦炭对人员和设备造成伤害。

卸炉后，还需要对炉膛进行清理，以备下次使用。

3. 炼焦炉的安全措施炼焦炉是一种高温设备，工作过程中存在一定的安全风险。

为确保操作人员和设备的安全，需要采取以下安全措施：1.戴好安全防护装备，包括防热服、安全帽、防护眼镜等。

第一章前言随着信息技术的发展和市场竞争的加剧，企业经营环境发生着剧烈的变化，为此，企业流程再造已成为企业增强竞争力，适应未来发展的有效手段。

一、企业流程再造的背景自20世纪80年代以来，人类逐渐从工业经济时代跨入了知识经济时代，企业所处的内外部环境在很多方面已经发生了根本性的变化。

环境的变化是不可回避的，只有适应了环境的变化，企业才能生存和发展，流程再造成为了许多企业的选择，希望以此增强企业核心竞争力。

在此背景下，公司领导层高瞻远瞩，为给企业长久的发展打下坚实基础，提高整个企业运行效率，特进行此次流程再造。

二、企业流程再造的意义和目的流程再造的目的是把过去生产管理中积累的经验，结合现代管理新模式，经过再思考和彻底的再设计转变为更敏捷更简练更有效的生产管理新办法，最终实现企业利润增长的目标。

第二章焦化炼焦车间职责范围一、人员配置1、本车间设主抓炼焦副厂长1名，主持焦化厂焦炉车间全面工作。

2、本车间设主抓生产副主任1名，主抓炼焦车间生产工段、运焦工段、备煤工段工作，并配合主抓热修调火副主任搞好热修调火工作。

3、本车间设主抓热修调火副主任1名，主抓热修调火、铁件管理、换向、测温等岗位工作，并配合生产副主任搞好焦炉生产工作。

4、焦炉生产设三个工段长，主持炼焦生产系统各工段的装煤、推焦、拦焦、熄焦、炉门密封、上升管管理，导烟运行等工作。

5、备煤设工段长1名，主抓备煤工段全面工作，设3名小组长，各组织备煤小班的日常工作。

6、运焦设工段长1名，主抓运焦工段全面工作，设3名小组长负责各小班的日常工作。

7、本车间设统计员1名，负责本车间员工的日常考勤，月底出勤汇总，报表填写、上报，奖金、绩效考核核算，办公室日常管理工作。

（附图见后）二、炼焦车间工作职责（一）副厂长职责1、行政上接受焦化厂厂长的领导，服从工作的安排，执行上级指示，对上级的指示作好记录和传达。

2、对焦化厂本车间生产、安全、工艺技术、产品质量、人事、环境保护、技术工作负全面责任。

第四章：炼焦炉的加热与调节前言在了解了炼焦工艺的“煤的理论”、“结焦原理”、“备煤工艺”之后，应接着了解“装煤、平煤、出焦”操作工艺。

但是，由于装、平煤、出焦有专人讲解。

所以，我这里接着讲解炼焦炉的加热与调节。

“加热与调节”是炼焦工艺过程中最重要的工艺操作，应当把握的主要内容有：1、加热用的主要燃料是什么？其发热量、燃烧反应是什么？如何计算其用量？如何确定与其匹配的空气量？其燃烧产物量，密度ρ如何计算?2、焦炉内的传是如何传递的？3、如何对焦炉进行热工评定？4、焦炉的加热制度有哪些？什么是温度制度？包含些什么内容？什么是压力制度？包含些什么内容？5、在使用焦炉煤气加热的条件下，如何进行加热调节？6、在使用高炉煤气和混合煤气条件下，如何进行加热调节？7、如何进行停、送、换用煤气的操作？了解与把握这些知识，不仅是热修瓦工技师分析、判断、监督延长焦炉使用寿命的必要前提，也是热修瓦工进行安全热修所必须具备的基本知识。

第一节：焦炉加热用燃料——煤气以及助燃空气的计算一、焦炉加热常用燃料有两种：焦炉煤气和高炉煤气。

为提高高炉煤气的热值，常在高炉煤气中掺烧焦炉煤气。

二、热工计算用煤气的组成：①名称：组成（体积%）低发热量焦炉煤气H2CH4CO CmHnCO2N2 O2KJ/Nm359.2 25.5 6.0 2.2 2.4 4.0 0.4 17890高炉煤气 1.5 0.2 26.8 13.6 57.2 0.4 3637②煤气的湿组成表示及换算煤气中常含有饱和水蒸汽。

湿煤气的组成，可按干煤气组成和各个温度在煤气中饱和水蒸汽的含量进计算。

一般是给出1立方米干煤气所能吸收的水蒸汽的质量（g常数）来表示：g干干H2O 因此，必须先把g干H2O变成H2O湿。

在标准状态下（0℃760mmHg）条件下：1Kg水蒸汽的体积为：22.14= 1.24 m3 /Kg181m3干煤气吸收的水份为g干干H2O100 m3干煤气吸收的水份为：g干干H2O×100×1.24 = 0。