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石斑鱼循环水工厂化养殖技术规程
1. 养殖池设计，循环水工厂化养殖系统的设计需要考虑养殖池
的尺寸、形状和水深等因素。
合理的养殖池设计可以提高养殖密度，提高养殖效率。
2. 水质监测，循环水养殖系统需要对水质进行监测，包括水温、溶解氧、氨氮、亚硝酸盐和硝酸盐等指标。
保持适宜的水质对石斑
鱼的生长至关重要。
3. 进水处理，循环水系统需要对进水进行处理，包括去除悬浮
固体、有机物和杀菌消毒等工序，以保证进入养殖池的水质符合石
斑鱼的生长需求。
4. 循环系统，循环水工厂化养殖系统包括生物滤池、机械过滤器、蛋白质分离器等设备，用于循环利用水资源，净化水质，提高
水质稳定性。
5. 饲料管理，合理的饲料管理能够提高石斑鱼的生长速度和养
殖效率，减少饲料浪费和水质污染。
6. 疾病防控，循环水工厂化养殖系统需要加强疾病防控，包括
定期检查鱼群健康状况，加强水质消毒和定期清洁消毒设备等措施。
7. 养殖环境管理，包括光照管理、水温控制、水流速度控制等，以模拟自然环境，提高石斑鱼的生长速度和养殖效率。
总的来说，循环水工厂化养殖技术规程涉及到养殖池设计、水
质监测、进水处理、循环系统、饲料管理、疾病防控和养殖环境管
理等多个方面，通过科学合理的规程，可以提高石斑鱼的养殖效率，降低养殖成本，保证养殖的经济效益和环保效益。
工厂化循环水养殖系统工艺主要包括以下步骤：
1. 养殖池：用于养殖鱼类，提供适宜的养殖环境。
2. 平衡生化池：物理过滤，去除大颗粒物，保持水质平衡。
3. 集水区：收集养殖池中的水，进行下一步处理。
4. 蛋白质分离器：通过生物膜过滤法去除水中的蛋白质和有机物。
5. 臭氧发生器：用于杀菌消毒和去除水中有机物，同时增加水中溶氧量。
6. 砂滤罐：进一步过滤水中的悬浮物和杂质。
7. 多级生化池：生物过滤，降低氨氮、亚硝酸氮含量，保证水质健康。
8. 紫外线消毒装置：杀菌消毒，去除水中的有害细菌和病毒。
9. 回流养殖池：处理后的水重新回到养殖池，进行循环利用。
以上是工厂化循环水养殖系统工艺的基本步骤，通过这些步骤，可以实现高密度、绿色封闭式工厂化循环水养殖。
工厂化循环水养殖分类
工厂化循环水养殖主要有以下几种类型：
1. 自流水式养殖：利用天然地势形成的水位落差使水不断地流经鱼池，无需动力。
例如，在水库大坝下设流水鱼池，在引水下山灌溉的水渠边建造流水鱼池，鱼池流出的水仍可用于农田灌溉。
这种类型的流水养鱼，成本低，但受当地地形条件和气候条件的限制。
2. 开放式循环流水养殖：主要特点是利用湖、库、河海等水域，需用动力抽水导入流水鱼池，使用后的水直接排出或经处理循环利用，养鱼系统始终与天然水体相连。
由于技术要求相对较低，设备简单、施工较容易，我国目前大多数育苗温室均采用此种养殖类型。
3. 封闭式循环流水养殖：用水需经专业处理后再重复使用。
其技术和设备要求高，投资大。
4. 温流水养殖：又可分为开放式和封闭式两类。
此外，工厂化养殖还有高位池、网箱养殖、陆基工厂化流水养殖模式等类型。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询农业专家。
第二部分工厂化养殖的构建（一）、养鱼车间和鱼池的配置1、养鱼车间:养鱼车间的作用是防风雨、保温和调光，并为养殖对象的生长繁殖提供最佳的生态环境。
养殖车间多为单层结构，平面形状以长方形为宜。
为节省土地，也可设计为双层结构，即饵料培育车间在上层，育苗或养成车间在下层。
屋顶形式：1、低拱形（抗风能力强）2、三角形。
屋顶为钢架、木架或钢木混合架，顶面多采用避光材料，如深色玻璃钢瓦、石棉瓦或木板等。
养鱼车间多为双跨、多跨结构，跨距一般为9～18米。
车间层高一般设置为2、2~2、4米。
车间内地面高程应比室外地坪高20~30cm,避免室外雨水流入。
车间多采用砖混墙体，墙体表面用防水油漆处理，以防止墙体长期处于潮湿环境中而受到腐蚀。
2、养鱼车间的采光、保温、采暖、通风（一）采光与调光单跨或双跨车间一般不设置采光带，而是采用窗户采光，在窗户上设调光帘。
多跨车间需设计屋顶光带采光。
通常在车间的长度方向，屋顶间距每隔12-15m留0、1-0、2m 的采光带。
则光照强度可达200-400lux。
室内照明度以晴天中午不超过1000勒克斯为宜。
可根据养殖品种对光照的要求不同来适当增减采光带。
（鲆蝶类光弱、南美白光强）（二）保暖与保温车间整体采用钢构框架，墙体使用夹心板材料建造而成。
墙体设计为双层结构，内外两层均由10cm厚的夹心板构成。
内外层之间垫隔塑料泡沫，厚度约为5cm、既隔绝了病毒入侵，又达到了隔热、隔音的效果。
（附力冉厂房保温设计图）（三）通风安装通风机或排气风扇通风。
（四）防震（附力冉防震示意图）2、鱼池系统:建造养鱼池的材料应具有的特点P204主要有：1、水泥池（混凝土、砖混）：成本低、使用寿命长2、塑料池：聚丙乙烯、聚氯乙烯。
重量轻、内壁光滑、成本高。
3、玻璃钢池：树脂+玻璃纤维。
重量轻、内壁光滑、坚固耐用、成本高。
鱼池底面积一般30～100平方米。
如鱼池面积过大，水体不容易均匀交换，投撒的饵料不能均匀分布水面，容易造成池鱼摄食不均。
第48项：工厂化鱼菜共生生态循环种养技术推荐单位：安徽省农业科学院水产研究所一、技术概述（一）技术基本情况。
随着人民对优质蛋白需求不断增加，水产养殖密度也越来越高，导致养殖尾水污染严重、产品质量下降等问题产生。
鱼菜共生生态循环种养技术是基于动植物和微生物和谐共生原理，将水产养殖业和水培蔬菜种植有机结合，进行生态循环系统内物质循环，达到“养鱼不换水，种菜不施肥”，实现养殖尾水零排放，提升产品品质，有助于加快推进我省水产养殖业绿色发展。
该技术依托现代养殖工程、水处理和水培种植设施，综合运用高效集污和硝化系统、微孔增氧等技术，实现了全年生态化种养殖，具有水体循环利用、生态环境稳定、绿色安全等明显特点，符合新时代渔业“高效、优质、生态、健康、安全”的理念。
（二）技术示范推广情况。
目前，已经在我省合肥市肥西县、长丰县和滁州市来安县等地建立了多个工厂化鱼菜共生生态循环种养示范基地，示范面积达到100OO多平方米，并将研究成果成功应用于工厂化鱼菜共生生态循环养殖系统的构建中，取得了良好的收益。
（三）提质增效情况。
以滁州市来安县为例，在3000平方米的鱼菜共生生态循环种养工厂内，200立方米的养殖水体，大口黑鲸等水产品年产达80千克/立方米，可年产16000千克优质商品鱼，年可种植8茬生菜，每茬50000株，每株均重180g,年产72000千克生菜，产值150万元，平均每亩产值约30万元，经济效益可观。
本项目成果的间歇式循环方式相对于全循环方式节约50%能耗成本，大幅降低工厂化鱼菜共生系统的运行管理成本，达到可广泛推广应用水平。
同时，工厂化鱼菜共生生态循环种养模式可提高土地利用率，节约80%以上的养殖用水，实现了养殖用水的循环利用，具有较高的生态效益。
二、技术要点（一）工厂化鱼菜共生生态循环种养设施设备及工艺流程。
种养设施设备主要包含养殖池、蓄水池、水循环处理设备（微滤机、竖流沉淀器、生物过滤池、紫外灭菌器）和水培蔬菜种植设施（水培种植床或种植架）等四部分。
饲料鳜鱼工厂化循环水养殖工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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淡水工厂化养鱼施工方案一、选址与设施建设工厂化养鱼场应选址在交通便利、水源充足且水质良好、环境安静、无污染的地区。
场地应平坦，地质结构稳定，有利于排水和防洪。
设施建设包括养鱼池、饲料仓库、药品仓库、管理用房、员工宿舍等，确保布局合理，方便管理。
二、通风系统设计通风系统是维持鱼池内空气质量的关键，应确保新鲜空气的充足供应。
采用机械通风与自然通风相结合的方式，确保在不同天气条件下均能保持鱼池内适宜的环境。
设置空气过滤装置，以减少空气中的尘埃和有害微生物。
三、水质处理系统建立完善的水质处理系统，包括水的净化、消毒、循环等环节。
采用生物滤池、紫外线消毒等技术手段，确保水质达到养鱼要求。
定期检查水质指标，及时调整处理方案。
四、温控设备安装根据所养鱼的品种和生长需要，安装适宜的温控设备。
采用水温和气温双重控制系统，确保鱼池内温度恒定。
设置温度报警系统，当温度超出预设范围时及时发出警报。
五、饲料投放设备选择自动化、精准度高的饲料投放设备，减少饲料浪费。
设备应具备定时、定量投放功能，满足鱼类的生长需求。
定期维护和清洁设备，确保正常运行。
六、疾病防控措施严格执行卫生消毒制度，减少病原体滋生。
定期对鱼类进行健康检查，发现异常及时处理。
使用生物制剂、中草药等环保药物进行疾病防控，减少对环境的污染。
七、技术监控与管理建立完善的监控系统，实时监测水质、温度、饲料投放等关键指标。
制定详细的管理制度和操作规程，确保员工严格执行。
定期组织技术培训和交流，提高员工的技术水平。
八、销售与营销策略分析市场需求，调整养殖品种和规模，以满足市场需求。
建立稳定的销售渠道，与大型超市、餐馆等建立合作关系。
开展品牌建设和宣传工作，提高产品的知名度和美誉度。
探索新的营销策略，如开展线上销售、会员制等，拓展销售渠道。
本施工方案旨在为淡水工厂化养鱼提供一套全面、系统的解决方案。
在施工过程中，应严格按照方案要求执行，确保各项设施完备、功能齐全。
同时，加强日常管理和技术监控，确保鱼类健康生长，实现经济效益和生态效益的双赢。
工厂化养鱼现状及发展趋势工厂化养鱼，又名循环水养殖，工厂化养鱼是指运用建筑、机电、化学、自动控制学等学科原理，对养鱼生产中的水质、水温、水流、投饵、排污等实行半自动或全自动化管理，始终维持鱼类的最佳生理、生态环境，从而达到健康、快速生长和最大限度提高单位水体鱼产量和质量，且不产生养殖系统内外污染的一种高效养殖方式。
应用学科主要为水产学和水产养殖学。
使水产养殖过程达到理想状态，形成不受自然条件影响的循环式的高密度养殖方式，是取代传统池塘、流水、网箱、大棚温室等养殖方式的新型工业化生产方式。
1、我国工厂化养鱼的发展概况工厂化养鱼亦称工业化养鱼，其特点是利用厂房设施及配套的机械仪器设备，高密度、集约化养鱼的一种类型。
它立足于海洋环境保护，对养殖水体进行科学净化处理，营造出适合鱼类生长繁殖的良好环境条件，把养鱼置于人工控制状态，实现全年稳产、高产。
我国的工厂化养殖是逐步演进过来的，大致分成三个阶段，第一阶段是自1978年我国开始发展对虾的大规模养殖以来，对虾养殖得到长足发展，初步形成了海水工厂化养殖的概念。
第二阶段是20世纪80~90年代初以鲍鱼工厂化的养殖为代表的模式，对我国的工厂化养殖发生了重要影响，比较典型的是大连市水产研究所创造的工厂化养鲍。
第三阶段时开始步入现代化设施的养殖方式，江苏省海洋水产研究所于1998年建立了海水循环式养殖系统，建设模式比较先进，除生物净化外，还设立在线自动监测系统。
国内工厂化养鱼多数尚处在起步阶段，养鱼工厂的设施配套不完善，科研滞后于生产，工厂化养鱼应具备高溶氧、控温、生态式防病等条件，另外，水质净化技术还比较落后，养鱼水质较差，饲养密度小，饵料系数高，病害频发，直接影响着水产养殖业的发展。
近年来，以天津市现代渔业技术工程中心为代表的工厂化养殖技术，已经趋于形成配套完善的现代化养鱼工厂，配套设施有生物净化、液态纯氧、臭氧灭菌、高效内循环和水质监控等，可进行高密度养殖生产，在完全封闭式内循环条件下建立了高产高效益的养殖模式。
工厂化养殖循环水控制系统设计目录摘要_____________________________________________________________________________ I Abstract ___________________________________________________________________________II 第一章绪论______________________________________________________________________ 11.1利用PLC设计工厂化养殖循环水控制系统的目的 ________________________________ 11.2利用PLC设计工厂化养殖循环水控制系统的意义_______________________________ 11.3 国内外研究现状____________________________________________________________ 11.4本文研究的主要内容 ________________________________________________________ 2 第二章工厂化养殖的概述___________________________________________________________ 32.1工厂化养殖的发展历程 ______________________________________________________ 32.2工厂化养殖循环水控制系统的基本结构 ________________________________________ 42.3工厂化养殖的水质标准 ______________________________________________________ 42.4工厂化养殖的发展趋势 ______________________________________________________ 52.5本章小结 __________________________________________________________________ 5 第三章控制系统的方案设计_________________________________________________________ 63.1控制系统设计的步骤 ________________________________________________________ 63.2控制系统设计的方案 ________________________________________________________ 63.3控制系统的原理图 __________________________________________________________ 63.4控制系统的工艺流程图 ______________________________________________________ 73.5本章小结 __________________________________________________________________ 7 第四章控制系统的硬件设计_________________________________________________________ 84.1可编程控制系统与继电控制比较 ______________________________________________ 84.1.1继电器控制的优点和缺点 ______________________________________________ 84.1.2可编程控制器控制的优点 ______________________________________________ 84.2 PLC设备选型 ______________________________________________________________ 84.2.1 PLC选型原则 ________________________________________________________ 84.2.2 PLC机型的选择 ______________________________________________________ 94.3 变频器的选择______________________________________________________________ 94.4 水位传感器的选择及PID算法设计___________________________________________ 104.4.1 水位传感器的选择___________________________________________________ 104.4.2 水位PID算法设计___________________________________________________ 104.5 消毒方法的比较及选择_____________________________________________________ 114.6 溶解氧传感器的选择及PID控制参数的设定___________________________________ 124.7 固体废物去除设备的选择___________________________________________________ 134.8 输入/输出点数分配________________________________________________________ 144.8.1 输入/输出点数的估算________________________________________________ 144.8.2 输入/输出分配表____________________________________________________ 144.9本章小结 _________________________________________________________________ 15 第五章控制系统的软件设计________________________________________________________ 165.1可编程控制器的编程语言 ___________________________________________________ 165.1.1 STEP 7简述 ________________________________________________________ 165.1.2 PLC程序设计的常用方法 _____________________________________________ 165.2程序说明 _________________________________________________________________ 175.4本章小结 _________________________________________________________________ 17 结论____________________________________________________________________________ 18 致谢____________________________________________________________________________ 19 参考文献________________________________________________________________________ 19摘要在经济飞速发展的当今社会，水产品由于其营养价值丰富受到越来越多的人们的欢迎。
