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丝锥材料牌号丝锥，作为一种常用的切削工具，在金属加工领域具有广泛的应用。
其性能和使用寿命与材料牌号密切相关。
下面将详细介绍丝锥的材料牌号，包括常见的材料类型、特性、应用以及选择时的注意事项。
一、丝锥材料概述丝锥材料的选择直接影响到丝锥的切削性能、耐磨性、抗冲击性以及使用寿命。
因此，在选择丝锥材料时，需要根据被加工材料的性质、加工要求以及工作环境等因素进行综合考虑。
常见的丝锥材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼等。
二、高速钢丝锥高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性、高热稳定性的合金工具钢。
其主要特点是制造工艺简单、成本低、易于磨削和修复。
高速钢丝锥适用于加工低碳钢、不锈钢、铝合金等软质材料。
然而，由于高速钢的硬度和耐磨性相对较低，因此在加工硬质材料时容易出现磨损和崩刃现象。
三、硬质合金丝锥硬质合金（Carbide）是一种由难熔金属的碳化物（如碳化钨、碳化钛等）和粘结金属（如钴、镍等）通过粉末冶金工艺制成的合金材料。
硬质合金丝锥具有高硬度、高耐磨性、高红硬性等优点，适用于加工高硬度、高强度的材料，如铸铁、淬硬钢等。
与高速钢丝锥相比，硬质合金丝锥的使用寿命更长，但制造成本也相对较高。
四、陶瓷丝锥陶瓷丝锥采用高性能陶瓷材料制成，具有极高的硬度和耐磨性。
陶瓷丝锥适用于高速、高精度加工，尤其是在加工高硬度、高韧性的材料时表现出色。
然而，陶瓷丝锥的脆性较大，抗冲击性能较差，因此在使用时需要特别注意避免受到撞击和振动。
五、立方氮化硼丝锥立方氮化硼（CBN）是一种超硬材料，其硬度仅次于金刚石。
立方氮化硼丝锥具有高硬度、高耐磨性、高热稳定性以及良好的化学稳定性等特点。
适用于加工高硬度、高耐磨性的材料，如淬硬钢、高速钢等。
与陶瓷丝锥相比，立方氮化硼丝锥的抗冲击性能更好，使用寿命更长。
但立方氮化硼丝锥的制造成本较高，且在加工过程中需要注意控制切削参数，避免产生过高的切削温度。
六、丝锥材料的选择原则在选择丝锥材料时，需要综合考虑以下几个方面：1．被加工材料的性质：根据被加工材料的硬度、强度、韧性等性质选择合适的丝锥材料。
铝用丝锥规格1.什么是丝锥？丝锥是一种用于加工螺纹的工具，常用于金属加工中。
它具有锥形的切削部分，可以通过旋转和推进的方式将螺纹切削到工件表面，从而形成螺纹孔。
2.铝用丝锥的规格有哪些？铝用丝锥的规格主要包括螺纹尺寸、切削角度和螺纹类型。
以下是一些常见的铝用丝锥规格：•螺纹尺寸：铝用丝锥的螺纹尺寸通常以公称直径和螺距来表示。
常见的螺纹尺寸包括M2-M12等。
其中，M表示公制螺纹，后面的数字表示公称直径（单位为毫米）。
•切削角度：铝用丝锥的切削角度通常为60度。
这是常见的螺纹切削角度，适用于大多数标准螺纹。
•螺纹类型：铝用丝锥的螺纹类型可以有内螺纹和外螺纹两种。
内螺纹丝锥用于切削内孔的螺纹，外螺纹丝锥用于切削外表面的螺纹。
3.如何选择合适的铝用丝锥规格？选择合适的铝用丝锥规格需要考虑以下几个因素：•工件要求：根据工件的螺纹尺寸要求选择相应的丝锥规格。
如果需要切削的是内孔螺纹，选择内螺纹丝锥；如果需要切削的是外表面螺纹，选择外螺纹丝锥。
•材料类型：铝是一种较软的金属材料，选择适当的切削角度能够更好地切削铝材料。
一般来说，60度的切削角度适用于大多数标准螺纹。
•使用场景：根据实际使用场景选择合适的铝用丝锥规格。
如果需要切削较小直径的螺纹孔，选择较小尺寸的丝锥；如果需要切削较大直径的螺纹孔，选择较大尺寸的丝锥。
4.如何正确使用铝用丝锥？使用铝用丝锥时，需要注意以下几点：•准备工作：在使用丝锥之前，先在待加工的工件上打孔，并使用合适的油剂进行润滑，以减少切削阻力和磨损。
•切削过程：将丝锥轻轻旋入工件，保持适当的压力和稳定的旋转速度。
注意不要过度施加力量，以免损坏丝锥或工件。
•清理和保养：在切削完成后，及时清理丝锥上的切屑和油剂残留。
为了保持丝锥的切削性能和寿命，可以定期使用适当的切削液进行清洁和保养。
总结本文介绍了铝用丝锥的规格及其选择方法。
铝用丝锥的规格主要包括螺纹尺寸、切削角度和螺纹类型。
选择合适的丝锥规格需要考虑工件要求、材料类型和使用场景等因素。
镀层螺纹专用丝锥是一种专门用于攻丝的工具，其型号和规格通常根据不同的螺纹规格和材料而有所不同。
在一般情况下，镀层螺纹专用丝锥的型号取决于螺纹规格和镀层的材料。
以M8镀层螺纹为例，常用的丝锥型号有以下几种：1. 用直径为2的粗牙螺丝攻M8螺纹，建议使用切削丝锥或直槽丝锥。
这种丝锥通常用于攻削钢、不锈钢、铜等金属材料。
直径为2的螺丝攻不仅适用的螺纹直径较小，而且攻丝过程中产生的切屑容易排出，不容易在丝锥上积聚，从而延长丝锥的使用寿命。
2. 用直径为3的细牙螺丝攻M8螺纹，建议使用挤压丝锥。
这种丝锥适用于钢、不锈钢等塑性材料，特别是铝、铜等易切削材料。
使用挤压丝锥攻M8螺纹时，由于其螺旋槽可以增大攻螺纹时的接触面积，减小切削力和扭矩，因此可以减少切屑的数量和粘着。
如果需要攻M8镀层螺纹，需要选择专门针对镀层材料设计的丝锥。
例如，如果镀层材料是锌，那么需要使用针对锌合金材料设计的镀层丝锥。
这种丝锥通常经过特殊处理，可以更好地切削镀层表面，提高攻螺纹的效率和质量。
综上所述，在攻M8镀层螺纹时，需要选择针对具体镀层材料设计的丝锥，如针对锌合金材料设计的镀层丝锥。
使用这种丝锥可以更有效地攻螺纹，提高工作效率和质量。
在选择合适的丝锥型号时，还需要考虑一些其他因素，如工作环境的温度、攻螺纹的深度、攻螺纹时的切削液等。
这些因素可能会影响攻螺纹的效果和丝锥的使用寿命。
因此，在选择丝锥时需要根据具体情况进行综合考虑。
此外，攻M8镀层螺纹时还需要注意一些特殊事项。
例如，由于镀层材料的硬度通常较高，因此需要选择合适的切削速度和进给量，避免损伤丝锥刃口。
同时，还需要定期检查丝锥的磨损情况，及时更换丝锥以保证攻螺纹的质量和效率。
总之，选择合适的镀层螺纹专用丝锥对于攻M8镀层螺纹非常重要，需要根据具体情况进行综合考虑，包括螺纹规格、镀层材料、工作环境等因素。
正确使用丝锥并注意维护保养可以延长丝锥的使用寿命，提高攻螺纹的效率和质量。
丝锥规格1. 概述丝锥是一种用于加工螺纹的工具，常用于金属加工、机械制造和维修等领域。
丝锥分为很多种规格，每种规格都适用于特定尺寸和类型的螺纹加工。
本文将介绍常见的丝锥规格及其应用场景。
2. 丝锥规格分类根据国际标准ISO 7-1的规定，丝锥规格主要分为以下几类：1. M 系列：适用于加工公制螺纹。
2. MF 系列：适用于加工细公制螺纹。
3. MJ 系列：适用于加工与螺纹配合使用的螺纹孔。
4. G 系列：适用于加工管螺纹。
5. NPT 系列：适用于加工美国国家细密管螺纹。
6. BSP 系列：适用于加工英制管螺纹。
7. BSW 系列：适用于加工白朗宁管螺纹。
3. 常见丝锥规格以下是常见的丝锥规格及其对应的螺纹尺寸和类型：3.1 M 系列•M2 × 0.4：用于加工 M2 尺寸的公制螺纹。
•M6 × 1：用于加工 M6 尺寸的公制螺纹。
•M10 × 1.5：用于加工 M10 尺寸的公制螺纹。
•M20 × 2.5：用于加工 M20 尺寸的公制螺纹。
3.2 MF 系列•M6 × 0.75：用于加工 M6 细公制螺纹。
•M8 × 1：用于加工 M8 细公制螺纹。
•M12 × 1.25：用于加工 M12 细公制螺纹。
3.3 MJ 系列•MJ-8 × 1：用于加工与 M8 螺纹配合的螺纹孔。
3.4 G 系列•G1/8：用于加工 1/8 英寸的管螺纹。
•G1/4：用于加工 1/4 英寸的管螺纹。
•G3/8：用于加工 3/8 英寸的管螺纹。
3.5 NPT 系列•1/8 NPT：用于加工 1/8 英寸的细密管螺纹。
•1/4 NPT：用于加工 1/4 英寸的细密管螺纹。
•3/8 NPT：用于加工 3/8 英寸的细密管螺纹。
3.6 BSP 系列•1/8 BSP：用于加工 1/8 英寸的管螺纹。
•1/4 BSP：用于加工 1/4 英寸的管螺纹。
螺套丝锥规格
【原创实用版】
目录
1.螺套丝锥规格简介
2.螺套丝锥规格的分类
3.螺套丝锥规格的选择方法
4.螺套丝锥规格的应用领域
正文
一、螺套丝锥规格简介
螺套丝锥是一种用于加工螺纹的切削工具，它具有结构简单、使用方便、精度高等特点，广泛应用于各种螺纹加工场合。
螺套丝锥规格是指螺套丝锥的尺寸和参数，包括螺纹直径、螺距、刃部长度等，这些参数决定了螺套丝锥的加工能力和适用范围。
二、螺套丝锥规格的分类
根据螺纹直径和螺距的不同，螺套丝锥规格可分为以下几类：
1.公制螺纹丝锥：适用于加工公制螺纹，如 M6、M12、M16 等。
2.美制螺纹丝锥：适用于加工美制螺纹，如 1/4、3/8、1/2 等。
3.英制螺纹丝锥：适用于加工英制螺纹，如 BSP、BSPT 等。
4.模数螺纹丝锥：适用于加工模数螺纹，如 M10、M20 等。
三、螺套丝锥规格的选择方法
在选择螺套丝锥规格时，需要考虑以下几个因素：
1.被加工零件的材料和硬度：根据被加工零件的材料和硬度选择合适的螺套丝锥规格，以保证切削效果和刀具寿命。
2.螺纹加工精度要求：根据螺纹加工精度要求选择合适的螺套丝锥规格，以保证螺纹加工质量。
3.加工设备和工艺：根据加工设备和工艺选择合适的螺套丝锥规格，以保证刀具的稳定性和使用寿命。
四、螺套丝锥规格的应用领域
螺套丝锥规格广泛应用于各种螺纹加工场合，如汽车、摩托车、机床、工程机械、石油化工、航空航天等行业。
常用丝锥的规格型号丝锥是一种用于加工螺纹的工具，通常由高速钢或碳钢制成。
它们可以在各种材料上使用，包括金属、塑料和木材。
在制造业和机械加工中，丝锥是非常重要的工具之一。
在选择丝锥时，需要考虑许多因素，例如丝锥的规格和型号。
本文将介绍常用丝锥的规格型号。
一、丝锥的规格丝锥的规格是指它的直径和螺纹类型。
丝锥的直径通常以毫米或英寸为单位。
常见的丝锥直径包括M2、M2.5、M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20等。
此外，还有英制丝锥，如#4、#6、#8、#10、#12、1/4、5/16、3/8、1/2等。
丝锥的螺纹类型也很重要。
螺纹类型包括粗牙、细牙、公制、英制、左旋和右旋。
在选择丝锥时，需要确保选择正确的螺纹类型。
二、丝锥的型号丝锥的型号是指它的长度和形状。
丝锥通常分为普通丝锥、长丝锥和短丝锥。
普通丝锥：普通丝锥适用于一般的螺纹加工。
它们通常有3-4个牙齿，并且长度较短。
长丝锥：长丝锥适用于需要更长螺纹的加工。
它们通常有5-6个牙齿，并且长度较长。
短丝锥：短丝锥适用于需要加工较短螺纹的场合。
它们通常有2-3个牙齿，并且长度较短。
此外，还有特殊形状的丝锥，如圆锥形、圆柱形、锥形等。
这些特殊形状的丝锥适用于特殊的加工需求。
三、注意事项在选择丝锥时，需要注意以下几点：1. 选择正确的规格和型号。
2. 选择适合材料的丝锥，如高速钢丝锥适用于加工金属，碳钢丝锥适用于加工木材和塑料。
3. 在使用丝锥时，需要注意保持正确的角度和压力，以避免丝锥损坏或螺纹不完整。
4. 在使用丝锥时，需要使用润滑剂，以减少摩擦和热量。
总之，选择适合的丝锥规格和型号是非常重要的。
正确使用丝锥可以提高工作效率和产品质量。
我们在安装螺纹护套的过程中，安装时必备的设备之一就是螺套专用丝锥，对于螺套专用丝锥该如何进行选择呢？螺套丝锥根据其使用范围可分为轻合金机、手用丝锥，普通钢机、手用丝锥，特种丝锥三种。
不同的螺套丝锥具有不同的特点，下面来重点介绍一下：直槽丝锥：通用性很强，通孔或盲孔、有色金属或黑色金属都可使用，价格也便宜，但质量较差。
螺旋槽丝锥：比较适合加工盲孔螺纹，加工时切屑向后排出。
在加工黑色金属时，螺旋角选择的少小一点，大约一般在30 度左右，可以保证螺旋齿的强度。
在加工有色金属时，螺旋角选择的少大一点，大约一般在45 度左右，这样切削时可以锋利一些。
挤压丝锥：比较适合加工有色金属，尤其是铝合金铸件，它主是对金属挤压、变形、形成的内螺纹。
挤压成形是非切削加工，采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔，抗拉、抗剪强度高，加工表面的粗糙度也较好，但挤压丝锥底孔要求较高，过大，强度不够；过小容易造成丝锥断裂。
特种丝锥：可根据用户需要设计、制造各种特殊品种的螺纹底孔丝锥，例如在软铝、紫铜上攻丝的机用、手用挤压丝锥，单支普通钢攻丝的专用机用丝锥、不锈钢攻丝丝锥、用于盲孔的平底丝攻、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥等。
普通钢机、手用丝锥：用于加工钢、铸铁、铸钢等金属材料上的内螺纹，是双支丝锥。
轻合金机、手用丝锥：用于加铝、镁合金以及铜合金等有色金属合金，螺距在 2.5mm 以下为单支丝锥，螺距大于等于2.5mm 为双支。
标记方法：STd ×p ST 为钢丝螺套专用内螺纹代号。
标记示例：用在于轻合金上加工安装规格为10 × 1.5 钢丝螺套底孔螺纹的专用丝锥，标记为ST10 ×1.5。
以上几种螺套丝锥就是经常性使用的，因此在选用的时候要根据不同的螺纹护套选择不同的螺套丝锥，这样更加有利于安装。
丝锥的种类和标准丝锥是一种常用的螺纹加工工具，被广泛应用于各种行业。
以下介绍丝锥的种类和标准，以帮助读者更好地了解和应用这种工具。
一、切削丝锥切削丝锥是最常见的一种丝锥，其工作原理是通过切削作用将金属切削成螺纹。
切削丝锥具有切削能力强、加工效率高等优点，但同时也存在加工精度不高、切削力大等缺点。
二、挤压丝锥挤压丝锥是一种新型的螺纹加工工具，其工作原理是通过挤压作用将金属成型为螺纹。
挤压丝锥具有加工精度高、切削力小、表面粗糙度低等优点，但同时也存在加工效率低、适用范围窄等缺点。
三、左旋丝锥与右旋丝锥左旋丝锥和右旋丝锥是根据螺纹的旋转方向来区分的。
左旋丝锥的螺纹是向左旋转的，而右旋丝锥的螺纹是向右旋转的。
在选择左旋丝锥或右旋丝锥时，需要根据被加工螺纹的旋转方向来选择。
四、公制丝锥与英制丝锥公制丝锥和英制丝锥是根据螺纹的标准来区分的。
公制丝锥适用于公制螺纹，而英制丝锥适用于英制螺纹。
在选择公制丝锥或英制丝锥时，需要根据被加工螺纹的标准来选择。
五、盲孔丝锥与通孔丝锥盲孔丝锥和通孔丝锥是根据被加工孔的类型来区分的。
盲孔丝锥适用于加工盲孔，而通孔丝锥适用于加工通孔。
在选择盲孔丝锥或通孔丝锥时，需要根据被加工孔的类型来选择。
六、不含钴丝锥与含钴丝锥不含钴丝锥和含钴丝锥是根据是否含有钴元素来区分的。
不含钴丝锥不含钴元素，而含钴丝锥含有钴元素。
钴元素可以提高丝锥的硬度和耐磨性，但同时也存在降低韧性等缺点。
在选择不含钴丝锥或含钴丝锥时，需要根据被加工材料和加工要求来选择。
七、涂层丝锥涂层丝锥是在普通丝锥表面涂覆一层或多层耐磨材料，以提高丝锥的耐磨性和使用寿命。
常见的涂层材料有TiN、TiCN、TiALN等，这些材料具有高硬度、低摩擦系数等特点，可以提高丝锥的切削性能和加工效率。
八、多槽丝锥多槽丝锥是一种特殊类型的丝锥，其切削部分有许多切削槽，可以同时进行多个切削刃的切削作用，从而提高加工效率和切削力。
多槽丝锥适用于高效率的螺纹加工，但同时也存在切削力大、易磨损等缺点。
丝锥设计参数丝锥是一种用于制作螺纹的工具，其设计参数对于螺纹的质量和精度有着重要的影响。
本文将从丝锥的基本概念、设计参数、材料选择、制造工艺等方面进行详细介绍。
一、丝锥的基本概念丝锥是一种用于制作螺纹的工具，通常由高速钢或硬质合金制成。
它通常由三个部分组成：切割刃、导向部分和柄部。
切割刃是用来切割金属材料，导向部分是用来引导丝锥进入工件中心线，柄部则提供了握持和旋转力。
二、丝锥的设计参数1. 角度丝锥角度通常为60度，这也是标准螺纹角度。
但对于一些特殊应用场合，也有其他角度可供选择。
2. 直径丝锥直径是指在导向部分最大直径处的直径。
它通常与螺纹外径相同或略小。
在选择丝锥时应考虑到所需螺纹规格和工件材料。
3. 螺距螺距是指每个螺旋圈所包含的螺纹数量。
螺距越大，螺纹越松散，但也更容易切割。
在选择丝锥时应考虑到所需螺纹规格和工件材料。
4. 切割角度切割角度是指切割刃与丝锥中心线之间的夹角。
它通常为5度至15度之间。
5. 切削边缘切削边缘是指刀具的前沿，在丝锥中通常为V形或U形。
V形适用于细小直径的丝锥，U形适用于大直径的丝锥。
三、材料选择1. 高速钢高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高温稳定性的钢材，通常用于制造高质量的丝锥。
2. 硬质合金硬质合金是一种由钨、钴等金属粉末和粘结相组成的复合材料，具有极高的硬度和耐磨性，通常用于制造大直径的丝锥。
四、制造工艺1. 热处理热处理是指对丝锥进行加热和冷却处理以改变其物理和机械性能。
常见的热处理方法包括淬火、回火、正火等。
2. 精密加工精密加工是指对丝锥进行高精度的机械加工，以保证其尺寸和形状的精度。
常见的精密加工方法包括车削、铣削、磨削等。
3. 表面处理表面处理是指对丝锥表面进行化学或物理处理，以提高其耐腐蚀性和表面光洁度。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、抛光等。
综上所述，丝锥设计参数对于螺纹制作质量和精度有着重要的影响。
在选择丝锥时应根据所需螺纹规格和工件材料选择合适的角度、直径、螺距、切割角度和切削边缘。
丝锥的选择
丝锥是使用最广泛的内螺纹加工刀具，对于小尺寸的内螺纹，攻螺纹几乎是唯一的加工方法。
要保证攻螺纹质量，应该从丝锥的合理结构、合理参数和合理操作等3个方面解决。
1. 螺纹表面粗糙度
（1）丝锥每齿切削过厚
每齿切削过厚影响被加工螺纹表面质量，通常每齿切削厚度超过0.2mm就为过厚。
如果是加工通孔螺纹，可以适当增加切削锥长度，使更多的刀齿参加切削，加工盲孔螺纹的切削锥长度调节受限制，往往只能采用增加槽数的措施来使更多的刀齿参加切削。
实践证明，M24～M42的丝锥由4槽增加到6槽效果极佳，高于M42的丝锥，槽数需要适当增加。
采用调节锥长度和适当增加槽数，这两项措施把每齿切削厚度控制在0.02～0.2mm，以保证切出符合要求的螺纹表面质量。
（2）丝锥崩齿
在攻螺纹过程中，发生丝锥崩齿是较为常见的现象。
不仅影响内螺纹的表面质量和螺纹精度，甚至能导致扭断丝锥，因此解决崩齿问题是至关重要的。
下面分析崩齿的原因以及应该采取的技术措施。
前刀面局部有负刃。
接近顶刃的前刀面有负刃，如图1所示，使该部分切削困难，切削不流畅，切削重叠，加重了该部分的切削负荷，使该部分崩掉或加速磨损，产生积屑瘤。
产生这种负刃的现象是因为磨前刀面方法不当或没能及时修整砂轮。
正确的磨削方法如图2所示，首先根据h＝α/2sinγ，将砂轮平面顶尖中心线作为准确位移，并保证砂轮平面有足以保证不出现台阶的侧斜角，就能保证磨出直线形前角，避免磨出负刃。
盲孔攻螺纹。
盲孔攻螺纹深度到达一定位置时必须反转退刀，强制切削刃离开切入的工件部分，这时工件对切削齿有两种负荷：一是对切削刃的粘合；另是对切削齿后面的摩擦。
丝锥前角过大，削弱了前面的支撑力；而后角过大，造成反转退刀时使切削齿后面摩擦点靠近切削刃，同时切屑更易楔入切削齿后面。
所以盲孔攻螺纹前、后角过大都将导致丝锥崩齿。
解决办法：前角适当减小，增强前面的支撑力量；后角也适当减小。
对盲孔攻螺纹所使用丝锥前、后角的选择：前角0°～3°，后角2°～4°。
水平方向和垂直方向攻螺纹。
垂直方向攻螺纹时由于重力和切削液的作用，切屑易顺容屑槽下落；而水平方向攻螺纹，切屑则堆积在切削齿附近的容屑槽内，容易产生切屑堵塞而导致崩齿。
因此加工盲孔螺纹和深孔螺纹时，最好使用螺旋槽丝锥，让切屑顺利地向柄部方向排除，避免切屑缠绕和堵塞。
（3）刃口不锋利
丝锥刃口不锋利，使切削负荷加重，转矩增大，切屑排出不流畅，影响被加工螺纹表面质量，严重时可导致崩齿或扭断丝锥。
前刀面表面粗糙度值高。
前刀面表面粗糙度值的高低，直接影响刃口的锋利程度。
设计要求一般均在Ra=0.8μm以下，而实际制造或重磨只达到Ra=3.2～1.6μm，造成刃口不锋利，给攻螺纹留下隐患。
因此磨前刀面时要选择合适的砂轮，每磨一面到最后时，把行程速度放慢来回光刀几次，能获得所需的表面粗糙度值。
丝锥的重磨。
丝锥的磨损值是指切削齿后面的磨损宽度，如图3所示。
标准齿后面的磨损与切削齿是不同步的，要比切削齿后面磨损小得多。
因此如果只采用重磨前面的方法，每次磨去0.2～0.4mm的刃瓣，将影响丝锥的使用寿命。
正确的丝锥重磨，应既磨前面，又铲磨切削齿后面。
2. 螺纹牙底变形
螺纹牙底变形，完全是因为丝锥齿顶磨损造成的，这种现象产生在较大规格的细牙、钢件及盲孔螺纹上。
预防措施如下：
（1）在保证被加工螺纹的精度要求和足够的使用极限前提下，把丝锥外径适当减小，达到齿顶不至于太尖从而增加强度的目的。
（2）对丝锥外径实施铲背，铲背量可与中径铲背量大致相同，以减少齿顶被磨损的面积。
（3）适当增加丝锥槽数，减轻每齿的切屑负荷，降低螺纹表面粗糙度值，减小对齿顶的摩擦力。
例如：2个M33×1.5的盲孔所使用的丝锥，在结构参数上做了重新选择，原设计外径为33.102～33.052mm，外径无铲背，4槽，刃瓣宽9mm，重新选择为：外径33.10～33.03mm，沿外径在尺宽上铲背量为0.02mm，6槽，刃瓣宽为6mm，经过几年的使用，被加工螺纹的质量得到保证，丝锥齿顶过焊损坏的现象被消除，丝锥的使用寿命提高4倍以上。
3. 螺纹尺寸不稳定
使用丝锥加工内螺纹的尺寸，等于或者稍大于丝锥的实际尺寸是正常的。
但如果扩张量比较大，超出螺纹公差要求，应从以下几个方面找出扩张原因并采取相应技术措施。
（1）刀齿跳动量大。
切削刃径向跳动量的大小，直接影响内螺纹的精度。
跳动量越大，扩张量也就越大，以至于超出螺纹的公差要求。
采取图2所示的支片定位分度法，能保证刃瓣的等分，而且使用比较方便。
从而保证被加工螺纹尺寸的稳定。
（2）加工组织比较疏松、脆性的材料。
加工铸铁、铸铝及铸铜等脆性材料的工件，螺纹规格越大，稳定性越差，越容易产生较大的扩张量。
根据螺纹规格的大小和精度要求，适当减小切削齿的后角和中径铲背量，最大限度地减小丝锥的扩张能力。
可将后角减小到2°，而中径铲背量可以减小到0，即无铲背量。
（3）工件与丝锥不同心。
工件或丝锥旋转时径向跳动量的大小对螺纹扩张量产生直接影响。
因此，在攻螺纹前必须调整好工件与丝锥的同心度和工件或丝锥的径向跳动量，最好采用浮动的丝锥卡头，使丝锥能够自动调整中心，消除径向抗力。
（4）润滑差。
加工脆性材料，在攻螺纹前把丝锥蘸一下含硫的积压切削油，实践证明也是减小扩张量和提高螺纹表面质量有效、简易的方法。
4. 螺纹乱扣
（1）产生积屑瘤
在中等以上规格、细牙、低强度及低硬度钢件上攻螺纹，有可能出现螺纹乱扣现象，即把内螺纹的顶端切去一部分，造成废品。
这是因为材料软，造成丝锥侧面和工件螺纹摩擦，使丝锥某两个相邻齿侧面间产生比较牢固的积屑瘤。
避免发生这种不良现象最有效的措施是采用跳牙结构丝锥（见图4）。
图4a是三槽丝锥跳齿方案，从切削锥起，沿螺旋线间隔去齿。
图4b是四槽丝锥跳牙方案，从切削锥第三排牙起，沿螺旋线不间隔的去齿一周，保留一周，再去齿一周，保留一周，如此循环，直至完成。
图4c是六槽丝锥跳牙方案，从切削锥第二排牙起，沿螺旋线每周按顺时针和逆时针循环不完全间隔去齿，即沿螺旋线按去齿→留齿→去齿→留齿→去齿→留齿顺时针的间隔去齿一周，下一周按留齿→去齿→留齿→去齿→留齿→去齿逆时针的间隔去齿一周，如此循环直至完成。
跳牙丝锥把每一刃瓣的相邻齿，变成了循环齿，可大大减小齿侧面和螺纹的摩擦，并给切削液流入工作区间创造了有利的条件，从根本上消除丝锥齿底与相邻齿两侧面之间产生积屑瘤的可能性。
（2）定位不准确
使用成组丝锥攻螺纹，定位不准确可能导致乱扣和局部滑丝。
使用初锥攻螺纹，丝锥轴心要与底孔中心线平行，两手用力要均匀并保持铰杠平衡，避免有较大摆动，并给予适当的推力，以满足丝锥按螺距进给的需要。
使用中锥或底锥，开始时要放正并且需要较为轻松地旋进一部分，以保证按初攻的螺旋线攻进。
如果一开始放正就加力攻螺纹，就可能出现螺纹乱扣的现象。
5. 攻螺纹时丝锥歪斜
在攻螺纹过程中，由于方法不当或受操作者水平的限制，常会发生丝锥歪斜的现象。
丝锥歪斜会使螺孔圆周的牙齿深浅不一致，攻螺纹困难，降低螺纹质量，严重歪斜时，攻螺纹将无法进行，甚至折断丝锥。
以下几种方法能有效避免丝锥歪斜。
（1）使用导向丝锥攻螺纹。
一般丝锥的前端都有导柱，利用丝锥导向柱在内螺纹底孔中的定位导向避免丝锥的歪斜。
（2）利用机床引攻。
零件在钻床上一次性装夹，在钻好螺纹底孔后（或同一平面内的多个螺纹底孔后），将钻头在每个需要攻螺纹的、钻好的螺纹底孔位置复位，然后换上丝锥，这时钻头丝锥的轴线与螺纹底孔的轴线重合，即可引攻螺纹。
对较大的不易装夹的丝锥，可在钻床主轴孔中装入相应的顶尖，顶住丝锥尾部的中心孔，也起到很好的定位作用。
