丝锥基础知识

第一部分基础知识第一章度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米(mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch）,相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。

1、公制计量:（10进制)1m =100 cm=1000 mm0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm2、英制计量:（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8''×25。

4 =9.520 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch3、1/4''以下的产品用番号来表示其称呼径,如:4＃, 5#，6＃，7＃，8#，10#，12＃第二章螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。

根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。

普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。

（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。

（三）、密封螺纹:用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。

二、螺纹配合等级:螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。

（一)、对统一英制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:1A、2A和3A级,内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级,全部都是间隙配合。

等级数字越高，配合越紧。

在英制螺纹中,偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的.等级数目越大公差越小，如图所示：1A1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。

2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。

3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件,用于安全性的关键设计.4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有.1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30％。

丝锥作为一种加工内螺纹的常用工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等。

你对它们都熟悉吗？01丝锥分类（1）切削丝锥1）直槽丝锥：用于通孔及盲孔的加工，铁屑存在于丝锥槽中，加工的螺纹质量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰铸铁等。

2）螺旋槽丝锥：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，铁屑顺着螺旋槽排出，螺纹表面质量高。

10~20°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于2D；28~40°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3D；50°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3.5D（特殊工况4D）。

某些时候（硬材料，大牙距等），为了取得更好的齿尖强度，会选用螺旋槽丝锥加工通孔。

3）螺尖丝锥：通常只能用于通孔，长径比可达3D~3.5D，铁屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺纹表面质量高，也被称为刃倾角丝锥或先端丝锥。

切削时，需要保证全部切削部分攻穿，否则会出现崩齿。

（2）挤压丝锥可用于通孔及盲孔的加工，通过材料塑性变形形成牙型，只能用于加工塑性材料。

其主要特点：1）利用工件的塑性变形加工螺纹；2）丝锥的截面积大，强度高，不易折断；3）切削速度可比切削丝锥高，生产率亦相应提高；4）由于是冷挤压加工，加工后的螺纹表面机械性能提高，表面粗糙度高，螺纹强度、耐磨性、耐腐蚀性提高；5）无屑加工。

其不足是：1）只能用于加工塑性材料；2）制造成本高。

有两种结构形式：1）无油槽挤压丝锥只用于盲孔立加的工况；2）带油槽挤压丝锥适用于所有工况，但通常小直径丝锥因制造难度不设计油槽。

02丝锥的结构参数（1）外型尺寸1）总长：需注意某些需要特殊加长的工况2）槽长：通上3）柄方：目前常见柄方标准有DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO等，选用时需注意和攻丝刀柄的匹配关系（2）螺纹部分1）精度：由具体的螺纹标准来选择，米制螺纹ISO1/2/3级等同于国标H1/2/3级，但需注意制造商内控标准。

内螺纹(螺母)切削的方法，虽然一般多使用车床切制或用丝锥攻牙，但直径小及多量生产等情形时几乎都是以丝锥攻牙。

攻牙作业多数的情形是在接近最后加工程序，所以一旦发生丝锥折断、螺孔扩大或缩小、牙崩裂等困难，就会造成许多不良产品，蒙受诸多损害。

近年机械设备自动及高速化的进步，攻丝机也使用到装置有导捍进刀机械的优秀机械了。

另一方面被切削的材料越来越有难以切削的倾向，切削条件也以单个丝锥为通常，已更形严格了。

攻牙是先以钻头钻妥的底孔径攻出螺纹，是在非常狭窄空间进行切削并将切屑排出。

切屑的流动状况因被切削的材料而异，所以使用按用途而发展成功的丝锥为合乎理想。

按以下顺序就丝锥的特性、其正确使用法、及发生时的对策等于以说明。

1.丝锥各部的名称丝锥各部的名称见图一。

2.丝锥的种类丝锥因使用的目的而有种种形状，JIS规格上就规定有手用丝锥、螺母丝锥、管螺纹丝锥等等。

主要的形状、构造分类者有如表1。

表1 丝锥分类区分丝锥的种类等径手用丝锥一般用手用丝锥、铸铁用手用丝锥、压铸件用手用丝锥、塑树脂件用手用丝锥、高硬钢用手用丝锥、螺套用丝锥、粗柄手用丝锥、硬质合金丝锥螺母丝锥螺母丝锥管螺纹丝锥一般管螺纹丝锥、短螺丝形推拔丝攻、铸铁用管螺纹丝锥、软铁用管螺纹丝锥等螺尖丝锥一般用螺尖丝锥、不锈钢用螺尖丝锥、深孔用螺尖丝锥、枪膛丝攻(Gun Flute Tap)螺旋槽丝锥一般用螺旋槽丝锥、不锈钢用螺旋槽丝锥、高碳钢用螺旋槽丝锥、深孔用螺旋槽丝锥、左旋螺旋槽丝锥挤压丝锥钢用挤压丝锥、非铁金属用挤压丝锥柄部特殊丝锥莫氏锥柄丝锥、弯柄丝锥、内容屑丝锥、长柄丝锥复合丝锥带钻头丝锥、带绞刀丝锥、异径丝锥、带导柱丝锥刃部可换丝锥壳型丝锥、镶刃丝锥其他直径增大丝锥签名档：。

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丝锥是日常内螺纹加工中最普遍的加工工具，丝锥又被称为丝攻、牙攻，丝锥加工内螺纹也被称为攻丝。

一、丝锥的分类1.根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥2.按驱动不同分：手用丝锥和机用丝锥3.按加工方式分：切削丝锥和挤压丝锥4.按表面处理方式分：涂层丝锥和不涂层丝锥3.按被加工螺纹分：公制粗牙丝锥，公制细牙丝锥，管螺纹丝锥等直槽丝锥它通用性最强，切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于盲孔，长锥用于通孔。

只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。

螺旋槽丝锥螺旋丝攻对在盲孔内攻牙，切削连续排屑效果良好。

因为右螺旋槽切屑可从孔内向外排出，切削速度可较直槽丝锥加快30%-50%，盲孔的高速攻牙效果良好，但对铸铁等切削成细碎状的材料效果差。

螺尖丝锥螺尖丝锥也称先端丝锥，适合通孔及深螺纹,使用强度高,寿命长,切削速度快,尺寸稳定,牙纹清析(特别是细牙)，他是直槽丝锥的一种变形，在直槽的一侧切削刃开斜槽，形成一个角度，切屑顺着进刀的方向向前排出。

手用丝锥手绞丝锥直沟形一般使用最普遍，通常有两根或者三根，分别叫一锥、二锥和三锥。

手用丝锥材料一般是合金工具钢或碳素工具钢。

而且尾部有尾方。

一锥的切削部分磨锥6个刃，二锥的切削部分磨锥两个刃。

使用的时候一般通过专用扳手进行切削。

机用丝锥该类丝锥应用最为广泛，成本较低，但是排屑和切削性能较差，适用于精度要求不高的场合。

挤压丝锥它通过冷挤压变形来形成螺纹，因而不产生切屑，螺纹表明质量较高，速度快，丝锥的寿命长。

但是脆性材料不适合使用挤压方式。

不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。

过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。

计算式为：底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。

管用丝锥管用丝锥用途，有机械结合为主的直管螺纹用丝锥及耐密用为主的锥管螺纹用丝锥2种。

丝锥设计参数丝锥是一种用于制作螺纹的工具，其设计参数对于螺纹的质量和精度有着重要的影响。

本文将从丝锥的基本概念、设计参数、材料选择、制造工艺等方面进行详细介绍。

一、丝锥的基本概念丝锥是一种用于制作螺纹的工具，通常由高速钢或硬质合金制成。

它通常由三个部分组成：切割刃、导向部分和柄部。

切割刃是用来切割金属材料，导向部分是用来引导丝锥进入工件中心线，柄部则提供了握持和旋转力。

二、丝锥的设计参数1. 角度丝锥角度通常为60度，这也是标准螺纹角度。

但对于一些特殊应用场合，也有其他角度可供选择。

2. 直径丝锥直径是指在导向部分最大直径处的直径。

它通常与螺纹外径相同或略小。

在选择丝锥时应考虑到所需螺纹规格和工件材料。

3. 螺距螺距是指每个螺旋圈所包含的螺纹数量。

螺距越大，螺纹越松散，但也更容易切割。

在选择丝锥时应考虑到所需螺纹规格和工件材料。

4. 切割角度切割角度是指切割刃与丝锥中心线之间的夹角。

它通常为5度至15度之间。

5. 切削边缘切削边缘是指刀具的前沿，在丝锥中通常为V形或U形。

V形适用于细小直径的丝锥，U形适用于大直径的丝锥。

三、材料选择1. 高速钢高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高温稳定性的钢材，通常用于制造高质量的丝锥。

2. 硬质合金硬质合金是一种由钨、钴等金属粉末和粘结相组成的复合材料，具有极高的硬度和耐磨性，通常用于制造大直径的丝锥。

四、制造工艺1. 热处理热处理是指对丝锥进行加热和冷却处理以改变其物理和机械性能。

常见的热处理方法包括淬火、回火、正火等。

2. 精密加工精密加工是指对丝锥进行高精度的机械加工，以保证其尺寸和形状的精度。

常见的精密加工方法包括车削、铣削、磨削等。

3. 表面处理表面处理是指对丝锥表面进行化学或物理处理，以提高其耐腐蚀性和表面光洁度。

常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、抛光等。

综上所述，丝锥设计参数对于螺纹制作质量和精度有着重要的影响。

在选择丝锥时应根据所需螺纹规格和工件材料选择合适的角度、直径、螺距、切割角度和切削边缘。

丝锥基础知识 丝锥为⼀种加⼯内螺纹的⼑具，是制造业操作者加⼯螺纹的最主要⼯具。

那么你对丝锥了解多少呢?以下是由店铺整理关于丝锥知识的内容，希望⼤家喜欢! 丝锥的基本简介 ⼀种加⼯内螺纹的⼑具，沿轴向开有沟槽。

也叫螺丝攻。

丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥(先端丝锥)。

直槽丝锥加⼯容易，精度略低，产量较⼤。

⼀般⽤于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加⼯⽤，切削速度较慢。

螺旋槽丝锥多⽤于数控加⼯中⼼钻盲孔⽤，加⼯速度较快，精度⾼，排屑较好、对中性好。

螺尖丝锥前部有容削槽，⽤于通孔的加⼯。

⼯具⼚提供的丝锥⼤都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使⽤寿命和切削性能都有很⼤的提⾼。

不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加⼯质量⾼，但制造成本也⾼。

梯形螺纹丝锥常采⽤不等径设计。

丝锥的组成部分 机⽤和⼿⽤丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。

中国习惯上把制造精度较⾼的⾼速钢磨⽛丝锥称为机⽤丝锥，把碳素⼯具钢或合⾦⼯具钢的滚⽛(或切⽛)丝锥称为⼿⽤丝锥，实际上两者的结构和⼯作原理基本相同。

通常，丝锥由⼯作部分和柄部构成。

⼯作部分⼜分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削⼯作，后者⽤以校准螺纹的尺⼨和形状。

丝锥的产品⽤途 供加⼯螺母或其他机件上的普通内螺纹⽤(即攻丝).机⽤丝锥通常是指⾼速钢磨⽛丝锥，适⽤于在机床上攻丝;⼿⽤丝锥是指碳素⼯具钢或合⾦⼯具钢滚⽛(或切⽛)丝锥，适⽤于⼿⼯攻丝。

丝锥是加⼯各种中、⼩尺⼨内螺纹的⼑具，它结构简单，使⽤⽅便，既可⼿⼯操作，也可以在机床上⼯作，在⽣产中应⽤得⾮常⼴泛。

对于⼩尺⼨的内螺纹来说，丝维⼏乎是唯⼀的加⼯⼑具。

丝维的种类有：⼿⽤丝维、机⽤丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。

攻丝是属于⽐较困难的加⼯⼯序，因为丝锥⼏乎是被埋在⼯件中进⾏切削，其每齿的加⼯负荷⽐其它⼑具都要⼤，并且丝锥沿着螺纹与⼯件接触⾯⾮常⼤，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下⼯作的。