丝攻的选用以及加工经验分享

丝锥材料牌号丝锥，作为一种常用的切削工具，在金属加工领域具有广泛的应用。

其性能和使用寿命与材料牌号密切相关。

下面将详细介绍丝锥的材料牌号，包括常见的材料类型、特性、应用以及选择时的注意事项。

一、丝锥材料概述丝锥材料的选择直接影响到丝锥的切削性能、耐磨性、抗冲击性以及使用寿命。

因此，在选择丝锥材料时，需要根据被加工材料的性质、加工要求以及工作环境等因素进行综合考虑。

常见的丝锥材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼等。

二、高速钢丝锥高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性、高热稳定性的合金工具钢。

其主要特点是制造工艺简单、成本低、易于磨削和修复。

高速钢丝锥适用于加工低碳钢、不锈钢、铝合金等软质材料。

然而，由于高速钢的硬度和耐磨性相对较低，因此在加工硬质材料时容易出现磨损和崩刃现象。

三、硬质合金丝锥硬质合金（Carbide）是一种由难熔金属的碳化物（如碳化钨、碳化钛等）和粘结金属（如钴、镍等）通过粉末冶金工艺制成的合金材料。

硬质合金丝锥具有高硬度、高耐磨性、高红硬性等优点，适用于加工高硬度、高强度的材料，如铸铁、淬硬钢等。

与高速钢丝锥相比，硬质合金丝锥的使用寿命更长，但制造成本也相对较高。

四、陶瓷丝锥陶瓷丝锥采用高性能陶瓷材料制成，具有极高的硬度和耐磨性。

陶瓷丝锥适用于高速、高精度加工，尤其是在加工高硬度、高韧性的材料时表现出色。

然而，陶瓷丝锥的脆性较大，抗冲击性能较差，因此在使用时需要特别注意避免受到撞击和振动。

五、立方氮化硼丝锥立方氮化硼（CBN）是一种超硬材料，其硬度仅次于金刚石。

立方氮化硼丝锥具有高硬度、高耐磨性、高热稳定性以及良好的化学稳定性等特点。

适用于加工高硬度、高耐磨性的材料，如淬硬钢、高速钢等。

与陶瓷丝锥相比，立方氮化硼丝锥的抗冲击性能更好，使用寿命更长。

但立方氮化硼丝锥的制造成本较高，且在加工过程中需要注意控制切削参数，避免产生过高的切削温度。

六、丝锥材料的选择原则在选择丝锥材料时，需要综合考虑以下几个方面：1．被加工材料的性质：根据被加工材料的硬度、强度、韧性等性质选择合适的丝锥材料。

浅谈丝攻及内孔螺纹加工的经验【摘要】：当今社会各行业相互间竟争激烈也互相促进发展，同时推动科学技术的发展，也推动了国民经济发展。

各生产经营者为了提高效益，就必然会为了提高各自产品的生产效率、降低成本、缩短生产周期、不断改善质量而费尽心机。

那就要针对各式各样的产品或零部件，不断地改良生产工艺和使用合理的生产工具来提高自身产品的市场竞争力。

本文通过自己的经历、探索和实践对使用丝攻加工内螺纹的一些经验与阁下分享.【关键词】：丝攻分类润滑推介【正文】：螺纹及内螺纹在我们日常生活中经常会遇到，如家具、电器、汽车、金属制品和一些高技术产品都有。

多数产品利用丝攻在金属件上加工内螺纹是一项必然性的工序。

丝攻又名丝锥,为一种加工内螺纹的刀具。

而丝攻多数为我们广东人的叫法。

现时多数的书本会用丝锥这个名称。

现在给读者浅谈丝攻及内孔螺纹加工的经验。

首先，讲我经历的一件事。

在1996年至1997年之间，一次隅然的机会可以进入到一家私人工厂内参观。

我见到工人正在为一批铝制品上攻螺纹。

板材、通孔、厚度为5-6毫米，M4H2机丝。

顺便提一下旧的丝攻按精度等级制分类；从高至低分为H5、H4、H3、H2、H1或H。

而没有标H的一般为手用丝攻，有则为机用丝攻。

如M4H2是普通级的公制机用丝攻，中径是4mm。

现在的等级从低至高分为H8、H7、H6、H5、H4、H3、H2、H1，另外有很多的分类，后面再述。

引起我注意和感兴趣的是，工人们使用的冷却液，居然是新会酱油厂生产的生抽油，我们俗称叫樹油，而且是用陶缸包装。

杂货店一般叫散装出售。

为什么会用生抽油，而不用一般的冷液、二硫化钼或20号机械油。

于是我带有十分好奇的心去弄清楚。

结果得知，当时老板为了赶订单，尽可能地要压缩各项工序的时间，以提高工人和机械的劳动生产率。

其中一项就是攻螺纹。

樹油可以令到上述工件的工序出屑很爽，切屑不会粘在丝攻上或过多地留在孔内，减少了在丝攻上清理的时间，攻完一个就直接到下一个。

1用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项普通丝锥是一种用于在金属工件上加工螺纹的工具，通常由高速钢或碳钢制成。

在使用普通丝锥攻螺纹之前，需要对工具进行正确的选择和保养，以确保加工效果和工作安全。

本文将介绍普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项。

一、普通丝锥的种类及选择普通丝锥的种类通常有手动丝锥和机用丝锥两种。

手动丝锥适用于小批量的螺纹加工，而机用丝锥适用于大批量的精密螺纹加工。

在选择普通丝锥时，需要考虑以下因素：1.工件材料：不同的工件材料需要选择不同材质的丝锥，如对硬度高的工件应选择高速钢丝锥，对硬度较低的工件可选择碳钢丝锥。

2.螺纹规格：根据需要加工的螺纹规格选择相应规格的丝锥，确保加工出符合要求的螺纹。

3.使用环境：根据使用环境选择合适的润滑剂和冷却液，以确保工件加工的顺利进行。

二、普通丝锥攻螺纹的方法1.准备工作：确定要加工的螺纹规格和位置，将工件夹紧在工作台上，并使用锁紧装置固定好。

2.打孔：在加工螺纹的位置上先用钻头打孔，确保孔径与要加工的螺纹规格相匹配。

3.按序进行：依次使用粗丶中丶细三种螺纹丝锥进行加工，先用粗丝锥开孔，再用中、细丝锥进一步加工。

4.加工步骤：将丝锥放置在打孔的孔口处，用手握住丝锥把手，顺时针旋转丝锥，施加适当的压力，使丝锥顺利进入孔口并开始加工螺纹。

5.微调加工：在进入一定深度后，适当旋转丝锥反向数圈，以去除铁屑和保持螺纹的质量。

6.冷却润滑：在加工过程中，不断添加冷却润滑液，以降低温度和摩擦，确保螺纹加工的质量。

7.检查螺纹：加工完毕后，用螺纹测量工具检查加工的螺纹规格和质量，如有必要可进行后续修整。

三、注意事项1.保持丝锥整洁：在使用完毕后，及时清洁丝锥表面的铁屑和污垢，然后涂抹少量防锈油，防止生锈。

2.注意安全操作：在加工螺纹时，要小心操作，避免丝锥滑动和刺伤皮肤，以确保人身安全。

3.控制加工力度：在使用丝锥加工螺纹时，施加适当力度，避免过度施力导致丝锥折断或加工质量下降。

现在丝攻市场上型号众多，令人眼花缭乱。

许多朋友不明白如何选择，通
常依照老经验购买一种型号的丝攻来以不变应万变。

其实，攻牙作业时，被切削材料的性质对其所用工具寿命、切出的内螺纹
精度，及加工面光洁度等都大有影响。

作为老牌丝攻专业生产商，我们江都市华
宇刃具厂在向客户提供高性价比的丝攻同时，更侧重与客户互动，搜集、总结客
户在攻丝过程成败、得失，不断完善各项丝攻技术参数，以满足市场的需要。

现将不同材质的攻件在选择丝攻时应注意的事项予以公布，以期对朋友们
有所帮助。

切削材料性质丝攻选择时应考虑的问题
低碳钢、铸铜质软，易起不良加工面或融着切削角加大氧化（Hm）处理有效
中高碳钢、锰钢、工
具钢
工具磨耗大硬度加高
不锈钢融着性大。

加工硬化性大硬度加高切屑强韧而连续。

铸铁工具磨耗大扩大量小
为防止磨耗减少切削角，施于
氮化处理
切屑成粉状加大尺寸
铝质软、展延性大易其不良加工面加大切削角减薄刃厚切屑堆积堵塞无槽丝攻有效
铝合金类似铸铁情形，且易起不良加工面加大切削角用加大尺寸无槽丝攻有效
铜质软、展延性大切屑连续加大切削角用蜗槽丝攻扩大量小加大尺寸无槽丝攻有效
铜合金易起不良加工面（振波）减少切削角加大尺寸扩大量小无槽丝攻对黄铜有效
热硬化性树脂工具磨耗大扩大量小（收缩）减少切削角加大尺寸切屑成粉状氮化处理。

丝锥常用种类及使用特性说明
先端丝锥
加工螺纹时切屑向前排出，通孔螺纹应优先采用刃倾角丝锥。

由于其设计上是在直槽丝锥的基础上于刃尖处再用砂轮斜着切一个口子，所以自身刚性上来说可以和直槽丝锥相媲美。

螺旋槽丝锥
螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹（也叫盲孔），加工时切屑向上排出。

由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。

经验告诉我们：加工硬度较高的材料，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证自身刚性，利于延长丝锥寿命。

加工有色金属比如铜铝镁锌这些硬度不是很高的材料，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些，利于排屑。

直槽丝锥
直槽丝锥通用性最优，且自身刚性最强。

所以一般在加工硬度较高的材料（如：40HRC以上的淬火钢）以及切屑呈粉末颗粒状的（如铸铁铸铝）都会首选直槽丝锥。

挤压丝锥:不同于前三款切削丝锥，挤压丝锥的加工方式是通过材料自身的塑性变形，使用挤压成型的方式在底孔中挤出内螺纹形状。

所以针对的加工材料不能太硬。

其优点在于不产生切屑，从而可以排除90%的加工问题。

但由于是挤压成型，所以在加工出来的内螺纹牙顶部有细槽，所以不适用于密闭性要求较高的工种。

20230310。

不锈钢管件上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工。

由于不锈钢材质的粘性较高，断屑性能差，因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。

为了延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，应注意以下要点。

1、丝锥的设计与制造（1）选用较好的丝锥材质。

在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显著提高丝锥的耐磨性和韧性。

（2）在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显著提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。

（3）适当加大丝锥前角。

但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。

（4）适当加大丝锥铲背量。

但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。

（5）合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。

2、丝锥的合理使用（1）加工不同类型工件时应考虑不同的切屑走向。

必要时新丝锥也需要修磨，修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出，防止划伤已加工螺纹。

（2）丝锥与被加工工件不同心也是影响丝锥使用寿命的重要原因，它会使丝锥在攻丝过程中受力不均，造成丝锥过早疲劳破坏甚至断裂。

影响不同心的主要因素包括机床主轴、丝锥接头、丝锥柄部、被加工工件、夹具的制造质量以及夹具和机床工作台的调整质量。

解决方法为使用合格的丝锥接头和夹具，仔细调整机床。

（3）丝锥的使用寿命与丝锥的重磨质量有很大关系。

3、攻丝油的选用对不锈钢管件进行攻丝加工时，攻丝油的选用也相当重要。

攻丝油必须具有良好的冷却、润滑和防锈功能。

如攻丝油润滑效果不好，则攻出的螺纹光洁度差，且丝锥攻丝阻力大。

如攻丝油冷却效果不好，则丝锥容易粘牙，即在丝锥螺纹和前角面上易粘结不锈钢切屑。

采用不锈钢专用攻丝油效果较好，可直接使用。

此外，也可采用攻丝油精和机油自行配置，但配比定要合适。

m3丝攻参数m3丝攻参数是指m3丝攻刀具的具体参数，包括直径、螺纹类型、刀具长度等。

m3丝攻是一种常用的工具，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。

在不同的应用场景中，m3丝攻的参数会有所不同，下面将就m3丝攻的一些常见参数进行详细介绍。

1. 直径：m3丝攻的直径通常为3mm，这是因为m3丝攻是用来加工内径为m3的螺纹孔的。

直径是m3丝攻的重要参数之一，直径越大，m3丝攻可以加工的螺纹孔也越大。

2. 螺纹类型：m3丝攻通常用来加工内螺纹，常见的螺纹类型有螺纹、锥度螺纹、精密螺纹等。

螺纹类型决定了m3丝攻刀具的形状和切削方式，不同的螺纹类型适用于不同的工作场景。

3. 刀具长度：m3丝攻的刀具长度也是一个重要参数，它决定了m3丝攻可以加工的螺纹孔的深度。

刀具长度一般根据加工要求和工作环境来确定，过长或过短都会影响加工效果。

4. 刃数：m3丝攻的刃数是指切削刃的数量，不同刃数的m3丝攻适用于不同的材料和加工方式。

刃数越多，切削效果越好，但也会增加刀具的成本和加工难度。

5. 材料：m3丝攻的材料通常为高速钢或硬质合金，高速钢具有良好的切削性能和耐磨性，适用于一般的加工场景；硬质合金具有更好的耐磨性和刚性，适用于加工硬度较高的材料。

6. 切削速度：m3丝攻的切削速度是指m3丝攻切削材料的速度，它与切削刃的转速和进给速度有关。

切削速度的选择应根据材料的硬度、刀具材料和切削液等因素综合考虑，以保证加工质量和刀具寿命。

7. 切削液：m3丝攻在加工过程中需要使用切削液冷却刀具和工件，减少摩擦和热量的产生，提高加工效率和刀具寿命。

常见的切削液有水溶性切削液、油溶性切削液和气溶胶切削液等，选择合适的切削液可以提高加工效果。

8. 加工精度：m3丝攻的加工精度是指加工出的螺纹孔与理论要求的螺纹孔之间的差距。

加工精度受到多个因素的影响，包括切削刃的尺寸精度、刀具的刚度和加工过程的稳定性等。

9. 加工方法：m3丝攻的加工方法有手工加工和机械加工两种，手工加工适用于小批量和简单的加工任务，机械加工适用于大批量和复杂的加工任务。

手用丝锥的选材和工艺流程手用丝锥是一种常用的切削工具，用于在金属材料上开螺纹孔。

选择合适的材料和采取适当的工艺流程对于制造出高质量的手用丝锥至关重要。

下面将详细介绍手用丝锥的选材和工艺流程。

首先，选材是制造手用丝锥的关键。

一般来说，手用丝锥需要具备一定的硬度、强度和耐磨性。

常用的手用丝锥材料包括高速钢（HSS）、合金钢和硬质合金等。

1. 高速钢（HSS）是一种常用的手用丝锥材料，具有良好的耐磨性和切削性能。

它通常用于加工普通的材料，具有较高的硬度和强度，能够承受一定的切削压力。

2. 合金钢是另一种常用的手用丝锥材料，具有较高的强度和硬度。

它通常用于加工高硬度的材料，可以更好地抵抗切削压力和磨损。

3. 硬质合金是一种非常硬的材料，具有优异的切削性能和耐磨性。

它通常用于加工硬度极高的材料，如不锈钢等。

在选择手用丝锥的材料时，需要根据具体的加工要求和钻孔材料的硬度来进行选择。

较硬的材料需要选用硬度和强度更高的材料，而较软的材料则可以选择高速钢等材料。

其次，制造手用丝锥的工艺流程如下：1. 切割：首先，制造手用丝锥所需的材料经过切割工艺，按照规定的尺寸进行材料切割。

切割工艺可以采用传统的手工切割方式，也可以使用数控切割设备。

2. 热处理：接下来，经过切割后的材料需要进行热处理。

热处理可以提高材料的硬度和强度，减少内部应力，提高丝锥的使用寿命。

热处理一般包括加热、保温和冷却三个步骤，通过控制不同的温度和时间来实现不同的硬度和强度要求。

3. 加工：经过热处理的材料需要进行外形加工和细节部分的加工。

外形加工可以采用车床、铣床等机械或数控设备进行，以保证手用丝锥的整体形状和尺寸准确。

细节部分的加工可以采用钻床、铣床等设备进行，以得到丝锥的刃口和牙型等细节部分。

4. 表面处理：经过加工后的手用丝锥需要进行表面处理，以提高其表面的光洁度和耐磨性。

表面处理可以采用研磨、抛光或电化学抛光等方式进行。

5. 淬火：最后，制造手用丝锥需要进行淬火处理。

丝攻的分类和用途以丝攻的分类和用途为标题，本文将介绍丝攻的不同分类和广泛应用领域。

一、丝攻的分类丝攻是一种用于加工螺纹的工具，根据不同的用途和形状，可以将丝攻分为以下几类：1. 手动丝攻：手动丝攻是最常见的一种丝攻工具，通常由高速钢制成。

它们具有不同的规格和螺纹尺寸，可用于手动加工螺纹孔。

手动丝攻通常具有圆柄，方便操作，并有不同类型的切削齿，如直齿、螺旋齿等。

2. 机用丝攻：机用丝攻是专门用于机床上的丝攻工具。

它们通常由高速钢或硬质合金制成，具有更高的强度和耐磨性。

机用丝攻可以根据机床的要求，选择适当的规格和螺纹尺寸，用于加工各种金属材料的螺纹孔。

3. 镗孔丝攻：镗孔丝攻是一种特殊的丝攻工具，它结合了丝攻和镗刀的功能。

镗孔丝攻可以在同一加工过程中，完成孔的加工和螺纹的切削。

这种丝攻广泛应用于汽车制造、航空航天等领域，可以提高加工效率和精度。

二、丝攻的用途丝攻作为螺纹加工的重要工具，广泛应用于各个领域。

以下是丝攻的主要用途：1. 机械制造：丝攻在机械制造领域中扮演着重要角色。

它们被用于加工各种机械零件的螺纹孔，如螺钉孔、油孔、螺纹轴等。

丝攻可以保证螺纹的精度和质量，确保零件的装配和使用性能。

2. 汽车制造：丝攻在汽车制造中也有广泛应用。

它们用于加工汽车零部件的螺纹孔，如发动机缸体、变速箱壳体等。

丝攻能够确保螺纹连接的牢固性和密封性，保证汽车零部件的可靠性和安全性。

3. 航空航天：航空航天领域对螺纹孔的精度和质量要求非常高，因此丝攻在这个领域中应用非常广泛。

丝攻被用于加工飞机发动机的螺纹孔、航天器的结构件等。

它们能够满足航空航天领域对螺纹连接的高要求，确保飞机和航天器的安全性和可靠性。

4. 电子设备：丝攻在电子设备制造中也有一定应用。

它们用于加工电子设备外壳的螺纹孔，如手机、电脑等。

丝攻能够确保外壳的装配和拆卸方便，维修和维护更加便捷。

5. 其他领域：丝攻还广泛应用于其他领域，如家具制造、建筑工程、水暖管道等。

丝攻的精度详解1—4—2 吃入部丝攻的切削作用靠吃入部而行，刃部锋利、耐久性，对内螺纹的精度及加工面光度的影响很大。

使用之际吃入部长度的选定至为重要。

一般透通的孔或不透孔但其螺孔底有足够宽裕的情形时，以吃入部长者之性能较佳。

攻牙达孔底的情形时应使用组成丝攻或使用第三攻丝攻。

图—4 所示为JIS 规格的等径手绞丝攻的吃入部长度，表—6所载是按丝攻的种类表示出其标准吃入部长度及吃入部的锥度。

表—6 吃入部长度及吃锥度1—4—3 槽部螺丝攻也如各种切削工具一样有过于其所削材料的切削角。

普通切削角大者锋利度好，其加工面也改善，但刃锋损坏快，被削成的内螺纹的精度也易变得不稳定。

因此对不常于损坏刀锋的软材料，则注重在对被表—7 被削材料与切削角削材料的锋利度上使切削角加大。

但对硬材料则为防止刃锋损坏而使切削角小（表7）螺丝攻的槽形状如图5,有球面切削角(Hook angle)或平面切削角(Rake angle),应以此作切削角选定。

球面切削角在使锋利度良好而平面切削角主要在改善刃锋的强度。

为此原则上对软材以球面切削角为佳而对硬材则以平面切削角为佳。

图-5 球面切削刃及平面切削刃与切削角1—4—4 螺纹离隙螺丝攻的螺纹部在攻牙时虽有导引作用（螺丝攻的自行前进作用），但因切削性差的材料或丝攻外径大，丝攻与切削中的内螺纹之间的摩擦阻力上是构成丝攻的融着使内螺纹加工面不良的原因。

为此螺纹刃锋口起向刃背约有一个个离隙，此称为螺纹离隙。

螺纹的离隙如图6有三种方法，因切削材料之不同及丝攻直径之大小而分别使用。

而且丝攻的吃入部向柄部施有推拔（Back taper ） 图-6 螺纹离隙的种类。

机用丝攻试用报告丝攻是目前使用较为广泛的小直径螺纹孔加工刀具，而使用过程中的攻牙是一个比较复杂的加工过程，因此碰到的问题也比较多。

丝攻使用中常见的问题包括断裂、崩刃、磨损等。

断裂主要是指丝攻整个横截面断开或者裂开；崩刃的表现为切削刃崩掉；而丝攻的磨损是指丝攻、板牙使用时间不长，其切削刃就被磨掉一部分，使牙型尺寸变小而无法使用。

由于这三种方式而报废的丝攻都远未达到正常的使用寿命。

在丝攻加工中出现这些问题后，我们可以着重从以下几个方面来进行分析。

1．机床问题检查机床是否正常运作，主轴跳动是否过大，机床主轴与底孔是否同轴，加工程序是否正确等。

2．工件材料检查工件的材料强度是否太高，材料质量是否稳定，有没有气孔、残渣等。

3．螺纹底孔直径及孔深检查螺纹底孔直径是不是正确，如果底孔直径太小，则丝攻切削时根部接触到工件，容易引起丝攻折断。

螺纹底孔的直径在丝攻样本中都有标出，或者也可以用（底孔直径＝螺纹直径－螺距）这个公式得出底孔直径。

对于挤压丝攻，螺纹底孔的直径与切削丝攻是不一样的，也可以按公式（底孔直径＝螺纹直径－螺距/ 2）算出大概的底孔直径。

对于盲孔，还需要考虑底孔的深度。

由于丝攻前端都有几个切削牙，这些切削牙的直径比较小，不能算是有效螺纹，因此底孔的深度还要考虑切削牙的深度以及丝攻前端的尖角部分的尺寸。

在生产中，也发生过底孔不够深，丝攻前端碰到孔底引起丝攻折断的例子。

4．是否选用了正确的丝攻类型对于不同的加工条件，不同的加工材质，所选择的丝攻种类也有所不同。

首先对于通孔和盲孔两种不同的加工条件，长切屑的材质，比如钢，在通孔的情况下，选择直槽丝攻，切屑往下排；盲孔的情况下，选择螺旋丝攻，切屑往上排。

对于短切屑材质，比如铸铁，铁屑是碎屑，可以容纳在排屑槽内，因此通孔和盲孔都可以用直槽丝攻加工。

还有一种情况，左旋丝攻它所形成的往下的切屑是分开的，这种丝攻适用于工件与工装靠得比较近，排屑空间不够的情况。

另一方面，对于切削丝攻，加工不同的材质，我们应该选择不同槽型的丝攻。

攻丝外径乘以0.85，比如M4用3.3钻头M5用4.2钻头；M6用5的钻头；M8用6.8钻头；M10用8.5钻头（细牙螺纹不是此表）。

要看加工材质的软硬，厚度，软薄料孔相对小些，硬厚料孔大点点，更薄的板可直接用适当大。

说法二：攻丝前,底孔直径的确定：1.加工工件材料塑性较大时:D=d-t2.加工铸铁及脆性金属时时:D=d-(1.04t—1.08t)式中：D—钻头直径d—螺纹直径t—螺距M8用6.7；M10用8.5；M12用10.2的钻头打孔等。

说法三：P＜1mm：do=d-pP＞1mm：do=d-(1.04～1.06)p式中：P—螺距(mm)do—钻头直径(mm)d—螺纹公称直径(mm)攻不通孔螺纹：钻孔深度=所需螺孔深度+0.7说法四：这是90年代的<机械工人>提供的攻丝钻孔直径经验公式，实际使用效果不错。

M 1--M10 *0.83=钻孔直径; M12--M20 *0.86=钻孔直径M22--M30 *0.87=钻孔直径; M32--M40 *0.88=钻孔直径M42--M48 *0.89=钻孔直径; M50--M68 *0.90=钻孔直径说法五：硬性材料(生铁、青铜）：底孔直径=螺纹外径d - 1.2t螺距脆性材料(钢、黄铜、）：底孔直径=螺纹外径d - 1.1t螺距对一般要求不高的，取螺纹直径d直接减去螺距t即可！这样简单方便！钻孔的深度也有要求：钻孔深度=需要的螺纹深度+0.7d螺纹外径.如需要的螺纹深度是25毫米，螺纹外径d是20毫米，钻孔深度应该为39毫米。

公制螺纹钻孔英制螺纹钻孔管螺纹钻孔M3 2.7 1/8" 2.7 1/8" 8.8 M4 3.2 5/32" 3.2 1/4" 11.7 M5 4.2 3/16" 3.9 3/8" 15.2 M6 5 1/4" 5.2 1/2" 18.9 M8 6.7 5/16" 6.8 5/8" 20.8 M10 8.5 3/8" 8.2 3/4" 24.3表二：。

机加工新手该如何选择丝锥的种类和精度等级攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。

如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。

关于丝锥的分类丝锥作为一种内螺纹的加工刀具，按刀具类型可分为切削丝锥和挤压丝锥。

按排屑槽形状可以分为螺旋槽丝锥和直槽丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制、美制和英制丝锥等。

攻丝是加工效率较低的一道工序丝锥是目前制造业中加工螺纹的最主要工具，与麻花钻和立铣刀相比丝锥的工作条件最差。

攻丝过程中同时参与切削的刀刃较长与工件表面的摩擦也大因此扭矩较大而丝锥的断面的强度又较小。

会因排屑不畅等原因很容易造成折断。

因此，攻丝是加工效率较低的一道工序。

丝锥切削的特点丝锥的选用首先要根据工件螺纹的公称直径和螺距选择相应的丝锥,两者必须一致。

其次,再根据通孔或盲孔选择丝锥的槽形,有直槽丝锥、刃倾角丝锥、螺旋槽丝锥、挤压丝锥之分,其特点见表丝锥一般都做成直槽,较为通用,通孔、盲孔都可用,且直槽丝锥的刚性较好,攻丝时螺距的变形较小。

刃倾角丝锥用于加工通孔，是在直槽丝锥的切削部分修磨出负的刃倾角，使切屑朝前方排出,排屑顺畅。

丝锥校正部分的槽可以稍浅增加丝锥的强度。

另一方面,又因为切削部分较锋利减小了攻丝的扭矩使用更可靠。

为进一步增加刃倾角丝锥的强度提高切削效率甚至可把校准部分做成无槽的称无槽丝锥但切削液不易进入切削区使摩擦增加。

螺旋槽丝锥用于盲孔的攻丝排屑效果好切削较轻快。

挤压丝锥的外形相当于一段圆柱螺栓前端有一个锥角。

攻丝时丝锥齿形对工件材料挤压产生塑性变形挤压出螺纹加工时不产生切屑。

其特点是丝锥强度高适用于加工塑性较好的材料如普通碳钢、合金钢、不锈钢和铜、铝合金等加工效率高、螺纹的表面质量好对于加工硬化倾向严重的材料用于攻丝前钻孔的钻头应保持锋利。

如果是细螺纹则PITCH 变小,其大,中,小径变随之改变（右图）.3.英制牙则相同只是螺距的表示法为1英寸内有多少牙.如: 1/4-20UNC,即外螺纹1/4”大径(6.35MM)每英寸有20牙. UNC(UNFIED THREAD) C 表粗牙; F 表细牙; EF 表极细牙;C,F,EF 各有不同螺距.4.螺纹规的用法(分螺柱,及螺圈) A.了解构造.(1)T(通)端通常比Z(止)端长. (2)英制中间有一条沟者为通端.(3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨,很脆掉在地上会断. (4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验.B.使用方法.必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用. 长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用.以戴手套的拇指,食指夹住轻旋,忌用大力,则T(通)端施到底为合格,Z(止)端为进1~2牙后,不再进入为合格,绝不可用大力,当用完螺纹规后,必须要以干凈的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭干凈,涂上防锈油后装回盒子里.C.攻牙的正确方法.(1)选择合适的丝攻丝攻有一攻,二攻,三攻,一般我们用第三攻,除非很厚的板材,才分一,二,三攻一般用机用丝攻(只有一次)攻即可.(2)丝攻形状可分为普通丝攻.螺旋丝攻(比较贵,但排屑良好,效率比较高).先端丝锥(比较贵,但排屑良好,效率比较高).无屑丝攻.：利用挤压的方式将薄料,(一般在3M/M以下)挤压成螺丝状,故孔较普通丝攻及螺纹丝攻所开的孔为大,例: M3-0.5 普通及螺旋丝攻一般铁板牙钻2.6孔.但无屑丝攻,钻孔2.78~2.8孔.(3)攻牙前如为厚板(3M/M以上)应把板料孔的毛刺以钻头划去,但千万不可变为倒角,否则板厚因倒角,导致螺牙变少而会滑牙.(4)攻牙时丝锥必须与工件垂直.(5攻牙时必须将表面的铁(铝)屑清除,清除的方式有用刷子(牙刷),或高压空气清洁.(6)攻牙时必须涂上清洁的机油而非含有铁屑或其它杂质的脏机油.(7)攻牙前的孔径必须要正确一般经查可得,而且板厚,材质均影响孔径.5.首件必须经螺纹规检验合格,如不合格则可能下列原因:(1)丝攻不合格(磨损或不良)(2)合格的孔径(攻牙前)如果孔太小,因磨擦力大,会加大攻牙的困难度,同时丝攻较快磨损,反之孔太大,则可以轻松的攻进去,但是牙的品质就很差,因为牙的小径会变大,相对螺丝螺母的结合力不足,容易滑牙.以M3×0.5来说,正确的孔(一般铁材)应为2.50~2.65之间,如果太大则不易获得良好品质的牙.(3)丝锥与工件不垂直.(4)丝锥不清洁,把铁屑夹入导致牙变大.(5)铁板牙内含铁屑或或杂质未清除,导致螺纹规检验不合格.(6)丝攻未擦油,磨擦力太多导致牙有破裂情形.(7)攻牙机不良,轴有晃动情形,导致牙变大不合格.(8)制程中每隔20个左右以螺丝规检验一次(频率视合格的状况而定如果合格率高,则可加长检验周期,否则予以缩短.)附表：螺纹攻牙孔径对照表。

Page 1 of 8攻丝的技巧及注意事项螺牙的形状(标准公制螺纹)1. 从图上知:P 表示螺距是牙到牙尖或牙底之距离.通常表示方法为 M3×0.5 此0.5就是螺距,(M 代表Metric 公制),3代表公称尺寸,大(根)径.2.一般螺牙如果规矩的话,则大径(或根径)必须符合螺牙的公称尺寸,而中径(内螺纹同)及小径(内螺纹称内径)必须符合规格上所查到的数字如下表(公制标准粗螺纹).如果是细螺纹则PITCH 变小,其大,中,小径变随之改变（右图）. 3.英制牙则相同只是螺距的表示法为1英寸内有多少牙. 如: 1/4-20UNC,即外螺纹1/4”大径(6.35MM)每英寸有20牙. UNC(UNFIED THREAD) C 表粗牙; F 表细牙; EF 表极细牙; C,F,EF 各有不同螺距.4.螺纹规的用法(分螺柱,及螺圈)A.了解构造.(1)T(通)端通常比Z(止)端长.(2)英制中间有一条沟者为通端.(3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨,很脆掉在地上会断.(4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验.B.使用方法.必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用.长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用.以戴手套的拇指,食指夹住轻旋,忌用大力,则T(通)端施到底为合格,Z(止)端为进1~2牙后,不再进入为合格,绝不可用大力,当用完螺纹规后,必须要以干凈的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭干凈,涂上防锈油后装回盒子里.C.攻牙的正确方法.(1)选择合适的丝攻丝攻有一攻,二攻,三攻,一般我们用第三攻,除非很厚的板材,才分一,二,三攻一般用机用丝攻(只有一次)攻即可.(2)丝攻形状可分为普通丝攻.螺旋丝攻(比较贵,但排屑良好,效率比较高).先端丝锥(比较贵,但排屑良好,效率比较高).无屑丝攻.：利用挤压的方式将薄料,(一般在3M/M以下)挤压成螺丝状,故孔较普通丝攻及螺纹丝攻所开的孔为大,例: M3-0.5 普通及螺旋丝攻一般铁板牙钻2.6孔.但无屑丝攻,钻孔2.78~2.8孔.(3)攻牙前如为厚板(3M/M以上)应把板料孔的毛刺以钻头划去,但千万不可变为倒角,否则板厚因倒角,导致螺牙变少而会滑牙.(4)攻牙时丝锥必须与工件垂直.(5攻牙时必须将表面的铁(铝)屑清除,清除的方式有用刷子(牙刷),或高压空气清洁.(6)攻牙时必须涂上清洁的机油而非含有铁屑或其它杂质的脏机油.(7)攻牙前的孔径必须要正确一般经查可得,而且板厚,材质均影响孔径.5.首件必须经螺纹规检验合格,如不合格则可能下列原因:(1)丝攻不合格(磨损或不良)(2)合格的孔径(攻牙前)如果孔太小,因磨擦力大,会加大攻牙的困难度,同时丝攻较快磨损,反之孔太大,则可以轻松的攻进去,但是牙的品质就很差,因为牙的小径会变大,相对螺丝螺母的结合力不足,容易滑牙.以M3×0.5来说,正确的孔(一般铁材)应为2.50~2.65之间,如果太大则不易获得良好品质的牙.(3)丝锥与工件不垂直.(4)丝锥不清洁,把铁屑夹入导致牙变大.(5)铁板牙内含铁屑或或杂质未清除,导致螺纹规检验不合格.(6)丝攻未擦油,磨擦力太多导致牙有破裂情形.(7)攻牙机不良,轴有晃动情形,导致牙变大不合格.(8)制程中每隔20个左右以螺丝规检验一次(频率视合格的状况而定如果合格率高,则可加长检验周期,否则予以缩短.)用普通丝锥机攻螺纹的方法及注意事项由于手动攻螺纹效率较低并且质量也存在一定的问题，不适用于批量生产，所以在实际大批量生产中，主要是采用机攻螺纹。

如何正确选择丝锥，解决攻丝常见问题你又被丝锥“缠住了”吗？崩刃、排屑缠绕、双眼皮、牙顶毛刺、缺牙、折断丝锥崩刃攻丝是属于比较困难的加工工序，因为它的切削刃基本和工件100%接触的，所以应该事先考虑可能出现的各种问题，比如工件的性能，刀具和机床的选择以及多高的切削速度、进给量等。

丝锥的选择丝锥与切削用量的选择首先，攻丝前应搞清楚五个问题：1、被加工工件是什么材料？2、工件材料强度如何？3、所加工螺孔是通孔还是盲孔？4、螺孔有多深(或工许厚度是多少？5、要加工的螺孔类别与尺寸怎样？对于加工硬度、强度都很高的材料，丝锥应该选择从切削刃起始的偏心后角。

攻丝速度参考表丝攻排屑槽型的选择直槽型、螺旋槽型、先端螺旋槽型外观图：直槽型，均衡之选。

先端螺旋槽型有利于排屑相对于直槽型更耐用以及适合通孔，缺点是先端无效丝太长。

直槽型、螺旋槽型、先端螺旋槽型丝锥简单对比关系：螺旋槽型丝锥螺旋槽丝锥主要用于盲孔的螺纹加工。

加工硬度、强度高的工件材料，选用螺旋角较小的丝锥，可改善其结构强度。

用于加工 400系列不锈钢(螺旋角为15°)用来加工300系列不锈钢(螺旋角为41°) 图3 螺旋槽丝锥螺旋形与先端螺旋形对比螺旋形适合盲孔，铁屑往孔外排。

先端螺旋形，往下排屑。

直槽型和，螺旋形的直观对比特殊工件材料的攻丝工件材料的可加工性是攻丝难易的关键，针对材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的。

前角和下凹量加工高强度的工件材料对于高强度的工件材料，丝锥的前角和下凹量通常较小，增加切削刃强度。

长屑材料需要较大的前角和下凹量，以便卷屑和断屑。

加工较硬的工件材料需要较大的后角，以减小摩擦和充分冷切削刃。

加工软硬程度不同的材料对于加工硬度、强度都很高的材料，丝锥应该选择从切削刃起始的偏心后角。

比如加工不锈钢材料会选用旋角较小的螺旋槽，应对不锈钢又硬又粘的加工特性，以便于进行持久的切削和盲孔类攻丝的排屑。