锅炉燃烧调整知识
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锅炉燃烧调整精华1锅炉燃烧过程自动调节的任务。
锅炉燃烧过程自动调节的任务如下:①维持热负荷与电负荷平衡,以燃料量调节蒸汽量,维持蒸汽压力。
②维持燃烧充分,当燃料改变时,相应调节送风量,维持适当风煤比例。
③保持炉膛负压不变,调节引风与送风配合比,以维持炉膛负压。
2锅炉风量与燃料量配合。
风量过大或过小都会给锅炉安全经济运行带来不良影响。
锅炉的送风量是经过送风机进口挡板进行调节的。
经调节后的送风机送出风量,经过一、二次风的配合调节才能更好地满足燃烧的需要,一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。
一次风应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦炭质点的氧化需要。
二次风量不仅要满足燃烧的需要,而且补充二次风末段空气量的不足,更重要的是二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合,这就需要较高的二次风速,以便在高温火焰中起到搅拌混合作用,混合越好,则燃烧得越快、越完全。
一、二次风还可调节由于煤粉管道或燃烧器的阻力不同而造成的各燃烧器风量的偏差,以及由于煤粉管道或燃烧器中燃料浓度偏差所需求的风量。
此外,炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差、火焰中心位置等均需要用风量调整。
3四角切圆锅炉二次风调整。
四角切圆锅炉二次风采用的是大风箱供风方式,每角的18只喷口连接于一个共同的大风箱,风箱内设有18个分隔室,分别与18个喷口相通。
各分隔室入口处均有百叶窗式的调节挡板。
二次风的调节依据是维持最佳氧量。
辅助风是二次风中最主要的部分。
它的作用是调整二次风箱和炉膛之间的压差(原则上不低于380Pa)。
从而保证进入炉膛的二次风有合适的流速,以便入炉后对煤粉气流造成很好的扰动和混合,使燃烧工况良好。
总二次风量按照燃料量和氧量值进行调节,各燃烧器辅助风的风门开度按相关规程要求的炉膛/风箱压差进行调节。
油层均有各自的油配风,油配风的开度有两种控制方式:油枪投入前,该油枪的油配风挡板开至20%以上;油枪停用时,则与辅助风一样,按炉膛/风箱压差进行调节。
锅炉燃烧系统原理及调整方式介绍首先,燃烧过程是锅炉燃烧系统的关键环节。
燃料通过供给系统进入燃烧器,在燃烧器内与空气混合后发生燃烧反应。
燃料的燃烧过程包括燃料的燃烧、烟气的生成和烟气的燃烧三个阶段。
燃料的燃烧阶段是指燃料与空气混合后,在适当的温度和压力条件下,通过燃烧产生燃烧产物的过程。
在这个过程中需要控制燃料的供应量和燃烧空气的供给量,保持燃料和空气的比例,以及提供足够的温度和压力条件。
烟气的生成阶段是指燃料燃烧后生成烟气的过程。
烟气中含有大量的热量,需要通过传热器来传递给水或蒸汽,以实现能量的转换。
烟气的生成与燃料的燃烧产生的热量有关,也与燃料的种类、质量和燃烧空气的比例等因素有关。
烟气的燃烧阶段是指烟气在燃烧室或燃烧器的特定区域再次燃烧的过程。
这个过程需要提供适当的温度和压力条件,以及足够的氧气供应,以保证烟气中可燃物质得到充分燃烧,提高锅炉的燃烧效率。
其次,空气的供应和调整是锅炉燃烧系统的另一个重要方面。
空气是燃烧过程中的氧化剂,对于燃料的燃烧起到重要的作用。
空气的供应需要根据燃烧所需的氧气量来调整,以保证燃料燃烧过程的正常进行。
空气的供应主要通过风机来实现,风机将大量空气引入燃烧器内与燃料混合,形成燃烧反应。
为了保证空气的供应和调整的准确性,通常会使用自动化的控制系统来控制风机的启动和运行,以及空气的供应量的调整。
此外,排烟系统的设计和控制也是锅炉燃烧系统的重要组成部分。
排烟系统负责将烟气从锅炉排出,并排放到大气中。
它的设计需要考虑排烟口的位置和大小、烟气的温度和压力等因素,以保证烟气能够顺利排出,并达到相关的排放标准。
排烟系统的控制主要包括烟气的温度和压力的调整,以及烟气的处理和净化等。
通过适当的调整和控制,可以有效地降低烟气中的污染物排放,提高锅炉的环保性能。
在实际应用中,调整锅炉的燃烧系统需要考虑多个因素,包括燃料的品质和供应量、燃烧空气的供应量和调整、排烟系统的设计和控制等。
调整的目标是使燃料燃烧的效率最大化,烟气的污染物排放最小化,同时保证锅炉的安全运行。
锅炉燃烧火焰中心调整锅炉燃烧火焰中心调整是锅炉燃烧调整重要一项,一般而言火焰中心在炉膛中的正确位置,一般应在燃烧器平均高度所在平面的几何中心处,火焰中心位置太低时,可能引起冷灰斗处结渣;火焰中心位置太高,使炉膛出口烟温升高,导致炉膛出口对流受热面结焦及过热器壁温升高;火焰中心在炉膛内偏向某一侧时,会引起锅炉受热面换热不均匀及该侧炉墙的冲刷和结焦。
火焰中心位置的变动,对锅炉传热及锅炉安全工作均有影响。
一、影响锅炉燃烧火焰中心偏心因素分析1、煤种煤质变影响由于原煤受市场因素影响使得煤价上涨,使得机组燃用煤种存在较大的变化。
不同的煤质,原煤的含碳量、挥发分、水分、灰分等因素不同,使得煤粉进入炉膛后完全燃烧的时间不同,尤其是原煤含碳量、挥发分两个因素,含碳量越大,煤粉完全燃烧滞后,火焰中心上升,挥发分越大,煤粉越容易燃烧,火焰中心下降。
2、一次风速与风温影响机组运行中,一次风速越大,使得火焰中心升高。
一次风温温度低,使得一次风对煤粉干燥、加热的能力变若,火焰中心升高。
3、二次风配风不合理燃烧器。
二次风分为下层主燃烧区我厂锅炉燃烧器采用复合空气分级低NOx和上层燃尽风区,上下燃尽风区配风量影响着火焰中心的高度和火焰偏斜情况,上部燃尽风量配比较正常偏大时炉膛火焰中心升高,炉膛主燃烧区起旋风量和上部燃尽区消旋风量及炉膛与二次风箱差压均影响着炉膛火焰中心的偏斜情况。
4、总风量过大锅炉燃烧总风量过大,使得锅炉炉膛燃烧风量增大,使得火焰中心升高。
5、炉底漏风炉底漏风,使得锅炉炉膛燃烧实际总风增大,火焰中心升高。
6、锅炉燃烧器摆角调整不当,使得锅炉燃烧火焰中心抬高或降低。
二、控制措施与对策1、优化配煤。
针对不同煤源煤种,根据煤种的含碳量、挥发分、水分、灰分的煤种进行合理配煤掺烧,以稳定的加权平均值进入炉膛燃烧。
运行人员加强煤种煤质参数监视,控制不同煤种的二次风配风量。
2、控制合理的煤粉细度。
我们知道其他情况不变的情况下,煤粉越细,煤粉越容易燃烧,炉膛火焰中心相对降低;煤粉越粗,煤粉燃烧滞后,炉膛火焰中心相对升高。
锅炉调节的技术方法锅炉调节是指通过控制锅炉的火焰大小、给水量、燃料供应等来保持锅炉的热负荷平衡,从而实现锅炉效率的提高和安全运行。
下面是一些常用的锅炉调节技术方法。
1. 燃烧调节:燃烧调节是通过控制燃料的供应来调节锅炉的热负荷。
燃烧调节可以通过控制燃料进给机构的速度、调节燃料氧浓度或改变燃料的混合比例来实现。
对于煤炭锅炉,可以通过调节给煤量和煤粉细度来调节燃烧。
对于油燃锅炉,可以通过调节油枪的喷油量和喷油角度来调节燃烧。
对于气燃锅炉,可以通过调节燃气阀门的开度来调节燃烧。
2. 运行参数调节:除了燃烧调节外,还可以通过调节锅炉的运行参数来实现锅炉的调节。
常用的运行参数包括给水量、蒸汽流量、蒸汽温度、过热器蒸汽温度等。
通过调节这些参数,可以保持锅炉的热负荷平衡,同时实现高效、安全的运行。
例如,如果锅炉负荷增加,可以适当增加给水量和蒸汽流量,以保持蒸汽温度和过热器蒸汽温度的稳定。
3. 安全保护调节:锅炉的安全保护是保证锅炉安全运行的重要手段。
锅炉的安全保护调节包括燃烧风量控制、给水量控制、锅炉排污控制等。
燃烧风量控制可以通过调节引风机的转速或打开关闭风门来实现。
给水量控制可以通过调节给水泵的转速或调节给水阀门的开度来实现。
锅炉排污控制可以通过调节排污阀门的开度来实现。
这些安全保护调节措施可以保证锅炉在异常情况下的安全运行。
4. 温度控制:温度控制是保证锅炉稳定运行的关键因素。
常见的温度控制方法包括水温控制、蒸汽温度控制、过热器蒸汽温度控制等。
水温控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和燃料供应来实现。
蒸汽温度控制可以通过调节蒸汽流量、给水量和燃料供应来实现。
过热器蒸汽温度控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和过热器燃气控制来实现。
通过这些控制手段,可以保证锅炉的温度稳定在安全范围内。
5. 自动控制系统:自动控制系统是实现锅炉调节的核心。
自动控制系统包括传感器、执行器、控制器和监视器等。
传感器负责监测锅炉的运行参数,如压力、温度、流量等。
锅炉调节的技术方法锅炉调节技术方法主要有以下几种:1. 燃料调节技术:燃料的供给量和质量对锅炉的工作稳定性和效率有着重要影响。
燃料调节技术可通过控制供给燃料的流量和含氧量,保证燃料的充分燃烧。
在煤气锅炉中,可以通过调节燃气分配阀、燃气节流器等来实现燃料的精细调节。
2. 空气调节技术:空气对燃料的燃烧起到辅助作用,过量的或不足的空气都会影响锅炉的热效率和环保性。
空气调节技术主要通过调节空气预热温度、增加空气的流量和改变风门的开度来实现。
3. 温度调节技术:锅炉的温度控制对于保证系统的稳定运行非常重要。
温度调节技术可通过控制给水温度、燃气温度、烟气温度等来实现。
其中,给水温度的调节可以通过蒸汽温度和压力的反馈控制实现,烟气温度的调节可以通过调节空燃比和炉膛形状等方式实现。
4. 压力调节技术:锅炉的压力控制对于保证系统的正常工作和安全运行非常重要。
压力调节技术可通过调节给水泵的流量和速度、调节汽包的容积和压力等来实现。
5. 液位调节技术:液位是锅炉系统中常用的一个参数,涉及到水的供给、蒸发、排放等过程。
液位调节技术主要通过调节给水泵的流量和速度、调节汽包的容积和压力、调节补给水的阀门开度等方式实现。
6. 氧气调节技术:氧气是锅炉燃烧过程中的关键因素,过量或不足的氧气都会影响锅炉的工作效率和环境排放。
氧气调节技术主要通过调节空燃比、改变炉膛结构和增加燃料进气口等来实现。
在实际的锅炉调节过程中,可以根据实际需求综合运用上述各项技术方法,对锅炉的燃料、空气、温度、压力、液位、氧气等参数进行精细调节,以保证锅炉的正常工作和高效运行,并且做到节能环保。
同时,需要合理选择和使用调节设备和系统,如采用自动化控制系统、数字化监测和数据分析等手段,提高调节的精度和可靠性。
锅炉调节的技术方法(二)锅炉调节技术方法可以分为控制系统调节方法和操作调节方法。
一、控制系统调节方法:1. 比例控制:通过调节燃料供给量,使锅炉输出的蒸汽或热水的温度保持在设定值附近。
锅炉燃烧的调整⏹炉内燃烧调整的任务可归纳为三点:⏹维持蒸汽压力、温度在正常范围内。
⏹着火和燃烧稳定,燃烧中心适当,火焰分布均匀,燃烧完全。
⏹对于平衡通风的锅炉来说,应维持一定的炉膛负压锅炉进行监视和调整的主要内容有:⏹1)使锅炉参数达到额定值,满足机组负荷要求。
⏹2)保持稳定和正常的汽温汽压。
⏹3)均衡给煤、给水,维持正常的水煤比。
⏹4)保持合格的炉水和蒸汽品质。
⏹5)保持良好的燃烧,减少热损失,提高锅炉效率。
⏹6)及时调整锅炉运行工况,使机组在安全、经济的最佳工况下运行。
⏹煤粉的正常燃烧,应具有限的金黄色火焰,火色稳定和均匀,火焰中心在燃烧室中部,不触及四周水冷壁;火焰下不低于冷灰斗一半的深度,火焰中不应有煤粉分离出来,也不应有明显的星点,烟囱的排放呈淡灰色。
⏹如火焰亮白刺眼,表示风量偏大,这时的炉膛温度较高;⏹如火焰暗红,则表示风量过小,或煤粉太粗、漏风多等,此时炉膛温度偏低;⏹火焰发黄、无力,则是煤的水分高或挥发分低的反应。
制粉系统运行调整⏹(1)调整磨煤机出力时,应同时调节。
⏹(2)根据磨煤机研磨件磨损情况,及时调整加载力,保证制粉系统出力。
⏹(3)定期进行煤粉取样分析细度,通过对分离器的调整,使煤粉细度符合要求。
⏹(4)维持磨煤机出口温度正常。
一、煤粉量的调整⏹配有直吹式制粉系统的锅炉⏹当锅炉负荷有较大变动时,即需启动或停止一套制粉系统。
⏹锅炉负荷变化不大时,可通过调节运行中的制粉系统出力来解决。
⏹对于带直吹式制粉系统的煤粉炉,其燃料量的调节是用改变给煤量来实现的,因而对负荷改变的响应频率较仓储式制粉系统较慢。
二、风量的调整⏹锅炉的负荷变化时,送入炉内的风量必须与送入炉内的燃料量相适应,同时也必须对引风量进行相应的调整。
⏹1.送风调整⏹进入锅炉的空气主要是有组织的一、二、三次风,其次是少量的漏风。
⏹2.炉膛负压及引风调整煤粉细度的调节⏹中速磨煤机固定式离心分离器的调节,通常是改变安装在磨煤机上部的可调切向叶片角度(即折向挡板开度)来改变风粉气流的流动速度和旋转半径,从而达到改变煤粉的离心力和粗细粉分离效果的目的。
锅炉燃烧调整一、燃料量调整:1、负荷增加时,相应增加风量及进入炉膛燃料量;负荷减少时,相应减少风量及进入炉膛燃料量。
2、当锅炉负荷变化不大时,可通过调整运行制粉系统的出力来调整燃料量。
若锅炉负荷增加,要求制粉系统出力增大时,应先开磨煤机进口的风量,利用磨煤机内的存粉作为增负荷开始的缓冲调整,然后增加给煤量,同时相应开大二次风门。
反之,当锅炉负荷降低时,则应减少给煤量,磨煤机通风量以及二次风量。
3、当锅炉负荷变化较大时,需要通过启停制粉系统来调整燃料量。
其原则是:(1)保证磨煤机在合适的负荷下运行。
(2)保证燃烧器的运行方式尽量集中、同层和对角投入,能保证燃烧工况良好,火焰分布均匀,以防止热负荷过于集中造成水冷壁运行工况恶化。
燃烧器应尽量避免缺角运行,保持磨煤机料位稳定,但防止过低或过高运行,保持炉内燃烧工况经常处于最佳状态。
当发现燃烧不稳时,应迅速投入油枪稳定燃烧。
(3)在启动制粉系统时,应及时调整一、二次风及炉膛压力,并及时调整运行制粉系统的出力,保持燃烧稳定,防止负荷骤增骤减。
燃油系统要处于循环备用状态,定期对油枪进行试投,发现缺陷要及时联系检修处理。
4、磨煤机运行中,通风量应保持在规定范围内。
磨煤机通风量过小,一次风速过低,煤粉在炉膛内着火过早会烧坏燃烧器喷嘴,严重时造成一次风管堵塞及磨煤机满煤。
磨煤机通风量过大,会造成煤粉细度大,使煤粉在炉膛内着火推迟,引起燃烧不稳,并加剧一次风管磨损。
5、锅炉低负荷运行或燃用劣质煤时,炉膛温度较低,燃烧不稳定时应及时投入油枪助燃稳定燃烧。
6、切换制粉系统时,应先启动备用制粉系统,再停运准备检修的制粉系统。
停运的燃烧器要保持一定量的周界风冷却,以防止烧坏燃烧器喷口。
7、投运备用磨煤机时,应先开启清扫风门,对一次风管逐个进行吹扫,启动磨煤机,建立料位后,逐渐开大容量风,并调整相应的二次风挡板,观察着火情况是否正常,正常情况下控制磨煤机分离器出口一次风压在2.0~4.0KPa左右,以确保一次风粉均匀性及燃烧器出口风速及风率合理性。
锅炉燃烧调整方法锅炉运行调整中,在保证安全运行基础上,还要做到经济运行,提高锅炉效率;一般的锅炉机组,效率基本可以达到92%以上,各项损失之和不到8%,最大损失是:排烟热损失,一般5—6%,其次是机械未完全燃烧热损失不到%,散热损失和灰渣物理热损失两项1%左右;对高灰份煤灰渣物理热损失会更大;从指标量化看,要提高锅炉效率,重点是降低排烟损失和机械未完全燃烧热损失;注意排烟温度的变化,排烟温度过高,影响锅炉效率,过低容易造成空预器的低温腐蚀,所以要求在运行中根据负荷的变化加强调整;在煤质变化比较大,燃料量明显增加时,及时调整总风量和一二次风温高于设计煤种下的温度;1控制好锅炉总风量锅炉风量的使用,不仅影响锅炉效率的高低,而且,过量的空气量还会增加送、引风机的单耗,增加厂用电率,影响供电煤耗升高;要保持合适的风量可通过观察氧量值,一般在3-4%左右,对于不同煤种在飞灰含碳量不增加的情况下可考虑低氧燃烧,实现降低排烟损失的目的;但要根据锅炉所烧煤种的结渣特性,注意尽量保持锅炉出口烟温低于灰渣的软化温度,以减轻结渣的程度,对于易结渣煤种,可以适当保持氧量高一些,避免出现还原性气氛,减少结渣;2降低排烟温度a.锅炉吹灰器正常运行,及时吹灰,保证受热面清洁;b.防止空预器堵灰,可从出入口压差判断,当压差增大时就有可能是堵灰,要及时吹灰;c.控制锅炉火焰中心位置,在过热汽温和再热汽温不低的情况下可调火焰中心下移,可以通过对上中下各层喷燃器的配风量进行调整,d.要尽量提高进入预热器的空气温度,一般不低于20℃冬季投入暖风器,以利于强化燃烧;特别是在低负荷阶段,往往出现锅炉氧量过高的情况,既对燃烧不利,也增加了风机单耗;3降低飞灰含碳量飞灰含碳量是指飞灰中碳的质量百分比%;飞灰越大,损失也越大,影响飞灰损失的因素很多,包括:可磨性系数,煤粉细度,燃烧动力场,炉膛内温度水平、风煤比、锅炉总用风量、一次风量、一二次风量配比、一次风速、二次风速等,这些因素必须通过试验进行合理配比,实现最佳运行工况,以获得飞灰损失最小;燃用发热量一般在kj/kg,挥发份30%,灰份20%左右,应确定经济的煤粉细度,即:做出煤粉细度与飞灰曲线、煤粉细度制粉单耗曲线,两曲线的交点所对应的细度就是经济煤粉细度,即煤粉燃烬和制粉耗电率之间的最佳组合;最佳煤粉细度一般维持R90=20%-- R90=25%;在锅炉调整中,一次风的使用应根据煤种特性,一次风量的确定原则上应满足燃料中挥发份着火的需要,同时要兼顾磨煤机的干燥出力和通风出力,三者之间寻找一个最佳点;确定适当的风煤比曲线,是保证制粉系统安全、经济运行的重要基础工作,强调在主燃烧区适当欠一点氧量,在燃尽阶段补充一定的氧量,实现完成燃烧;发电部锅炉专业。
锅炉调节的技术方法锅炉调节是指根据工作条件和用户需求,通过调整锅炉的工况参数,使锅炉达到稳定、高效的运行状态。
锅炉调节技术方法主要包括燃烧调节、给水调节和热负荷调节等方面。
下面将详细介绍这些技术方法。
1. 燃烧调节燃烧调节是指通过调整燃烧器的燃烧参数,使锅炉的燃料燃烧效果达到最佳状态。
常用的燃烧调节技术方法包括:(1) 燃烧器调节:通过调整燃烧器进气调节风门、出口风门和燃油喷嘴的开度,控制燃烧器的燃烧风量、供油量和燃料分配,达到燃烧效果的最佳状态。
(2) 燃烧器运行状态监测:通过监测燃烧器的燃烧风压、燃烧器内部温度和火焰形态等参数,及时调整燃料供给和燃烧风量,保证燃烧效果的稳定性和高效性。
2. 给水调节给水调节是指通过调整锅炉的给水参数,保证锅炉的水位、压力和流量等指标处于正常范围内。
常用的给水调节技术方法包括:(1) 给水流量调节:通过控制给水泵的转速和启停,调节给水流量,使锅炉的水位保持在正常范围内。
(2) 水位控制调节:通过调整水位控制器的参数,控制给水泵的自动补水或排水,使锅炉的水位稳定在设定值附近。
(3) 水质调节:通过调整给水处理设备的操作参数,保证锅炉给水的硬度、碱度和溶解氧等指标符合要求,防止发生水垢和腐蚀等问题。
3. 热负荷调节热负荷调节是指根据用户需求和外界环境的变化,通过调整锅炉的负荷参数,保证锅炉运行的稳定性和安全性。
常用的热负荷调节技术方法包括:(1) 负荷平衡调节:通过调整锅炉的供热面积、传热介质流量和温度等参数,使锅炉的供热效果达到最佳状态,满足用户需求。
(2) 烟气侧调节:通过调整锅炉的烟气流量、烟气侧传热面积和烟气温度等参数,控制锅炉排烟温度和排烟损失,提高锅炉的热效率。
(3) 燃料切换调节:根据用户需求和燃料市场情况,及时切换燃料类型和供应方式,以适应不同的热负荷需求。
综上所述,锅炉调节的技术方法主要包括燃烧调节、给水调节和热负荷调节等方面。
通过合理应用这些技术方法,可以实现锅炉的稳定、高效运行,从而提高能源利用效率和经济效益。
燃气锅炉的燃烧调节及其方法燃气锅炉是一种常用的供暖设备,其燃烧调节是保证供暖效果和安全运行的关键。
在现代生活中,燃气锅炉已经成为了居家供暖的主要形式之一,如何正确地进行燃烧调节,将直接关系到供暖效果、能源利用和安全保障。
本文就燃气锅炉的燃烧调节及其方法做一些简单的介绍。
一、燃烧调节的意义燃气锅炉的燃烧调节是指根据供暖需求,调整炉膛内的燃气与空气的比例,以达到最佳的燃烧效果。
燃气锅炉的燃烧调节是非常重要的,其调节不仅关系到热效率的提高和能源的节约,还直接关系到供暖设备的安全运行。
二、燃烧调节的方法2.1 空燃比的调节燃气锅炉的燃烧调节的核心就是控制燃料和空气的比例。
空燃比的调节就是基础。
空燃比太大,会导致热效率低,产生大量的有毒气体;而空燃比太小,会造成不完全燃烧,导致浪费能源。
2.2 进气燃气的调节进气燃气的调节是指调节进入燃气锅炉的燃气的流量,以达到最佳的供暖效果。
进气燃气流量的调节取决于燃气锅炉的负荷和燃烧室的工作环境。
现代燃气锅炉通常采用自动调节,通过传感器采集数据来自动调整燃气流量。
2.3 最大燃烧量的控制最大燃烧量的控制是指当负荷达不到最大燃烧量时,通过调节燃气的量和空气的量来达到最佳燃烧效果。
一般情况下,燃气锅炉都能够自动调节燃气的流量,以适应负荷的变化。
三、燃烧调节的完善措施燃烧调节的完善措施包括以下几方面:3.1 添加防腐剂在启动燃气锅炉之前,必须在燃烧室内加入防腐剂,以防止燃烧产生的酸性气体对燃烧室和热交换器的腐蚀。
3.2 安装烟气自动排放阀烟气自动排放阀是一种可以自动控制烟气排放的机件,可以减少烟气和废气的排放量,同时提高热效率,节能降耗。
3.3 定期保养定期保养燃气锅炉是延长燃气锅炉使用寿命、保证燃烧效率的关键。
在保养过程中,需要清洁燃烧室和热交换器,检查焦炭的产生情况,以及整合设备和系统。
结论通过对燃气锅炉的燃烧调节及其方法的介绍,我们可以得出的结论有如下几点:1、燃烧调节是保证供暖效果和安全运行的关键;2、燃烧调节的方法有进气燃气的调节、最大燃烧量的控制、空燃比的调节等;3、燃烧调节的完善措施包括添加防腐剂、安装烟气自动排放阀、定期保养等。
锅炉燃烧调整知识
01 锅炉燃烧过程自动调节的任务
锅炉燃烧过程自动调节的任务如下:
① 维持热负荷与电负荷平衡,以燃料量调节蒸汽量,维持蒸汽压力。
② 维持燃烧充分,当燃料改变时,相应调节送风量,维持适当风煤比例。
③ 保持炉膛负压不变,调节引风与送风配合比,以维持炉膛负压。
02 锅炉风量与燃料量配合
风量过大或过小都会给锅炉安全经济运行带来不良影响。
锅炉的送风量是经过送风机进口挡板进行调节的。
经调节后的送风机送出风量,经过一、二次风的配合调节才能更好地满足燃烧的需要,一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。
一次风应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦炭质点的氧化需要。
二次风量不仅要满足燃烧的需要,而且补充二次风末段空气量的不足,更重要的是二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合,这就需要较高的二次风速,以便在高温火焰中起到搅拌混合作用,混合越好,则燃烧得越快、越完全。
一、二次风还可调节由于煤粉管道或燃烧器的阻力不同而造成的各燃烧器风量的偏差,以及由于煤粉管道或燃烧器中燃料浓度偏差所需求的风量。
此外,炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差、火焰中心位置等均需要用风量调整。
03 四角切圆锅炉二次风调整
四角切圆锅炉二次风采用的是大风箱供风方式,每角的18只喷口连接于一个共同的大风箱,风箱内设有18个分隔室,分别与18个喷口相通。
各分隔室入口处均有百叶窗式的调节挡板。
二次风的调节依据是维持最佳氧量。
辅助风是二次风中最主要的部分。
它的作用是调整二次风箱和炉膛之间的压差(原则上不低于380Pa)。
从而保证进入炉膛的二次风有合适的流速,以便入炉后对煤粉气流造成很好的扰动和混合,使燃烧工况良好。
总二次风量按照燃料量和氧量值进行调节,各
燃烧器辅助风的风门开度按相关规程要求的炉膛/风箱压差进行调节。
油层均有各自的油配风,油配风的开度有两种控制方式:油枪投入前,该油枪的油配风挡板开至20%以上;油枪停用时,则与辅助风一样,按炉膛/风箱压差进行调节。
在一次风口的周围布置一圈周界风,可以增大一次风的刚性;可以托浮煤粉,防止煤粉离析,避免一次风帖墙;还可以及时补充一次风着火初期所需要的氧气。
一般说来,对于挥发分较大的煤,周界风的挡板可以稍开大些,这样有利于阻碍高挥发分的煤粉与炉内烟气混合,以推迟着火,防止喷口过热和结渣。
同时由于挥发分高而着火快,周界风可以及时补氧。
但对于挥发分较低的煤而言,最好减少周界风的份额,因为过多的周界风会影响一次风着火的稳定性。
周界风还可冷却燃烧器,运行磨煤机对应的周界风开度不小于20%,停运磨煤机的周界风可调至10%。
上层燃尽风的调整主要用来调整A、B侧蒸汽温度偏差,同时上层燃尽风开大后还可抑制NO。
的生成量。
机组满负荷时上两层尽量开至60%以上,低负荷时在风箱差压允许的情况下,也可开至20%以上。
04 前后墙对冲锅炉二次风调整
前后墙对冲锅炉二次风调整方法如下:
① 调节二次风挡板时优先关小停运磨煤机二次风挡板开度,停运磨煤机二次风挡板开度最小可关至20%,然后再关小下层燃尽风挡板,满负荷时下层燃尽风挡板开至50%以上。
② 运行磨煤机二次风挡板开度控制在70%~85%,根据磨煤机煤量控制二次风挡板开度,煤量大于60t/h,二次风挡板开度大于80%。
③ 根据飞灰含碳量变化及时调整锅炉运行风量,优先调整挡板开度,挡板全开后通过增加二次风母管压力增加风量。
④ 上层燃尽风尽量保证全开,控制脱销入口氮氧化合物,降低脱销用氨量。
⑤ 锅炉运行遵循先加风后加负荷的原则,负荷上升时及时增加二次风量,停磨煤机前先增加运行磨煤机二次风量再关小停运磨煤机二次风量,启动
磨煤机前先开启二次风门再启动磨煤机。
⑥ 机组运行时注意二次风挡板开度与风量的匹配关系,如发现差别较大可能为调节挡板执行机构脱开,就地及时检查,有异常联系点检处理。
05 低负荷时要多投用上层燃烧器
大多数中、高压锅炉的过热器是以对流传热为主的,对流式过热器的蒸汽温度特性是随着负荷降低,蒸汽温度下降。
当锅炉负荷较低时,有可能出现减温水调节阀完全关闭,蒸汽温度仍然低于下限的情况。
虽然可以采取增大炉膛出口过量空气系数或增大炉膛负压的方法来提高蒸汽温度,但这些方法因排烟温度提高,排烟的过量空气系数增加,造成排烟热损失上升,导致锅炉热效率下降。
如果尽量停用下层燃烧器,而多投用上层燃烧器,则由于炉膛火焰中心上移,炉膛吸热量减少,炉膛出口的烟气温度上升。
过热器因辐射吸热量和传热温差增大,过热器总的吸热量增加,使得蒸汽温度上升。
这种调节蒸汽温度的方法经济性较好,在因负荷较低导致蒸汽温度偏低时,是应首先采用的方法。
06 锅炉氧量调整
锅炉高负荷运行时,由于炉膛温度高,燃烧稳定,排烟损失较高,为了提高锅炉效率可根据实际煤质等情况,适当降低过量空气系数运行。
降低氧量后,排烟损失降低,可使锅炉效率提高,但必须有试验数据作为指导调整的依据,可在满负荷时调整不同的氧量值测量飞灰含碳量及CO 含量,还可做更严谨的试验进行验证,如在高负荷时不同的氧量下测量锅炉效率,由此来确定锅炉运行的最佳氧量。
另外,由于氧量表是在省煤器后,不在炉膛出口,由于炉膛出口至省煤器出口烟道有漏风,会造成氧量显示较实际炉膛出口氧量高,因此,在锅炉氧量调整时要把这部分漏风考虑进去。
07 低负荷运行燃烧调整注意事项
锅炉低负荷运行时燃烧调整注意事项如下:
① 低负荷时应尽可能燃用挥发分较高的煤。
当燃煤挥发分较低、燃烧不稳
时,应投入点火油枪助燃,以防止可能出现灭火。
② 低负荷时投入的燃烧器应较均匀,燃烧器数量也不宜太少。
③ 增减负荷的速度应缓慢,并及时调整风量。
注意维持一次风压的稳定,一次风量也不宜过大。
燃烧器的投入与停用操作应投入油枪助燃,以防止调整风量时灭火。
④ 启、停制粉系统及冲灰时,对燃烧的稳定性有较大影响,各岗位应密切配合,并谨慎、缓慢地操作,防止大量空气漏入炉内。
⑤ 燃油炉在低负荷运行时,由于难以保证油的燃烧质量,应注意防止未燃尽油滴在烟道尾部造成复燃。
⑥ 低负荷运行时,要尽量少用减温水(对混合式减温器),但也不宜将减温门关死。
⑦ 低负荷运行时,排烟温度低,低温腐蚀的可能性增大。
因此,应投入暖风器或热风再循环。
08 锅炉结焦的原因
锅炉结焦的原因如下:
① 灰的性质。
灰的熔点越高,越不容易结焦;反之熔点越低,越容易结焦。
② 周围介质的成分。
在燃烧过程中,由于供风不足或燃料与空气混合不良,使燃料达不到完全燃烧,未完全燃烧将产生还原性气体,灰的熔点大大降低。
③ 运行操作不当。
由于燃烧调整不当使炉膛火焰发生偏斜;一、二次风配合不合理,一次风速高,煤粒没有完全燃烧而在高温软化状态黏附在受热面上继续燃烧,形成恶性循环。
④ 炉膛容积热负荷过大。
炉膛设计不合理或锅炉不适当的超出力,使炉膛容积热负荷过大、炉膛温度过高,造成结焦。
⑤ 吹灰、除焦不及时。
炉膛受热面积灰过多,清理不及时或发现结焦后没及时清除,都会造成受热面壁温升高,使受热面严重结焦。
09 结焦对锅炉运行的影响
结焦对锅炉运行的经济性与安全性的影响如下:
(1)锅炉热效率下降。
① 受热面结焦后,使传热恶化,排烟温度升高,锅炉热效率下降。
② 燃烧器出口结焦,造成气流偏斜,燃烧恶化,有可能使机械未安全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大。
③ 使锅炉通风阻力增大,厂用电量上升。
(2)影响锅炉出力。
① 水冷壁结焦后,会使蒸发量下降。
② 炉膛出口烟气温度升高、蒸汽出口温度升高、管壁温度升高,以及通风阻力的增大,有可能成为限制出力的因素。
(3)影响锅炉运行的安全性。
① 结焦后过热器处烟气温度及蒸汽温度均升高,严重时会引起管壁超温。
② 结焦往往是不均匀的,结果使过热器热偏差增大,对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响。
③ 炉膛上部结焦块掉落时,可能砸坏冷灰斗水冷壁管,造成炉膛灭火或堵
塞排渣口,使锅炉被迫停止运行。
④ 除渣操作时间长时,炉膛漏入冷风太多,使燃烧不稳定甚至灭火。