链条炉排锅炉知识

生物质气化炉链条炉排
生物质气化炉链条炉排是生物质气化炉的一个重要组成部分，主要用于燃料的燃烧和热交换。

它通常由链条、炉排片、驱动装置和炉架等部分组成。

链条炉排的工作原理是通过链条的运动，将燃料在炉排上移动，使其在燃烧室内充分燃烧，产生高温烟气，通过热交换器将热能传递给工质（如水、空气等），实现热能的利用。

生物质气化炉链条炉排的优点是燃烧效率高、热交换效率高、运行稳定可靠等，适用于生物质气化炉等工业设备中。

但它也存在一些缺点，如链条炉排的结构复杂、维护成本高、对燃料的适应性较差等。

因此，在选择生物质气化炉链条炉排时，需要根据具体的使用场景和需求进行综合考虑。

一、结构简介、性能特点：DZL型链条炉排锅炉，是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。

炉膛左右二侧装有光管水冷墙。

采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。

该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。

燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。

性能特点：1、锅炉热效率在77%以上，高于《工业锅炉通用技术条件》标准。

2、操作实现了机械化，减轻了司炉工的劳动强度。

3、快装出厂，到使用现场后，装接阀门仪表，鼓、引风机、烟风管道、省煤器、除尘器、出渣机。

上煤机及水电路等即可运行，且具有起动生火快等特点。

4、安装、移动方便能节约大量的基建投资。

5、燃烧煤种，低位发热值≥17750J/Kg，挥发物＞38 5%，含灰量≤32 4%的二类烟煤。

二、出厂简况：DZL型链条炉排卧式快装锅炉出厂时，分件包装如下：1 锅炉大件是包括锅炉本体，链条炉排煤斗、看火孔、拨火门、前后烟箱、炉墙、保温层的组合件。

2 调速箱传动装置，包括电动机等。

3 鼓风机：包括电动机、鼓风机座和进风接管等。

4 引风机：包括电动机、轴承座及烟道连接管等。

5 刮板出渣机：包括电动机。

6 平台扶梯和栏杆。

7 除尘器：包括除尘器支架、集灰斗、地脚螺栓等。

8 烟囱。

9 给水设备及阀门仪表、管道零件。

10 电控柜。

11 上煤机：（用户自选）。

12 有二台或二台以上锅炉同时安装时应注意鼓风机（包括鼓风机座和接口）引风机（包括进风管）省煤器等组件的记号（锅炉出厂编号）与锅炉上的记号相同。

13 随炉文件：有总图、主体、本体、筒体、炉墙、管道仪表阀门、保温层、地基图、链条炉排、平台扶梯、烟囱、易损零件图纸及受压元件强度计算、安装使用说明书、锅炉总清单各二份，产品监检质量证明书一份。

链条炉排锅炉正常停炉程序是怎样的
链条炉排锅炉正常停炉的程序如下：
1. 通知司炉停炉，停止给煤。

2. 停止送风和引风。

3. 停炉时间允许的话，应先停止炉排的运行，待炉膛温度下降后，再停止引风机和鼓风机。

4. 停炉时间允许的话，在停炉前将灰渣放到灰渣坑里，用炉渣埋好炉膛。

5. 在锅炉压火前后要通知司炉工做好压火准备工作，注意防止水位表堵塞、火焰枪内或火灾事故。

6. 如压火时间超过四小时，需把炉水全部排尽，关闭锅炉本体各部阀门。

需要注意的是，停炉操作要谨慎进行，特别是在采用手动控制的情况下，必须严格执行操作制度。

另外，具体的停炉程序可能会因锅炉型号、使用环境等因素而有所不同。

链条锅炉的操作规程
《链条锅炉操作规程》
一、安全须知
1. 操作人员必须熟悉链条锅炉的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作。

2. 在操作链条锅炉时，要保持周围环境清洁，防止杂物或可燃物进入锅炉内部。

3. 在清洗、维护和维修链条锅炉时，必须切断电源或关闭燃气供应，确保操作安全。

二、操作流程
1. 准备工作：检查链条锅炉的各项设备及管路是否正常，排除异常情况。

2. 启动链条锅炉：先打开锅炉供水阀和燃气阀，然后按照启动程序操作控制面板，启动链条锅炉的主机。

3. 调节参数：根据需要，调节链条锅炉的工作参数，如水温、压力等，以确保运行稳定。

4. 监控运行：不断关注链条锅炉的运行情况，发现异常及时处理。

5. 停止链条锅炉：当工作结束或需要停止供热时，先关闭燃气阀，然后根据停机程序操作控制面板，停止链条锅炉的运行。

三、注意事项
1. 链条锅炉运行过程中，严禁对锅炉进行未经授权的调节或维修，以免造成安全事故。

2. 定期对链条锅炉进行清洗和维护，确保设备的正常运行。

3. 在使用链条锅炉时，应加强耐火材料的保养，确保设备的安全性能。

4. 使用链条锅炉需要经常检查燃气和水的供应情况，确保正常运行。

5. 链条锅炉的操作人员必须遵守操作规程，严禁擅自更改操作程序或参数。

四、紧急处理
1. 当链条锅炉出现异常情况时，立即关闭燃气阀和供水阀，切断电源，然后联系专业人员进行处理。

2. 严禁私自处理链条锅炉的故障，必须由具备相关资质的技术人员进行维修。

以上就是链条锅炉的操作规程，希望操作人员严格遵守，确保设备的安全运行。

链条炉排锅炉：
链条炉排锅炉是一种非常成熟的炉型，运行管理较简单，易于掌握。

链条炉排锅炉属于层燃锅炉，煤炭经煤斗进入炉排，同炉排运动，同时完全燃烧。

在供热行业中应用尤其广泛，是供热锅炉的主导炉型。

链条炉排锅炉的优点为：
造价、运行成本低。

采用常规湿式除尘器或高效多管旋风除尘器即可满足烟气排放要求，若采用湿式除尘，可采用除尘脱硫一体化装置。

技术成熟、运行可靠、操作简单，运行管理经验丰富。

锅炉的转动设备少，燃料制备简单。

链条炉排锅炉的缺点为：
不能实现炉内脱硫，烟气中的SO2对大气环境造成污染。

对煤种的适应性较差。

炉内高温燃烧，产生大量NO2，对环境造成污染。

热效率较低，虽然横梁式炉排的锅炉效率达82%，但仍低于循环流化床。

对负荷变化的适应性较差。

链条炉工作原理
链条炉是一种连续运行的燃烧设备，广泛应用于工业生产中的烧结和焙烧过程。

链条炉的基本工作原理如下：
1. 进料：原料被供给到链条炉的入口处。

这些原料可以是粉末、颗粒或块状物质，如矿石、煤炭等。

2. 运输：链条炉内部有一条连续运动的链条，将原料从炉的入口处输送到炉的出口处。

链条上通常有一系列搬运板，用于将原料从一个区域移动到下一个区域。

3. 加热：链条炉内部有一种或多种燃料，如天然气、煤炭等。

这些燃料被点火，并通过燃烧产生热量。

这些燃料可以直接燃烧在链条炉中，也可以通过传热介质（如燃气、燃油等）传递热量给链条炉。

4. 反应：原料在链条炉中受到燃料的加热，发生化学反应或物理变化。

例如，在矿石的烧结过程中，矿石颗粒在高温下粘结在一起。

在焙烧过程中，原料中的水分和挥发物被蒸发掉，产生一定的化学变化。

5. 冷却：链条炉的出口处通常设有冷却装置，用于降低原料温度，防止过度热化或熔融。

冷却可以通过传导、对流、辐射等方式实现。

6. 产物处理：经过链条炉处理的原料将在出口处收集。

这些产物可以是已经完成了烧结或焙烧的物质，也可以是经过部分处
理的物质，需要进一步加工或处理。

链条炉具有连续化、高效、节能的特点。

它可广泛用于冶金、化工、建材等行业的生产过程中，提高产品质量和生产效率。

链条炉排锅炉的调整和运行摘要：一般说到如何搞好工业链条锅炉运行，我们可能都会认为，那就是加强燃烧调整，使燃煤充分燃烧，最大限度地使煤的化学能完全转化为介质的热能，使锅炉热效率达到或接近设计热效率，而且已经形成了完整的运行体系和积累了丰富的运行经验，我认为这仅仅是狭义范围内的锅炉运行调整；广义范围内的锅炉运行应包括从锅炉燃烧调整、运行管理到运行检修等方面。

经过几年参与链条炉排锅炉运行及运行管理，我认为要搞好链条炉排锅炉运行应从以下几个方面进行。

关键词：锅炉调整运行1 加强锅炉安装的监督锅炉安装质量的好坏会直接影响锅炉的运行效果。

安装过程中每个环节都有相应的监督检测，虽总的安装合格，但安装过程的细微差别对运行影响还会很大。

安装过程应加强下面环节的监督。

炉管的安装。

胀接炉管伸入锅筒的尺寸是否符合设计要求；焊接接头对接是否有细微的错位现象；炉管之间的间距是否严格执行设计标准，尤其是对流管束处管间距的尺寸要求。

它们安装质量的好坏或会对水力循环造成影响、或会对烟气流动造成影响，最终影响到锅炉正常运行。

炉墙的砌筑。

对于重型炉墙应严格按设计炉墙砌筑图尺寸进行，考虑炉墙热膨胀、砌筑材料的使用、墙砖的质量、保温材料的质量、墙砖与钢架接触部位保温材料的填充程度、内部炉墙间连接处的处理、耐火混凝土的浇注密实度，严格加强上述环节的监督。

炉墙砌筑的好坏会影响保温性能、过量空气系数、排烟温度，最终对锅炉运行造成影响。

炉排的安装。

燃煤化学能转化为介质热能最重要的环节之一是燃煤能否完全燃烧，炉排承担着这一重要任务。

炉排安装应注意以下环节：炉排侧密封是否严密、风室之间串风的可能性是否消除、前后大轴安装是否存在错位现象、横梁式炉排每排炉排片数量安装是否合适、分层煤斗选择是否合适、分层煤斗与锅炉连接处是否严密。

燃料在炉排能否完全燃烧以上几方面是硬件方面应注意的。

我单位的锅炉在使用过程中由于侧密封漏风严重，造成两侧燃烧工况不良和工作环境被污染,后经笔者对侧密封进行封堵改造，情况有所好转。

链条炉是机械化程度较高的一种层燃炉。

因其炉排类似于链条式履带而得名.是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型燃烧设备，为链条炉排的为链条炉，是层燃炉的一种，属机械燃烧的炉排。

工作原理:通过减速机带动链条炉排转动，使煤从前方着火，到锅炉尾部燃尽，较固定炉排能够提高燃烧效率，同时链条转到下方时，风冷降温，能够保护炉排片不烧损。

是层燃炉中较好的一种燃烧设备。

概念.为了与发电用大型锅炉相区别，中国把容量在65吨/时以下为工业生产供热、为建筑物供暖的锅炉称之为工业锅炉。

链条炉是机械化程度较高的一种层燃炉。

因其炉排类似于链条式履带而得名，是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型，在10-65t/h中等容量，甚至1-2t/h的小容量锅炉中都有采用。

链条炉是一种前饲式炉子，煤的燃烧过程是在移动中完成的，它的燃烧工况稳定，热效率较高，运行操作方便，劳动强度低，烟尘排放浓度较低。

它属于单面着火方式，运行时燃料无自身扰动，沿炉排长度方向燃料层有明显的分区。

为使燃料中的可燃物和飞灰可燃物燃尽，可以采用"二次风"。

由于着火条件不好，拨火又必须人工操作，因此它不适于烧水分很大、灰分又多、结焦性强的煤。

它的另一个缺点是金属耗量大。

结构特点.1、保存传统链条炉排结构方面的优点，消除其缺陷。

2、炉排片为悬挂式、结构新颖、拆装方便、重量轻、不漏煤、适用于各种链条炉排。

3、链条节(主动炉排片)为多功能式，只承受拉力不被火烧，强度高不断裂，其结构型式有三种:滚动式、摩擦式，新横梁式。

前两者用于中、小链条炉排，后者用于中、大型链条炉排。

4、炉排链带设有防止风室之间串风，炉排前后漏风的结构。

5、分段送风室为均匀送风结构。

6、炉排侧密封采用二级密封，一级采用万能侧密封块，二级采用迷宫式或接触式密封。

7、加煤方式:传统的加煤斗或多功能分层给煤机△、性能及优点1、无现有链条炉排的缺点、结构合理、制造工艺简单、重量轻或相当、制造成本低。

2、运行性能:方便操作、故障少、安全可靠性高、检修费用低。

按目前常用的供热燃煤锅炉燃烧方式考虑，主要有两种方式可供选择：循环流化床燃烧方式及层燃燃烧方式。

层燃方式细分为链条炉排、往复炉排两种。

1、循环流化床锅炉（1）燃料适应性好，能燃烧劣质煤种或煤矸石。

循环流化床锅炉受煤种变化影响小，不仅可以燃烧其它型号锅炉可燃用的燃料，而且也可燃用其它型号锅炉不能燃用的燃料，能够适应多变的煤种或它们的混合料。

（2）NOx排放量低。

对于加入空气助燃的流化床锅炉，因炉膛底部处于还原状态，属低温燃烧，此处析出的部分燃料氮会转化为分子氮，不能充分与氧气反应，生成NOx。

而分子氮即使在炉膛上部的氧化区也难以氧化，因此NOx生成量更小。

（3）燃烧效率高。

流化床的气固混合好，燃烧速率高，煤粒在炉膛高度的有效范围内有足够时间燃烬。

绝大部分未燃烬的碳粒，被高温旋风分离器捕集后，再送回炉膛，从而获得更长的燃烬时间，因而相对层燃炉而言，燃烧效率高。

循环流化床锅炉主要缺点为：运行耗电量大、烟尘排放浓度高、烟尘颗粒小，必须采用高效率除尘器才能达到环保排放标准；循环流化床锅炉的本体磨损较快，检修间隔时间短，检修量大；对运行操作人员技术能力要求较高。

往复炉排锅炉锅炉炉排在炉膛内作往复运动，燃料自煤斗落下，经煤闸门进入炉内，在往复炉排的推饲作用下，煤沿炉排面由前向后缓慢移动，依次经历热力准备、焦炭燃烧和燃烬过程，所以燃烧过程与链条炉相似。

由于炉排的往复运动，可使部分新燃料推饲到已经着火的炽热火床上，一部分已经着火的炭粒回送到未燃煤层的底部，同时，燃料层被耙松，增加了透气性，焦炭块和煤粒外表的灰壳因挤压而破碎脱落，这些都有利于燃烧的强化和燃尽。

往复炉排炉对煤种的适应性较好，尤其对粘结性较强、含灰量多并难以着火的劣质煤，更能发挥其长处；消烟效果较佳，当操作及结构设计合理时，排烟含尘浓度低；锅炉运行操作简单，对运行人员技术水平要求较低。

往复炉排炉缺点是：炉排中段的炉排片容易烧坏；不宜燃用挥发分低、灰分少及发热值高的烟煤或贫煤；炉排两侧的漏风和漏煤较大，运行时，容易造成火床燃烧的不稳定；锅炉机械损失高，影响锅炉整体运行效率。

链条炉排的燃烧特点链条炉排的着火条件较差。

煤的着火主要依靠炉膛火焰和拱的辐射热 , 因而上面的煤先着火 , 然后逐步向下燃烧。

这样的燃烧过程 , 在炉排上就出现了明显的区域分层 , 如图 3- 11 所示。

煤进入炉膛后 , 随炉排逐渐由前向后缓慢移动。

在炉排的前部 , 是新煤燃烧准备区 , 主要进行煤的预热和干燥。

紧接着是挥发分析出着火并开始进入燃烧区。

在炉排的中部 , 是焦炭燃烧区 , 该区温度很高 , 同时进行着氧化和还原反应过程 , 放出大量热量。

在炉排的后部 , 是灰渣燃尽区 , 对灰渣中剩余的焦炭继续燃烧。

-在燃烧准备区和燃尽区都不需要很多空气 , 而在焦炭燃烧区则必须保证有足够的空气 , 如果不采取分段送风 , 会出现空气在炉膛前后两端过剩 , 在中部不足的弊病。

为了改善上述燃烧状况 , 通常采取以下三种措施 :1. 炉拱布置炉墙向炉膛内突出的部分称为炉拱。

炉拱的主要作用是储蓄热量 , 调整燃烧中心 , 提高炉膛温度 , 加速新煤着火。

其次是延长烟气流程 , 促进燃料充分燃烧。

炉拱有前拱、中拱和后拱三种。

其中经常使用的是前拱和后拱。

中拱多用于锅炉改造中 , 当供应的煤质较差时 , 作为改善燃烧条件的补充措施。

(1) 前拱 : 前拱位于炉排上方的前炉墙下部 , 一般由引燃拱 ( 又称点火拱 ) 和混合拱 ( 又称大拱 ) 两部分组成。

引燃拱的位置较低 , 靠近煤闸板 , 一般距炉排面约 300~ 400mm, 主要作用是吸收高温烟气中的热量 , 再反射到炉排 J 前部 , 加速新煤的着火燃烧。

混合拱的位置较高 , 主要作用是促进烟气和空气良好混合 , 延长烟气流程 , 使其充分燃烧。

图 3-12所示是常见的几种前拱结构形状。

图 3-12(a )所示的前拱 , 由小斜型引燃拱和低而长的混合拱组成 , 起遮盖作用 , 可减少炉排前部两侧的水冷壁管吸热 , 保持炉膛前部有较高的温度 , 以利于新煤烘干和着火。

链条锅炉原理链条锅炉是一种常见的工业锅炉，它采用链条作为燃烧材料的输送工具，利用链条的运动来完成燃烧过程。

链条锅炉的工作原理包括燃烧系统、热交换系统和控制系统三个部分，下面就分别来介绍一下。

首先是燃烧系统。

链条锅炉的燃烧系统主要包括燃料供给系统、风箱系统和炉膛系统。

燃料供给系统通过链条将燃料从储燃仓中输送到炉膛中，风箱系统则提供燃烧所需的氧气，并通过风道将氧气送入炉膛中，形成燃烧所需的气流。

炉膛系统是燃烧的主要场所，燃料在炉膛中经过高温燃烧，释放出热能。

其次是热交换系统。

燃烧产生的热能被传递给锅炉内的水，使水升温并产生蒸汽。

热交换系统包括炉水系统、蒸汽系统和烟气系统。

炉水系统负责将炉膛中的热能传递给水，使水升温成为热水或蒸汽。

蒸汽系统则将热水转化为蒸汽，并输送至需要热能的设备中。

烟气系统则将燃烧产生的烟气排出锅炉，同时通过余热回收技术回收烟气中的热能，提高锅炉的热效率。

最后是控制系统。

控制系统是整个链条锅炉的大脑，它负责监控和调节燃烧系统和热交换系统的运行状态，保证锅炉的安全、稳定和高效运行。

控制系统包括燃料供给控制、风箱控制、炉水控制、蒸汽控制等多个部分，通过传感器、执行器和控制器实现对锅炉运行参数的实时监测和调节。

综上所述，链条锅炉的工作原理是通过燃烧系统将燃料燃烧产生热能，再通过热交换系统将热能传递给水，最终通过控制系统实现对整个过程的监控和调节。

链条锅炉在工业生产中具有重要的应用价值，能够为生产提供稳定可靠的热能支持，同时也需要注意安全运行和节能环保，不断提高锅炉的热效率和经济效益。

链条蒸汽锅炉的构造及工作原理一、链条蒸汽锅炉的构造及工作原理：链条蒸汽锅炉最常用的往复炉排是倾斜式往复炉排，燃煤蒸汽锅炉的炉排是由相同布置的锅炉炉排片和固定炉排片组成。

燃煤蒸汽锅炉固定炉排片的尾部嵌卡在固定梁上，中间有支撑棒托住。

活动炉排片的尾部嵌在活动炉排梁上，其前端直接搭在下一排的固定炉排片上，所以活动炉排梁都连接在活动框架上形成一个整体。

活动炉排片换热固定炉排片间隔叠压成阶梯状的炉排面，与水平成15°~20°的倾角。

活动框架支撑在滚轮上，并与推拉杆相连。

可变速的直流电机驱动偏心轮而带动推拉杆，拉动活动框架，使所有的燃煤蒸汽锅炉活动炉排片都做前后的往复运动，其行程为70~120㎜，往复次数通过直流电机的变速可在1~5次/min范围内无级调节。

炉排片的通风截面比为7%~12%。

最下端的蒸汽锅炉炉排片搭在固定的燃尽炉排上。

燃煤蒸汽锅炉用煤从煤斗加入，由于燃煤蒸汽锅炉活动炉排片不断往复运动，将煤从炉排上缓慢由前向后，由上向下移动，最后落集在燃尽炉排上，燃尽后灰渣下落至渣斗。

空气由炉排下送入。

二、链条蒸汽锅炉排炉的燃烧过程：链条蒸汽锅炉排炉的燃烧过程，也是沿链条蒸汽锅炉炉排长度方向分区段划分，分段送风、设拱及一次风等措施也都适用。

链条蒸汽锅炉燃烧和燃尽阶段也与锅炉相似。

与链条炉主要不同之点就是煤与炉排有相对运动。

煤是由活动炉排片的往复运动，被向下推饲而滚动的。

蒸汽锅炉炉排片向后下方推动时，部分新煤被推饲到已燃着的煤的上部，炉排片向前方返程时，又将一部分已燃着的煤带到尚未燃烧的煤的顶部。

很显然，上述特点使煤在着火前的准备阶段的条件得到了改善，因而适宜燃用水分和灰分较高，而发热量较低的劣质煤。

蒸汽锅炉用煤在被推动的过程中受到挤压。

破坏焦块和灰壳，煤向下翻滚时，煤层又得到松动与平整。

这种蒸汽锅炉有自动拨火的能力，不仅可燃用易结焦的煤，而且不会产生“火口”或燃烧层表面板结，避免链条蒸汽锅炉拨火带来劳动强度大和开启侧墙炉门而使锅炉效率降低的缺点。

链条炉排(炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施 )引风——负压鼓风——负荷炉排——火床新控制策略主要特点1、实现时刻追随室外温度变化，按需供热；2、实现稳定控制负荷，输出热量控制精度为3%；3、实现优化燃烧，使火床分布合理稳定，既不半膛火也不落火；4、实施本控制方案可节煤约15~25%，节电10~30%。

链条炉排是工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定的一种机械化燃煤设备 , 获得了广泛的应用。

一、链条炉排的结构链条炉排的外形好像皮带输送机 , 其结构如图 3-6 所示。

其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端 , 随炉排自前向后缓慢移动 , 经煤闸板进入炉膛。

煤闸板的高度可以自由调节 , 以控制煤层的厚度。

空气从炉排下面分区送风室引人 , 与煤层运动方向相交。

煤在炉膛内受到辐射加热 , 依次完成预热、干燥、着火、燃烧 , 直到燃尽。

灰渣则随炉排移动到后部 , 经过挡渣板 ( 俗称老鹰铁 ) 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣机排出。

链条炉排的结构形式一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。

1. 链带式炉排链带式炉排属于轻型炉排 , 适用于蒸发量 10t/h 以下的锅炉 , 其炉排片连接结构如图 3-7 所示。

炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种 , 用圆钢拉杆串联在一起 , 形成一条宽幅的链带 , 围绕在前链轮和后滚筒上。

主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力 , 因此其厚度比从动炉排片厚 , 由可锻铸铁制成。

一台蒸发量 4t/h 的锅炉 , 由主动炉排片组成的主动链条共有三条( 两侧和中间 ) 直接与前轴 ( 主动轴 ) 上的三个链轮相啃合。

从动炉排片 , 由于不承受拉力 , 可由强度低的普通灰口铸铁制成。

链带式炉排的优点是 : 比其他链条炉排金属耗量低 , 结构简单 , 制造、安装和运行都比较方便。

缺点是 : 炉排片用圆钢串联 , 必须保证加工和装配质量 , 否则容易折断 , 而且不便于检修和更换 ; 长时间运行后 , 由于炉排片互柏磨损严重 , 使炉排间隙增大 , 漏煤损失增多。