链条炉在实际燃烧操作中的配风方法

2023年链条炉在实际燃烧操作中的配风方法____年链条炉在实际燃烧操作中的配风方法可能会有很多创新和改进。

在这个长文中，我将详细介绍一种可能的配风方法，并讨论其优势和适用性。

链条炉是一种常用于工业燃烧的装置，可以用于燃烧各种类型的固体燃料。

燃烧的过程需要适当的配风来提供足够的氧气，并将烟气中的废气有效排出。

在传统的链条炉配风方法中，常采用风机吹送空气，形成静压头推动烟气流动。

然而，这种方法通常存在一些问题，如能耗高、氧浓度不均匀等。

因此，在____年，我们可能会采用一种新的配风方法来改进链条炉的燃烧效率。

一种可能的新配风方法是采用变风量配风系统。

这种系统可以根据链条炉的实际燃烧需求来调整配风量，从而实现燃烧效率的最大化。

该系统包括多个风机和自动控制系统，可以根据燃烧过程中的氧气浓度和烟气流速等参数来调整风机的转速和配风量。

这种变风量配风系统可以根据燃烧负荷的变化自动调整风机的工作状态，提供足够的氧气，并将产生的废气有效地排出。

这种变风量配风系统具有许多优势。

首先，它可以根据实际燃烧需求来调整配风量，从而提高燃烧效率。

传统的配风方法往往会造成过量的氧气供应或者氧气不足，导致燃烧效率低下。

而变风量配风系统可以根据实时的氧气浓度来调整风机的工作状态，保持适当的氧气供应，从而提高燃烧效率。

其次，变风量配风系统可以减少能耗。

传统的配风方法通常需要较大的风机来吹送空气，消耗大量的能量。

而变风量配风系统可以根据实际需求来调整风机的转速和配风量，从而实现能耗的最小化。

此外，变风量配风系统还可以提高烟气的均匀性。

传统的配风方法往往会导致烟气流速不均匀，在链条炉内部造成局部高温和低温区域，影响燃烧效果。

而变风量配风系统可以根据燃烧过程中的烟气流速来自动调整风机的工作状态，保持烟气的均匀性，提高燃烧效果。

然而，变风量配风系统也存在一些挑战和限制。

首先，该系统的设计和安装需要一定的技术和成本。

需要设计合适的控制系统，并安装多个风机和传感器。

工业锅炉司炉练习题（附答案）一、单选题（共44题，每题1分，共44分）1.弹簧安全阀上用于调整其开启压力的构件是()。

A、阀芯B、阀杆C、手把D、调整螺丝正确答案：D2.为使链条炉排的煤燃烧充分，其送风方式应当采取()。

A、热风B、一、二次风C、统仓送风D、分段送风正确答案：D3.卧式外燃锅炉，为防止锅筒下部发生“鼓包”，应当注意加强()。

A、定期排污B、水位调节C、燃烧调节D、连续排污正确答案：A4.燃烧结焦性较强的煤应当选用的炉排形式是()。

A、往复炉排B、链带炉排C、横梁炉排D、鳞片炉排正确答案：A5.热功率大于14MW的热水锅炉，其出水温度测量仪表应当是()。

A、显示式B、数字式C、指针式D、记录式正确答案：D6.在用锅炉按规定进行定期检验，并取得()后，才能允许投入运行。

A、特种设备作业人员证B、岗位证C、登记证D、年检合格证正确答案：D7.气体烟尘主要是()。

A、氧化物B、二氧化硫C、二氧化碳D、烟气正确答案：A8.燃油燃气中主要的可燃元素是()。

A、碳和氮B、碳和硫C、氢和硫D、碳和氢正确答案：D9.额定蒸发量大于或者等于1t/h的蒸汽锅炉和额定热功率大于或者等于0.7MW的热水锅炉，排烟温度不高于()A、180℃B、160℃C、170℃D、150℃正确答案：C10.煤在开始燃烧时的()称为燃点或称着火点。

A、火焰B、温度C、热能D、热量正确答案：B11.影响锅炉排烟热损失的主要因素是()。

A、过剩空气系数和二氧化碳含量B、过剩空气系数和水蒸汽含量C、过剩空气系数和排烟温度D、过剩空气系数和飞灰量正确答案：C12.卧式外燃锅炉，为防止锅筒下部发生“鼓包”，应当注意加强()A、燃烧调节B、连续排污C、水位调节D、定期排污正确答案：D13.轻油的主要成分是()A、氮和氧B、氢和氮C、碳和氮D、碳和氢正确答案：D14.《锅炉安全技术监察规程》中规定，有机热载体气相炉进行气密实验时，实验介质应采用()。

强化链条炉着火燃烧的措施目前链条炉设计中，在炉膛结构、空气供应以及炉内气流组织等方面多采取以下一些措施，来提高链条炉燃烧的经济性和稳定性。

（一）采用各种形式的拱炉拱是指以某种形状突出在炉膛内部的那部分炉墙。

炉拱的作用是合理地调整炉内的辐射和高温烟气的流动，组织炉内气流的扰动及混合，以帮助燃料及时而稳定地着火，减少气体和固体的不完全燃烧损失。

炉拱对于组织炉内燃烧，尤其是劣质煤燃烧的重要作用，已为国内大量锅炉改造的丰富实践所证实。

炉拱分为前拱和后拱。

前拱（点火拱）接收炉内高温火焰和燃料层的辐射热，并将其中80%以上的能量吸收，用于提高拱本身的温度并重新辐射出去。

这部分再辐射热量将集中投射到新燃料层上，促进新燃料的迅速着火。

前拱实质上是再辐射拱。

它当然也反射一部分辐射能。

与传统的认识不同，从再辐射的观点来看，只要前拱的投影尺寸（即拱的两个端点）一经确定，则前拱的形状对拱的传热效果就不再有影响。

因此，有效的增加前拱的辐射热量，主要途径就是提高前拱温度和选择拱的尺寸。

后拱的主要作用是将大量高温烟气和炽热焦炭粒输送到燃料的主燃烧区和准备区，以保证那里的高温，从而使前拱获得更高温度的辐射源，间接加强了前拱的辐射引燃作用；后拱中部的强烈燃烧区所形成的高温以及后拱本身对燃尽区的保温作用，都对炉排尾部残碳的燃尽起着促进作用。

另外，设计时一般都注意使前拱与后拱的配合形成炉膛中前部的缩口。

在缩口处，炉排中部大量因空气不足形成的挥发分、焦炭气化产物CO及未燃尽的煤屑，遇到从两头被前、后拱驱赶过来的富足空气，在旋转中获得优越的燃烧条件，不仅可以减少未完全燃烧损失而且有助于消烟除尘。

（二）采用分段送风从上述链条炉燃烧过程得知，链条炉的燃烧是分区段的，沿炉排长度燃烧所需要的空气量是不同的。

如果炉排下供入的空气不加控制的送入，即采取统仓送风，那么炉排两端供应的空气过多，中部则相对不足。

为了适应燃料层沿炉排长度分区段燃烧这一特点，链条炉都把炉排下面的风室隔成几段，各段都装有调风门可以单独调整风量大小。

链条炉在实际燃烧操作中的配风方法范文在实际燃烧操作中，链条炉的配风方法是至关重要的。

合理的配风方式能够提高燃烧效率，降低能耗，提高生产效率。

下面将介绍链条炉在实际燃烧操作中的配风方法。

1. 直接引风配风方法直接引风配风方法是指将空气通过风机直接引入炉膛和燃烧室内，与燃烧物料进行混合燃烧。

这种方法可以有效改善燃烧室内的气流状况，提高燃烧效率。

在配风时，需要根据燃烧物料的种类和流量确定合适的风机容量，同时控制风机的风速和压力，以确保风量和空气的均匀分布。

2. 预热空气配风方法预热空气配风方法是指事先将空气加热至一定温度，然后引入炉膛和燃烧室内进行燃烧。

这种方法可以利用烟气中的余热进行预热，提高空气的温度，减少燃烧物料的能量消耗。

在配风时，需要根据燃烧物料的种类和含水率确定合适的空气温度，同时控制风机的风速和压力，以确保风量和预热空气的均匀分布。

3. 反喷空气配风方法反喷空气配风方法是指将空气通过喷嘴反向喷射到炉膛和燃烧室内，与燃烧物料进行混合燃烧。

这种方法可以改善燃烧室内的气流状况，提高燃烧效率。

在配风时，需要根据燃烧物料的种类和流量确定合适的喷嘴位置和数量，同时控制喷射空气的压力和流量，以确保喷射空气的均匀分布和喷射角度的合理选择。

4. 分层配风方法分层配风方法是指将空气通过多层出风口分层次地引入炉膛和燃烧室内，与燃烧物料进行混合燃烧。

这种方法可以根据燃烧物料的需要和空气的要求，将空气分层状引入炉膛，以达到最佳的燃烧效果。

在配风时，需要根据燃烧物料的种类、流量和需求确定合适的分层高度、出口面积和风速，同时控制风机的风速和压力，以确保空气的均匀分布和分层效果的良好。

5. 交互配风方法交互配风方法是指将空气通过多个风机交错地引入炉膛和燃烧室内，与燃烧物料进行混合燃烧。

这种方法可以提高燃烧室内的气流状况，增加燃烧效果。

在配风时，需要根据燃烧物料的种类和流量确定合适的风机容量和风速，同时控制风机的运行方式和配风时间，以确保风量和空气的交互分布。

<<锅炉及其工作原理>>复习思考题判断题 (对者划√, 错者划×)●炉膛中火焰的放热量等于布置在炉膛四周的受热面内工质的吸热量之和。

（）●锅炉的热力计算分为设计热力计算和校核热力计算. ( )●小容量“D”型锅炉的优点之一是容易实现炉排双侧进风（）●烟气仅由三原子气体、炭黑、焦炭粒子和飞灰粒子所组成. ( )●空气的热容量比烟气的热容量大. ( )●炉膛黑度是对应于火焰有效辐射的一个假想黑度. ( )●对锅炉炉膛辐射受热面， （）●锅炉对流受热面的传热系数与计算传热面积有关. ( )●干松灰的积聚量可以无限增长. ( )●酸露点温度就是指硫酸蒸汽凝结时的烟气温度. ( )●省煤器和空气预热器是任何锅炉都必不可少的部件. ( )●整台锅炉的校核计算较整台锅炉的设计计算更容易完成。

●炉膛黑度和系统黑度是一回事. ( )●其它条件相同时, 顺列布置时较错列布置时的对流放热系数大. ( )●烟气侧的汽温调节方式既可降低汽温也可升高汽温. ( )●化学反应能力强的煤种的火焰黑度大于化学反应能力弱的煤种的火焰黑度。

（）●其它条件相同时, 含灰气流时较不含灰气流时的辐射放热系数大. ( )●对流受热面的热量传递全部以对流方式完成（）●折算水分是指随同单位热量(每kJ)进入锅炉的水分. ( )●理论燃烧温度是指每公斤燃料在绝热条件下完全燃烧后烟气的温度. ( )●热空气温度越高越好（）●采用摆动式燃烧器调节过热蒸汽温度的方法既适用与燃煤锅炉也适用燃气锅炉（）●水冷壁涂有卫燃带时的污染系数较无卫燃带时的大（）●发电厂中的烟囱主要是为了增加锅炉的通风能力（）●对于自然通风的锅炉, 夏天时的通风能力大于冬天的通风能力. ( ) ●自生通风能力既可克服流动阻力也可阻滞流体的流动（）●煤粉炉的火焰辐射能离大于油气炉的火焰辐射能力。

（）●理论上锅炉的容量和它所产生的蒸汽的参数是相互独立的量。

什么是链条炉的一次风、二次风?它们各有什么作用?自炉排下面送入炉膛供燃烧的风叫一次风。

它的主要作用是按燃煤在炉内燃烧过程中所需要的氧气提供空气，供燃煤燃烧之用，同时它还有冷却炉排的作用。

自炉排上部以高速喷入炉膛的若干股气流所构成的风叫二次风，它是相对于一次风而言的。

二次风的作用是：1、搅拌炉内的气体使之混合均匀，以降低不完全燃烧热损失。

2、造成烟气旋涡，延长悬浮的细煤粒在炉内停留时间和行程，减少飞灰可燃物含量。

3、利用烟气旋涡的离心作用，减少飞灰量。

4、帮助煤层着火和防止炉内局部地区结渣。

5、补充悬浮可燃物燃烧所需的空气。

送风机包括一次风机二次风机乃至三次风机具体作用就要看是什么炉子了CFB 一次风机主要是流化，送风机主要给炉膛内煤燃烧所需风量一次风机主要是给制粉系统提供携带煤粉的风，送风机主要给炉膛内煤粉燃烧所需风量。

那要看是什么锅炉啊！1。

链条炉、抛煤机一次风就是燃料充分燃烧的所提供的风，二次风为扰动炉内气流，加强气体混合有明显的效果，可以提高锅炉的热效率。

2。

燃煤粉、燃气、燃油的一次风是于燃料预混同时喷出的风。

二次风是为燃烧提供氧气以及卷吸高温烟气至燃料根部加热燃料。

这个时候，一次风压头要比二次风压头大，但是风量却是二次风要大很多。

循环流化床锅炉的一次风与二次风，要从其结构上来说明清楚。

炉底进风为一次风，为密相区域的流态化风，二次风从锅炉的上部某位置切向进入，使上部稀相段达到一定的风速以及助燃等作用。

CFB锅炉的一次风压头要比二次风压头大，风量配比大概是一次风：二次风为60%：40%，最多也就是五五开而已，还有就是CFB锅炉的二次风在低负荷启动的时候，根本就是不开的，停运的。

一次风和二次风，温度都差不多的。

老黑头[天外飞仙]此术语来自燃煤粉锅炉。

一次风是用来输送加热煤粉，使煤粉通过一次风管送入炉膛，同时满足挥发份的着火燃烧为适宜。

二次风是高温风，配合一次风搅拌混合煤粉，提供煤粉燃烧所需要的空气量。

链条炉在实际燃烧操作中的配风方法链条炉是一种常见的工业燃烧设备，广泛应用于燃烧固体燃料的过程中。

配风是链条炉燃烧过程中非常重要的环节，对于炉膛的燃烧效率、烟气排放和设备运行稳定性都有着重要的影响。

下面将详细介绍链条炉在实际燃烧操作中的配风方法。

1. 适当的风量供给：链条炉燃烧过程需要适当的氧气供给，以保证燃料的充分燃烧。

根据燃料的种类和性质，确定适当的风量供给是至关重要的。

一般来说，热值较高的燃料需要更多的氧气供给，以保证炉膛内的燃烧温度和能量释放。

同时，也要考虑燃烧过程中的风阻和烟气排放要求，避免过多或过少的风量。

2. 合理的风力分布：在链条炉的燃烧过程中，需要保持合理的风力分布，确保炉膛内燃料的均匀燃烧。

常见的配风方式有：上下分层配风、左右对称配风等。

上下分层配风是指将风口分为上下两层，上层供给较多的氧气，以提高炉膛内部的燃烧温度和能量释放；下层供给较少的氧气，以保持炉内适度的还原性。

左右对称配风是指将风口平均分布在炉膛两侧，可以提高燃料的充分混合和燃烧效果。

3. 优化的风口设计：链条炉的风口设计对于配风有着直接的影响。

风口的数量、位置和尺寸都需要经过合理的设计和调整。

一般来说，较多的风口可以增加氧气供给，提高燃料的燃烧效率；合理的位置可以保证风量的均匀分布，避免燃料的偏燃和冷凝现象；适当的尺寸可以调节氧气和燃料的混合程度，提高燃烧效果。

4. 合理的风压控制：配风过程中还需要对风压进行合理的控制。

风压直接影响到风量的供给和分布。

过高的风压可能导致炉膛内燃烧过剩氧气，浪费能源；过低的风压则可能导致燃料的不完全燃烧和热能损失。

根据链条炉的实际情况和燃料的特性，通过合理的调节和控制，保持适当的风压是非常重要的。

5. 定期监测和调整：在链条炉的实际燃烧操作中，需要定期监测和调整配风参数。

通过测量炉膛内的温度、氧气含量和烟气排放等参数，确定燃烧效果和风量分布是否合理。

如果发现存在问题，及时进行调整和优化，以保证链条炉的燃烧效率和运行稳定性。

链条炉的燃烧调整分析[摘要]本文对影响链条炉燃烧的因素从五个方面进行了分析，阐述了在锅炉负荷一定的条件下，煤层厚度、分段送风量和炉排速度三者之间的合理调配方式，为链条炉的安全、稳定和经济运行提供了参考。

[关键词]链条炉煤层厚度炉排速度分段送风调整分析中图分类号：tk229.61 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）13-0242-02链条炉作为工业锅炉的一种，被广泛应用于生产和生活领域。

为了达到安全、稳定和经济运行的目的，其燃烧工况的调整是非常必要的，而调整的关键是如何保持火床燃烧的稳定，即着火稳定、燃烧均匀、火床平整、燃烬区位置适宜和不跑红火。

链条炉的燃烧好坏与司炉人员的运行操作技术有直接关系。

一些控制方式和可调参数如煤层厚度、炉排速度、分段风门开度等需较长时间的经验积累才能判断何者为优，在运行中应根据热负荷、煤质等的变化情况适时进行调整。

1、煤层厚度和炉排速度的调整在锅炉负荷一定的情况下，煤层越厚时，炉排速度势必越慢，煤在炉内停留的时间就越长，这对燃烧不一定有利。

尤其是当燃烧混煤和煤末时，煤层越厚底层的吸热差、着火迟缓，而且由于煤层通风阻力大，炉排下风压增高，也易使煤层吹洞起堆，破坏火床平整。

煤层阻力相对大的地方容易压火，使机械不完全燃烧热损失增加，阻力相对小的地方容易穿孔漏风，使炉膛内空气过剩系数增加。

燃用颗粒度小的煤透风困难，而采用薄煤层减小了通风阻力就有利于透风。

因而，一般来说，链条炉燃烧尽量采用薄煤层、低风压的操作方式。

煤层厚度及炉排速度与煤炭性质和锅炉负荷有关。

大部分煤种在正常运行条件下，不应超过75～180㎜，一般对烟煤采用薄煤层快速度燃烧，煤层厚度可采用90～120㎜；烟煤或劣质烟煤和无烟煤混烧时，煤层厚度可采用100～130㎜；烧无烟煤时采用厚煤层慢速度燃烧，煤层厚度建议大于130㎜；燃煤湿度大时，宜采用厚煤层慢速度燃烧。

燃煤的粒度不同时，对煤层粒度也应作适当调节。

一、设备特性设备型号：额定蒸发量：额定蒸汽压力：1.25Mpa安全阀整定压力：0.6MPa锅炉运行规定压力：0.5~0.55 MPa给水水箱运行水位：以水箱玻璃管水位计上标示的高低红线之间为准汽包水位：保持在±30mm 范围内额定蒸汽温度：193℃设计热效率：76%给水温度：20℃受热面积：102.8m2设计燃料：Ⅱ类烟煤二、结构简介本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。

炉膛摆布两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置罗纹烟管对流受热面，先后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。

三、锅炉的燃烧过程燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在先后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入罗纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。

四、锅炉的烘炉1 、烘炉前应具备的条件1.1 锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格；1.2 防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除干净；1.3 锅炉的热工仪表校验合格；1.4 锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。

2 、烘炉方法及注意事项2.1 火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；2.2 炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排；2.3 烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不得超过 80℃，后期烟温不应超过 160℃；2.4 耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉；2.5 烘炉时间普通为 5 天摆布，第一天用木柴烘炉，第二天后逐渐加煤燃烧，间断地开启鼓、引风机进行机械通风。

五、锅炉的煮炉1、煮炉的目的煮炉的目的是在锅炉中加入 NaOH 和 Na 3 PO 4 · 12H 2O 进行化 学处理，采用碱性煮炉法，把锅内油污、铁锈除去，以保证 锅炉受热均匀、运行正常。

锅炉运营规程第一章设备概况35T/h炉为中压单汽包,自然循环辐射式水管锅炉.置有加煤斗链条炉排燃烧装置,炉排传动机构采用由电磁调速异步电机控制的J300 减速箱.燃烧室内四周密排水冷壁,在为数不多的凝渣管后装有垂直式的对流过热器,采用给水冷却表面式减温器置于过热器中部,可以调节蒸汽温度,并有钢管式省煤器与管式预热器等.第二章设备规范锅炉型号: UG-35/3.82-M18额定压力: 3.82MPa额定蒸发量: 35T/h额定蒸汽温度: 450℃给水温度: 105℃排烟温度: 154℃热风温度: 130℃燃烧方式: 煤斗加顺转链条炉排设计燃料: 贫煤(Vr＝16-18%)第三章锅炉机组的启动第一节启动前的检查:1、检查燃烧室内部,并明确下列各点.A、炉墙、吊拱、看火门、人孔门等情况正常;B、燃烧室内有无焦渣、杂物、炉排表面完整清洁;C、水冷壁管外形正常;D、测量和控制仪表的附件位置正常;2、用灯光检查过热器、省煤器、空气预热器等处的烟道, 检查时应明确下列各点后严密关闭人孔门.A、内部无人员工作;B、受热面表面清洁,位置正常;C、燃烧室及烟道无裂缝和漏风现象.3、燃烧设备检查:A、检查炉排所有转动部分的润滑情况,(涉及炉排传动装置和炉排前后大轴、变速箱)油位应在正常位置,冷却水畅通,传动皮带及联轴器连接良好,保险销位置对的.B、静态检查完毕后,进行试运转,炉排片能自由翻转而无脱落,整齐平稳,不许有跑偏和非正常磨擦现象, 试运转不少于炉排一周,应调节低速和高速等各速段都试转一下,炉排下灰斗内无焦渣杂物.C、渣机内无杂物,传动机构完好.油杯加足油,冷却水应畅通,启动运转时减速箱运转声音及传动部件应正常.4、风机及烟道检查A、检查引风机、送风机及电机的地脚螺栓和、靠背轮联接螺栓的联接情况, 不得松动,靠背轮应装有防护罩.B、检查风机轴承油位, 润滑油必须洁净,油位指示清楚在1/2以上,轴承冷却水畅通.C、风机的导向调节门和分段风室档板1调节门应灵活, 并能开足和关严,手动操作导向门试开关一次, 最后应关闭,开度应与表盘指示开度相符.D、自人孔用灯光检查除尘器, 管内应无积灰,堵塞现象.E、检查连锁开关应放在投入位置,启动时注意旋转方向,摩擦声和震动及温升,引风机运转不少于5分钟。

链条炉排使用说明书一. 链条炉排主要性能特点链条炉排是有机热载体炉中应用最多的一种机械化燃烧设备。

它具有结构合理、性能可靠、安装方便等优点。

随着有机热载体炉在众多工业领域中应用，我厂开发了与有机热载体炉系列产品相匹配的链条炉排系列产品，该系列产品是采用轻型链带式炉排和合理的配风装置，并加强了炉排两则密封，加上配置合理的前、后拱。

燃烧适应性强，燃烧配风合理，升火起动快。

运行实践证明，燃用发热量在18840千焦/公斤左右，挥发量大于20%的烟煤、混煤均能正常燃烧，另外也可以燃烧木块、甘蔗渣等工业废料。

二. 链条炉排结构、工作流程链条炉排主要有煤斗、底座(含炉排装置门、调风装置)、前轴装置、炉排装置、后轴装置、看火门(拨火门)等组成。

链条炉中的燃烧过程：链条炉排的燃烧方式是移动火床燃烧。

煤随着运动着的炉排，从煤斗落至炉排上，煤层厚度用煤闸门调节，燃烧所需要的空气由炉排下部送入，炉排被前轴装置的链条带动，逐步向后移动，煤被带到炉中，逐渐着火，燃烧以至燃尽，最后被排入后面的灰渣斗中。

链条炉燃烧的燃烧过程具有区域性，一般可分为：燃烧加热和干燥区、挥发物析出和燃烧区、焦碳氧化区、灰渣燃尽区和焦碳还原区，各区域是沿炉排行程长度相继进行。

正因为链条炉燃烧过程的区域性，一般都采用分区送风。

风室沿炉排长度被分成几段，每段的送风量可以用调风挡板分别调整。

拱：链条炉的炉膛中设有“拱”。

从链条炉燃烧过程的分析可知，即使采用分区送风，火床上部各部分的烟气成分仍然是不均匀的，炉排两端存在着过量空气，而中部则不可避免要出现还原区，产生大量可燃气体。

这些可燃气体和飞灰应当在炉膛中充分燃烧。

设置拱的目的之一，就是使这些可燃物和过量空气很好混合，促使它们燃烧完全。

另外，由于链条炉中煤的着火条件是比较差，主要靠高温烟气的辐射将煤点燃，因此，利用拱来组织炉膛中高温烟气的流动和辐射，以保证煤的及时着火是十分必要的。

四. 安装说明有机热载体炉的安装，应按《有机热载体炉安装使用说明书》规定的要求进行。

二、燃煤锅炉优化燃烧及操作技术（一）链条锅炉的燃烧特点链条炉炉膛内燃料着火条件比较差，煤的着火主要依靠炉膛火焰和前后拱辐射热，因而煤的着火是从上向下、从后向前的方式着火，这样的燃烧过程，在炉排上就出现了明显的区域分层、分段燃烧。

煤进入炉膛后，随着炉排逐渐由前向后缓慢移动，出现下述燃烧特点：1、炉排前部是新进的煤，为燃料预热干燥和挥发份析出区。

该区域处于负压区，燃料吸收热量阶段，风量不宜过大，第一道风箱风门应关闭，第二道风箱风门根据锅炉的负荷增大，煤湿度大等情况下，急需开启时方可开启。

2、在炉排中部，是焦炭燃烧区，该区域温度很高，同时进行着氧化和还原反应过程，放出大量热量，风量要充足，燃烧应充分。

3、在炉排的尾部，是灰渣燃尽区，对灰渣中剩余的焦炭急需燃烧，为此，尾部风量也不宜过大，燃尽区灰渣段不宜过长，防止过多冷风进入炉膛降低锅炉出力。

（二）链条炉燃烧对煤的要求1、煤的燃烧条件不同的煤种挥发份析出温度也不同，如：褐煤的析出温度为150~180o C，烟煤的析出温度为180~250 o C，无烟煤的析出温度为300~400 o C；不同的煤种燃料着火温度也不同，如：褐煤的着火温度为250~450 o C，烟煤的着火温度为400~500 o C，无烟煤的着火温度为600~700 o C。

2、链条炉燃烧对煤的要求1）煤的低位发热量热值应在5000kcal/kg（大卡/公斤）左右，灰熔点大于1250 o C。

2）煤的颗粒度应小于40~50mm，碎煤量不大于30%，否则大颗粒的煤块在正常炉排速度下，无法燃尽，出现烧不透和炉渣含碳量高的现象。

3）煤的湿度应保持在3%~8%之间，即煤用手握紧后松开，煤在手上不会马上散开，而又不很湿为宜；如果煤湿度过大，应适当打大煤挡板，提高炉排转速；煤湿度过小，应适当关小煤挡板，降低炉排转速。

4）煤层厚度应在100~200mm之间，煤的颗粒大，给煤挡板适当开大，否则，应适当关小煤挡板。

链条炉在实际燃烧操作中的配风方法范本链条炉是一种常用于工业生产中的燃烧设备，用于将固体燃料进行燃烧和转化为热能。

在实际的燃烧操作中，合理的配风方法对于链条炉的运行效率和燃烧效果有着重要的影响。

下面是一个链条炉在实际燃烧操作中的配风方法范本，供参考。

一、配风原则1. 充分燃烧：通过调整配风比例和速度，使炉内氧气充足，确保燃料充分燃烧，减少燃料残留和排放物产生。

2. 均匀配风：保持链条炉各个部位的配风均匀，避免出现局部过风或者局部缺风的情况，提高炉温均匀性和燃烧效果。

3. 合理调节：根据链条炉的实际运行情况和燃料特性，灵活调节配风参数，最大限度地发挥链条炉的燃烧效率。

二、配风方法根据链条炉的结构和燃烧特点，可以采用以下几种常用的配风方法：1. 平行配风法平行配风法是指将空气平行地喷入链条炉的两侧，通过两侧的风口向中心聚拢，形成一个向上的气流，在炉膛内形成均匀的空气流动。

这种方法适用于链条炉炉膛较宽的情况，可以保证整个炉膛内的配风均匀性，并提高燃烧效率。

2. 锥形配风法锥形配风法是指将空气从链条炉的顶部喷入，通过一个锥形的风带来，将空气均匀地分布在炉膛内，形成一个向下的气流。

这种方法适用于链条炉炉膛较窄的情况，可以使炉膛内的温度和氧气浓度均匀分布，提高燃烧效果。

3. 环形配风法环形配风法是指将空气从链条炉的四周喷入，形成一个环形的气流，将空气均匀地分布在炉膛内。

这种方法适用于链条炉炉膛呈环形结构的情况，可以使燃料在炉膛内充分燃烧，并保持燃烧温度的均匀性和稳定性。

4. 喷射配风法喷射配风法是指将空气从链条炉的一个或多个喷嘴喷射入炉膛中，通过空气的喷射和推动，使炉膛内的气流形成旋转或者涡流，提高燃烧效果。

这种方法适用于链条炉炉膛内燃烧温度不均匀的情况，可以加强炉膛内的气流混合和燃烧反应。

三、配风参数的调节1. 风口位置：根据链条炉的炉型和燃烧特性，确定风口的位置和数量，保持风口与炉膛的适当距离。

2. 风口面积：根据链条炉的炉容和燃料特性，调节风口的面积，以保证适当的风量和速度。

链条炉排式燃煤锅炉配风工艺改进王祖华发布时间：2021-09-01T06:56:22.815Z 来源：《中国科技人才》2021年第14期作者：王祖华[导读] 链条炉排式燃煤锅炉如果配风不合理，会造成煤非充分燃烧产生有毒有害气体，以及产生锅炉结焦等问题，严重影响作业人员人身安全，并影响锅炉安全，增加锅炉工人的劳动强度。

内蒙古银宏能源开发有限公司泊江海子矿内蒙古鄂尔多斯 017099摘要：链条炉排式燃煤锅炉如果配风不合理，会造成煤非充分燃烧产生有毒有害气体，以及产生锅炉结焦等问题，严重影响作业人员人身安全，并影响锅炉安全，增加锅炉工人的劳动强度。

文章结合实例，对某链条炉排式燃煤锅炉配风工艺进行改进，实践证明，该技术安全、可靠，确保良好的社会效益和经济效益，希望可以为类似锅炉配风工艺改进提供参考。

关键词：燃煤锅炉；配风；工艺改进引言链条炉排锅炉，是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。

炉膛左右二侧装有光管水冷墙。

采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。

该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。

燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。

1链条炉排锅炉的缺点SZL燃煤锅炉采用轻型链条炉排，炉排传动装置采用无极调速电机配调速箱，在炉排下部布置分段风仓和调风装置，以满足燃料在各燃烧段所需要的风量。

锅炉燃烧系统配风设备有鼓风机和引风机，其中鼓风机的作用是提供煤燃烧需要的氧气和给炉排降温，可通过调节风门或调速来调节风量；引风机用于克服烟气流动阻力，通过调速进行风量调节，鼓风机和引风机形成炉内“负压”，保证锅炉正常运行。

如果燃煤的颗粒大小、煤质质量达不到锅炉用煤要求，会造成鼓风机的供风量无法满足锅炉燃烧工况达到最佳效果。

链条炉排(炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施 )引风——负压鼓风——负荷炉排——火床新控制策略主要特点1、实现时刻追随室外温度变化，按需供热；2、实现稳定控制负荷，输出热量控制精度为3%；3、实现优化燃烧，使火床分布合理稳定，既不半膛火也不落火；4、实施本控制方案可节煤约15~25%，节电10~30%。

链条炉排是工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定的一种机械化燃煤设备 , 获得了广泛的应用。

一、链条炉排的结构链条炉排的外形好像皮带输送机 , 其结构如图 3-6 所示。

其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端 , 随炉排自前向后缓慢移动 , 经煤闸板进入炉膛。

煤闸板的高度可以自由调节 , 以控制煤层的厚度。

空气从炉排下面分区送风室引人 , 与煤层运动方向相交。

煤在炉膛内受到辐射加热 , 依次完成预热、干燥、着火、燃烧 , 直到燃尽。

灰渣则随炉排移动到后部 , 经过挡渣板 ( 俗称老鹰铁 ) 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣机排出。

链条炉排的结构形式一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。

1. 链带式炉排链带式炉排属于轻型炉排 , 适用于蒸发量 10t/h 以下的锅炉 , 其炉排片连接结构如图 3-7 所示。

炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种 , 用圆钢拉杆串联在一起 , 形成一条宽幅的链带 , 围绕在前链轮和后滚筒上。

主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力 , 因此其厚度比从动炉排片厚 , 由可锻铸铁制成。

一台蒸发量 4t/h 的锅炉 , 由主动炉排片组成的主动链条共有三条( 两侧和中间 ) 直接与前轴 ( 主动轴 ) 上的三个链轮相啃合。

从动炉排片 , 由于不承受拉力 , 可由强度低的普通灰口铸铁制成。

链带式炉排的优点是 : 比其他链条炉排金属耗量低 , 结构简单 , 制造、安装和运行都比较方便。

缺点是 : 炉排片用圆钢串联 , 必须保证加工和装配质量 , 否则容易折断 , 而且不便于检修和更换 ; 长时间运行后 , 由于炉排片互柏磨损严重 , 使炉排间隙增大 , 漏煤损失增多。

链条炉实际燃烧过程中的配风方法链条炉的燃烧工作原理有三种配风方式，即早期空气分配方法，延迟配风法和强风吹法。

1、早期空气分配方法该方法是根据燃料层的空气消耗能力尽早分配空气。

在燃烧前期燃料放出大量的挥发物，此时就开始送人大量空气，并且随着燃料温度的提高和燃烧的加强，尽可能加大送风，直至燃尽。

以五个风室为例：第一风室按燃煤挥发分的高低适量送风，一般到第二风室就送人大风(全开)，第三风室也如此，直至第四风室，送风稍有减少。

其后燃料层的燃烧转入燃尽阶段，空气消耗量进一步减少，送风量也随之大幅度减少，因此第五风室只需稍开或全关(供漏风供风)。

这种配风方式有如下特点：(1)早期空气分配方法适用于高挥发分的燃煤，在早期阶段，煤吸收热量并释放大量挥发物，为使可燃气体(挥发物)得到充分的燃烧，需要送入大量空气，形成炉排前部燃烧强烈。

(2)由于前部燃烧强烈，前拱区容易结渣，甚至烧坏煤闸门，因此要注意控制前部送风量；同时由于前部燃烧强烈，烟气体积急剧膨胀，致使后拱内的烟气流出不畅，在后拱出口处形成烟气堵塞。

(3)燃烧高温区在靠前部，炉排后部的弱燃烧区域较大，温度降低，难以维持焦炭燃尽，导致炉渣含碳量增加，降低了锅炉的燃烧效率。

2、延迟配风法延迟配风法仍以五个风室为例：第一风室为引燃期，不专门送风(只靠风室漏风供风)；第二风室已进入燃烧旺期，但仍送小风或中风；在燃烧中期(第三、四风室)送强风；第五风室已处于炉排末段，只需很小风量，通常，确保炉排可靠冷却是合适的，因此风门全关，靠邻近风室漏风供风。

延迟配风法的特点是：(1)延迟配风法与早期空气分配方法的主要差别在于第二风室的配风量：延迟配风法是故意压减其送风量，而早期空气分配方法则是按可燃气体需要量送入大量空气。

由于故意压减其风量，前部大量释放出的可燃气体形成一个缺氧的“饥饿”空间，极需炉排后部的过量空气及炉膛漏风供氧燃烧，有效地降低总的过量空气系数。

(2)由于燃煤层进入后拱后才送以强风，必然在后拱出口处或炉排中部形成一个高温区。