链条炉排运行操作方法

锅筒纵置式链条炉排蒸汽锅炉烘炉操作说明1.点火前的检查：锅炉内外部、主要安全附件、省煤器、送风和排烟系统、热工和电气仪表、给水设备、汽水系统、管道主要阀门开关位置、燃烧设备、通风除尘设备等。

2.上述检查合格之后可向锅炉注入合格的软化水，上水速度要缓慢，上水的同时，检查有无渗漏的地方。

若有，应采取措施，杜绝漏水后继续上水，水位升到最低安全水位线时停止上水，观察水位，水位应保持不变。

3.点火前先打开烟道挡板和灰门，打开引风机，通风5分钟，然后关闭烟道挡板灰门。

4.煤闸板提到最高位置，在炉排的前部铺20-30mm厚的煤，煤上铺木柴，旧棉纱等引燃物，在炉排中、后部铺一层薄炉灰，防止大量冷空气进入。

5.将灰门打开，烟道挡板开启一半，点燃引火物。

缓慢转动炉排，将火送到炉膛前1-1.5m后停止炉排转动。

当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤闸板，煤层厚度为70mm-100mm，缓慢转动炉排，并调节引风机。

使炉膛负压接近于0，以加快燃烧。

6.当蒸汽从空气阀中冒出时，即可关闭空气阀，再关闭灰门。

开大烟道挡板，适当加强通风和火力，进行升火。

7.当底火铺满炉排后，适当加厚煤层，并相应加大风量，提高炉排速度维持炉膛负压，尽量使煤层完全燃烧。

8.升火速度不能太快，一般1-2小时，升火后必须密切注视锅炉水位，水位表中水位逐渐上升，应适当放水，维持正常水位，同时应密切关注压力表，确认压力表正常后，方可继续升温升压。

9.升火时，应开启省煤器再循环水管阀门。

使省煤器水与水箱内水循环，不致烧坏省煤器。

10.烘炉中温度上升的控制，应由炉膛出口处烟气温度确定。

第一天升温不宜超过80℃，以后每天温升20°，烟温不宜超过150℃，后期烟温不应高于160℃。

11.压力上升到0.05-0.1MPa时冲洗水位表。

压力上升到0.1-0.15MPa时冲洗压力表存水弯管。

压力上升到0.2MPa时，应检查各连接处有无渗漏现象。

压力上升到0.2-0.4MPa时，应试用给水设备和排污装置，先向锅炉给水，然后排污。

链条炉排运行操作方法范文链条炉排是一种常用的工业炉排设备，它主要用于将固体燃料进行高效燃烧，提供热能给工业生产过程。

以下是链条炉排的运行操作方法范文。

一、检查设备1. 检查链条炉排的机械部件，确保各个传动装置运转正常，无异常声音和卡阻现象。

2. 检查链条炉排的炉排板是否完好，无断裂和变形情况。

3. 检查链条炉排的喷淋系统，确保喷淋管路畅通，喷淋头无堵塞。

二、准备工作1. 打开链条炉排的进料口，并将固体燃料放入进料口中，注意燃料的数量要适量，以免过多导致燃烧不良或过少导致供热不足。

2. 打开链条炉排的出料口，确保燃料可以顺利出料。

三、启动链条炉排1. 打开链条炉排的电源开关，启动电机，使链条开始运转。

2. 调整链条炉排的供燃量，可以通过调节进料口的开度来实现，一般情况下，进料口的开度越大，供燃量越大。

3. 启动链条炉排的风机，使燃烧获得足够的氧气。

四、监控链条炉排1. 观察链条炉排的燃烧情况，确保燃料可以顺利燃烧，产生足够的热能。

2. 检查链条炉排的温度，确保温度在正常范围内，避免炉排过热或过冷。

3. 检查链条炉排的压力，确保压力稳定，避免由于压力不足而导致燃烧不完全。

五、维护保养1. 定期检查链条炉排的润滑油，确保油润滑系统正常运转，需及时添加润滑油或更换润滑油。

2. 定期清理链条炉排的炉渣，避免炉渣堆积影响燃烧效果。

六、停止链条炉排1. 关闭链条炉排的电源开关，停止电机运转。

2. 关闭链条炉排的进料口和出料口，避免燃料外溢和杂质进入设备。

七、注意事项1. 在运行链条炉排时，应随时观察设备的运行情况，如发现异常应及时停机检修。

2. 在添加固体燃料时，应注意安全防范，避免燃料的突然燃烧引起意外事故。

3. 在清理炉渣时，应佩戴适当的防护设备，防止炉渣对人身安全造成伤害。

4. 在维护保养链条炉排时，应遵循相关操作规程，确保自身安全和设备正常运转。

本文简要介绍了链条炉排的运行操作方法，包括设备检查、准备工作、启动链条炉排、监控链条炉排、维护保养、停止链条炉排以及注意事项。

链条炉排运行操作方法范本链条炉排是一种常用的燃烧设备，广泛应用于工业生产中。

本文将为您介绍链条炉排的运行操作方法范本，共计____字。

一、运行前的准备工作1. 安全检查运行链条炉排前，首先要进行安全检查，确保设备安全可靠。

检查事项包括链条炉排的各个部件是否完好无损，燃料供应系统是否正常，燃烧系统是否可靠，排烟系统是否畅通等。

2. 清理工作检查链条炉排周围区域是否有杂物或易燃物，保持周围环境整洁。

清理链条炉排内部灰渣等杂物，并检查清理各部位是否干净。

3. 燃料准备根据实际燃烧需要，准备好燃料。

燃料应符合规定的质量标准，并存放在专门的储存区域中，注意安全防护措施。

4. 检查润滑系统检查链条炉排的润滑系统，确保油量充足，润滑脂是否正常。

必要时，进行润滑油的更换。

二、启动链条炉排1. 打开主电源开关首先，打开链条炉排的主电源开关，确保电力供应正常。

2. 启动风机打开链条炉排风机的电源开关，并逐渐调整风机的转速，使其达到正常运行状态。

注意观察风机运行情况，确保风机正常工作。

3. 燃气点火打开燃气供应系统的燃气阀门，使用专用火机或电火花点火器点燃燃气。

点燃成功后，调整燃气阀门，控制燃气流量，使其达到合适的燃烧状态。

4. 点火将点火器伸入炉膛中，点燃预先放置在炉膛内的点火剂。

点火剂点燃后，将点火器取出，待炉膛内燃烧火焰稳定后，关闭点火器。

5. 预热打开链条炉排的预热设备，根据燃料种类和温度要求，进行适当的预热。

预热时间根据实际情况确定，一般为15-30分钟。

三、正常运行过程1. 控制主风门和副风门根据链条炉排的燃烧需要，调整主风门和副风门的开度。

通过控制风门的开度，调整风量，保证燃烧效果。

2. 调整供氧量根据实际需要，调整链条炉排的供氧量。

过多的供氧会导致燃烧不完全，过少的供氧则会产生大量的有害气体。

调整供氧量要循序渐进，观察燃烧效果。

3. 监测温度和压力定期监测链条炉排炉膛内的温度和压力。

温度过高可能会导致炉膛变形或爆炸，温度过低可能会导致燃烧不完全。

链条炉排运行操作方法模版这是链条炉排运行操作方法的模板，共____字：第一章：引言1.1 背景介绍1.2 目的和范围1.3 参考材料第二章：链条炉排运行概述2.1 链条炉排的定义2.2 链条炉排的结构和工作原理2.3 链条炉排的应用领域第三章：链条炉排的安全操作3.1 安全操作的重要性3.2 安全操作的基本要求3.3 安全操作的注意事项第四章：链条炉排的预操作4.1 预操作的目的4.2 预操作的步骤4.3 预操作的检查清单第五章：链条炉排的启动操作5.1 启动操作的目的5.2 启动操作的步骤5.3 启动操作的注意事项第六章：链条炉排的正常操作6.1 正常操作的目的6.2 正常操作的步骤6.3 正常操作的注意事项第七章：链条炉排的停机操作7.1 停机操作的目的7.2 停机操作的步骤7.3 停机操作的注意事项第八章：链条炉排的故障处理8.1 故障处理的目的8.2 故障处理的步骤8.3 故障处理的常见问题和解决方法第九章：链条炉排的维护保养9.1 维护保养的重要性9.2 维护保养的频率和内容9.3 维护保养的注意事项第十章：链条炉排的性能监测10.1 性能监测的目的10.2 性能监测的方法和指标10.3 性能监测的注意事项第十一章：链条炉排的安全管理11.1 安全管理的重要性11.2 安全管理的方法和措施11.3 安全管理的注意事项第十二章：链条炉排的操作培训12.1 操作培训的目的和重要性12.2 操作培训的内容和方法12.3 操作培训的评估和持续改进第十三章：案例分析13.1 案例分析的目的和方法13.2 案例分析的具体案例13.3 案例分析的经验总结第十四章：结论14.1 研究主要成果14.2 存在问题和不足14.3 展望未来发展参考文献附录以上是链条炉排运行操作方法的模板，共____字。

根据实际情况，您可以根据模板的框架进行适当扩展和修改，以满足具体要求。

链条炉排运行操作方法范文链条炉排是一种常用于工业生产中的加热设备，它具有结构简单、可靠性高、热效率高等优点，被广泛应用于煤炭、木材、生物质等物料的燃烧和烘干过程中。

为了安全、高效地操作链条炉排，我们需要掌握以下操作方法：操作前的准备工作：1.检查链条炉排的各部位是否完好，如链条、轮辐、传动装置、燃烧装置等。

2.清理链条炉排周围的杂物，确保工作环境整洁、安全。

3.确认所需燃料的种类、质量和数量，并将其储存在指定区域内。

操作步骤：1.启动链条炉排前，先检查电源及控制系统是否正常，确保机器工作的稳定。

检查传动装置的润滑油是否充足，必要时进行补充。

2.打开链条炉排的进料门，将待燃烧物料均匀地投入到进料斗内，注意避免物料的堆积或过量投放。

3.关闭进料门后，打开燃烧装置，点火点燃物料。

4.调节链条炉排的进料速度，使燃料能够平稳地经过燃烧区域。

进料速度应根据燃料的种类、热值、湿度等因素进行调整。

5.根据需要，调节链条炉排的排渣速度，以便及时将燃烧产生的灰渣排出。

6.监控链条炉排的温度和压力等参数，确保其在正常范围内工作。

若发现异常，应及时采取措施进行调整或维修。

7.定期检查链条炉排的清洁情况，及时清理积灰和燃料残渣，保持炉排运行的良好状态。

8.定期对链条炉排进行维护保养，及时更换损坏的零部件，清洗传动装置，补充润滑油等。

操作注意事项：1.操作链条炉排时，要佩戴好个人防护用品，如工作服、安全帽、护目镜等。

2.禁止将易燃易爆物品放置在链条炉排附近，以免发生火灾事故。

3.遵守操作规程，严禁随意调节链条炉排的参数，以免引发故障或危险。

4.在操作链条炉排时，应保持集中注意力，注意观察炉排工作状态是否正常，防止发生意外。

5.操作链条炉排前，应对操作人员进行岗位培训，使其熟悉操作步骤和注意事项。

6.如发生紧急情况，应立即关闭链条炉排的燃烧装置，切断电源，并及时报警和采取应急措施。

总结：通过以上的准备工作、操作步骤和注意事项，我们可以安全、高效地运行链条炉排。

链条式锅炉操作规程编号：一.启炉前检查1、全面检查锅炉及附属设备完好情况及润滑（包括调速器、出渣器、鼓、引风机连锁设备，压力表、安全阀及有关附件、水箱液位、管道等）。

2、检验软化水质是否合格（包括锅炉水及软化处理水）。

3、检查给水系统，冷却循环系统是否完好。

4、检查除尘塔水位是否正常。

二.点炉操作1、打开锅炉放气阀，开启补水泵向锅炉内补水。

2、打开鼓、引风机风门。

3、导通循环水流程，打开循环水泵进出口闸门(接离心泵启动操作规程)。

4、电炉（打开点火门，在炉排前端放置木材等引燃物，开大引风机烟气调节门，增强自然通风，引燃物燃烧后调小调节门，间断开启引风机，待燃烧物燃烧旺盛后开启手工添煤，同时开启鼓风机）。

5、升火（当煤层燃烧旺盛后，可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开启炉排，在右侧拨火孔观察着火情况，适当时进行拨火。

待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓、引风量，炉膛负压维持在3-7mm水柱。

三. 注意事项1、短路及过载保护：本装置选用自动空气开关，对引风机，鼓风机，炉排电机，出渣电机，上煤电机等实现短路和过载保护，热继电器可实现过载保护和断相保护。

2、超温保护：当出水温度超过双金属温度表所设定的额定值时，本装置发出声光报警，并自动停炉，实现连锁保护。

3、低压保护：当锅炉压力低于额定值时，本装置不能启动或启动后自动停炉。

在启动前必须先启动循环泵或补水泵，使锅炉压力正常后方可启动。

4、连锁功能：泵装置具有连锁功能，即必须先启动循环泵或补水泵，再启动引风机，运行正常后在启动鼓风机。

在锅炉出水温度过高或锅炉压力过低时，自动停止引风机，鼓风机。

5、锅炉运行期间应定期化验水质合格与否。

四．点炉后巡回检查1、检查各仪表、安全阀、压力是否正常。

2、检查补水系统是否正常，循环冷却系统是否正常。

3、观察温度是否满足站内外供热要求，与计量岗及时联系，若不能满足及时调整。

4、不定时检测软化水处理装置，水处理是否符合要求。

5、检查鼓、引风机设备运转是否正常。

锅炉运营规程第一章设备概况35T/h炉为中压单汽包,自然循环辐射式水管锅炉.置有加煤斗链条炉排燃烧装置,炉排传动机构采用由电磁调速异步电机控制的J300 减速箱.燃烧室内四周密排水冷壁,在为数不多的凝渣管后装有垂直式的对流过热器,采用给水冷却表面式减温器置于过热器中部,可以调节蒸汽温度,并有钢管式省煤器与管式预热器等.第二章设备规范锅炉型号: UG-35/3.82-M18额定压力: 3.82MPa额定蒸发量: 35T/h额定蒸汽温度: 450℃给水温度: 105℃排烟温度: 154℃热风温度: 130℃燃烧方式: 煤斗加顺转链条炉排设计燃料: 贫煤(Vr＝16-18%)第三章锅炉机组的启动第一节启动前的检查:1、检查燃烧室内部,并明确下列各点.A、炉墙、吊拱、看火门、人孔门等情况正常;B、燃烧室内有无焦渣、杂物、炉排表面完整清洁;C、水冷壁管外形正常;D、测量和控制仪表的附件位置正常;2、用灯光检查过热器、省煤器、空气预热器等处的烟道, 检查时应明确下列各点后严密关闭人孔门.A、内部无人员工作;B、受热面表面清洁,位置正常;C、燃烧室及烟道无裂缝和漏风现象.3、燃烧设备检查:A、检查炉排所有转动部分的润滑情况,(涉及炉排传动装置和炉排前后大轴、变速箱)油位应在正常位置,冷却水畅通,传动皮带及联轴器连接良好,保险销位置对的.B、静态检查完毕后,进行试运转,炉排片能自由翻转而无脱落,整齐平稳,不许有跑偏和非正常磨擦现象, 试运转不少于炉排一周,应调节低速和高速等各速段都试转一下,炉排下灰斗内无焦渣杂物.C、渣机内无杂物,传动机构完好.油杯加足油,冷却水应畅通,启动运转时减速箱运转声音及传动部件应正常.4、风机及烟道检查A、检查引风机、送风机及电机的地脚螺栓和、靠背轮联接螺栓的联接情况, 不得松动,靠背轮应装有防护罩.B、检查风机轴承油位, 润滑油必须洁净,油位指示清楚在1/2以上,轴承冷却水畅通.C、风机的导向调节门和分段风室档板1调节门应灵活, 并能开足和关严,手动操作导向门试开关一次, 最后应关闭,开度应与表盘指示开度相符.D、自人孔用灯光检查除尘器, 管内应无积灰,堵塞现象.E、检查连锁开关应放在投入位置,启动时注意旋转方向,摩擦声和震动及温升,引风机运转不少于5分钟。

大鳞片式链条炉排使用说明书常州金马炉业设备有限公司目录一、概述（一）使用范围和要求------------------------------------------------------2 （二）炉排的结构特点-------------------------------------------------------3 二、安装说明（一）安装顺序----------------------------------------------------------------3 （二）安装过程及注意事项-------------------------------------------------4 （三）安装的质量要求-------------------------------------------------------6 （四）安装后空载试验-------------------------------------------------------8 三、使用说明（一）炉排点火----------------------------------------------------------------5 （二）炉排运行管理----------------------------------------------------------6 （三）炉排的维修-------------------------------------------------------------7一、概述（一）使用范围和要求1、使用范围本炉排是一种机械化的锅炉层式燃烧设备，适用于蒸发量35吨/小时以下的锅炉。

可以燃烧烟煤、褐煤和泥煤。

它用加煤斗自动落煤；也可配用风力加煤机或将炉排倒置配用机械风力抛煤机，成为机械化半悬浮燃烧室。

2、使用要求（1）本炉排使用的煤质应符合下列要求：A、煤块最大颗粒尺寸不得超过40mm；0~3mm的煤屑含量应小于30%；B、干质水份应小于20%；C、干质灰份不大于30%，但也不得小于10%；D、灰渣变形温度t应大于1250℃；E、结焦性不强。

链条炉安全操作规程锅炉在投入运行前应进行内外部检查，尤其是新装或经过修理的锅炉，应经过如下检查及准备工作。

一、锅炉内部检查与使用1.锅炉内部检查检查锅筒及集箱内有无附着物及遗留杂物。

2.关闭门孔要把所有人孔、手孔进行密闭，必要时要更换密封垫圈（片），防止渗漏。

3.上水与实验打开空气阀门向锅炉上水（无空气阀可稍提起安全阀），以便上水时排除锅炉内的空气。

向锅炉内上水的时速要缓慢，水温不宜过高，冬季水温应在50℃以下。

若水温太高，会使受热面膨胀不均匀而产生热应力，造成管子胀口泄漏。

上水时，应检查人孔、手孔、其他各法兰结合面及排污阀等，发现有漏水时应拧紧螺丝口。

采取上述措施后仍然漏水，应停止上水，并放水至适当水位，更换密封圈（片），不漏后恢复上水。

随着锅炉水位上升，在适当水位时，检查锅炉高低水位警报器，燃料切断和停止鼓风机并联锁装置的动作是否正常。

二、炉膛及烟道内的检查1.炉膛内的检查在不送入燃料的情况下，进行燃烧设备及无障碍的试运行检查。

有燃烧器时，检查燃烧器的装配状态及其各节点。

对燃煤锅炉要检查上煤、加煤设备的运行状况及炉排的空运转状况。

2.烟道内的检查引风机的闸板等状态进行检查，并确认其无异常情况。

3.烟道的密闭在确认各部分无异常之后，将烟道各出入检查门孔密封。

三、锅炉附件的检查1.压力表、水位表检查压力表、水位表有无异常，弯管、连接管的安装及中间阀门的开闭有无异常，水位表显示水位是否正确。

水表柱和汽水连接管及水表柱的泄水阀状态是否正常。

检查压力表是否在半年内经过法定部门检验。

2.安全阀、放泄阀、放泄管检查安全阀是否已调整到规定的始启排放压力，排气管与泄水管的安装是否合理；检查泄放管是否阻塞；是否有防冻措施。

3.排污装置检查排污阀的开闭是否灵活，填料盖的盘根是否留有充分的调节余地。

排污管路是否有异常。

4.主汽阀、给水截止阀与逆止阀检查它们的开闭状态有无异常，阀盖的盘根是否留有余量。

5.空气阀在水压试验后至满水状态，点炉开始至出现蒸汽，必须保持开的状态。

链条炉排运行操作方法链条炉排是一种常见的工业炉排设备，广泛应用于煤炭、生物质和废弃物的燃烧过程中。

其独特的设计和操作特点，使得链条炉排具有高效、稳定和可靠性的优势。

本文将详细介绍链条炉排的运行操作方法。

1. 炉排准备在启动链条炉排之前，需要做好一些准备工作。

首先，检查炉排的机械部件是否正常，包括链条、链轮、传动装置等；然后，清理炉排内的积灰和杂物，确保炉排内部干净；最后，检查炉排的燃料供给系统和风暖风系统是否正常。

2. 炉排点火点火是启动链条炉排的第一步，可以通过手动点火或者自动点火系统来完成。

手动点火时，需要先调节喷嘴和燃烧器的位置，然后使用点火棒或火种将火点到燃烧器内。

自动点火系统则会根据设定的程序和参数，在指定时间内完成点火过程。

3. 燃料供给点火成功后，需要进行燃料供给。

根据具体情况和要求，可以采用手动或自动供给方式。

手动供给时，需要将燃料装入燃料仓，然后逐渐开启给料门，将燃料平稳地投入到链条炉排内。

自动供给则可以通过计量装置和控制系统来实现，确保燃料的供给量和速度恰到好处。

4. 风暖风调节在燃料供给的同时，需要调节风暖风系统。

风暖风系统可以提供炉排所需的氧气和燃烧所需的热风。

在燃烧过程中，通过调节风暖风系统的风量和温度，可以控制炉排的燃烧温度和热量产生量。

通过传感器和控制系统的反馈信息，可以实现自动调节，确保炉排的稳定运行。

5. 温度调节炉排的温度是影响燃烧效果和热量产生的重要因素。

在链条炉排运行过程中，需要根据燃料的种类和要求，调节燃烧温度。

可以通过调节风暖风系统的风量和温度，控制炉排内的燃烧温度。

同时，还可以采用炉排内的温度传感器和控制系统，实现自动化调节。

6. 检测和维护在链条炉排运行过程中，需要定期进行检测和维护工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。

主要包括以下几个方面：- 检查链条炉排的机械部件是否正常，如链条的张力、链轮的磨损等。

- 清理炉排内的积灰和杂物，确保炉排内部干净。

链条炉排使用说明书一. 链条炉排主要性能特点链条炉排是有机热载体炉中应用最多的一种机械化燃烧设备。

它具有结构合理、性能可靠、安装方便等优点。

随着有机热载体炉在众多工业领域中应用，我厂开发了与有机热载体炉系列产品相匹配的链条炉排系列产品，该系列产品是采用轻型链带式炉排和合理的配风装置，并加强了炉排两则密封，加上配置合理的前、后拱。

燃烧适应性强，燃烧配风合理，升火起动快。

运行实践证明，燃用发热量在18840千焦/公斤左右，挥发量大于20%的烟煤、混煤均能正常燃烧，另外也可以燃烧木块、甘蔗渣等工业废料。

二. 链条炉排结构、工作流程链条炉排主要有煤斗、底座(含炉排装置门、调风装置)、前轴装置、炉排装置、后轴装置、看火门(拨火门)等组成。

链条炉中的燃烧过程：链条炉排的燃烧方式是移动火床燃烧。

煤随着运动着的炉排，从煤斗落至炉排上，煤层厚度用煤闸门调节，燃烧所需要的空气由炉排下部送入，炉排被前轴装置的链条带动，逐步向后移动，煤被带到炉中，逐渐着火，燃烧以至燃尽，最后被排入后面的灰渣斗中。

链条炉燃烧的燃烧过程具有区域性，一般可分为：燃烧加热和干燥区、挥发物析出和燃烧区、焦碳氧化区、灰渣燃尽区和焦碳还原区，各区域是沿炉排行程长度相继进行。

正因为链条炉燃烧过程的区域性，一般都采用分区送风。

风室沿炉排长度被分成几段，每段的送风量可以用调风挡板分别调整。

拱：链条炉的炉膛中设有“拱”。

从链条炉燃烧过程的分析可知，即使采用分区送风，火床上部各部分的烟气成分仍然是不均匀的，炉排两端存在着过量空气，而中部则不可避免要出现还原区，产生大量可燃气体。

这些可燃气体和飞灰应当在炉膛中充分燃烧。

设置拱的目的之一，就是使这些可燃物和过量空气很好混合，促使它们燃烧完全。

另外，由于链条炉中煤的着火条件是比较差，主要靠高温烟气的辐射将煤点燃，因此，利用拱来组织炉膛中高温烟气的流动和辐射，以保证煤的及时着火是十分必要的。

四. 安装说明有机热载体炉的安装，应按《有机热载体炉安装使用说明书》规定的要求进行。

一、设备特性设备型号：额定蒸发量：paMPa给水水箱运行水位：以水箱玻璃管水位计上标示的上下红线之间为准汽包水位：保持在±30mm范围内额定蒸汽温度：193℃设计热效率：76%给水温度：20℃2设计燃料：Ⅱ类烟煤二、构造简介本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。

炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。

三、锅炉的燃烧过程燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间的喉部能形成涡流及空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。

四、锅炉的烘炉1、烘炉前应具备的条件1.1锅炉及附属装置全部组装完毕并进展水压试验合格；1.2防腐与保温完毕，并且烟道内杂物已经去除干净；1.3锅炉的热工仪表校验合格；1.4锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。

2、烘炉方法及考前须知2.1 火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；2.2 炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排；2.3 烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不得超过80℃，后期烟温不应超过160℃；2.4 耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满前方可开场烘炉；2.5 烘炉时间一般为5天左右，第一天用木柴烘炉，第二天后逐渐加煤燃烧，连续地开启鼓、引风机进展机械通风。

五、锅炉的煮炉1、煮炉的目的煮炉的目的是在锅炉中参加NaOH与Na3PO4·12H2O进展化学处理，采用碱性煮炉法，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀、运行正常。

23、4、煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为2～3天；5、煮炉期间，应定期取样化验炉水，炉水碱度不应低于45mmol/L，否那么应补充加药；6、煮炉完毕，应清理锅筒与集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部与及药液接触过的阀门，检查排污有无堵塞；7、煮炉后应符合以下要求：7.1 锅筒、集箱内壁应无油污；7.2 擦去附着物后金属外表应无锈斑。

链条炉运行操作规程,第二版，编写:审核:审批:二〇一〇年十月前言为了保证世林化工有限责任公司水汽工段2T/h链条锅炉及其附属设备、采暖系统设备的安全、正常运行。

同时也为运行值班人员的日常操作行为提供规范化的依据，为新上岗人员提供相应的学习资料，特编写本规程。

本规程的编写，综合吸取了新乡锅炉制造有限公司的《安装使用说明书》和图纸，以及相关厂家链条锅炉的运行操作经验，并结合我公司现场设备的特点，力求本规程做到规范、实用和具有可操作性。

本规程是试用版本，各级生产人员在执行过程中如果发现有需要补充和改进的地方，或者有更好的建议，欢迎及时提出，以便改进，使本规程更加完善和实用。

谢谢～编者一、结构简介本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。

炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。

二、锅炉的燃烧过程燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。

三、锅炉的烘炉1、烘炉前应具备的条件1.1 锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格; 1.2 防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除干净; 1.3 锅炉的热工仪表校验合格;1.4 锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。

2、烘炉方法及注意事项2.1 火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续; 2.2 炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排; 2.3 烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不得超过80?，后期烟温不应超过160?;2.4 耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉;2.5 烘炉时间一般为5天左右，第一天用木柴烘炉，第二天后逐渐加煤燃烧，间断地开启鼓、引风机进行机械通风。

链条炉排使用说明书
常州金马炉业设备有限公司 常州金马机械有限公司
为了使您迅速了解和正确掌握链条炉排的使用方法，发挥该产品的最佳性 能，敬请认真阅读本产品说明书。
欢迎广大用户选购。恳请提出宝贵意见，谢谢！ 一. 链条炉排主要性能特点 链条炉排是有机热载体炉中应用最多的一种机械化燃烧设备。它具有结构合 理、性能可靠、安装方便等优点。 随着有机热载体炉在众多工业领域中应用，我厂开发了与有机热载体炉系列 产品相匹配的链条炉排系列产品，该系列产品是采用轻型链带式炉排和合理的配 风装置，并加强了炉排两则密封，加上配置合理的前、后拱。燃烧适应性强，燃 烧配风合理，升火起动快。运行实践证明，燃用发热量在 18840 千焦/公斤左右， 挥发量大于 20%的烟煤、混煤均能正常燃烧，另外也可以燃烧木块、甘蔗渣等 工业废料。 二. 链条炉排结构、工作流程 链条炉排主要有煤斗、底座(含炉排装置门、调风装置)、前轴装置、炉排装 置、后轴装置、看火门(拨火门)等组成。 链条炉中的燃烧过程：链条炉排的燃烧方式是移动火床燃烧。煤随着运动着 的炉排，从煤斗落至炉排上，煤层厚度用煤闸门调节，燃烧所需要的空气由炉排 下部送入，炉排被前轴装置的链条带动，逐步向后移动，煤被带到炉中，逐渐着 火，燃烧以至燃尽，最后被排入后面的灰渣斗中。 链条炉燃烧的燃烧过程具有区域性，一般可分为：燃烧加热和干燥区、挥发 物析出和燃烧区、焦碳氧化区、灰渣燃尽区和焦碳还原区，各区域是沿炉排行程 长度相继进行。正因为链条炉燃烧过程的区域性，一般都采用分区送风。风室沿 炉排长度被分成几段，每段的送风量可以用调风挡板分别调整。 拱：链条炉的炉膛中设有“拱”。从链条炉燃烧过程的分析可知，即使采用 分区送风，火床上部各部分的烟气成分仍然是不均匀的，炉排两端存在着过量空 气，而中部则不可避免要出现还原区，产生大量可燃气体。这些可燃气体和飞灰 应当在炉膛中充分燃烧。设置拱的目的之一，就是使这些可燃物和过量空气很好 混合，促使它们燃烧完全。另外，由于链条炉中煤的着火条件是比较差，主要靠 高温烟气的辐射将煤点燃，因此，利用拱来组织炉膛中高温烟气的流动和辐射，

一、大鳞片式链条炉排的运行管理(35吨锅炉)1、风室内的风压由送风或风箱上的调风装置进行调节，运行时按实际情况进行调整。

在调节风压时，应注意不可急剧地降低或停止向燃烧强烈的区域送风。

2、煤层厚度要保持一定，不能时薄时厚，只有在煤种更换或锅炉负荷变动时才须改变煤层厚度。

煤层厚度对烟煤为120—200MM，褐煤为150—250MM，泥煤可比褐煤厚一点，在250MM以上。

煤的挥发分愈高，煤层可愈厚。

（以上数据仅供参考）3、燃煤量是改变炉排线速度来调节的，应保证燃料在距挡渣器头部400至500MM处燃尽，如果线速度不能加快，则可适当增减煤层的厚度。

4、应保持炉排上各处煤燃烧均匀，如有火口、黑焰现象或煤层高低不平时，可用拨火棒拨平，拨火时要注意，不要将炉条钩起。

5、严禁正压燃烧，一旦发生，应检查鼓、引风机是否工作正常，尾部烟道有无堵塞并及时排除故障。

6、应尽量避免“闷炉压火”以防止炉排片过烧损坏。

7、切忌铁器或其他杂物入炉，防止卡住炉排8、煤斗内不能缺煤，应随时消除煤斗内“燃煤搭桥”现象9、避免燃烧延续到加煤斗，如发现应立即停止对第一风室送风或采取其它措施减缓煤的着火（如增加煤的水分，加快炉排运转速度等措施）10、如燃煤结焦（焦块大于200MM）时应及时设法清除，不能任其继续增长，特别注意挡渣器前的结焦，如发现应及时清除11、在运行期间，主、从动罱和加煤斗上传动装置轴承应按技术要求定期添加润滑剂。

特别注意从动轴轴承的润滑和轴承冷却，防止润滑过热损失或固化堵塞管道。

12、炉排运行期间要定期清除各风室内的漏灰和漏煤，以免影响送风和引起燃烧。

为保证炉排正常运行，司炉人员每班应放灰3至4次。

要特别注意及时清除底板式水平大鳞片炉排前部的积灰，防止积灰将炉链托起，造成事故。

13、从动轴轴承和煤闸（普通加煤斗）水冷却系统运行时，应保持流水畅通，出水温度不超过60度二、35吨锅炉引风机，鼓风机，手动启动时应怎么样操作？答：（1）让电工检查后按下列顺序启动（2）把引风机，鼓风机手动风门关闭（3）引风机，鼓风机手动风门关闭（4）引风机，鼓风机启动起来后，根据锅炉负荷的大小来调节鼓引风手动风门的大小。

链条炉排运行操作方法1 点火前的检查1.1 检查全部炉排片是否完整无损，上下炉排之间和灰渣斗内无杂物、垃圾和碎砖块，分段送风箱内无积灰。

1.2 检查所有传动部分，润滑情况良好，变速箱的油位应正常。

1.3 检查变速箱离合器安全弹簧的松紧程度和保险销的大小是否合适。

1.4 检查煤斗弧形闸板、煤层闸板和煤层厚度指示装置是否灵活完好。

1.5 启动炉排由慢到快试运转，检查炉排片是否平稳移动，无卡住或急跳现象。

2 点火2.1 将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20—30毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧棉沙等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。

2.2 点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到炉膛前部约1—1.5米后，停止炉排转动。

2.3 当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70—100毫米，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。

2.4 当燃煤移动到第二风门处，适当开肩第二段风门，在继续移动到第三、四风门处，依次开启风门。

移动到最后风门处，因煤已基本燃尽，最后的风门视燃烧情况确定少开或不开。

2.5 当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度，并且相应加大风最，提高炉排速度，维持炉膛负压在2—3毫米水柱尽屉使煤层完全燃烧。

3 燃烧调整3.1 煤层厚度3.1.1 对不粘结的烟煤厚度约为80—140毫米。

3.1.2 对粘结性强的烟煤厚度约为60—120毫米。

3.2 炉排速度3.2.1 正常的炉排速度，应保持整个炉排面上部都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的炉排面上没有红煤。

3.2.2 当锅炉负荷增加时，炉排速度应适当加快，以增加供煤量。

3.2.3 当锅炉负荷减少时，炉排速度应适当降低，以减少供煤量。

3.3 炉膛通风3.3.1 正常运行时，炉排各风室风门的开度，应根据燃烧情况及时调节。

3.3.2 在满负荷时，一般第一段的风压为10—20毫米水柱，第二、三段风压为60—80毫米水柱，第四段风压为20—30毫米水柱。

链条炉排运行操作方法概述链条炉排作为一种重要的工业设备，被广泛应用于许多领域中，如烧结、干燥、碳化等。

然而，虽然链条炉排具有操作简单、能耗低等优点，但若运行不当，可能会带来许多问题。

因此，正确的操作方法对于提高链条炉排的效率、延长设备寿命、保证工业生产安全等方面都具有十分重要的作用。

本文将介绍链条炉排的运行操作方法，包括前期准备、运行操作、后期维护等方面，以帮助操作人员掌握正确的链条炉排操作技巧，从而更好地发挥设备的作用。

前期准备在正式操作链条炉排之前，需要进行一系列的准备工作，以保障设备的正常运行及操作人员的安全。

具体如下：1.确认设备状态在开始操作链条炉排之前，需要确认设备是否处于正常状态，设备各部分是否完好、无损坏等。

如发现异常情况，应及时进行维修处理。

2.仔细阅读设备说明书操作人员应认真阅读设备说明书，了解设备的相关参数、特点及使用方法。

熟悉设备特点有利于操作人员在操作过程中更好地掌握运行要领。

3.佩戴必要的防护装备操作人员应佩戴必要的防护装备，如手套、护目镜、防护鞋等，以防止在操作过程中受伤或受到其他伤害。

运行操作在完成前期准备后，就可以开始链条炉排的运行操作。

下面将介绍链条炉排的运行操作方法，包括开机、加料、调节、关机等方面。

开机1.打开链条炉排运行开关在确定设备已处于正常状态后，可打开链条炉排的运行开关，使其进入正常运行状态。

2.排空燃气管道中的空气燃气链条炉排在开机前需要排掉管路中的空气，以确保安全运行。

具体来说，油泵要加油，然后通过认真排气，使管路中的空气排出来。

3.调节适当的燃料气流开机后，需要适当调节燃料气流，以确保链条炉排能够正常工作。

具体来说，可以根据设备要求，调节好燃料气流，然后将其通入炉膛中。

加料1.准备好待加工料物在开始加料前，需要准备好待加工的料物，并在较安全的位置放置。

2.将料物放入炉膛并关闭炉门将待加工的料物放入炉膛中，并紧紧关闭炉门，以防止炉膛外的空气进入炉膛内影响加工效果。