增塑剂

一、增塑剂的定义和分类凡是添加到聚合物体系中，能增加聚合物塑性、柔韧性或膨胀性的物质叫做增塑剂。

一般均为高沸点液体或低熔点固体，主要为前者。

增塑剂分类的方法很多，可以从不同的角度对增塑剂进行分类。

1、按化学结构分类增塑剂可分为邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、磷酸酯类、环氧化合物类、聚酯类、烷基苯磺酸酯类、含氯增塑剂类、以及其他类。

2、按相容性分类分为主增塑剂和辅助增塑剂。

凡能和树脂充分高度相容的增塑剂称为主增塑剂，或称溶剂型增塑剂。

它的分子不仅能进入树脂分子链的无定形区；也能插入分子链的结晶区。

因此它不会渗出而形成液滴、液膜，也不会喷霜而形成表面结晶。

这种主增塑剂可以单独应用。

而辅助增塑剂一般只能进入树脂无定形区域而不能进入分子链的结晶区，也叫做非溶剂性增塑剂，它必须与主增塑剂配合使用，否则会出现渗出或喷霜现象。

3、按分子结构分类按分子结构来分类，增塑剂可分为单体型和聚合型两大类。

单体增塑剂有固定的组成，绝大部分的增塑剂都属于此类。

其相对分子量在300～500之间。

聚合型相对分子质量一般在1000～6000之间。

只有聚酯型和聚氨酯型等少量增塑剂为聚合型增塑剂。

4、按作用方式分类可以分为内增塑剂和外增塑剂。

内增塑剂是在聚合过程中加入第二单体，能进行共聚，对聚合进行改性。

因此内增塑剂实际上是聚合物分子的一部分；另一种情况是在聚合物分子链上引入支链，由于支链在分子结构中的存在，降低了聚合物链与链之间的作用力，也降低了分子链的规整性，从而使分子链之间互相移动的可能性增加，即增加了聚合物的塑性。

外增塑剂一般为低分子量的化合物或聚合物。

将其添加到需要增塑的聚合物中，可增加聚合物的塑性。

外增塑剂通常是高沸点、难挥发的液体或低熔点固体，不与聚合物起化学反应。

和聚合物的相互作用主要是在升高温度时的溶胀作用，与聚合物形成一种固体溶液。

外增塑剂性能全面，生产和使用比较方便。

本模块讨论的增塑剂是指外增塑剂。

5、按工作特性来分类增塑剂可分为通用型和特殊型两种。

增塑剂的种类1．邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。

目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。

邻苯二甲酸二辛酯是重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等。

通用级DOP,广泛用于塑料'橡胶'油漆及乳化剂等工业中。

用其增塑的PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。

电气级DOP,具有通用级DOP的全部性能外，还具有很好的电绝缘性能，主要用于生产电线和电。

品级DOP,主要用于生产食品包装材料。

医用级DOP,主要用于生产医疗卫生制品，如一次性医疗器具及医用包装材料等。

主要用途：DOP是通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯脂的加工' 还可用于化地树脂' 醋酸树脂' ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆'染料'分散剂等' DOP 增塑的PVC可用于制造人造革'农用薄膜'包装材料'电缆等。

邻苯二甲酸二异辛酯简称DIOP,结构式为，分子量390.56,几乎无色透明粘稠状液体。

相对密度（20C/20 C）0.986，凝点-50C，沸点235C（0.76kpa），闪点218C，折射率（n25D）1.484,粘度（20C）83mpas。

溶于大多数有机溶剂，完全溶于汽油' 矿物油。

微溶于甘油'乙二醇和一些胺类。

难溶于水，25C时水中溶解度V0.01%。

可燃，微毒。

LDmg/kg。

邻苯二甲酸二异辛酯的质量指标色度(Pt-C0 < 50号相对密度(20 C /20 C)0.986 ±0.003酸度(以苯二甲酸计)<0.01%水分<0.1%酯含量> 98%对树脂和橡胶有良好的相容性，性能与DOP类似，但电性能，低温性能和增塑效率稍差，可作为DOP的代用品。

橡胶软化剂和增塑剂及使用原则
橡胶软化剂和增塑剂是两种在橡胶制品生产中常用的添加剂，能够改善橡胶的柔软性、延展性和可加工性。

橡胶软化剂通常是有机化合物，能够与橡胶产生物理或化学相互作用，从而改变橡胶的分子链结构，使其变得更加柔软和易变形。

增塑剂是一类片状非金属材料，能够增加橡胶的韧性、扩散性和可用面积，使其易于加工和成型。

使用原则：
1.合理选择：根据不同的橡胶种类和产品要求，选择适合的橡胶软化剂和增塑剂。

一般应考虑产品的强度、硬度、弹性以及其它相关性能，选择合适的添加剂。

2.合理配比：需要合理控制橡胶软化剂和增塑剂的掺量和配比，以确保橡胶制品的性能和质量。

掺入过量的添加剂可能会导致安全隐患，还会引起橡胶制品老化和性能下降。

3.稳定性：橡胶软化剂和增塑剂的稳定性对产品的使用寿命和安全性有重要影响。

选择具有良好稳定性的添加剂，并在产品生产过程中采取适当的措施，避免添加剂的挥发、分解、溢出等现象。

4.安全性：橡胶软化剂和增塑剂应符合国家相关的安全标准和要求。

在使用过程中，应加强安全宣传和培训，提高工作人员的安全意识和操作技能，预防事故的发生。

5.环境友好：在选择橡胶软化剂和增塑剂时，应尽量选择环境友好的产品。

避免使用对人身健康和环境产生危害的添加剂，减少对环境的污染和破坏。

在橡胶制品生产中，橡胶软化剂和增塑剂的选择和使用是非常重要的
环节。

只有合理选择添加剂，并根据生产要求控制好添加剂的掺量和配比，才能保证橡胶制品的性能和质量，并确保产品的安全和环保。

全球化时代的社交媒体营销和品牌传播社交媒体的迅速发展以及全球范围内使用者的不断增加，已经成为了品牌传播不可忽视的一部分。

在全球化时代，社交媒体营销为企业提供了更多的机遇和挑战，然而，如何有效运用社交媒体营销，提升品牌传播的效果，是一个值得探讨和研究的课题。

首先，社交媒体在全球范围内的普及性为品牌传播提供了巨大的机遇。

社交媒体平台如Facebook、Instagram和Twitter等的用户数量庞大且覆盖范围广，这意味着企业可以通过这些平台触达全球各地的潜在客户。

与传统的广告方式相比，社交媒体营销成本更低，传播速度更快，且能够实时反馈用户的互动。

这使得品牌传播不再受制于时间和空间的限制，从而加强了企业与消费者之间的互动与沟通。

其次，社交媒体的特点促使企业在品牌传播上展现出更多的创新和个性。

社交媒体平台强调用户生成的内容，这意味着企业需要在传播中注重用户体验和用户参与感。

品牌传播不再仅仅是推销产品，而是打造与用户之间更为亲近的连接。

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然而，社交媒体的普及性和便捷性也为品牌传播带来了挑战。

首先，由于社交媒体上的信息量庞大且杂乱，企业需要花费更多的精力和时间去筛选和传播有价值的内容。

过多的信息可能使用户产生审美疲劳，从而对品牌传播产生抵触情绪。

另外，社交媒体平台也存在着信息虚假和谣言满天飞的问题，这给企业的品牌信誉带来了潜在的风险。

因此，企业在社交媒体营销中应该注重信息的真实性和可信度，积极与用户进行互动，及时回应用户的关切和疑问，加强品牌形象的塑造。

最后，社交媒体的全球化也给企业带来了跨文化传播的难题。

不同地区和国家有不同的文化、价值观和习俗，企业在进行全球品牌传播时需要进行文化适应和差异化定位。

一些企业通过招聘当地员工或者与当地合作伙伴合作，更好地理解当地市场的特点，并对品牌传播策略进行调整。

增塑剂1. 增塑剂概述:增塑剂( 又称作塑化剂) 是一种加入到合成树脂和橡胶中，能增加它们的可塑性、柔韧性或膨胀性的有机物质。

增塑剂的作用主要是减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子键的移动性，降低树脂分子的结晶性，增加树脂分子的可塑性。

2. 增塑剂分类：增塑剂种类繁多，分类方法不一。

⑴ 按其与树脂相容性分类，分为主增塑剂、辅助增塑剂。

① 主增塑剂：如邻苯二甲酸类、磷酸酯类、烷基磺酸苯脂类。

② 辅助增塑剂：如脂肪族二元酸脂类、多元醇脂类、脂肪酸单脂类、环氧脂类等。

⑵按应用性能分：可分为七类。

① 耐寒性增塑剂 ②耐热性增塑剂 ③阻燃性增塑剂 ④防霉性增塑剂 耐侯性增塑剂 ⑥无毒性增塑剂 ⑦通用性增塑剂⑶按照化学结构划分为以下各类① 苯二甲酸酯类 ②脂肪族二元酸酯类 ③磷酸酯类 ④多元醇酯类 ⑤苯多酸酯类 ⑥柠檬酸酯类 ⑦聚酯类 ⑧环氧类 ⑨含氯类3．增塑剂DOP 的化学名为邻苯二甲酸二辛脂，是众多增塑剂品种中应用最广泛的一种。

DOP 综合性能好,赖水抽出并具有良好的赖热性。

更重要的是其成本较低，是以石油生产的苯酐和辛醇制得的。

在聚氯乙烯软制品中，DOP 是广泛应用的主增塑剂，在多种合成橡胶中，DOP 具有良好的软化作用。

随着塑料工业的飞速发展, 对增塑剂的需求愈来愈多。

我国增塑剂主要用于聚氯乙烯( PVC)制品和电缆绝缘材料, 其他则用于纤维素、尼龙、聚醋酸乙烯酯、橡胶的软化剂和有机溶剂等。

随着我国建筑塑料( 型材、管材) 、农用塑料、塑料包装材料、日用塑料制品以及工程塑料等的发展, 将推动我国增塑剂将不断发展。

4.DOP 的合成及实验方案：苯酐与22乙基己醇反应过程分两步进行,第一步是苯酐与醇反应生成单酯的反应是不可逆反应;所以当邻苯二甲酸酐在醇中溶解时,反应即已完成。

第二步是生成的单酯与过量的醇进一步反应生成双酯。

反应原理： CCO OC H 3(C H 2)7O H C C O O H C H 2(C H 2)7O O C O C H 2(CH 2)7C OHOO C H 3(C H 2)7O H C C O O C H2(C H 2)7C H 2(C H 2)7H 2O 按试验方案配比,每次试验称取0.10 mol 苯酐(14.8 g) 、n (2-乙基己醇)/n (苯酐) =2.35 ,共沸剂(甲苯) 200 [mL P/n (苯酐) ]和固体酸催化剂1.4 g 加入到磨口三颈瓶中。

橡胶增塑剂用途橡胶增塑剂是一种用于改善橡胶材料性能的化学添加剂。

它可以增加橡胶的柔软度、延展性和可塑性。

橡胶增塑剂被广泛应用于橡胶制品的生产过程中，以提高产品的质量和性能。

下面将具体介绍橡胶增塑剂的用途。

橡胶增塑剂在汽车行业中有着重要的应用。

在汽车制造过程中，橡胶被广泛用于轮胎、密封件、橡胶管等部件的制造。

橡胶增塑剂能够使橡胶材料更加柔软，提高其耐磨性和耐老化性能，从而延长汽车零部件的使用寿命。

此外，橡胶增塑剂还可以增加橡胶制品的耐油性和耐温性，使其能够在恶劣的工作环境下正常运作。

橡胶增塑剂在建筑行业中也有广泛的应用。

在建筑工程中，橡胶被广泛用于防水材料的制造。

橡胶增塑剂能够提高橡胶材料的柔软度和可塑性，使其更容易与其他材料结合，从而提高防水材料的粘结强度和耐久性。

同时，橡胶增塑剂还可以提高防水材料的抗拉强度和耐撕裂性能，使其能够更好地抵抗外部环境的侵蚀。

橡胶增塑剂还广泛应用于医疗行业。

在医疗器械的制造过程中，橡胶被广泛用于制造医疗胶管、医用手套等产品。

橡胶增塑剂能够使橡胶材料更加柔软和舒适，从而提高医疗器械的使用体验。

同时，橡胶增塑剂还可以提高医疗器械的耐化学腐蚀性能，确保其在使用过程中不会释放有害物质，保障患者的健康安全。

除此之外，橡胶增塑剂还被广泛应用于日常生活中的各个领域。

例如，在家居用品的制造过程中，橡胶增塑剂能够提高产品的柔软度和舒适度，使其更适合人们的使用需求。

在体育用品的制造过程中，橡胶增塑剂能够提高产品的弹性和耐磨性，提高运动员的使用体验。

在电子产品的制造过程中，橡胶增塑剂能够提高产品的密封性和耐温性，保护电子设备的正常运行。

橡胶增塑剂在各个领域都有着广泛的应用。

它能够提高橡胶制品的柔软度、延展性和可塑性，改善产品的质量和性能。

无论是汽车行业、建筑行业还是医疗行业，橡胶增塑剂都发挥着重要的作用，为各行各业提供了优质的橡胶制品。

随着科技的不断进步和人们对产品性能要求的提高，橡胶增塑剂的用途还将不断拓展和创新，为人们的生活带来更多的便利和舒适。