常用增塑剂简介

沙索蜡化学结构: 较短侧链的长链脂肪族烃，与石蜡或微晶蜡的结构完全类似。

生产工艺: 一氧化碳和氢气在一定的压力、温度和催化剂条件下合成，分馏，溶剂抽提和漂白。

根据需要，可以改变最终产品的分子量大小，从而可以得到从类似液体石蜡的单体烃到类似聚乙烯蜡的高熔点蜡，有其它天然蜡或其它合成蜡所不具有的特殊性能。

性质:具有比石蜡更好的电性能，更高的熔点和硬度, 更窄的馏分。

根据需要，可以改变最终产品的分子量大小，从而可以得到从类似液体石蜡的单体烃到类似聚乙烯蜡的高熔点蜡，有其它天然蜡或其它合成蜡所不具有的特殊性能。

主要用途:在光泽方面可取代巴西棕榈蜡。

各种塑料的内、外润滑剂用于生产杜洛克松蜡，开发更广泛的用途。

聚乙烯蜡低分子量聚乙烯蜡420P 低分子量聚乙烯蜡420P 是由日本三井石油化学工业株式会社采用聚合工艺法生产的产品，是专用于生产色母、分散颜料等工艺要求的高效分散剂。

420P 低分子量聚乙烯蜡，作为优良的分散剂，在生产色母、分散颜料方面具有以下特点：1.有效分子量集中：分子量分布窄、集中，有助于提高分散效果和着色力。

相对而言，在一定的分散要求下，可减少添加量。

2.具有优良的耐热性和热稳定性。

3.具有熔点和黏度匹配适中，有助于剪切力的特点：熔点为113 ℃，黏度高为650CP/140 ℃。

在生产色母粒中不仅有良好的相溶性和流动性，而且黏度适中，增加了剪切力，提高了分散性。

420P 聚乙烯蜡作为颜料分散剂，具有和各种颜料良好的可湿润性，尤其在配制高浓度色母以及较难分散的颜料，显示出420P 蜡优良的分散性能。

产品介绍聚乙烯蜡（PE蜡PE-WAX）1 ．主要特点：具有粘度低，软化点高，硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良, 可改善成品的外观。

2 ．适用范围：2 ．1 由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点，可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂。

PVC加工助剂系列产品简介PVC加工助剂是丙烯酸酯类共聚物（ACR）。

PVC加工助剂的基本功能就是改进PVC 的加工性能，促进PVC混合料的塑化，以便在尽可能低的温度下获得塑化良好的物料，提高制品的质量。

我们针对不同产品的需要，开发了以下五种类型的加工助剂。

1、通用型：促进物料的塑化。

2、润滑型：除促进物料塑化外，兼有金属剥离的作用，防止熔体与金属表面的粘连，延长开车周期。

3、光亮型：除促进物料塑化外，能显著增进制品的表面光亮度，适宜于对表面光洁度需要较高的制品。

4、超强塑化型：促进物料塑化的能力高于其它类型，适宜于难以塑化的物料配方，例如碳酸钙组份高、润滑剂用量大或添加碳黑、纤维等改性剂的配方。

5、超强熔体强度型：除促进物料塑化外，还能大幅度地增加物料的熔体强度，提高生产的稳定性，延长生产周期，提高制品的力学性能，尤其是适宜于碳酸钙含量高（大于wt30%）的制品。

一、促进塑化机理无论哪一种PVC的加工形式，均需使PVC混合料均匀地得到塑化，只有塑化均匀良好的物料，其制品才具有良好的外观和机械性能。

但与其它通用塑料相比，无增塑PVC只有在较高的温度和剪切条件下才能塑化，但高温下PVC很容易分解，为保证均匀塑化，提高硬PVC制品的质量，应在尽可能低的加工温度和尽可能大的剪切力下，使物料塑化。

一般来说PVC加工助剂必须具有下列特性，才具有促进塑化的功能。

1、熔融温度低于PVC，在加工过程中先于PVC熔化。

2、因其与PVC具有良好的相容性，在加工过程中熔化后可以粘连PVC粒子，增加内摩擦，提高剪切扭矩，产生内热，使物料中的温度分布均匀，塑化程度均一，从而促进了PVC物料的均匀塑化。

3、加工助剂具有足够大的分子量，在加工过程中增大了熔体粘度（或强度），提高了熔体压力，防止物料的打滑现象从而提高了剪切扭矩，使熔体和金属表面的摩擦热大幅度上升，促进了PVC混合料的混合均匀程度和塑化程度。

二、使用方法加工助剂ACR的本质为固体增塑剂。

性能简介
本品经过“SGS”检测不含邻苯二甲酸盐（16P），是一种环保型，可替代DOP的新型增塑剂。

DOTP在物理性能和机械性能上均优于DOP。

本品具有突出的耐电性能、耐热、低温挥发性、低的玻璃化温度、低挥发性等性能，是生产优良的电缆料的理想增塑剂。

用途
1、由于耐电性能优越，DOTP的体积电阻率为DOP的20倍。

运用在电缆料上具有较
好的增塑效果和低挥发性，广泛应用于耐热、高绝缘（70℃~90℃）的各类制品。

2、耐抽出性、耐挥发性及玻璃化温度方面优于DOP，DOTP还被使用于人造革、地
板革、水管、胶带、鞋材料等软性PVC制品中。

性能简介
本品为淡黄色透明稠油状液体，凝固点-46℃，沸点260℃（0.15Kpa），着火点290℃，粘度210mPa.s(25℃)，折光率1.485（25℃）。

能溶于大多数有机溶剂。

用途
TOTM是耐热和耐久性增塑剂，适用于聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、硝酯纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯等多种树脂。

本品在挥发、耐水抽出、耐迁移、耐低温和电性能等方面性能良好，耐久性与聚合型增塑剂相媲美，而增塑效率和加工性能与邻二甲酸酯类增塑剂相近，同时具有单体型和聚合型增塑剂的一些特点。

主要用于耐热电缆料（105℃级）、板材、片材、密封垫等要求耐热和耐久的产品。

增塑剂A一、简介：增塑剂A是饱和及不饱和脂肪酸锌皂的混合物。

本品为饱和及不饱和脂肪酸锌盐的混合物，无毒，不溶于水，难溶于普通有机溶剂，可溶于矿物油、油脂和卤代烷。

产品质量指标：注:可根据客户的需要作相应的调整。

二、用途：本品为多用途橡胶加工助剂。

与橡胶相容性极好，不喷霜.具有塑解及分散功能，在天然橡胶和合成橡胶的塑炼或混炼过程均可使用，有优良的物理润滑作用,能降低天然橡胶和合成橡胶胶料的粘度使其便于加工。

塑炼时加入可降低橡胶的门尼粘度；混炼时加入可降低混炼或塑炼温度，缩短混炼或塑炼时间，增加塑性，提高可加工性，混炼时加入还可提高胶料的流动性，使配方中各个组分如炭黑等配料分散均匀；还可提高硫胶料的弹性及抗撕裂强度；对提高橡胶制品的合格率和尺寸稳定性也都有很好的效果，也不影响金属和纤维的粘合。

A. 可用作炭黑分散剂，因炭黑表面硅醇基极易与锌皂盐发生阳离子置换反应，生成Si-OZnR等，所以硅醇基上氢离子被置换，削弱了炭黑表面的极性，减少了表面解团自聚，降低了胶料门尼粘度，十分有利于炭黑分散。

B. 可用作硫化活性剂：增A能改善胶料储存稳定性，对直接硫化过程尤其有利。

而且能促进硫化，有助于硫化产品的脱模，保持模具干净。

C. 可用作橡胶胶料挤出或压延助剂，改进压出膨胀率和降低压出加工温度，提高挤出速度，口型膨胀小，提高半成品的光滑和尺寸稳定性，使用本品可部分减少配方中硬脂酸的用量。

三、应用领域：1. 橡胶轮胎领域：塑炼时能塑解天然橡胶和异戊二烯橡胶，改进橡胶轮胎胶料的混炼加工工艺，提高轮胎制品的合格率和尺寸稳定性。

使用方法：建议在密炼机中使用，特别适用于含有高活性白炭黑的胶料：子午线轮胎胎面胶。

轮胎厂家（子午线轮胎最多），多数该类客户对质量指标要求不高，少数对味道要求较高。

2. 橡胶鞋底领域：在天然橡胶鞋底胶料中作为快速硫化促进剂，具有优异的抗返原性，且不喷霜、不产生亚硝胺、具有耐黄变等性能，可很好的运用于半透明快速硫化的天然胶鞋底配方中，且能提高白炭黑与橡胶的相容性，提高鞋底的耐磨性能，浅色增A特别适用于浅色鞋底制品中，无污染,较好地避免鞋底出现气泡、充模不足、断底等质量问题，也能改善表面析出、变色等外观问题。

2024年邻苯二甲酸二丁酯市场策略简介邻苯二甲酸二丁酯（DIBP）是一种常用的塑料柔性增塑剂，广泛应用于塑料制品、橡胶制品和涂料等领域。

随着全球塑料需求的增长，邻苯二甲酸二丁酯市场潜力巨大。

本文将探讨邻苯二甲酸二丁酯市场的现状和未来趋势，并提出相应的市场策略。

市场现状目前，邻苯二甲酸二丁酯市场呈现出以下特点：1.市场规模不断扩大：随着塑料制品需求的增加，邻苯二甲酸二丁酯的市场规模不断扩大。

尤其是在发展中国家，塑料制品的消费量快速增长，推动了邻苯二甲酸二丁酯市场的发展。

2.行业竞争激烈：邻苯二甲酸二丁酯市场竞争激烈，存在多家主要生产商和供应商。

这些企业之间的竞争主要体现在产品质量、成本控制和市场拓展等方面。

3.环保要求提高：随着环境保护意识的增强，对邻苯二甲酸二丁酯及其应用的环境影响的关注度不断提高。

因此，市场需求逐渐转向对环保型邻苯二甲酸二丁酯的青睐。

市场前景邻苯二甲酸二丁酯市场未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1.市场增速逐渐减缓：随着发展中国家的塑料需求增长逐渐减速，邻苯二甲酸二丁酯市场的增速也将逐渐减缓。

但因为其在现代工业中的广泛应用，市场规模仍将保持较高水平。

2.环保型产品市场份额增加：受到环保要求提高的影响，市场对环保型邻苯二甲酸二丁酯的需求将逐渐增加。

企业应该加大对环保技术的研发投入，提供更具竞争力的环保型产品。

3.差异化竞争成为关键：在竞争激烈的市场环境下，企业应该通过提供高品质产品、降低成本和建立强大的销售渠道等方式实现差异化竞争。

此外，与供应商和客户的合作也将成为获取竞争优势的重要手段。

市场策略基于邻苯二甲酸二丁酯市场的现状和前景，制定以下市场策略：1.产品质量优先：企业应该保持高品质产品的竞争优势，通过严格的质量控制和先进的生产工艺提高产品质量。

2.加强研发投入：企业应该加大对环保技术的研发投入，开发和推广更多环保型邻苯二甲酸二丁酯产品，满足市场对环保产品的需求。

3.拓展销售渠道：建立强大的销售网络和渠道体系，包括与经销商、代理商和客户的紧密合作，提升产品的市场渗透率。

增塑剂的作用机理：①.润滑理论润滑理论认为，树脂能够抵抗形变（刚性）是因为分子间有磨擦力。

增塑剂能起润滑剂作用，促进大分子间或者分子链间的运动。

增塑剂仅仅降低分子间的作用力，因此只能引起部分增塑。

②.凝胶理论凝胶理论认为，聚合物抗形变由于内部存在着三维蜂窝状结构或者凝胶所致。

这种凝胶是由于在聚合物分子链间或多或少发生粘着而形成的。

由于分子吸咐点常集中在一块，因此软质塑料或者硬质塑料中的蜂窝是很小的。

这种蜂窝弹性极小，很难通过物体内部的移动使其变形。

增塑剂进入树脂中，沿高分子链产生许多吸咐点，通过新的吸咐而松弛破坏原来的吸引力，并替代了聚合物分子内的引力中心，使分子容易移动。

③.溶剂化理论基于胶体化学。

增塑剂的溶剂化和溶胀能力取决于3种分子间作用力。

增塑剂/增塑剂，增塑剂/聚合物，聚合物/聚合物之间的力。

增塑剂应该是小分子，对聚合物分子应该有一定的吸引力，而该力要小于聚合物/聚合物之间的作用力。

增塑剂/增塑剂间的力越低，越能发挥增塑剂的效能。

增塑剂也不应该太小，否则容易挥发。

④.极性理论极性理论认为，在增塑剂分子﹑聚合物分子和增塑剂/聚合物分子之间必须很好的平衡，以确保凝胶是稳定的。

因此增塑剂必须是含有一个或者多个与特定聚合物极性相匹配的极性或者非极性基团。

即以上提出的聚合物的结晶度。

增塑剂的作用2、热稳定剂如果不加说明，热稳定剂专指聚氯乙烯及氯乙烯共聚物加工所使用的稳定剂。

聚氯乙烯及氯乙烯共聚物属热敏性树脂，它们在受热加工时极易释放氯化氢，进而引发热老化降解反应。

热稳定剂一般通过吸收氯化氢，取代活泼氯和双键加成等方式达到热稳定化的目的。

工业上广泛应用的热稳定剂品种大致包括盐基性铅盐类、金属皂类、有机锡类、有机锑类等主稳定剂和环氧化合物类、亚磷酸酯类、多元醇类、个二酮类等有机辅助稳定剂。

由主稳定剂、辅助稳定剂与其他助剂配合而成的复合稳定剂品种，在热稳定剂市场具有举足轻重的地位。

热稳定剂的作用机理：①、捕捉游离HCl小分子，抑制并消除它的自动催化作用；②、限制双键共轭体系的形成，减少色变；③、置换聚氯乙烯分子中不稳定的烯丙基氯原子或叔碳位氯原子，改变了主链的分子结构，抑制脱氯化氢；④、捕捉自由基，阻止氧化反应。

常用塑料助剂简介一、稳定助剂1．热稳定剂热稳定剂聚氯乙烯由于能和许多其它材料如增塑剂、填料及其它聚合物相容，因而被认为是最通用的聚合物之一。

其主要缺点就是热稳定性差。

添加剂的使用可改变聚氯乙烯（PVC）的物理外观和工作特性，但不能防止聚合物的分解。

虽然在物理的（如热、辐射）和化学的（氧，臭氧）因素作用下总是会使聚合物材料逐渐地破坏，但叫做稳定剂的一类物质可有效地阻止、减少甚至基本停止材料的降解。

关于PVC的破坏过程，人们提出了各种机理：热氧化分解；无氧情况下增长大自由基的交联；立构规性对降解的影响；光降解；氧化脱氯化氢；辐射降解；加工过程引入的临界应力导致的分子链断裂；以及PVC分子中支化点对降解的影响等。

从化学上来说这些机理是非常相似的，并且可以直接与PVC的物理状态相联系。

PVC 降解的最重要的原因是脱氧化氢，表示如下：随着脱氯化氢过程的继续，出现共轭双键，聚合物吸收光的波长发生变化，当在一个共轭体系中出现6或7个多烯结构时，PVC分子吸收紫外光，从而呈现黄色。

这里最多能产生0．1％的氯化氢。

随着降解过程的继续，双键增加，吸收光波长变化，PVC的颜色也逐渐变深，深黄色，摇拍色，红棕色，直至完全变黑。

当聚合物进一步受损时，继而发生氧化，链断裂，最后交联。

为了最大限度地弥补PVC均聚物和共聚物的严重缺陷，需要用稳定剂消除引起开始脱氯化氢的不稳定部位；或作为氯化氢的清除剂；或当自由基产生时便与之反应；或作为抗氧剂；或改变多烯结构以阻止颜色变化、分子链断裂和交联。

稳定剂必须与PVC体系相容，不会损害材料体系整体的美感，并且还应具有调节润滑的性能。

对某一具体的树脂、复合组份、最终用途选定好稳定剂，可得到优良的PVC掺混物。

PVC 树脂的敏感性以及各种添加剂的稳定作用或有害效应可能是多种多样的，这需要逐一加以注意。

因此，必须注意到像树脂的锌敏感性，金属皂润滑剂的稳定性能，环氧及磷类增塑剂的工作特性，以及各种颜料及其它组份的影响等现象。

热点关注解读增塑剂任海燕（中国环境科学出版社，北京100062）中图分类号：N04文献标识码：A文章编号：1673－8578（2011）04－0059－03收稿日期：2011－07－28作者简介：任海燕（1977—），女，汉族，博士，中国环境科学出版社辞书编辑部负责人，长期从事工具书的开发、研究和编辑出版工作。

通信方式：r_h_y@126．com 。

2011年5月，台湾地区厂商在食品加工过程中，用增塑剂取代成本更高的棕榈油作为乳化剂，从而引发一系列的增塑剂污染食品事件。

增塑剂也因此成为时下的热点词汇。

尽管如此，大众对增塑剂的真实面目还知之甚少。

1．什么是增塑剂增塑剂（plasticizer ，我国台湾地区叫塑化剂），在《辞海》中的定义是：“能增加合成树脂、合成橡胶等的可塑性的有机物质。

”通俗地讲，增塑剂就是添加到高分子聚合物中增加材料塑性，使之易加工，赋予制品柔软性的化学品。

增塑剂按化学结构分类有脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类（包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类）、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类等多种。

其中邻苯二甲酸酯类约占增塑剂市场份额的80%以上。

因此本文将重点介绍此类增塑剂。

邻苯二甲酸酯类增塑剂是有轻微芳香气味或无味的无色液体，具有高稳定性、低挥发性，在水中溶解度低，但易溶于多数有机溶剂，添加到高分子材料中可让微粒分子更均匀散布，因此能增加材料延展性、弹性及柔软度，并且成本低廉。

目前，邻苯二甲酸酯类在全球主要工业国的环境中已达到了普遍检出的程度，已商品化的常用的此类化合物主要包括邻苯二甲酸二甲酯（DMP ）、邻苯二甲酸二乙酯（DEP ）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP ）、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP ）、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP ）、邻苯二甲酸二正辛酯（DNOP ，DOP ）、邻苯二甲酸二（2－乙基己基）酯（DEHP ）、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP ）、邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP ）等。

塑料助剂简介塑料助剂又称塑料添加剂，是聚合物(合成树脂)进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。

改善加工性能增塑剂增塑剂又称塑化剂，是一种高分子材料助剂。

在塑料制品中添加增塑剂，能够增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。

因此，增塑剂主要用于PVC软制品，同时在纤维素等极性塑料中亦有广泛应用。

润滑剂润滑剂是能够改善塑料各层粒子之间及熔体与加工设备金属表面的摩擦力和粘附性，增大树脂的流动性，达到可调控树脂塑化时间的一种助剂。

随着科技的发展，水基冲压润滑剂技术正是科学创新发展的产物。

该润滑剂具有良好的冷却性及渗透性，且对环境污染小，所以多用于工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁和弯曲。

脱模剂脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，可使物体表面易于脱离、光滑及洁净，常用于玻璃纤维、金属压铸、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。

脱模剂具有耐化学药品性，能够使不同树脂的化学成分在接触时不被溶解。

稳定剂广义地讲，能增加溶液、胶体、固体、混合物的稳定性能的化学物都叫稳定剂。

狭义地讲，稳定剂主要是指保持高聚物塑料、橡胶、合成纤维稳定，防止其分解、老化的试剂。

稳定剂可以减慢反应，保持化学平衡，具有降低表面张力，防止光、热分解或氧化分解等作用。

在工业生产中，稳定剂经常被应用于管材、片材、吹塑件、注塑件、泡沫制品、糊树脂等加工工艺中。

改善老化性能抗氧剂抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为“防老剂”。

在日常生活中，几乎所有的聚合物树脂都涉及到抗氧剂的应用。

理想的抗氧剂，其加工性能良好，在高聚物的加工下不易挥发分解，而且本身无毒或低毒，价格低廉。

紫外线吸收剂紫外线吸收剂是一类能吸收紫外线或减少紫外线透射作用的化学物质，它能进行能量转换，将高能量紫外光转换成以热能形式或无破坏性较长光波的形式把能量释放出来，从而保护高聚物免遭紫外线破坏。

各种塑料添加剂简介我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由很多材料配制而成的。

其中高分子聚合物（或称合成树脂）是塑料的重要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅佑襄助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。

1、合成树脂合成树脂是塑料的zui重要成分，其在塑料中的含量一般在40％～100％。

由于含量大，而且树脂的性质常常决议了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。

例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。

其实树脂与塑料是两个不同的概念。

树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原材料。

而塑料除了极少一含100％的树脂外，绝大多数的塑料，除了重要组分树脂外，还需要加入其他物质。

2、填料填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。

例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为zui廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。

填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。

3、增塑剂增塑剂可加添塑料的可塑性和柔嫩性，降低脆性，使塑料易于加工成型。

增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，zui常用的是邻苯二甲酸酯类。

例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂（用量10％），则得硬质聚氯乙烯塑料。

4、稳定剂为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。

常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。

5、着色剂着色剂可使塑料具有各种明丽、美观的颜色。

常用有机染料和无机颜料作为着色剂。

6、润滑剂润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。

常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。

新型环保增塑剂环氧脂肪酸甲脂
一、环保增塑剂环氧脂肪酸甲脂简介
环保增塑剂环氧脂肪酸甲脂是一种新型的环保型高分子材料，具有优良的抗氧化性、低毒性、热稳定性和耐久性等优点。

环氧脂肪酸甲脂是一种异戊二烯醇烷基衍生物，其主要成分是甲基丙烯酸甲酯和甲基烯二酸甲酯，具有稳定的抗氧化性，低毒性和较高的分子量间热稳定性，并具有较好的耐热性和耐久性。

环氧脂肪酸甲脂有效地阻止了高分子物质中的氧化反应，延长了其使用寿命。

二、环氧脂肪酸甲脂的生产工艺
甲酸（三氯乙烯）和醇（乙醇）是环氧脂肪酸甲脂的基本原料，它们经过反应，形成醇酸乳液，再加入交联剂，通过热量处理，可以得到交联的环氧脂肪酸甲脂乳液。

所制备的乳液具有较强的流动性和粘度，生产的环氧脂肪酸甲脂产品可以达到高比重的固体含量。

三、环氧脂肪酸甲脂的应用
由于具有优良的抗氧化性、低毒性、热稳定性和耐久性等优点，环氧脂肪酸甲脂在高分子材料中有广泛的应用。

（1）医药行业：环氧脂肪酸甲脂可以用于制造药片中的填充剂和药片胶囊中的增塑剂等，能够使药片或药片胶囊稳定性增强。

（2）食品行业：环氧脂肪酸甲脂在食。

Eastman168环保增塑剂——通过美国FDA食品级认证的环保增塑剂一、产品简介Eastman168增塑剂是广泛应用于PVC塑料制品的优良增塑剂。

Eastman168适用于PVC及PVC/VA共聚树脂，其性能优越于其他普通的增塑剂，尤其耐热耐寒的性能十分优越。

Eastman168能赋于制品优良的机械性能、持久性能及低温弹性性能。

他还能给予PVC增塑糊低黏度及保持良好的黏度稳定性。

二、Eastman168增塑剂的优点◎良好的增塑性能◎低粘度◎良好粘度稳定性◎优异的低温柔韧性◎低挥发损失率◎良好耐久性◎味道轻,无毒增塑剂◎低迁移三、伊士曼168增塑剂-应用※PVC手套※墙纸※PVC地板革※地毯背面※玩具※PU※人造皮革※电线与电缆涂料※瓶盖※输送带※防滑垫四、Eastman168增塑剂的物性表分子量（理论值）390.57色度(Pt-Co Scale),ppm15折射率 1.4867酸度：wt%0.003max比重@20°C/20°C0.9835沸点@760mm,°C400凝固点,°C-48倾点，°C-2120℃下水溶性,g/L0.004黏度(ASTM D445),cP25°C(77°F)63本品为几乎无色的液体。

闪点（开杯法）238°C，着火点399°C。

挥发损失12%（177°C，24小时，重量）。

本品增塑效率比DOP高，电性能，耐寒性和耐抽出性好，挥发性小，可赋于制品良好的电绝性，耐侯性和柔软性。

五：环保美国FDA食品包装Frederal Register Vol.65,No.170,page52907欧洲efsa食品包装Ref.No92200EC(European Commission)MAMSA医疗机械(包装)通过美国六类级别(最高级)Lab No.96c2196600BfR(RCC)<10%酒精浓度食品包装迁移量极限0.05mg/kg Postfach330013,D-14191SGS邻苯检测18项邻苯类ND SGSRoHS检测不含禁物\NDSGS PAHs检测不含禁物\ND SGSNP(壬基苯酚)检测不含禁物\ND。

PVC常用增塑剂概论1、定义增塑剂，又称塑化剂。

是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种2、分类对PVC的主要作用A、内增塑剂：既降低了聚合物分子链的结晶度。

例如氯乙烯-醋酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔软。

但是内增塑剂的使用温度范围比较窄，而且必须在聚合过程中加入，因此内增塑剂用的很少。

B、外增塑剂：外增塑剂是一个低分子量的化合物或聚合物，把它添加在需要增塑的聚合物内，可增加聚合物的塑性。

外增塑剂一般是一种高沸点的较难挥发的液体或低溶点的固胀大的作用。

但所吸收液体仅限于能与之发生溶剂化的液体，故凝胶的溶胀对液体有严格的选择性。

一般可分为无限溶胀与有限溶胀两类。

全面且生产和使用方便，应用很广。

现在人们一般说的增塑剂都是指外增塑剂。

邻苯二甲酸二辛酯(DOP）和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)都是外增塑剂。

3、增塑剂的作用机理：4、增塑剂的选择PVC是一种强极性聚合物，分子间作用力很大，需加热到一定的温度才能显示出塑性。

增塑剂通常是难挥发的高沸点酯类，少数是低熔点固体，它们一般不与PVC发生化学反应。

增塑剂的使用条件是与树脂有良好的相容性，价格低廉，增塑效率高，增塑速度快，耐久性好（挥发性低、迁移性小、耐抽出性高），环境稳定性好（耐光、耐热、耐菌、耐化学药品和阻燃性好），卫生性好（对人、畜和农作物无毒、不污染、无味），电绝缘性好，粘度稳定性好。

但是没有一种增塑剂能满足所有条件。

在实际使用时，多数是由两种或多种并用以取长补短，获得最佳的增塑效果并达到完善的性能要求。

增塑剂的选用在一个配方中要使制品的所有性能都达到最佳值是不可能的，因此，选用增塑剂时首先要保证主要的性能要求。

介电5、常用增塑剂简介（1）DINP（邻苯二甲酸二异壬酯）：邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)是由邻苯二甲酸酐与羰基合成得到的壬醇（主要是3，5，5-三甲基乙醇）酯化而得到的无色透明液体，分子419，酸度（以邻苯二甲酸计）＜0.025%，酯含量＞99%，相对密度0.965-0.972（25℃），粘度78-120cp（20℃），闪点219℃，折光率1.4812（25℃）。

密封是包装的首要功能，也是对内容物影响最大的因素。

对于食品来说，氧气、水蒸气等气体和液体透过包装的泄漏点进入包装，会加速内容物的变质。

当前，热封技术已经广泛应用于食品软包装袋的制作工艺中，热封操作的高温处理会影响附近包装材料的机械强度，因此不同材料间的连接部位通常也是包装物整体密封性的薄弱部位。

当对此类包装加压时，袋体各处所有压力分布不均，最先出现泄漏的位置往往是承压强度最低的部分，所以要正确评价热封软包装的密封性能必须对成品包装进行内加压密封性检测。

内加压密封性测试密封性试验是破坏性试验，不可能对所有商品都进行检测，所以利用有限的样品尽量多地获得精确、有效的检测数据对于密封性检测来讲非常重要。

以往密封性检测的结果多采用通过或未通过来表示，无法让检验者对泄漏情况，包装热封质量等形成清楚的认知，从而难以对包装密封工艺做进一步优化。

内加压密封性测试，亦称作“包装物抗内部加压损坏试验方法”，是密封性测试的量化方法，通过向包装内充入一定压力的气体，能精确测定包装的最大耐破力。

在此基础上，维持一定的充气压力进行测试即可获得包装承压且不破裂的最长时间。

内加压法用于快速衡量包装在压差环境下出现破裂的趋势，能够在生产过程和包装不同周期中对析包装结构中的薄弱环节进行快速评估，并为改善包装结构、选择更合适的包装材料提供依据，同时也为堆放、贮存、运输、冲击等试验模型提供更准确的破损临界条件。

在实际仓储运输过程中，内容物包装后往往层层叠放在一起，包装内的压力随着空气转移到四周热封边位置，而非自由膨胀。

而在内加压法测试中，由于包装材料具备一定的拉伸强度和柔韧性，随着充入气体的增加会造成包装发生明显形变，自由膨胀。

因此，为了使测试过程更加贴近于包装的真实仓储运输状态，采用约束板试验装置不失为一个好方法。

使用约束板试验装置能准确、定量地限制包装袋的膨胀、变形，大大降低了薄膜所受压力并将压力集中、均匀地分布到袋子四周的热封边上。

dina增塑剂分子量摘要：1.DINA 增塑剂简介2.DINA 增塑剂分子量的概念3.DINA 增塑剂分子量的影响因素4.DINA 增塑剂分子量的测定方法5.DINA 增塑剂分子量的应用正文：一、DINA 增塑剂简介DINA（己二酸二异丁酯）是一种常见的增塑剂，被广泛应用于聚氯乙烯（PVC）等材料的生产中。

增塑剂的作用是提高材料的柔韧性和可塑性，使其更易于加工和使用。

二、DINA 增塑剂分子量的概念DINA 增塑剂的分子量指的是其分子中各种原子的相对原子质量之和。

分子量是衡量DINA 增塑剂分子大小的重要指标，对于其性能和应用有着重要影响。

三、DINA 增塑剂分子量的影响因素DINA 增塑剂的分子量受多种因素影响，主要包括：1.合成方法：不同的合成方法会导致不同的反应条件，从而影响DINA 增塑剂的分子量分布。

2.反应条件：温度、压力、反应时间等反应条件都会对DINA 增塑剂的分子量产生影响。

3.原料比例：原料的比例会影响反应的平衡，从而影响DINA 增塑剂的分子量。

四、DINA 增塑剂分子量的测定方法DINA 增塑剂分子量的测定方法主要有以下几种：1.凝胶渗透色谱法（GPC）：这是一种常用的测定方法，通过对样品进行渗透和洗脱，可以得到其分子量分布。

2.质谱法：通过测量样品的分子离子质量，可以准确测定其分子量。

3.粘度法：通过测量样品的粘度，可以推算出其分子量。

五、DINA 增塑剂分子量的应用DINA 增塑剂的分子量对其性能和应用有着重要影响。

一般来说，分子量分布宽的DINA 增塑剂柔韧性好，但耐热性差；分子量分布窄的DINA 增塑剂耐热性好，但柔韧性差。

常用增塑剂简介1．邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。

目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。

(1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP）无色油状液体，有特殊气味。

(2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) 几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，(3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) 粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。

它的挥发性比DOP小。

耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。

(4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP）透明油状液体，其高温下的挥发性只是DOP的一半。

(5)邻苯二甲酸二丁酯(简称DBP）无色透明液体，具有芳香族气味，溶于大多数有机溶剂和烃类。

DBP对PVC的临界塑化温度为90—95℃。

(6)邻苯二甲酸二异丁酯(简称DIBP) 无色透明液体，DIBP在PVC农用薄膜中使用时曾发现由于它的析出致使水稻烂秧的问题。

(7)邻苯二甲酸丁苄酯(简称BBP) 透明油状液体，溶于有机溶剂和烃类，不溶于水。

BBP对PVC的临界塑化温度为96-100℃。

(8)邻苯二甲酸二甲酯(简称DMP) 无色油状液体，微带芳香族气味，常温下不溶于水，和脂肪烃混溶，与大多数树脂相溶性良好.(9)邻苯二甲酸二乙酯（简称DEP) 无色油状液体，无毒，微带芳香族气味，溶于大多数有机溶剂。

(10)邻苯二甲酸二环己酯(DCHP) 具有芳香族气味的白色结晶状粉末．溶于大多数有机溶剂，在热的汽油和矿物油中完全溶解，微溶于乙二醇类和某些胺类。

(11)对苯二甲酸二辛酯(DOTP) DOTP与DOP的物理性能相似，制品的机械性能也相似，但DOTP的挥发件比DOP小得多。

2. 脂肪酸酯类脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。

・专题综述・聚氨酯型增塑剂于　鸣　徐　强3　王贵友(华东理工大学材料科学与工程学院　上海200237)摘　要:介绍了一类含氨基甲酸酯基的增塑剂,即聚氨酯型增塑剂,简称P U增塑剂。

并对该P U 增塑剂的类型、性质和特点及典型应用进行了简要陈述。

这种增塑剂与聚氨酯制品所用的普通增塑剂相比,与聚氨酯材料相容性更好,并且在使用中不易发生迁移现象。

关键词:聚氨酯型增塑剂;聚氨酯;应用 增塑剂是一种常用的聚合物添加剂。

它能使聚合物体系的塑性增大,可改变某些聚合物的使用性能和加工性能。

增塑剂品种繁多,如邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、脂肪酸酯类、环氧类及聚酯类等[1]。

在某些聚氨酯制品制备过程中,为改善其理化特征或加工工艺性能,需要在配方中加入增塑剂。

但是由于传统的增塑剂,如邻苯二甲酸二辛酯(DOP),在聚氨酯材料中的相容性较差,因此使含有增塑剂的聚氨酯材料在使用过程中,发生增塑剂迁移现象,导致聚氨酯材料变硬(严重时发生脆化);如磷酸酯类增塑剂还会导致聚氨酯材料发生降解,使制品的抗老化性能降低。

P U增塑剂是一种液态聚氨酯齐聚物,由于与聚氨酯具有相同的结构单元(NH CO O),可以与聚氨酯材料互溶,而不易发生迁移现象,从而克服了传统增塑剂的弊端。

P U增塑剂具有广泛的应用领域,可应用于浇注聚氨酯弹性体、聚氨酯密封剂等各种聚氨酯材料及火箭推进剂、聚碳酸酯等其它高分子材料中。

1　PU增塑剂的类型合成P U增塑剂的基本原料主要是醇类和异氰酸酯类化合物。

在使用2官能度的醇及2官能度的异氰酸酯合成P U增塑剂时,需要加入单官能度的醇或单官能度异氰酸酯进行封端,单官能度物质的加入保证了P U增塑剂具有适当的相对分子质量并保持液态。

这种单官能度物质也被称作封端剂,根据封端剂的种类及其使用方式的不同,P U增塑剂有如下几类:其一是以单羟基化合物作为封端剂的P U 增塑剂,首先是2能度醇和2官能度异氰酸酯反应(后者过量),再加入单羟基醇封端;其二是以单异氰酸酯作为封端剂的P U增塑剂,先由2官能度醇和2官能度异氰酸酯反应(前者过量),再加入单异氰酸酯封端;其三是由单异氰酸酯与单羟基化合物反应直接合成的P U增塑剂[2]。