连续油管配套工具技术要求

第十四章连续油管技术在采油修井作业中的应用连续油管可缠绕在滚筒上，能从井内连续下入或取出，无连接螺纹。

通过将高强度、低合金材料轧直焊成一定长度的管子，再将这些管子对焊起来便可制成所需长度的连续油管。

目前常用的连续油管外径尺寸为!"#$%&&和!’#"&&，长度(%))&左右，最大的连续油管外径可达’’#*&&。

连续油管的滚筒重量约"+,左右。

连续油管作业与常规油管作业相比具有节省作业时间，减少地层污染，作业安全可靠等优点。

连续油管作业技术开始于-)世纪+)年代初，初期主要是用于油气井的冲砂洗井作业，由于其不需上卸扣和接单根，并且可以在下入连续油管的过程中连续不断的进行循环作业，从而节省了起下油管的时间，并能有效的减少对地层的伤害。

但是，由于受连续油管尺寸及重量的影响，对井深超过%)))&、平台吊车吊重不足"’,、平台场地面积过小等情况，连续油管的使用将受到一定的限制。

随着连续油管新材料和新技术的发展，连续油管作业技术已应用到钻井、完井、防砂、试油、采油、修井、测井等领域。

第一节连续油管技术在采油修井作业中的常规应用一、连续油管替喷为了使油层恢复产液，可以采用连续油管设备并借助氮气或低密度的液体将井筒内高密度的液体替成低密度的液体，使井筒内液柱的压力低于地层压力，使油井达到自喷。

连续油管替喷具有以下特点：!用普通的方法替喷不能达到要求时，采用连续油管替喷。

"不用压井作业。

#氮气对井下工具和管材无腐蚀性。

$作业时间短。

"#用低密度的液体替喷对于常压地层，可以通过连续油管替入低密度的液体（如柴油等）以降低井筒液柱压力，使井筒液柱压力低于地层压力。

-#用氮气替喷（或称气举）氮气作为一种安全的气体在油井替喷作业中得到非常广泛的应用。

用氮气可以对不能自喷的井、取样和测压的井进行气举，也可以用氮气对酸化的地层进行排液和气举作业。

页岩气井连续油管作业技术模版第一章总则第一条为了规范页岩气井连续油管施工关键环节操作流程，加强各服务方紧密协作配合，保障公司页岩气产能建设顺利实施，减少施工故障，提高施工时效，特制定本指导意见。

第二条页岩气井连续油管服务方应严格执行本指导意见，页岩气项目部应对各服务方执行情况进行监督检查，并根据不同区块的实施效果及时提出反馈意见，为持续完善修订本指导意见提供依据。

第三条本指导意见适用于公司页岩气井连续油管施工，其他项目可参考执行。

第二章队伍及人员要求第五条现场作业人员应取得有培训资质单位颁发的HSE证、井控合格证；司索人员有司索指挥证书；操作手要取得连续油管操作手证，持证上岗。

中海油、中石化企业要取得集团公司指定培训机构下发的操作证，中石油及其他企业要取得中石油指定培训机构下发的操作证。

第六条现场作业人员应经过相应岗位技能培训，熟练掌握本岗位操作规范、标准和应急处置等要求，认真履行所在岗位职责，严禁施工过程中酒后上岗、离岗、脱岗、睡岗。

第七条进入施工现场的人员应穿戴劳保用品，连续油管现场人员应穿戴防静电劳保用品。

第八条页岩气连续油管队长要有5年以上的本岗位工作经验，熟悉各岗位工作内容；技术员要求大专以上学历，工程师以上技术职称，从事本岗位工作3年以上，能熟练使用模拟软件；操作手要有3年以上本岗位工作经验。

第九条页岩气连续油管施工队伍要有中石油颁发的队伍资质，或取得中石油临时施工资质。

严禁无资质队伍进入页岩气市场施工。

第三章主体装备第十条设备配备1. 配备的鹅颈管导向器的尺寸应与连续油管规格匹配。

2. 注入头最大工作载荷不小于450kN，注入头链条夹持块选择应与连续油管规格相匹配。

3. 施工压力低于50MPa的井配备不低于70MPa(10000psi)压力等级的双联防喷盒，施工压力高于50MPa的井必须配备105MPa(15000psi)压力等级的双联防喷盒。

4. 连续油管滚筒容积满足井深需要的2”连续油管长度，滚筒旋转接头与连续油管之间、泵送管线与滚筒旋转头之间应装有旋塞阀。

连续油管施工准备作业指导书1、井眼准备连续油管作业是一项在负压下进行的三级井控作业，所以在作业之前井内应该是一个负压的环境。

作业之前井内压力不得大于连续油管设备额定工作压力，先要收集目的井的一些资料，比如井身结构、井口压力、井内介质、试压情况等，认真核对井口连接方式是否与连续油管作业设备成功对接，查看前期的作业资料。

2、设备吊装设备进入井场后，确定主车及辅车相应位置。

一般情况下，主车距离井口约15～20m。

由于注入头（含鹅颈管、防喷盒）、防喷器等需要上装到井口，因此必须保证在一定的范围内吊机可以安全起吊。

一般情况下，起吊装置距离井口约2～3m，同时保证吊车操作人员有良好的视线。

2.1底盘发动机启动：启动发动机后必须怠温。

检查主车各阀件的安全位置，打开台上电源。

待温度达到40℃时方可挂取力器。

挂上取力器后，检查各液压油表，是否在正常值范围以内。

2.2操作主车操作室起升阀，将操作室起升到便于观察位置，后用销轴机械锁止。

放下构架两边操作平台，并安装好梯子。

2.3将安装好鹅颈管的注入头总成连同注入头短支腿吊装到一平整地面，将注入头用短支腿固定好。

尽量将其安放在靠近井口处，鹅颈管扩张口及软管连接板朝向主车油管滚筒。

2.4安装井口前先放喷降压，关闭好井口阀门后，装好与防喷器连接的井口法兰，并将防喷器安装到井口。

2.5连接好计算机、流量计、压力传感器、深度传感器和重量传感器等数据采集、监测系统。

2.6接通操作室直流电源，打开计算机监测系统。

2.7地面连接注入头快速接头软管线，连接好防喷器控制快速接头软管线(连接液压软管时，应清除快速接头污物，保证清洁，软管连接板标号与软管标号应一致，避免接错。

)，张紧注入头链条，注入头试运转，链条夹块应运转平稳，检查链条润滑情况。

操作防喷器，确保其管线连接正确。

检查高低压过滤器上的液压过滤器旁路指示灯。

如果指示灯呈现绿色，则过滤器工作正常；如果指示器是红色的，则需要重新更换；如果过滤器阻塞，则液压流体会自动在过滤器中迂回。

Cerberus连续油管仿真模拟软件技术要求
一、产品用途
由于连续油管的队伍急速扩张，再加之近年连续油管拖动压裂的工艺广泛的应用，连续油管长时间处于高压、携砂液冲刷的环境下使用，需要密切的对连续油管的疲劳度进行检测分析。

需要采购相应的软件进行分析计算，通过软件可以对连续油管进行疲劳度分析，施工参数模拟、实时检测数采数据、井筒工况模拟、工具串选配模拟等功能。

通过调研，最终确定Cerberus连续油管仿真模拟软件主要包括的模块有：Orpheus、Reel-trak、Hydra、Velocity String、Solids Cleanout、Achilles、Hercules、String Editor /Reel Editor / Well Editor/Tool String Editor / Fluid Editor模块，并提供软件专用处理机。

二、技术参数
2.1软件模块详细功能
2.2 软件载体处理机参数要求
（1）处理系统Windows10,64位系统，简体中文版；
（2）处理器：Inter i5-7200U或以上；
（3）内存4GB或以上；
（4）DirectX版本：DirectX12或以上。

（5）要求软件专机专用，使用硬件加密方式。

三、产品检验
依据有关标准，协议要求，合同及供方出具的相关技术文件对软件使用、各部性能进行检查验收。

生产过程中的组织、生产、检验由乙方负责。

四、产品质量保证及服务
1. 乙方提供软件培训；
2. 现场应用出现问题时，乙方服务人员及时向现场用户提供技术支持。

3. 每年密钥认证由乙方无偿提供。

井下作业公司压裂分公司
2018年9月17日。

连续油管作业工具介绍
连续油管作业的优势
可以安全地带压作业.
不需要压井作业，最大限度减少地层污染.
不需要连接管串,实现快速作业.
地面作业设备集成度高,方便移动,动复员费用低 无须准备钻杆等消耗材料,减少地面作业人员. 作业成本大幅度降低
2
连续油管地面作业设备
3
4
连续油管常规修井作业
井下工具下入及回收–测井及射孔作业工具
–过油管膨胀工具
–流量控制工具
–高流速管柱
–斜向器
–打捞 旋转作业
–冲沙作业
–扩眼/倒划眼
–开窗側钻
–井筒清洁
–切割
–磨铣
5
连续油管标准作业工具6
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连续油管旋转作业12
马达修井作业
清洗作业
–沙/ 水泥
–尾管
划眼
–沙
–水泥
除垢 钻桥塞
磨工作筒 打捞
套管开窗 反循环打捞 油管切割
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独特的定子设计
常规工具定子设计X-treme 定子设计
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MM Junk Mill 17
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DB Cutter 19
谢谢。

连续油管作业工艺概述目前,油气田已进入开发中后期,随着资源勘探力度加大，降低作业成本,规避作业风险已成为油气田开发的首要考虑因素,在老井加深侧钻挖潜增效、难动用储量增产措施开采,水平井及浅层石油天然气、煤层气资源开发,是提高油气采收率的最有效的途径,连续油管作业技术本身所具有的柔性刚度及自动化程度高、可带压作业等特性，非常适合于这种作业，并能够有效降低成本和对作业环境的损害,被认为是21世纪油气井修井作业方法的一项革命性新技术。

可以预见,连续油管技术必将成为未来修井作业行业的主导技术之一。

特别是在在小井眼、老井眼重入和带压作业中应用前景广阔，为连续油管技术提供了广阔的发展空间。

目前连续油管作业几乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业。

已广泛应用于油气田的修井、酸化、压裂、射孔、测井、完井、钻井以及地面输油气管道解堵疏通等多个领域，特别是应用于带压作业、水平井及大斜度井测井射孔、完井等作业，被誉为“万能作业”设备，使用连续油管作业机作业同使用常规油管作业相比，具有节省作业时间、减少地层伤害、作业安全可靠等优点，在油气勘探与开发中发挥越来越重要的作用。

随着勘探开发的不断深入，一批深井超深井陆续出现，对井下作业技术提了出了越来越高的要求，为适应工作需要，迫切需要超长度、大管径、高强度连续油管，为此开发了 D50.8m m X6500M连续油管装置并投入使用。

关键字：连续油管，修井，增产措施一.连续油管装置设备主要规格及技术参数（一）.连续油管装置技术参数D50.8m m X6500M连续油管作业装置是一种移动式液压驱动的用于起下连续油管和运输连续油管的设备，主要由连续油管、液压注入头、井口防喷系统、液压动力系统等组成。

1.D50.8m m连续油管装置整体技术参数⑴ 最大容管量： D50.8m m×6500m(2″ ×6500m)⑵ 最大工作压力： 103M P a⑶ 最大起下速度： 60m/m i n⑷ 注入头最大上提力： 460k N⑸ 整机外形尺寸： 21.3m×2.6m×4.4m⑹ 整体装备总质量： 89t⑺ 整车爬坡能力： 30%⑻ 行车最小离地间隙： ≮300m m2.注入头注入头是连续油管下入和起出的关键设备，其主要作用是提供足够的推拉力起下连续油管并控制其起下速度，注入头在连续油管起下时承受下井部分的全部管串重量。

采购方案号：套管头及配套工具技术协议买受人：吐哈油田工程技术研究院出卖人：签订时间：2017年月签订地点：新疆鄯善1、总则本协议规定了吐哈油田公司工程技术研究院氮气驱项目套管头及配套工具的制造、检验、运输保护及安装调试等要求。

出卖人应对套管头及配套工具的制造、供货、检查、实验和安装调试负全部责任，保证所提供的设备满足相关标准及规范，以及相关规格书的要求。

对于不能妥善解决的矛盾，出卖人有责任以书面形式通知买受人，出卖人若有与以上文件不一致的地方，应在其投标书中予以说明，若没有说明，则被认为完全符合上述文件所有要求，即使出卖人符合本规格书的所有条款，也不能免除出卖人对所有提供设备和附件应当承担的全部责任。

出卖人的供货和服务包括：按照供货清单供货、出厂测试、包装运输、负责安装及调试、技术培训、质量保证、技术支持等。

2、供货范围本项目出卖人提供切割套管、打磨套管等一切套管头相关安装及调试服务3、技术参数及要求3.1 标准套管头273.1mm 139.7mm 70MPa（套管头TF 10-3/4″×5 1/2″-70）1）套管头上法兰规格为11" 10000 BX158，配套提供连接螺栓及垫环2）套管头连接方式为卡瓦式，固定油层套管用卡瓦悬挂器3）适用于钢级为PT110T/P110/N80，外径为10-3/4″（273mm）的表层套管和油层套管5 1/2"（139.7mm）的套管连接4）密封要求：套管头与采气树配套，套管头与油管四通下法兰密封为金属密封，与表层套管密封为2道橡胶BT密封5）套管头单侧为1个2-9/16″×10000PSI平板闸阀，连接1个2-9/16"-10000PSI ⨯2-7/8" NU(内扣)丝扣法兰，其中一侧配有仪表法兰，带转换接头，截止阀，压力表（40MPa，吐哈油田专业检验结构出具的试压检验报告，费用由出卖人承担），缓冲器；6）工作压力：70MPa；耐温：140℃7）套管头与套管抱死后，可上提负荷50KN-150KN不分离8）额定工作压力：70MPa（10000psi）9）产品规范等级：PSL210）性能要求级别：PR211）材料等级：BB12）额定温度等级：LU13）连接规范：按API Spec 6A20版和GB/T22513-2013标准法兰连接3.2 标准套管头339.7mm 177.8mm 70MPa（套管头TF 13-3/8″×7″-70）1）套管头上法兰规格为11" 10000 BX158，配套提供连接螺栓及垫环2）套管头连接方式为卡瓦式，固定油层套管用卡瓦悬挂器3）适用于钢级为PT110T/P110/N80的13-3/8″（339.7mm）表层套管和7"油层套管（177.8mm）4）密封要求：套管头与采气树配套，套管头与油管四通下法兰密封为金属密封，与表层套管密封为2道橡胶BT密封5）套管头单侧为1个2-9/16″×10000PSI平板闸阀，连接1个2-9/16"-10000PSI ⨯2-7/8" NU(内扣)丝扣法兰，其中一侧配有仪表法兰，带转换接头，截止阀，压力表（40MPa，吐哈油田专业检验结构出具的试压检验报告，费用由出卖人承担），缓冲器；6）工作压力：70MPa；耐温：140℃7）套管头与套管抱死后，可上提负荷50KN-150KN不分离8）额定工作压力：70MPa（10000psi）9）产品规范等级：PSL210）性能要求级别：PR211）材料等级：BB12）额定温度等级：LU13）连接规范：按API Spec 6A20版和GB/T22513-2013标准法兰连接3.3 标准套管头273.1mm 177.8mm 70MPa（套管头TF 10-3/4″×7″-70）1）套管头上法兰规格为11" 10000 BX158，配套提供连接螺栓及垫环2）套管头连接方式为卡瓦式，固定油层套管用卡瓦悬挂器3）适用于钢级为PT110T/P110/N80的10-3/4″（273.1mm）表层套管和7"油层套管（177.8mm）4）密封要求：套管头与采气树配套，套管头与油管四通下法兰密封为金属密封，与表层套管密封为2道橡胶BT密封5）套管头单侧为1个2-9/16″×10000PSI平板闸阀，连接1个2-9/16"-10000PSI ⨯2-7/8" NU(内扣)丝扣法兰，其中一侧配有仪表法兰，带转换接头，截止阀，压力表（40MPa，吐哈油田专业检验结构出具的试压检验报告，费用由出卖人承担），缓冲器；6）工作压力：70MPa；耐温：140℃7）套管头与套管抱死后，可上提负荷50KN-150KN不分离8）额定工作压力：70MPa（10000psi）9）产品规范等级：PSL210）性能要求级别：PR211）材料等级：BB12）额定温度等级：LU13）连接规范：按API Spec 6A20版和GB/T22513-2013标准法兰连接4、质量制造及监造出卖人严格按照以上要求进行产品设计和制造。

第十章连续油管技术连续油管设备是一种液压驱动的修井设备，有车装和橇装两种，既可用于海上平台又可用于陆地油田。

它可以代替一般的修井设备和钢丝作业设备进行修井、完井及钢丝作业等，特别是在气举、酸化、冲砂、洗井、打捞作业、打水泥塞、坐封过油管封隔器、大斜度井及水平井作业等方面得到越来越广泛的应用。

第一节连续油管设备如图10-1-1所示，连续油管作业设备主要由：注入头（驱动导向系统），滚筒和连续油管，操作间，动力源，防喷系统等五部分组成。

一、连续油管地面设备1．注入头注入头（驱动导向装置）是将连续油管下入井内或是将油管从井内提出的装置，其结构如图10-1-2所示，其技术规范如表10-1-1。

表10-1-1 注入头技术规范（1）驱动部分该装置是由两个相对而视的链条盒构成，每个链条盒中含有两条环形的内链条和外链条，链条盒上装有两个液压动力装置。

连续油管的运动原理如下：液压泵对链条盒提供液压传动力量，由于内链是双向驱动，因而可带动外链产生双向运动。

外链紧密压合在连续油管上，产生轴向的摩擦力，这种摩擦力量要远大于连续油管本身的自重，使之可自如地对油管进行上提、下放以及震击等作业。

哈里伯顿公司的驱动装置有30K和80K两种，30K的最大承载力为17t（380001b），最大速度为26m／min（85ft／min），80K的最大承载力为36t （800001b），最大速度为52m／min（170ft／min），结构如图10-1-3链条驱动装置。

液压泵最大推荐压力为17.2MPa（2500psi）。

（2）导向部分该装置在驱动装置之上，连续油管从滚筒输出后被置于布满滚子的鹅颈形轨道上，并有一个弯形的护栅，罩在连续油管上，使连续油管能更便捷地沿着所定轨道运动，避免连续油管在运动中跳离轨道。

参见图10-1-4导向部分。

（3）负荷传感器该装置位于注入头下端和支撑架之间，与井口装置相连，注入头的重量和在井内连续油管的重量通过负荷传感器与井口和支撑架分开。

连续油管作业施工技术方案XX公司一、连续油管作业绷绳与地锚安装（1）、施工井准备接到上井任务后由队长、技术负责、技术人员与甲方办理交接井手续，对井场、道路进行仔细查看。

详细核对录取以下数据。

1.1确认道路通行状况，核对道路承载能力和车辆转弯半径，井场应地面平整，无积水和障碍物，井场长大于150m、宽大于100m，排污池能够满足施工要求。

1.2详细核对记录数据：井身结构、井斜角、井口油套压、井内流体性质、出砂数据、砂面深度、井筒套管数据等。

1.3井口采油（气）树各部件、油管挂型号规格、密封状况、使用年限。

（2）、设计分析和技术交底2.1设计分析。

仔细分析研究设计，根据施工目的和要求，对照施工井井身结构、井内相关数据，分析判断是否满足连续油管工艺实施的技术要求和能力，做到四不施工。

2.1.1井史不明不施工。

2.1.2井内情况不清不施工。

2.1.3井口装置各部件不灵活、不密封不施工。

2.1.4施工设备和工艺达不到施工目的和要求不施工2.2编写施工作业指导书。

对照施工设计和设备操作技术要求，编写施工作业指导书。

2.3设计交底。

每次施工前召开所有参与施工人员参加的设计交底会，详细讲解设计和作业指导书，使所有参与施工人员明确作业任务、作业目的、岗位职责、施工必备物资、作业流程和关键工序、作业可能发生的问题以及预防应对措施。

（3）、打绷绳坑按照LGC450连续油管车的施工要求，打绷绳坑4个，距离10m，若下工具需要使用防喷管时，绷绳距离可准备15-20m，视具体井况而定。

四个绷绳坑按照长方形方向均匀排布在井口四周，绷绳坑尺寸长1.1m×宽1.1m×深1.0m，挖好绷绳坑后将方箱吊入坑内，检查方箱内绷绳活头的连接，绷绳直径不应小于15.5mm，每捻断丝应少于10丝，受力均匀。

（4）、设备搬迁4.1将现场生产设施、防喷器组及远程控制等搬迁至井场。

按照井场摆放示意图摆放好所有必备设施。

4.1.1所有施工期间运转设备必备火花消除器排气系统。

井下工具与作业工艺对应关系常规应用：一、1.5“连续油管常备工具有：油管内壁削刀用于清理连续油管内部焊缝及修圆，到达密封要求〔1〕水平井冲砂洗井配置一：1-11/16" 集成式马达头总成1-11/16"弓形扶正器1-11/16" 旋转清洗工具或1-11/16"多口回流喷嘴地面内嵌过滤装置1502接头配置二：1-11/16" 集成式马达头总成1-11/16"打捞非旋转接头1-11/16" 1英尺加重杆1-11/16"弓形扶正器1-11/16"高性能马达1-1/2" AMMT 锥形钻头磨鞋地面内嵌过滤装置1502接头〔2〕气举排液1-11/16" 集成式马达头总成1-11/16" 旋转清洗工具或1-11/16"多口回流喷嘴地面内嵌过滤装置1502接头〔3〕切割油管、解卡打捞切割油管：1-11/16" 集成式马达头总成1-11/16"打捞旋转接头1-11/16" 1英尺加重杆1-11/16"弓形扶正器1-3/4"高性能马达1-3/4"油管内壁割刀〔适应2-3 1/3油管〕地面内嵌过滤装置1502接头解卡打捞：地面内嵌过滤装置1502接头1-11/16" 集成式马达头总成1-11/16"打捞旋转接头1-11/16" 1英尺加重杆1-11/16"弓形扶正器1-11/16"钻铤水力震击器转换接头专用解卡工具〔与常规打捞工具相似可zi制、或提供打捞工程订货〕〔4〕注水层解堵配置一：1-11/16" 集成式马达头总成1-11/16" 旋转清洗工具地面内嵌过滤装置1502接头〔5〕注水井带压除垢1-11/16" 集成式马达头总成1-11/16"打捞旋转接头1-11/16" 1英尺加重杆1-11/16"弓形扶正器1-3/4"高性能马达1-3/4"油管变径磨鞋〔适应2-3 1/3油管〕用于清理油管内垢〔6〕稠油解堵1-11/16" 集成式马达头总成1-11/16" 旋转清洗工具或1-1/2"多口回流喷嘴地面内嵌过滤装置1502接头〔7〕热洗清蜡1-11/16" 集成式马达头总成1-11/16" 旋转清洗工具或1-11/16"多口回流喷嘴地面内嵌过滤装置1502接头〔8〕探井筒液面不是很理解，应该不是连续油管的作业强项〔9〕注水泥塞作业1-11/16" 集成式马达头总成1-1/16"注水泥工具串连续油管内腔清理工具包〔等径橡胶球等〕，先使用清水，后用高压气，最后用氮气充满〔10〕气井试气诱喷1-11/16"集成式马达头总成1-11/16" 旋转清洗工具或1-11/16"多口回流喷嘴地面内嵌过滤装置1502接头二、2“连续油管常备工具有：油管内壁削刀用于清理连续油管内部焊缝及修圆，到达密封要求〔1〕水平井冲砂洗井配置一：2-1/8" 集成式马达头总成2-1/8" 旋转清洗工具弓形扶正器〔按套管分类，有5-1/2" 7"等〕地面内嵌过滤装置1502接头〔2〕气举排液2-1/8" 集成式马达头总成2-1/8" 旋转清洗工具或2-1/8"多口回流喷嘴地面内嵌过滤装置1502接头〔3〕切割油管、解卡打捞切割油管：只适宜4"以上油管2-1/8" 集成式马达头总成2-3/16"打捞旋转接头2-3/16" 1英尺加重杆2-3/16"弓形扶正器2-3/16"〔70mm〕高性能马达2-3/16"油管内壁割刀地面内嵌过滤装置1502接头解卡打捞：地面内嵌过滤装置1502接头2-1/8" 集成式马达头总成2-3/16"打捞旋转接头2-3/16" 1英尺加重杆2-3/16"弓形扶正器〔按套管分类，有5-1/2" 7"等〕2-3/16"钻铤水力震击器转换接头专用解卡工具〔与常规打捞工具相似可zi制、或提供打捞工程订货〕〔4〕注水层解堵配置一：2-1/8" 集成式马达头总成2-1/8" 旋转清洗工具地面内嵌过滤装置1502接头〔5〕注水井带压除垢2-1/8" 集成式马达头总成2-3/16"打捞旋转接头2-3/16" 1英尺加重杆2-3/16"弓形扶正器2-3/16"高性能马达变径磨鞋〔按套管分类，有5-1/2" 7"等〕用于清理管内垢〔6〕稠油解堵2-1/8" 集成式马达头总成2-1/8" 旋转清洗工具或2-1/8"多口回流喷嘴地面内嵌过滤装置1502接头〔7〕热洗清蜡2-1/8" 集成式马达头总成2-1/8" 旋转清洗工具或2-1/8"多口回流喷嘴地面内嵌过滤装置1502接头〔8〕探井筒液面不是很理解，应该不是连续油管的作业强项〔9〕注水泥塞作业2-1/8 集成式马达头总成2-3/16"注水泥工具串连续油管内腔清理工具包〔等径橡胶球等〕，先使用清水，后用高压气，最后用氮气充满〔10〕气井试气诱喷2-1/8" 集成式马达头总成2-1/8" 旋转清洗工具或2-1/8"多口回流喷嘴地面内嵌过滤装置1502接头10.3.2拓展应用(1)过油管作业：打捞、冲砂解卡、测试等。

Cerberus连续油管仿真模拟软件技术要求
一、产品用途
由于连续油管的队伍急速扩张，再加之近年连续油管拖动压裂的工艺广泛的应用，连续油管长时间处于高压、携砂液冲刷的环境下使用，需要密切的对连续油管的疲劳度进行检测分析。

需要采购相应的软件进行分析计算，通过软件可以对连续油管进行疲劳度分析，施工参数模拟、实时检测数采数据、井筒工况模拟、工具串选配模拟等功能。

通过调研，最终确定Cerberus连续油管仿真模拟软件主要包括的模块有：Orpheus、Reel-trak、Hydra、Velocity String、Solids Cleanout、Achilles、Hercules、String Editor /Reel Editor / Well Editor/Tool String Editor / Fluid Editor模块，并提供软件专用处理机。

二、技术参数
2.1软件模块详细功能
2.2 软件载体处理机参数要求
（1）处理系统Windows10,64位系统，简体中文版；
（2）处理器：Inter i5-7200U或以上；
（3）内存4GB或以上；
（4）DirectX版本：DirectX12或以上。

（5）要求软件专机专用，使用硬件加密方式。

三、产品检验
依据有关标准，协议要求，合同及供方出具的相关技术文件对软件使用、各部性能进行检查验收。

生产过程中的组织、生产、检验由乙方负责。

四、产品质量保证及服务
1. 乙方提供软件培训；
2. 现场应用出现问题时，乙方服务人员及时向现场用户提供技术支持。

3. 每年密钥认证由乙方无偿提供。

井下作业公司压裂分公司
2018年9月17日。

采购方案号： xxx采气井工具及相关配件技术协议买受人：吐哈油田工程技术研究院出卖人： XXXX签订时间： 2018 年 4 月签订地点：新疆鄯善1、总则本协议规定了吐哈油田工程技术研究院用于哈萨克斯坦让那若尔油田的采气井工具及相关配件制造、检验、运输及安装调试等要求。

出卖人应对出卖的采气井工具及相关配件制造、供货、检查、实验和指导安装调试负全部责任，保证所提供的设备满足相关标准及规范，以及相关使用说明书等附带资料文件的要求。

对于不能妥善解决的矛盾，出卖人有责任以书面形式通知买受人，出卖人若有与以上文件不一致的地方，应在其投标书中予以说明，若没有说明，则被认为完全符合上述文件所有要求，即使出卖人符合本技术协议的所有条款，也不能免除出卖人对所有提供设备和附件应当承担的全部责任。

出卖人的供货和服务包括：按照供货清单供货、出厂测试、包装运输、指导安装及调试、质量保证、技术支持等。

2、供货范围序号材料名称规格型号单位数量变扣接头10000 psi 母 3-1/2" VAM TOP 公 3-1/2"SL-APEX 套 4变扣接头10000 psi 公 3-1/2" VAM TOP 母 3-1/2"SL-APEX 套 4 1变扣接头10000 psi 公 2-7/8" UPTBG 母 2-7/8"SL-APEX 套8变扣接头10000 psi 母 2-7/8" UPTBG 公 2-7/8"SL-APEX 套 4液控毛细管线10000 psi d 3/8'' 米1100 2液控毛细管线10000 psi d 1/4'' 米2200 毛细管卡套终端接头10000 psi 1/4" NPT-1/4" 套90毛细管卡套终端接头10000 psi 1/2" NPT-1/4" 套483 毛细管卡套终端接头10000 psi 1/4" NPT-3/8" 套46毛细管卡套终端接头10000 psi 1/2" NPT-3/8" 套46毛细管卡套终端接头10000 psi 3/8" NPT-3/8" 套46毛细管卡套中间接头10000 psi 3/8" 套464 毛细管卡套中间接头10000 psi 1/4"-3/8" 套46毛细管卡套中间接头10000 psi 1/4" 套66毛细管卡套及螺母10000 psi 3/8" 套70 5毛细管卡套及螺母10000 psi 1/4" 套906 毛细管固定卡套3-1/2 THQT 套112法兰钢圈10000 psi R 54 套 2 7法兰钢圈10000 psi Bx 158 套 28 油管挂密封圈10000 psi 6.625 套 29 封隔器10000 psi THY 453-137 套 310 封隔器延伸筒10000 psi THYS-108 套 311 注塑泵15000psi 个 112 手动液压泵10000PSI P59 个 313 控制柜配件包套 1易熔塞2102-50283 个 1溢流阀H-900-HP-SS-L-1/4-A-NE 个 1溢流阀H-900-HP-SS-L-1/4-H-NE （7500-2G000）个 2高压减压阀44-1166-24-299 个 1低压减压阀44-2263-242-1196 个 1压力开关9692X-2CC-7-W36 个 1中间阀IFV-10SS-FN4-3B 个 1 中间阀维修包KIT-IFV-3A-10H 个 4电控元件GV2-ME 个 1先导阀MRR-SS-L-R-H 个 1中继阀MRR-SS-L-B-H 个 1 中继阀维修包KIT-MRR-H 个 3吸油过滤器0015S125W/-W 个 1直接头SS-CM-FL4-NS6 个 3直角接头SS-LM-FL4-NS6 个 314 坐封阀（可溶）KZF-114 套 215 密封插管THCG-101 套 416 密封插管CG-117 套 217 打捞工具DLGJ-82 套 1 3、技术参数及要求（ 1）变口接头扣型：母扣螺纹3-1/2" V AM TOP公扣螺纹3-1/2"SL-APEX ；适应工作环境： H2S≤ 6%，CO2≤ 0.8%；扣型：公扣螺纹3-1/2" V AM TOP母扣螺纹3-1/2"SL-APEX ；适应工作环境： H2S≤ 6%，CO2≤ 0.8%；扣型：公扣螺纹2-7/8" UPTBG母扣螺纹2-7/8"SL-APEX ；适应工作环境：H2S≤ 6%，CO2≤ 0.8%；扣型：母扣螺纹2-7/8" UPTBG公扣螺纹2-7/8"SL-APEX ；适应工作环境： H2S≤ 6%，CO2≤ 0.8%；（ 2）液控毛细管线工作压力： 10000Psi，壁厚： 0.065in ，材料： 316 不锈钢；适应工作环境：H2S≤ 6%，CO2≤ 0.8%；型号： d 3/8''，作用：连接主翼阀与地面控制柜；型号： d 1/4''，作用：连接井下安全阀阀与地面控制柜；（3）毛细管卡套终端接头″型号： 1/4"NPT-1/4 ″承压 ,10000Psi, 总长： 50mm；外径： 25mm；通径 :6mm; 材料： 316 不锈钢；适应工作环境： H2S≤ 6%， CO2≤0.8% ；作用：连接毛细管与油管挂；型号： 1/2"NPT-1/4 ″承压 ,10000Psi, 总长： 50mm；外径： 25mm；通径 :6mm; 材料： 316 不锈钢；适应工作环境： H2S≤ 6%， CO2≤0.8% ；作用：连接井口与毛细管；型号： 1/4"NPT-3/8 ″承压 ,10000Psi, 总长： 50mm；外径： 25mm；通径 :6mm; 材料： 316 不锈钢；适应工作环境： H2S≤ 6%， CO2≤0.8% ；作用：连接主翼阀与毛细管；型号： 1/2"NPT-3/8 ″承压 ,10000Psi, 总长： 50mm；外径： 25mm；通径 :8mm; 材料： 316 不锈钢；适应工作环境： H2S≤ 6%， CO2≤0.8% ；作用：连接井口与毛细管；型号： 3/8"NPT-3/8 ″承压 ,10000Psi, 总长： 50mm；外径： 25mm；通径 :8mm; 材料： 316 不锈钢；适应工作环境： H2S≤ 6%， CO2≤0.8% ；作用：连接主翼阀与毛细管；（4）毛细管卡套中间接头型号： 3/8"总长： 50mm；外径： 25mm；通径 8mm，材料： 316 不锈钢；适应工作环境： H2S≤ 6%，CO2≤ 0.8%；作用：毛细管之间连接；型号： 1/4"-3/8"总长： 50mm；外径： 25mm；通径 6mm，材料： 316 不锈钢；适应工作环境： H2S≤ 6%，CO2≤ 0.8%；作用：毛细管之间连接；型号： 1/4"总长： 50mm；外径： 25mm；通径 6mm，材料： 316 不锈钢；适应工作环境： H2S≤ 6%，CO2≤ 0.8%；作用：毛细管之间连接；（ 5）毛细管卡套及螺母型号： 3/8" ，总长： 50mm；外径： 25mm；通径： 8mm，材料： 316 不锈钢；适应工作环境： H2S≤ 6%， CO2 ≤0.8%；作用：毛细管密封件；型号： 1/4" ，总长： 50mm；外径： 25mm；通径： 6mm，材料： 316 不锈钢；适应工作环境： H2S≤ 6%， CO2 ≤0.8%；作用：毛细管密封件；（ 6）毛细管固定卡套总长： 250mm ；外径： 114mm ；通径： 89mm；配套油管尺寸3-1/2" ；适应工作环境：H2S≤ 6%， CO2≤ 0.8% ；作用：将毛细管固定在油管上；（ 7）法兰钢圈型号： R54，承压： 70Mpa，适应工作环境：H2S≤ 6%， CO2≤ 0.8% ；型号： Bx 158 ，承压： 70Mpa ，适应工作环境：H2S≤ 6%，CO2≤ 0.8%；（ 8）油管挂密封圈适应工作环境：H2S≤ 6%， CO2≤ 0.8%；作用：配套6-5/8" 套管井油管挂尺寸；（ 9）封隔器总长： 670mm，外径： 137mm，通径： 82.6mm ，工作压力： 10000psi ，工作温度： 148°C，适应工作环境：H2S≤6%， CO2≤ 0.8%；（ 10）封隔器延伸筒工作压力： 10000Psi，总长：711.2mm，外径：108mm，通径：82.6mm ，工作压力： 10000psi，工作温度： 148° C，适应工作环境：H2S≤6%， CO2≤ 0.8%；（ 11）注塑泵工作压力： 15000Psi，工作温度： -46— 121℃；扣型： 1/4NPT ；（ 12）手动液压泵工作压力： 10000Psi，排量：0.7 ml/次；手柄力：≦290N；容量 0.7L ；（13）控制柜配件包（控制柜是深圳市弗赛特科技股份有限公司为哈萨克斯坦让那若尔油田采气井定制地面控制柜）易熔塞型号： 2102-50283，材质：合金；作用：井口防火易熔塞；溢流阀型号： H-900-HP-SS-L-1/4-A-NE 材质： 316 不锈钢；作用：控制盘内部先导安全阀；溢流阀型号： H-900-HP-SS-L-1/4-H-NE （ 7500-2G000 ），材质： 316 不锈钢；作用：控制盘内部地面安全阀控制回路防超压调节阀；高压减压阀型号： 44-1166-24-299 ，材质： 316 不锈钢；作用：控制盘面板高压调节阀；低压减压阀型号： 44-2263-242-1196 ，材质： 316 不锈钢；作用：控制盘面板高压调节阀；压力开关型号： 9692X-2CC-7-W36 ，材质： 316 不锈钢；作用：控制电动泵启停的；中间阀型号： IFV-10SS-FN4-3B ，材质： 316 不锈钢；作用：控制盘液动三通阀；中间阀维修包型号： KIT-IFV-3A-10H ，材质：氟橡胶；作用：控制盘液动三通阀；电控元件型号： GV2-ME ；作用：增压泵控制电路；先导阀型号： MRR-SS-L-R-H ，材质： 316 不锈钢；作用：控制盘内部逻辑阀；中继阀型号： MRR-SS-L-B-H ，材质： 316 不锈钢；作用：控制盘面板关断阀；中继阀维修包型号： KIT-MRR-H ，材质：氟橡胶；作用：控制盘面板关断阀；吸油过滤器型号： 0015S125W/-W ，材质： 316 不锈钢；作用：控制盘油箱过滤器；直接头型号： SS-CM-FL4-NS6 ，材质： 316 不锈钢；作用：控制盘内和现场；直角接头型号： SS-LM-FL4-NS6 ，材质： 316 不锈钢；作用：控制盘内和现场；（ 14）坐封阀（可溶）球座外径： 95.25mm，球座内径：31.75 球大小：Φ 38，扣型： 2 7/8"EUE ，长度： 260mm，材质：可溶镁铝合金；适应工作环境：H2S≤ 6%， CO2≤0.8%；（ 15）密封插管总长： 1281mm，外径： 101mm ，通径： 60mm，工作压力：10000Psi，工作温度： 148° C，上接头：2-7/8"SL-APEX 母，适应工作环境：H2S≤ 6%， CO2≤ 0.8%；（ 16）密封插管总长： 741mm，外径： 145mm ，通径： 76.2mm ，工作压力：70Mpa ，工作温度：120° C，连接扣型： 3-1/2 "UP TBG （上端单母），适应工作环境：H2S≤ 6%， CO2≤ 0.8%；（ 17）打捞工具总长： 3035mm ，外径： 127mm，内通径： 25.4mm ，工作温度：120° C，上部连接扣型：3-1/2 "UP -TBG （上端母），适应工作环境：H2S≤ 6%， CO2≤0.8% ；4、质量制造及监造出卖人严格按照以上要求进行产品设计和制造。

连续油管设备设计计数标准
连续油管设备设计计数标准是指在设计连续油管设备时需
要遵循的精确要求和标准。

以下是一些常见的连续油管设
备设计计数标准：
1. 设备尺寸标准：设备的尺寸应符合相关标准，包括长度、宽度、高度等方面的要求。

这些标准通常由行业协会或国
家标准制定机构制定。

2. 材料标准：连续油管设备的材料选择应符合相关的标准
和规范。

这些标准包括材料的化学成分、机械性能、耐腐
蚀性能等方面的要求。

3. 强度标准：连续油管设备在设计中需要考虑到其所承受
的压力和载荷，因此需要符合一定的强度标准。

这些标准
通常包括最大工作压力、最大载荷等要求。

4. 安全标准：连续油管设备的设计应符合相关的安全标准，以确保设备在使用过程中不会对人员和环境造成危害。

这
些标准包括防爆标准、防火标准、防护标准等。

5. 流体力学标准：连续油管设备在设计中需要考虑到流体
的流动特性，因此需要符合一定的流体力学标准。

这些标
准包括流体的压力损失、流速分布等要求。

6. 环境标准：连续油管设备的设计应符合相关的环境标准，以确保设备在不同环境条件下的可靠性和稳定性。

这些标
准包括温度、湿度、腐蚀性等方面的要求。

7. 操作和维护标准：连续油管设备的设计应考虑到其操作和维护的便利性，以提高设备的可操作性和可维护性。

这些标准包括设备的布局、维护通道、操作界面等要求。

以上是一些常见的连续油管设备设计计数标准，具体的标准要根据不同的设备类型和应用领域来确定。

在设计过程中，还需要考虑到其他因素，如成本、可靠性、可持续性等。

石油天然气连续油管制造监理技术要求一、引言石油和天然气作为重要的能源资源，在现代工业生产和人民生活中起着至关重要的作用。

而油管作为石油和天然气的主要输送通道，在其制造过程中的监理技术要求也是至关重要的。

本文将从质量控制、安全要求和环境保护等方面探讨石油天然气连续油管制造监理技术的要求。

二、质量控制要求1. 原材料选择：连续油管的制造需要选用高质量的钢材，以确保其强度和耐腐蚀性能符合要求。

2. 制造工艺：制造过程中应采用先进的焊接技术，确保焊缝的质量和可靠性。

同时，还需要进行超声波和射线探伤等非破坏性检测，以排除任何缺陷或裂纹。

3. 尺寸控制：油管的尺寸必须符合设计要求，包括外径、壁厚和长度等方面的控制，以确保其在使用过程中的稳定性和可靠性。

三、安全要求1. 强度要求：连续油管在输送石油和天然气过程中需要承受较高的压力，因此其强度要求很高，必须能够抵抗外部和内部的压力和冲击载荷。

2. 防腐要求：油管在海洋环境或含有腐蚀性物质的地下环境中使用时，需要具备良好的防腐性能，以延长使用寿命并减少维护成本。

3. 抗震要求：油管制造要考虑地震等自然灾害的影响，确保其在地震情况下的稳定性和安全性。

四、环境保护1. 废水处理：油管制造过程中产生的废水需要经过处理后排放，以确保不对周围水体环境造成污染。

2. 废气处理：焊接和涂层过程中产生的废气需要进行有效的处理，以减少大气污染。

3. 废渣处理：制造过程中产生的废渣需要进行资源化利用或合理处置，以减少对土壤和水源的污染。

五、监理技术要求1. 监测设备：监理过程中需要使用先进的仪器设备，如超声波探伤仪、射线探伤仪等，对油管进行全面的检测和监测。

2. 监理人员：监理工作需要由专业的监理人员进行，他们应具备丰富的经验和专业知识，能够准确判断油管的质量和安全性。

3. 监理报告：监理人员需要及时编制监理报告，记录油管制造过程中的关键参数和质量状况，并提出改进建议。

六、结论石油天然气连续油管的制造监理技术要求包括质量控制、安全要求和环境保护等方面。