连续油管井下工具

连续油管井下工具系列第一节标准下井仪器串部件一、接头1．元头螺钉及凹座接头连续油管无头螺钉和凹座接头可将连续油管联接到工作管柱上(见图2～1)。

接头通过无头螺钉连接在连续油管上，螺钉可嵌进连续油管的凹槽中。

连续油管的凹痕由凹痕工具压制而成，在与接头连接的相同位置压制。

2．压制凹痕工具用凹痕锤在连续油管壁上精确地压制凹痕(见图2—2)。

3．外部卡瓦式接头连续油管外部卡瓦式接头，可将连续油管连接到通过螺纹连接的工作管柱上(见图2—3)。

该接头利用一组搭扣型卡瓦，通过楔进作用抓紧连续油管，因此，拉力越大抓得越紧，卡瓦不能旋转。

该接头的特点是上部的搭扣是垂直的，可防止接头在连续油管上旋转。

4．进入接头进入接头与连续油管外径一样，进入接头可连接到连续油管的内表面上，将带凹槽的连续油管旋进接头，从而将接头固定，接头上配合有预先用特定工具打制的沟槽(见图2— 4)。

5．双端进入接头双端进入接头可将两段连续油管连接到一起，其外径尺寸与连续油管一样(见图2—5)。

双端进入接头也进入连续油管的内表面，其连接方法同前面说的进入接头一样。

6．进入接头压制皱纹工具该工具用于进入接头的连接，使用该工具可方便地将连续油管与进入接头连接在一起。

该工具有两只交替轮，一只用于将连续油管套接到进入接头上，另一只是切割轮，用于切断连续油管(见图2--6)。

7．内部卡瓦接头连续油管内部卡瓦接头将连续油管连接到由螺纹连接的连续油管工具或工作管柱上。

内部卡瓦接头连接到连续油管的内表面上，接头用锥形卡瓦固定(见图2--7)。

8．双端内部卡瓦接头双端内部卡瓦接头将两段连续油管连接在一起，同样用锥形卡瓦固定在连续油管的内表面上(见图2—8)。

二、安全阀1．双瓣回压阀双瓣回压阀是标准的连续油管串元件(见图2—9)。

其作用是当地表设备或连续油管串损坏时阻止井中流体回流至连续油管。

为了其密封的安全性，该阀在设计上采取了双层密封，较高压力作用在阀瓣上时，聚四氟乙烯可对流体进行低压密封。

采购方案号：xxx采气井工具及相关配件技术协议买受人：吐哈油田工程技术研究院出卖人：XXXX签订时间：2018年4月签订地点：新疆鄯善1、总则本协议规定了吐哈油田工程技术研究院用于哈萨克斯坦让那若尔油田的采气井工具及相关配件制造、检验、运输及安装调试等要求。

出卖人应对出卖的采气井工具及相关配件制造、供货、检查、实验和指导安装调试负全部责任，保证所提供的设备满足相关标准及规范，以及相关使用说明书等附带资料文件的要求。

对于不能妥善解决的矛盾，出卖人有责任以书面形式通知买受人，出卖人若有与以上文件不一致的地方，应在其投标书中予以说明，若没有说明，则被认为完全符合上述文件所有要求，即使出卖人符合本技术协议的所有条款，也不能免除出卖人对所有提供设备和附件应当承担的全部责任。

出卖人的供货和服务包括：按照供货清单供货、出厂测试、包装运输、指导安装及调试、质量保证、技术支持等。

2、供货范围3、技术参数及要求（1）变口接头扣型：母扣螺纹3-1/2" V AM TOP 公扣螺纹3-1/2"SL-APEX；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；扣型：公扣螺纹3-1/2" V AM TOP 母扣螺纹3-1/2"SL-APEX；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；扣型：公扣螺纹2-7/8" UPTBG 母扣螺纹2-7/8"SL-APEX；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；扣型：母扣螺纹2-7/8" UPTBG 公扣螺纹2-7/8"SL-APEX；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；（2）液控毛细管线工作压力：10000Psi，壁厚：0.065in，材料：316不锈钢；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；型号：d 3/8''，作用：连接主翼阀与地面控制柜；型号：d 1/4''，作用：连接井下安全阀阀与地面控制柜；（3）毛细管卡套终端接头″型号：1/4"NPT-1/4″承压,10000Psi, 总长：50mm；外径：25mm；通径:6mm; 材料：316不锈钢；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；作用：连接毛细管与油管挂；型号：1/2"NPT-1/4″承压,10000Psi, 总长：50mm；外径：25mm；通径:6mm; 材料：316不锈钢；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；作用：连接井口与毛细管；型号：1/4"NPT-3/8″承压,10000Psi, 总长：50mm；外径：25mm；通径:6mm; 材料：316不锈钢；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；作用：连接主翼阀与毛细管；型号：1/2"NPT-3/8″承压,10000Psi, 总长：50mm；外径：25mm；通径:8mm; 材料：316不锈钢；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；作用：连接井口与毛细管；型号：3/8"NPT-3/8″承压,10000Psi, 总长：50mm；外径：25mm；通径:8mm; 材料：316不锈钢；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；作用：连接主翼阀与毛细管；（4）毛细管卡套中间接头型号：3/8"总长：50mm；外径：25mm；通径8mm，材料：316不锈钢；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；作用：毛细管之间连接；型号：1/4"-3/8"总长：50mm；外径：25mm；通径6mm，材料：316不锈钢；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；作用：毛细管之间连接；型号：1/4"总长：50mm；外径：25mm；通径6mm，材料：316不锈钢；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；作用：毛细管之间连接；（5）毛细管卡套及螺母型号：3/8"，总长：50mm；外径：25mm；通径：8mm，材料：316不锈钢；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；作用：毛细管密封件；型号：1/4"，总长：50mm；外径：25mm；通径：6mm，材料：316不锈钢；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；作用：毛细管密封件；（6）毛细管固定卡套总长：250mm；外径：114mm；通径：89mm；配套油管尺寸3-1/2"；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；作用：将毛细管固定在油管上；（7）法兰钢圈型号：R54，承压：70Mpa，适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；型号：Bx 158，承压：70Mpa，适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；（8）油管挂密封圈适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；作用：配套6-5/8"套管井油管挂尺寸；（9）封隔器总长：670mm，外径：137mm，通径：82.6mm，工作压力：10000psi，工作温度：148°C，适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；（10）封隔器延伸筒工作压力：10000Psi，总长：711.2mm，外径：108mm，通径：82.6mm，工作压力：10000psi，工作温度：148°C，适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；（11）注塑泵工作压力：15000Psi，工作温度：-46—121℃；扣型：1/4NPT；（12）手动液压泵工作压力：10000Psi，排量：0.7 ml/次；手柄力：≦290N；容量0.7L；（13）控制柜配件包（控制柜是深圳市弗赛特科技股份有限公司为哈萨克斯坦让那若尔油田采气井定制地面控制柜）易熔塞型号：2102-50283，材质：合金；作用：井口防火易熔塞；溢流阀型号：H-900-HP-SS-L-1/4-A-NE 材质：316不锈钢；作用：控制盘内部先导安全阀；溢流阀型号：H-900-HP-SS-L-1/4-H-NE（7500-2G000），材质：316不锈钢；作用：控制盘内部地面安全阀控制回路防超压调节阀；高压减压阀型号：44-1166-24-299，材质：316不锈钢；作用：控制盘面板高压调节阀；低压减压阀型号：44-2263-242-1196 ，材质：316不锈钢；作用：控制盘面板高压调节阀；压力开关型号：9692X-2CC-7-W36 ，材质：316不锈钢；作用：控制电动泵启停的；中间阀型号：IFV-10SS-FN4-3B ，材质：316不锈钢；作用：控制盘液动三通阀；中间阀维修包型号：KIT-IFV-3A-10H，材质：氟橡胶；作用：控制盘液动三通阀；电控元件型号：GV2-ME；作用：增压泵控制电路；先导阀型号：MRR-SS-L-R-H，材质：316不锈钢；作用：控制盘内部逻辑阀；中继阀型号：MRR-SS-L-B-H，材质：316不锈钢；作用：控制盘面板关断阀；中继阀维修包型号：KIT-MRR-H，材质：氟橡胶；作用：控制盘面板关断阀；吸油过滤器型号：0015S125W/-W，材质：316不锈钢；作用：控制盘油箱过滤器；直接头型号：SS-CM-FL4-NS6，材质：316不锈钢；作用：控制盘内和现场；直角接头型号：SS-LM-FL4-NS6，材质：316不锈钢；作用：控制盘内和现场；（14）坐封阀（可溶）球座外径：95.25mm，球座内径：31.75球大小：Φ38，扣型：2 7/8"EUE，长度：260mm，材质：可溶镁铝合金；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；（15）密封插管总长：1281mm，外径：101mm，通径：60mm，工作压力：10000Psi，工作温度：148°C，上接头：2-7/8"SL-APEX 母，适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；（16）密封插管总长：741mm，外径：145mm，通径：76.2mm，工作压力：70Mpa，工作温度：120°C，连接扣型：3-1/2 "UP TBG（上端单母），适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；（17）打捞工具总长：3035mm，外径：127mm，内通径：25.4mm，工作温度：120°C，上部连接扣型：3-1/2 "UP -TBG（上端母），适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；4、质量制造及监造出卖人严格按照以上要求进行产品设计和制造。

连续油管操作工考题一．填空题1.油管下井时一直保持恒定张力，这样便可使注入头平稳地从滚筒上倒走油管。

2. HR-635连续油管注入头适用于外径尺寸从1″至2-3/8″的连续油管，能在开路液压系统和闭路液压系统下工作3. 连续上提能力为35,000磅（3000psi压力下）;下推能力为15,000磅4. HR-635连续油管注入头最高运行速度为265英尺/分钟5. 连续油管主要由：HR635 注入器、2015 滚筒、301型撬装控制间、动力源、防喷总成、连续油管倒管装置几部分组成6. HYDRA RIG公司的RC-203型连续油管计深器适合于外径为1”至2-3/8”的油管7. 防喷器蓄能器有 2 个，每个容积为10加仑，额定压力为3000PSI，容积适合于操作四闸板防喷器8.升控制室：清除控制室上方所有遮挡物，将操控阀门开到UP位置，控制室开始起升，升的同时要观察控制室四周有无障碍物，到位后将四角的支撑板放在工作位置，将操控阀开到DOWN的位置，待控制室完全压在支撑板上时再将控制阀开到STOP位置，9.指重单元校准时用到的润滑油型号是：马丁耐克油。

10. 滚筒上的自动排管系统主要包括滚筒传动齿轮、传动链条、定比传动链条箱和丝杠组成。

11. 控制室内滚筒强制排管控制阀是一个三位六通换向阀。

它不能与滚筒上的强制排管控制阀同时使用。

12.链传动部件人工润滑时，润滑油应加在链条松边内、外链板间隙中。

13.空气压缩机的种类很多，按工作原理分为容积型压缩机和速度型压缩机。

14.滚筒与控制房连接的三条数据线分别是流量前、流量后、编码器。

15.巡视人员观察注入器动作时保持与注入器距离，严禁用手碰触注入器链条。

16.做拉伸试验时无关人员远离，拉力要在油管的安全载荷内。

17.井下安全阀按其控制方式分地面液压控制和井下流体自动控制两类，地面液压控制分钢丝回收式、油管携带环空安全阀。

18.连续油管可安全地进行欠平衡钻井作业，其最大的优势是可以确保井下始终处于欠平衡状态，减少泥浆漏失，防止地层伤害的发生。

浅谈连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考摘要：在油气田勘探与开发中连续油管发挥越来越重要的作用，连续油管作业装置已被誉为万能作业设备，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，加强对其技术的研究对于提升油田开采量，保障油田安全具有极大的意义。

关键词：井下作业；连续油管技术；现状一、油田井下作业中连续油管技术的优势在石油和天然气工业中连续油管也称为挠性油管或CT，是在大卷盘上绕线的长连续管柱。

它通常由低碳合金钢制成，直径范围从8英尺到12英尺。

可以先将卷管拉直，然后再将其插入井眼中，然后回卷以稍后再卷回到卷轴上。

连续油管在石油和天然气行业中现已有着十分广泛的应用，在钻井，修井，完井等领域起着不可或缺的作用。

显然，CT技术将继续在石油市场上带来更多的应用。

连续油管可以满足生产井修井作业过程中的三项至关重要的需求：首先，任何此类作业都需要一种在地层压力和地面之间提供动态密封的方法；其次，需要一根可以下入井中来输送流体的连续导管；最后，需要有一种既能将导管下入井中又能在带压条件下将其收回的方法。

连续油管带底封拖动分段压裂工艺具有压裂改造针对性强、作业速度快，既能实现针对性的分层改造，又能以较大排量引导裂缝起裂和延伸，并且压后实现井筒全通径，有利于后续作业施工等优点，是新疆油田首次使用的一种既能实现大规模改造，又能达到分层压裂、精细压裂的一种新型分段压裂技术。

之所以在国内外受到越来越多的欢迎，是因为它具有以下优点：（1）油井不停产作业：压力控制设备可以使连续油管在带压工况下安全应用。

（2）高压管道：连续油管串为流体循环，进、出井眼提供了一个高压通道。

另外，通过连续油管串可以操作水力工具或通过流体泵提供井下动力。

（3）不间断循环：在连续油管串被下入井下或从井下抽出的情况下，流体仍可以不间断地泵入井下。

（4）刚性和强度：连续油管串的刚性和强度使得工具和设备，以及连续油管串本身能被推入和拉出大斜度井和水平井。

连续油管作业技术简述1.连续油管简述连续油管(coiled tubing,简称CT) 装置是一种有别于传统作业方式的特种作业设备, 自上世纪60年代初引入油田生产后,便以其高效、实用、经济的特点倍受使用者的青睐。

连续管也称柔性管，是一种强度高、塑性好、抗腐蚀较强的ERW 焊接钢管，单根长度可达几千米，在生产线连续生产并按一定长度缠绕在卷筒上交付使用。

进入2000 年后, 由于材质和设备制造技术的更新提高, 连续油管技术发展迅速,新型连续油管车各方面性能大为改进, 能够适应更加恶劣环境和从事更为复杂的技术。

2.连续油管设备组成连续油管设备主要包括以下几部分：（1）滚筒：储存和传送连续油管；（2）注入头：为起下连续油管提供动力；（3）操作室：设备操作手在此监测和控制连续油管；（4）动力组：操作连续油管设备所要求的液压力源；（5）井控装置：连续油管带压作业时的井口安全装置。

3.连续油管工作原理其工作原理是：车辆停靠井口处,依次吊装防喷器、注入头于井口(防喷管)上,将CT 从绞盘上拉出经鹅颈管导向进入注入头, 由注入头链条拉紧后通过防喷器下入作业管柱中, 绞盘轴端的接头可与配套设备联接, 泵注液体或气体入井, 操作室内可远程控制CT 起下及相关部件的动作。

4.连续油管技术的应用连续油管以其高效性、经济性以及对地层污染小等优点目前已广泛应用于钻井、完井、采油、修井和集输等各个作业领域，被称作“万能作业机”。

4.1连续油管的冲砂洗井冲砂洗井是目前最常见的连续油管修井作业。

洗井是将洗井液通过连续油管泵入井内, 使砂粒松动并将其从生产油管与连续油管的环空冲到地面上来。

连续油管由于其具有良好的挠性等特点，除进行常规的冲洗作业外，还用于解决一些比较复杂的井下管柱被卡堵情况。

这类井既无法建立循环又不能起出井下管柱，常规方法处理起来难度大。

连续油管冲砂技术可以在不压井的情况下进行快捷作业，效率高，直径小，非常适合油管作业，还可以避免因压井而产生的地层损害。

解决连续油管压裂作业中深度控制问题的新型井下工具M L Con n ell an d R G Howa rd 翻译:王佳新(大庆石油管理局地下资源开发公司)校对:赵燕明(大庆油田有限责任公司井下作业分公司)摘要 连续油管压裂(CTF)作业被证明是一种安全、经济效益明显的油井增产措施。

但是,接在连续油管下端的单卡双封封隔器必须精确地放置在所压裂的层段上,否则增产措施不能达到应有的效果。

一种新的工具已经被研制出来,用于确保把封隔器放在井筒中的正确位置。

利用这种工具进行套管接箍测井,并与现有的测井资料对比,一旦深度校正完成,便可进行压裂施工。

主题词 压裂 连续油管 封隔器定位无线套管接箍定位器一、前言连续油管在油井压裂作业中的应用是一个比较新的项目,许多经营者正在寻找更加适合于待压裂油田的应用。

到目前为止,利用连续油管压裂的油井数量超过5000口,绝大多数的井是在过去的3 ~4年中压裂的,并且其中的三分之一是2001年完成的。

连续油管压裂特别适合于具有多薄层的浅井[1]。

利用连续油管,在这类井上进行压裂施工比用常规方法能缩短很多时间,可在一天内完成一口井的压裂工作。

加拿大的一个作业队利用同一套设备,在一天的时间内压裂了两口井。

这是由于连续油管能迅速地重新配置封隔器,从一个层位到另一个层位,并且能在欠平衡的条件下完成这一工作,而常规的压裂操作利用连接的油管完成一个层位的压裂后,必须在过平衡条件下移动工具到下一个层位。

不论在什么油田,应用连续油管进行压裂作业的技术是相似的,一套大直径的连续油管管柱是获得足够的流速以进行合适的地层压裂所必需的[2]。

二、连续油管深度控制连续油管装置的井架高度限定了投放头下面使用多长的防喷管。

在大多数情况下,防喷管的长度将单卡双封封隔器的长度限定为25ft,使用连续油管进行压裂作业的层位的典型厚度为5~20ft。

当使用25ft的单卡双封封隔器压裂一个20ft厚的层位时,在层位的两端仅有2 ft的公差。

连续油管井下工具系列第一节标准下井仪器串部件一、接头1．元头螺钉及凹座接头连续油管无头螺钉和凹座接头可将连续油管联接到工作管柱上(见图2～1)。

接头通过无头螺钉连接在连续油管上，螺钉可嵌进连续油管的凹槽中。

连续油管的凹痕由凹痕工具压制而成，在与接头连接的相同位置压制。

2．压制凹痕工具用凹痕锤在连续油管壁上精确地压制凹痕(见图2—2)。

3．外部卡瓦式接头连续油管外部卡瓦式接头，可将连续油管连接到通过螺纹连接的工作管柱上(见图2—3)。

该接头利用一组搭扣型卡瓦，通过楔进作用抓紧连续油管，因此，拉力越大抓得越紧，卡瓦不能旋转。

该接头的特点是上部的搭扣是垂直的，可防止接头在连续油管上旋转。

4．进入接头进入接头与连续油管外径一样，进入接头可连接到连续油管的内表面上，将带凹槽的连续油管旋进接头，从而将接头固定，接头上配合有预先用特定工具打制的沟槽(见图2— 4)。

5．双端进入接头双端进入接头可将两段连续油管连接到一起，其外径尺寸与连续油管一样(见图2—5)。

双端进入接头也进入连续油管的内表面，其连接方法同前面说的进入接头一样。

6．进入接头压制皱纹工具该工具用于进入接头的连接，使用该工具可方便地将连续油管与进入接头连接在一起。

该工具有两只交替轮，一只用于将连续油管套接到进入接头上，另一只是切割轮，用于切断连续油管(见图2--6)。

7．内部卡瓦接头连续油管内部卡瓦接头将连续油管连接到由螺纹连接的连续油管工具或工作管柱上。

内部卡瓦接头连接到连续油管的内表面上，接头用锥形卡瓦固定(见图2--7)。

8．双端内部卡瓦接头双端内部卡瓦接头将两段连续油管连接在一起，同样用锥形卡瓦固定在连续油管的内表面上(见图2—8)。

二、安全阀1．双瓣回压阀双瓣回压阀是标准的连续油管串元件(见图2—9)。

其作用是当地表设备或连续油管串损坏时阻止井中流体回流至连续油管。

为了其密封的安全性，该阀在设计上采取了双层密封，较高压力作用在阀瓣上时，聚四氟乙烯可对流体进行低压密封。

连续油管到底是什么连续油管（Coiled tubing）是用低碳合金钢制作的管材，有很好的绕性，又称绕性油管，一卷连续油管长几千米。

可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。

连续油管源于二十世纪40年代第二次世界大战期间盟军的“PLUTO”。

该计划是盟军在英国和法国之间铺设了一条穿越英吉利海峡、总长近49000m的海底输油管道。

这条输油管道共由23条管线组成，其中就用到内径为76. 2mm、对缝焊接而成的连续钢管。

1962年，美国加里福尼亚石油(California Oil)公司和波温石油工具(Bowen Oil Tools)公司联合研制了第一台连续油管轻便修井装置，所用连续油管外径为33. 4mm，主要用于墨西哥海湾油、气井的冲砂洗并作业。

在连续油管诞生30周年后，它的价值才真正被人们所认识，到二十世纪90年代，连续油管技术得到了突飞猛进的发展。

连续油管作业装置已被誉为“万能作业机”，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，贯穿了油气开采的全过程。

至1993年底，全世界在用的连续油管作业机数量己达561台，连续油管的年消耗量达426万米，连续油管的最大作业深度达7125m，大直径的连续油管不断问世。

1990年，外径为50. 8mm的连续油管投入完井作业;1992年1月，外径为60. 3mm的连续油管问世;1993年，外径为88. 9mm的连续油管已用于深井试油;1994年，连续油管的最大直径己达114. 3mm。

如今，连续油管作业已涉及钻井、完井、试油、采油、修井和集输等多个作业领域。

1992年初，美国石油学会开始编制“连续油管作业和应用”作为API的推荐作法，规范连续油管的工程、设计、制造、配套、安装、试验及操作。

目前，世界上几大主要连续油管与连续油管作业机的制造厂商几乎都集中在美国。

连续油管制造厂家有精密油管技术公司(Precision Tube Technology)、优质油管公司(QualityTubing Inc)和西南管材公司(Southwesten Pipe Inc)三大连续油管制造公司。

井下工具与作业工艺对应关系常规应用：一、1.5“连续油管常备工具有：油管内壁削刀用于清理连续油管内部焊缝及修圆，到达密封要求〔1〕水平井冲砂洗井配置一：1-11/16" 集成式马达头总成1-11/16"弓形扶正器1-11/16" 旋转清洗工具或1-11/16"多口回流喷嘴地面内嵌过滤装置1502接头配置二：1-11/16" 集成式马达头总成1-11/16"打捞非旋转接头1-11/16" 1英尺加重杆1-11/16"弓形扶正器1-11/16"高性能马达1-1/2" AMMT 锥形钻头磨鞋地面内嵌过滤装置1502接头〔2〕气举排液1-11/16" 集成式马达头总成1-11/16" 旋转清洗工具或1-11/16"多口回流喷嘴地面内嵌过滤装置1502接头〔3〕切割油管、解卡打捞切割油管：1-11/16" 集成式马达头总成1-11/16"打捞旋转接头1-11/16" 1英尺加重杆1-11/16"弓形扶正器1-3/4"高性能马达1-3/4"油管内壁割刀〔适应2-3 1/3油管〕地面内嵌过滤装置1502接头解卡打捞：地面内嵌过滤装置1502接头1-11/16" 集成式马达头总成1-11/16"打捞旋转接头1-11/16" 1英尺加重杆1-11/16"弓形扶正器1-11/16"钻铤水力震击器转换接头专用解卡工具〔与常规打捞工具相似可zi制、或提供打捞工程订货〕〔4〕注水层解堵配置一：1-11/16" 集成式马达头总成1-11/16" 旋转清洗工具地面内嵌过滤装置1502接头〔5〕注水井带压除垢1-11/16" 集成式马达头总成1-11/16"打捞旋转接头1-11/16" 1英尺加重杆1-11/16"弓形扶正器1-3/4"高性能马达1-3/4"油管变径磨鞋〔适应2-3 1/3油管〕用于清理油管内垢〔6〕稠油解堵1-11/16" 集成式马达头总成1-11/16" 旋转清洗工具或1-1/2"多口回流喷嘴地面内嵌过滤装置1502接头〔7〕热洗清蜡1-11/16" 集成式马达头总成1-11/16" 旋转清洗工具或1-11/16"多口回流喷嘴地面内嵌过滤装置1502接头〔8〕探井筒液面不是很理解，应该不是连续油管的作业强项〔9〕注水泥塞作业1-11/16" 集成式马达头总成1-1/16"注水泥工具串连续油管内腔清理工具包〔等径橡胶球等〕，先使用清水，后用高压气，最后用氮气充满〔10〕气井试气诱喷1-11/16"集成式马达头总成1-11/16" 旋转清洗工具或1-11/16"多口回流喷嘴地面内嵌过滤装置1502接头二、2“连续油管常备工具有：油管内壁削刀用于清理连续油管内部焊缝及修圆，到达密封要求〔1〕水平井冲砂洗井配置一：2-1/8" 集成式马达头总成2-1/8" 旋转清洗工具弓形扶正器〔按套管分类，有5-1/2" 7"等〕地面内嵌过滤装置1502接头〔2〕气举排液2-1/8" 集成式马达头总成2-1/8" 旋转清洗工具或2-1/8"多口回流喷嘴地面内嵌过滤装置1502接头〔3〕切割油管、解卡打捞切割油管：只适宜4"以上油管2-1/8" 集成式马达头总成2-3/16"打捞旋转接头2-3/16" 1英尺加重杆2-3/16"弓形扶正器2-3/16"〔70mm〕高性能马达2-3/16"油管内壁割刀地面内嵌过滤装置1502接头解卡打捞：地面内嵌过滤装置1502接头2-1/8" 集成式马达头总成2-3/16"打捞旋转接头2-3/16" 1英尺加重杆2-3/16"弓形扶正器〔按套管分类，有5-1/2" 7"等〕2-3/16"钻铤水力震击器转换接头专用解卡工具〔与常规打捞工具相似可zi制、或提供打捞工程订货〕〔4〕注水层解堵配置一：2-1/8" 集成式马达头总成2-1/8" 旋转清洗工具地面内嵌过滤装置1502接头〔5〕注水井带压除垢2-1/8" 集成式马达头总成2-3/16"打捞旋转接头2-3/16" 1英尺加重杆2-3/16"弓形扶正器2-3/16"高性能马达变径磨鞋〔按套管分类，有5-1/2" 7"等〕用于清理管内垢〔6〕稠油解堵2-1/8" 集成式马达头总成2-1/8" 旋转清洗工具或2-1/8"多口回流喷嘴地面内嵌过滤装置1502接头〔7〕热洗清蜡2-1/8" 集成式马达头总成2-1/8" 旋转清洗工具或2-1/8"多口回流喷嘴地面内嵌过滤装置1502接头〔8〕探井筒液面不是很理解，应该不是连续油管的作业强项〔9〕注水泥塞作业2-1/8 集成式马达头总成2-3/16"注水泥工具串连续油管内腔清理工具包〔等径橡胶球等〕，先使用清水，后用高压气，最后用氮气充满〔10〕气井试气诱喷2-1/8" 集成式马达头总成2-1/8" 旋转清洗工具或2-1/8"多口回流喷嘴地面内嵌过滤装置1502接头10.3.2拓展应用(1)过油管作业：打捞、冲砂解卡、测试等。

连续油管速度管柱原理连续油管速度管柱是一种用于油田勘探和开发的工具，它通过在管柱内注入高压液体来产生连续的循环流动，从而实现对井下工作的控制和操作。

本文将详细介绍连续油管速度管柱的原理以及其在油田应用中的重要性。

连续油管速度管柱的原理是基于液体的连续流动。

在油井作业中，为了完成各种任务，如钻井、修井、取心等，需要通过管柱将工具和设备送入井下。

传统的方法是通过钻杆或电缆进行操作，但这种方法存在一些限制，如操作受限、工具和设备尺寸受限等。

而连续油管速度管柱通过液体的连续流动，解决了这些问题。

连续油管速度管柱的关键组成部分是高压泵和速度管柱。

高压泵通过液体的连续注入，产生了高压差，使液体在管柱内形成了连续的流动。

速度管柱是一种特殊设计的管道，通过合理的内部结构和材料选择，可以保证液体在管柱内的稳定流动。

在连续油管速度管柱中，液体的流动速度是一个重要的参数。

流动速度的选择需要考虑到多个因素，如井深、液体性质、工作任务等。

一般来说，流动速度越高，液体在管柱内的冲刷能力越强，但也会增加能耗和管柱的磨损。

因此，在实际应用中需要综合考虑各个因素，选择合适的流动速度。

连续油管速度管柱在油田的应用非常广泛。

首先，它可以用于钻井作业。

通过连续油管速度管柱，钻具可以通过液体的冲刷和推动，实现对井下的钻进和取心操作。

其次，连续油管速度管柱也可以用于修井作业。

通过液体的注入和排出，可以实现对井下设备的更换和修理。

此外，连续油管速度管柱还可以用于油井测试、油藏评价等作业，为油田的开发和生产提供支持。

与传统的钻杆或电缆相比，连续油管速度管柱具有许多优势。

首先，它可以实现对井下工作的连续控制，提高了工作效率。

其次，连续油管速度管柱可以适应各种复杂的井下环境，如高温、高压、腐蚀等。

此外，由于液体的连续流动，连续油管速度管柱还可以实现对井下环境的清洗和冲刷，提高了工作的可靠性和安全性。

然而，连续油管速度管柱也存在一些挑战和限制。

首先，由于液体的连续流动，会产生较大的摩擦力和阻力，增加了能耗和材料的磨损。