金属材料腐蚀对照
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金属材料的点腐蚀和缝隙腐蚀文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]金属材料的点腐蚀和缝隙腐蚀点腐蚀和缝隙腐蚀(pitting and crevice corrosion)金属材料接触某些溶液,表面上产生点状局部腐蚀,蚀孔随时间的延续不断地加深,甚至穿孔,称为点腐蚀(点蚀),也称孔蚀。
通常点蚀的蚀孔很小,直径比深度小得多。
蚀孔的最大深度与平均腐蚀深度的比值称为点蚀系数。
此值越大,点蚀越严重。
一般蚀孔常被腐蚀产物覆盖,不易发现,因此往往由于腐蚀穿孔,造成突然性事故(见金属腐蚀)。
缝隙腐蚀是两个连接物之间的缝隙处发生的腐蚀,金属和金属间的连接(如铆接、螺栓连接)缝隙、金属和非金属间的连接缝隙,以及金属表面上的沉积物和金属表面之间构成的缝隙,都会出现这种局部腐蚀。
许多金属材料都能产生点蚀和缝隙腐蚀。
不锈钢、铝合金等靠钝化来增强耐蚀性的金属材料,也易产生点蚀和缝隙腐蚀。
许多环境介质都能引起金属材料的点蚀和缝隙腐蚀,尤其是含氯离子的溶液。
点腐蚀金属表面的电化学不均匀性是导致点蚀的重要原因。
金属材料的表面或钝化膜等保护层中常显露出某些缺陷或薄弱点(如夹杂物、晶界、位错等处),这些地方容易形成点蚀核心。
金属浸入含有某些活化阴离子(特别是氯离子)的溶液中,只要腐蚀电位达到或超过点蚀电位(或称击穿电位),就能产生点蚀。
这是由于钝化膜在溶液中处于溶解以及可再度形成的动平衡状态,而溶液中的活化阴离子(氯离子)会破坏这种平衡,导致金属的局部表面形成微小蚀点,并发展为点蚀源。
例如不锈钢表面的硫化物夹杂的溶解,暴露出钢的新鲜表面,就会形成点蚀源。
点蚀的发展是一个在闭塞区内的自催化过程。
在有一定闭塞性的蚀孔内,溶解的金属离子浓度大大增加,为保持电荷平衡,氯离子不断迁入蚀孔,导致氯离子富集。
高浓度的金属氯化物水解,产生氢离子,由此造成蚀孔内的强酸性环境,又会进一步加速蚀孔内金属的溶解和溶液氯离子浓度的增高和酸化。
金属材料在土壤中的腐蚀速度与土壤电阻率
金属材料在土壤中的腐蚀速度与土壤电阻率有十分密切的关系。
一、金属材料在土壤中的腐蚀:
1.金属材料在土壤中普遍存在腐蚀问题,包括钢材,黄铜,锌,铝,铅等金属材料都会受到土壤环境的腐蚀。
2.金属材料在土壤中会受到氧化腐蚀、氢化腐蚀、电化学腐蚀等多种机理的作用,引起金属材料的降解,影响金属材料的性能和使用寿命。
二、金属材料腐蚀速度的动力学表达式:
1.实验表明,土壤中金属材料的腐蚀速度可以用以下动力学表达式表示:dmdt = Ja VLc−2,其中J为土壤电解质浓度,a为金属材料特定的活化能,V为溶液中金属离子浓度,L为溶质在溶液中的可溶性材料量,c
为金属材料的表面积。
2.从上式可以看出,土壤中金属材料的腐蚀速度与土壤电性环境有关,土壤电性环境好的情况下,金属材料的腐蚀会比较快,反之,相应的
腐蚀速度也会减慢。
三、调控金属材料在土壤中的腐蚀:
1.为了降低金属材料在土壤中的腐蚀,要考虑用不同的形式调控土壤电阻率,尽可能将土壤电性环境变为中性环境,从而减少金属材料的腐蚀速率。
2.为此,可以采用活性炭或活性石墨等表面活性剂,或者增加碱类物质的添加量,或者采用腐蚀抑制剂等实施腐蚀防护,从而达到减缓材料在土壤中的腐蚀速率的效果。
四、结论:
金属材料在土壤中的腐蚀速率与土壤电阻率有着密切的关系,采取相应的技术措施,可以有效地抑制金属材料在土壤环境中的腐蚀,保证金属材料正常使用。
1 23 W U P 2011 常用金属材料腐蚀剂手册Whirlpool Corporation2F.Ying Fu Building ShiHua RdFutian Free Trade Zone, Shenzhen, 51803886-755-8381168886-755-83485906目录钢铁 (1)碳钢、合金钢显微组织 (2)高速钢 (3)钢的原始奥氏体晶粒 (4)不锈钢及耐热钢 (5)回火脆性 (6)双相钢 (6)过热与过烧 (7)偏析及夹杂物.碳化物 (7)铸铁 (9)铸铁一般组织 (9)磷共晶 (9)共晶团 (9)表面处理 (11)渗碳及碳氮共渗 (11)氮化 (11)渗硼 (12)渗金属及镀层 (12)焊接 (14)焊接接头宏观组织和粗晶组织 (14)焊缝一次组织 (15)焊接接头显微组织 (15)非铁合金 ........................................................................................... E rror! Bookmark not defined.铝合金宏观组织 .. (17)铝合金微观组织 (17)铜合金宏观组织 (18)铜合金微观组织 (18)镁及其合金 (19)钛及其合金 (19)锡及其合金 (20)锌及其合金 (20)铋和锑及其合金 (20)高温合金 (21)粉未冶金 (22)粉未冶金 (22)硬质合金组织 (22)钢铁低倍组织浸蚀剂碳钢、合金钢显微组织高速钢钢的原始奥氏体晶粒不锈钢及耐热钢回火脆性双相钢过热与过烧偏析及夹杂物.碳化物铸铁铸铁一般组织磷共晶共晶团表面处理渗碳及碳氮共渗氮化渗硼渗金属及镀层焊接焊接接头宏观组织和粗晶组织焊缝一次组织焊接接头显微组织有色金属铝合金宏观组织铝合金微观组织铜合金宏观组织铜合金微观组织镁及其合金钛及其合金锡及其合金锌及其合金铋和锑及其合金高温合金粉未冶金粉未冶金硬质合金组织。
实验时候温度会升高么?有以下金属材料,并且有硫酸的浓度和温度配置,你看下。
不锈钢(SUS316 、SUS316L) :温度40 ℃以下,浓度20% 左右;904 钢(SUS904 、SUS904L) :适于温度40~60 ℃、浓度20~75% ;温度80 ℃、浓度60% 以下;高硅铸铁(STSi15R) :室温至90 ℃之间各种浓度;纯铅、硬铅:室温的各种温度;S-05 钢(0Cr13Ni7Si4) :90 ℃以下的浓硫酸,高温浓硫酸(120~150 ℃);普通碳钢:室温70% 以上的浓硫酸;铸铁:温度为室温的浓硫酸;蒙乃尔、金属镍、因可耐尔:中温中等浓度的硫酸;钛钼合金(Ti-32Mo) :沸点以下、60% 的硫酸和50 ℃以下、98% 的硫酸;哈氏合金B 、D :100 ℃以下、75% 的硫酸;哈氏合金C :100 ℃左右的各种温度;镍铸铁(STNiCr202) :室温60~90% 的硫酸。
硫酸是一种价格便宜的强酸,它的水溶液对热的稳定性良好,在工业清洗中硫酸应用得很广泛。
它的缺点是硫酸在清洗中生成的盐类有许多是水溶性较低的,比如用硫酸去除含钙盐的锅炉污垢时,由于与硫酸反应生成水溶性差的硫酸钙,所以去垢效果不好。
相反改用盐酸处理,由于生成水溶性很好的氯化钙而除垢效果良好(在25℃时,100cm3水中只能溶解0.208g 硫酸钙,而可溶解74.5g时氯化钙)。
稀硫酸容易与钢铁反应并产生氢气,常温下,60%(质量)及以上浓度的硫酸会在钢铁表面形成钝化膜而使钢铁对它有耐蚀性93%(质量)以上时即使加热到煮沸条件也几乎不腐蚀钢铁。
而铅与钢铁正相反,可溶于浓硫酸中,但对稀硫酸有良好的耐蚀性。
其余金属与硫酸的反应情况归纳如下。
铝:易溶于10%(质量)的硫酸中,但对80%(质量)以上的硫酸有耐蚀性。
锌、镁:易溶于各种浓度的硫酸中。
锡:对稀硫酸才有耐蚀性。
镍:常温下,对80%(质量)以下的硫酸有耐蚀性。
铬:可被浓硫酸氧化生成钝化膜,所以它不被浓硫酸腐蚀。