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机制工艺生产实习一．概述1.1 实习性质机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件的加工和装配两方面内容，零件加工和装配工艺实施生产中最活跃的因素，所以在由工件、刀具、机床、夹具构成的工艺系统中，它所包含的范围最广。
因此学生只有在具备了相当的实践知识的前提下，才能对制造工艺的各个环节产生充分而深入的理解。
1.2 实习目的机制工艺实习在高等工科院校的专业教学中占有重要的地位，是大学生阶段获得有关机械制造及加工工艺规程的实践与应用技能的主要途径。
其基本任务就是将学生在课程中学习的理论知识，与生产实践经验相结合，以便进一步理解并掌握有关机制工艺学的基本知识。
1.3 实习内容1.了解典型零件，包括缸体、飞轮、缸盖、重型轴、轴套、机架等零件的结构特点及其用途、制造技术要求、所使用的毛坯材料、热处理方法等。
2. 观察分析具体的工艺特点，及主要加工设备。
3. 熟悉机制加工工艺过程及其制定方法，了解装配工艺过程。
4. 了解专用夹具的结构及各原件的功能，分析其定位和夹紧方式。
5. 收集、分析、整理有关技术资料，写实习报告。
1.4 实习项目一、参观锻造分公司1生产设备及其作用:1)车间一：主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校正设备：主要有油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备，主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大。
2）车间二：车间二有现个车间，在轻型锻造车间，主要设备有平锻机7台，锻压机4台；在模锻车间，主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。
另外还有三种相关辅助设备：加热炉，主要作用是对坯料进行加热；压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔；热校正设备，其主要作用是消除变形（主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形）。
2、生产工序锻造生的一般工序如下：下料——26条生产线——锻造（加热、切边、冲孔、校正）——冷却——热处理（有可能导到零件发生变形）——清理（也有可能导致零件发生变形）——冷校正。
机制专业实习报告机制专业实习报告（通用8篇）转眼间充满意义的实习生活就已结束了，相信你一定有很多值得分享的收获，让我们好好总结一下，写一份实习报告吧。
你所见过的实习报告应该是什么样的？下面是小编精心整理的机制专业实习报告，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
机制专业实习报告篇1一、实习目的1、将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手潜质，加强社会活动潜质，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
2、单位简介xx市xx机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。
公司建立于详细信息xx年，位于xx市xxxx工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。
目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产潜质。
3、公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。
质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001：2000体系；生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统；基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。
4、公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。
精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产潜质；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的潜质。
精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。
二、实习过程1、安全第一。
对于任何机械厂，安全始终是重中之重，因此在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。
武汉科技大学毕业实习报告实习地点中国一冶筑炉工程技术中心实习时间2015年3月12日—19日班级热能与动力工程1102姓名彭述俊班级学号201102129059指导老师游永华2015年05 月01 日实习报告实习时间： 2013年3月12日—19日实习地点：中国一冶筑炉工程技术中心实习任务：全面学习筑炉工艺及GB50211—2004国家标准一·实习目的：1、学习筑炉的基本知识，丰富我们学到的关于工业炉知识。
2、学习《工业炉砌筑工程施工及验收规范》，即GB50211-2004.3、系统的了解筑炉时所要考虑的人力资源，炉体用料，砌筑规格等.4、感受工厂（公司）的气氛,为大家毕业后的工作提供历练的机会。
5、把理论与实践结合，全面的认识工业炉的专业知识。
二。
实习要求：1.加强组织纪律性，遵守厂里的有关规章制度，注意安全事项,杜绝人生，设备事故。
2.学生应执行实习大纲、实习实施计划的要求和规定，严肃认真地完成实习任务。
要记好实习笔记,按时完成实习思考题或作业，并结合自己的体会写好实习报告。
3。
尊重工程技术人员、工人的指导,主动协助企业做一些力所能及的工作(如技术革新、公益劳动等），密切企业和学院的关系。
4。
要严格遵守企业的操作规程，注意安全，遵守企业保密制度。
5。
爱护公共财物，节约水电。
三·实习单位及岗位介绍1、实习单位介绍中国一冶集团有限公司是集工程施工总承包、房地产开发、装备制造为一身的现代化大型综合企业.公司原名称为中国第一冶金建设公司，成立于1954年。
2005年12月,由中国冶金科工集团公司、海鑫钢铁集团公司、武汉钢铁工程技术集团有限责任公司共同出资，经主管部门批准后改制为产权多元化的有限责任公司——中国第一冶金建设有限责任公司。
2008年12月17日，因中国冶金科工集团公司进行股份制改造，经国务院国有资产监督管理委员会批准,中国冶金科工集团公司所持一冶全部股权变更为中国冶金科工股份有限公司(SH601618，HK1618）持有。
在2年基础课程学习完成后安排1周时间进行机械工程认识实习，为后续的专业基础课和专业课学习提供机械工程感性认识，实习的地点和内容都是在机床厂等实际生产企业进行，接触的生产实际和“机械制造工艺学”紧密相关。
课题组老师在指导认识实习过程中，紧密结合金工实习和机械加工工艺的有关知识，编制详细的实习指导书。
由浅入深以问题的形式将有关知识点列出，引导学生带着问题在工厂寻求答案，结合现场完整的机械轴类、盘类，箱体类等典型零件加工工艺过程，注重实际加工工艺的现场解剖，引导学生分析加工工艺的重点、难点、关键点，为今后课程学习提供直观的工程知识，提前和工艺学课程教学内容接轨。
在进行课程实践环节教学时，学生就不会感到陌生抽象，很多夹具在实习现场都接触过，了解实际应用的方法、场合，在分析定位、夹紧原理时就不会感到抽象。
在机械制造工艺学课程结束以后，学院安排我们在包钢机总厂等地进行实习，这些车间的实习内容主要围绕机械制造工艺展开。
通过较为系统的实践接触．对于培养学生理论联系实际，将课本知识与生产实践统一起来，今后更好服务于生产劳动具有重要意义。
学生在实习过程结合我国机械产品在质量、品种、效率等方面的现状以及今后制造业发展的现实需要，面向企业的产品和生产现场，以制造工艺为主线，了解产品质量、加工效率与经济性三者之间的协调关系，系统理解工艺系统的刀具、机床、夹具，工件等各要素在生产现场的具体功能和应用，在工程实例分析中总结理论知识，得到升华。
机械实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。
通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。
关于工艺的实习报告 (2)关于工艺的实习报告 (2)精选2篇（一）实习报告实习单位：XXX工艺公司实习时间：20XX年X月X日至20XX年X月X日一、实习单位简介XXX工艺公司是一家专注于工艺领域的公司，主要从事工艺设计、工艺开发和工艺改进等工作。
公司拥有一支技术过硬、经验丰富的工艺团队，致力于为客户提供高质量的工艺解决方案。
二、实习内容1. 工艺设计：我在实习期间参与了多个工艺设计项目，包括产品工艺流程的设计、工艺设备的选型和工艺流程的优化等。
通过学习和实践，我对工艺设计的流程和方法有了更深入的了解，提高了自己的工艺设计能力。
2. 工艺开发：我参与了某个项目的工艺开发，主要负责工艺流程的搭建和设备的调试。
通过与工程师的合作，我学习了一些常用的工艺开发工具和技术，并掌握了工艺开发的基本流程。
3. 工艺改进：我还参与了一个工艺改进项目，主要负责收集和分析工艺数据，然后根据分析结果提出改进方案。
通过这个项目，我学会了如何通过数据分析和优化工艺流程来提高产品的质量和生产效率。
三、实习收获1. 提高了工艺设计和开发的能力：通过实习，我熟悉了工艺设计的流程和方法，掌握了一些工艺开发工具和技术，提高了自己的工艺设计和开发能力。
2. 锻炼了实际操作能力：在实习期间，我有机会亲自参与工艺设计和开发工作，锻炼了自己的实际操作能力，提高了解决问题的能力。
3. 学习了团队合作能力：在工艺项目中，我与工艺团队的其他成员进行密切合作，学会了如何与他人有效沟通和协作，提高了自己的团队合作能力。
四、实习总结通过这次实习，我对工艺设计和开发的工作有了更深入的了解，不仅扩展了自己的专业知识和技能，还提高了自己的实际操作能力和团队合作能力。
感谢XXX工艺公司给我提供这次实习机会，我会继续努力学习，不断提升自己的能力，为将来的职业发展做好准备。
关于工艺的实习报告 (2)精选2篇（二）实习报告：工艺部门实习经历1. 实习目的和背景我是一名工艺专业的学生，为了提升自己在工艺方面的能力和技巧，我选择在一家制造业公司的工艺部门进行实习。
一、实习目的毕业实习的目的是结合毕业设计课题内容，通过深入到企业的生产实际当中，通过观察生产工艺、走访工人师傅和专业技术人员、记录加工工序、测绘产品结构、收集产品资料等手段，了解与毕业设计有关的设计知识和生产知识，即起重机械生产制造的各个环节，包括电动葫芦和桥式起重机及其零部件、结构件的生产、加工、焊接和安装方法和工艺过程。
学习机械工程技术、控制技术及管理知识，巩固所学理论知识，获取机械工程及自动化专业的实际知识，增强感性认识，将理论知识与实践知识相结合，培养初步的实际工作能力和专业技能。
收集毕业设计所需要的设计资料，为毕业设计的顺利进展打下坚实的基础。
二、实习时间及安排第一周（2013.2.26--3.1）周二：实习动员大会周三到周四：收集资料周五：参观疲劳试验机，对起重运输设备有一个初步认识。
第二周（2013.3.4--3.7）周一：上午去赤壁周二：上午参观湖北银轮起重机械(集团)有限公司钢结构加工车间，下午查阅图纸周三：上午参观银轮起重机械有限公司参观葫芦车间（老厂区），下午查阅图纸周四：返校，整理资料周五：整理资料三、实习内容一，起重机的分类1.桥架型：①桥式起重机，②门式起重机，③装卸桥，④架桥机；2. 臂架型：①门座起重机，②半门座，③塔式，④铁路起重机，⑤流动式，⑥浮式，⑦甲板，⑧桅杆，⑨悬臂；3.绳索型：①缆索起重机，②门式缆索起重机以上为几种常见的起重机。
二，起重机的主要参数1.起重量G（过去常用字母Q表示），是指被起升重物的质量，单位为千克（kg）或吨（t）。
一般分为额定起重量、最大起重量、总起重量、有效起重量等2.跨度S 桥架型起重机运行轨道轴线之间的水平距离称为跨度，用字线S表示，单位为米（m）。
3.轨距k 对于小车，为小车轨道中心线之间的距离；4.基距B 基距也称轴距，是指沿纵向运动方向的起重机或小车支承中心线之间的距离。
5.幅度L 起重机置于水平场地时，空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的水平距离称为幅度L。
机制工艺学实习报告姓名：班级：学号：指导老师：实习时间：一、实习的性质、地位、目的和任务机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件的加工和装配两方面内容，零件加工和装配工艺实施生产中最活跃的因素，所以在由工件、刀具、机床、夹具构成的工艺系统中，它所包含的范围最广，同时又和生产实际联系得最为密切。
因此学生只有在具备了相当的实践知识的前提下，才能对制造工艺的各个环节产生充分而深入的理解。
这样的实践知识的积累只能是在机制工艺实习过程中得以完成。
机制工艺实习在高等工科院校的专业教学中占有重要的地位，是大学生阶段获得有关机械制造及加工工艺规程的实践与应用技能的主要途径。
其基本任务就是将学生在课程中学习的理论知识，与生产实践经验相结合，以便进一步理解并掌握有关机制工艺学的基本知识。
二、实习的基本内容1.了解典型零件，包括缸体。
飞轮、缸盖、重型轴、轴套、机架等零件的结构特点以及所涉及的主要加工设备2.观察分析具体的加工工艺过程，清楚了解各主要工序，包括工序的名称、功用、特点以及所涉及的主要加工设备。
3.了解单件小批的工艺特点，熟悉有关典型零件的加工工艺过程，掌握工艺规程的制定方法。
4.了解单件小批生产零件的定位原理和典型夹紧方式，并能结合典型零件的主要工序进行定位分析。
5.了解普通重型机床的型号、传动结构、加工范围以及各种刀具的使用情况。
6.了解大批量生产的工艺特点，熟悉流水线作业中，典型零件的机加工工艺过程及其制定方法，了解装配工艺过程。
7.了解专用夹具的结构及各元件的功能，分析其定位和夹紧方式。
8.了解有关专用机床的型号、结构和传动原理、加工范围以及各种刀具的使用情况。
三、实习计划与日程安排5月09日：实习动员5月10日：武汉长江融达电子有限公司5月11日：武汉船舶机械厂(461)5月12日：武钢机械设备公司5月13日：休息，整理笔记5月16日：休息，整理笔记5月17日：视频教学5月18日：武汉重工铸锻公司(471)休息5月19日：武汉船舶技术学院5月20日：休息，整理笔记实习时间：2011.5.10实习地点：长江融达电子有限公司企业简介：武汉长江融达电子有限公司是国营长江有线电厂(七三三厂)实施债转股整体改制后组建的公司。
实习报告一、实习目的认知实习是每个大学生必须的经历，而专业与机械加工息息相关的我们更应该深入车间,了解车间加工的工作流程，以便在今后的学习和工作中可以对本专业有更深刻的了解和认识。
作为机械自动化专业的重要教学环节,认知实习的主要目的有以下几点:1、初步了解钢铁联合企业主要生产流程及主要设备所在位置与用途。
2、了解炼钢、炼铁、热轧等的基本知识，为以后的专业课知识打下牢固的基础。
3、通过现场操作实习和与企业员工的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实,培养分析实际问题、解决实际问题的能力，提高个人综合素质，为以后踏上工作岗位奠定基础4、学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富经验，学习他们勤奋工作的精神和实事求是的工作作风。
二、实习地点本次实习地点是在武汉钢铁集团公司（武钢）.武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业,于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产，是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。
本部厂区坐落在湖北省武汉市东郊、长江南岸,占地面积21.17平方公里。
武钢拥有矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及物流、配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，并联合重组鄂钢、柳钢、昆钢后，成为生产规模近4000万吨的大型企业集团,居世界钢铁行业第四位。
武钢现有三大主业，即钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易.钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。
武钢先后获得国家技术创新奖、全国质量管理奖、全国质量效益型先进企业、全国用户满意先进单位、全国企业管理杰出贡献奖、全国文明单位以及中央企业十大典型之一等荣誉称号。
三、实习内容本次实习我们总共去了四个地方：热轧带钢厂、武钢博物馆、炼铁厂、炼钢厂。
热轧带钢厂：武钢股份热轧总厂热轧一分厂是毛泽东主席和周恩来总理生前批准从日本引进的现代化工厂.该厂坚持“学用改造、为国争光"的办厂方针，本着“争气争光争一流、改革改造改面貌”的强烈追求，实现了艰难的设备“四恢复"，攻克了产品质量“六大高地”、产量破设计水平、出口卷板返销日本。
机工1002班江州武钢认识实习报告此实习报告将主要从实习过程中所见到的作业环境，设备，工艺流程等进行浅层次的感性定义和部分解析，内容排版遵从认识流程和分析过程的顺序，因为实习时间短暂，且相关专业知识不足可能会导致认识上的一些偏差，和比较时所产生的一定误解，但这些内容基本上都是认识过程中的一些结论，所以仅作日后学习中的反思和验证材料。
一，炼铁厂实习报告从观察的内容和参考的材料来看，炼铁厂的主要生产流程如下：、首先是备料，对备料这个环节而言，从作业现场的速冷（循环水流）设备来看，原料采用水冷的焦炭，当然，至于其处理工艺的细节是无法看到的，不过从现场浓烈的二氧化硫来看，水冷工艺对于焦炭结构的影响却是是比较大的，逐层铺放的矿石与处理后的团状焦炭并没有构成足够大的通风间隙，导致从炉底流出的铁水仍旧携带了大量的二氧化硫。
此外，由于考虑到铁水能够顺利流动到运输车上，部分运送通道直接暴露在高炉底部周围，这样确实是简化了装载流程及降低了铁水泄露或运输通道爆炸的可能性，但是并不能完全就此否定在此环节进行改造和创新的可能，至少就智能换气系统这一个方面就应该改进，而搭架与高炉腰身部位的十几个吹风口，也完全可以加入到智能换气系统中。
其次是上料，从原料厂运送到高炉的炉顶，由于考虑到高度落差大，为了保证原料能够平缓地运送，可以明显地看到胶带运输机的长度非常长，而且是直接暴露在空气之中，由于在运输过程中的震动，碰撞等问题都将会直接影响到运送至炉顶后的炼铁材料性能降低，加重高炉的能耗损失，因此，直线型的运输带可以改为螺旋形的，这样不仅便于控制运输过程的平稳程度，同时也节省了空间，最重要的是，螺旋状的运输可以很好的遮盖保护，由于高炉的高度比较大，因此，螺距选择范围也比较宽广，设计难度低。
对于参考书上提及的煤粉喷吹装置并没有在现场看到，故在此不作分析。
再次是冶炼及产品处理，因为这个环节设计到的设备比较多，不能一一分析，在此只取热风炉作简要分析。
机制工艺实习报告学院汽车车与交通工程学院专业车辆工程学号 ************学生姓名 **指导教师赵*日期 2015年5月目录1.概述1.1 实习性质1.2 实习目的1.3 实习内容1.4 实习日程2．实习公司2.1武钢机制公司（机总厂）2.1.1概述2.1.2主要产品和加工设备2.1.3典型零件分析2.1.4 典型工艺路线2.1.5定位分析及工装夹具2.2武汉船舶技术学院2.2.1 概述2.2.2 主要产品和加工设备2.2.3零件分析及工艺路线2.2.4定位分析及工装夹具2.3武汉船机公司(461厂)2.3.1概述2.3.2主要产品和加工设备2.3.3零件分析及工艺路线2.3.4定位分析及工装夹具2.4武汉重工铸锻有限公司(471厂)2.4.1概述2.4.2主要产品和加工设备2.4.3零件分析及工艺路线3.实习总结3.1活塞加工流程3.2活塞加工工艺性3.2.1 活塞的毛坯材料及制造方法3.2.2 定位基准的选择3.3典型齿轮加工工艺过程3.3.1圆柱齿轮加工工艺程的内容和要求3.3.2基准的选择3.4 实习心得4.参考文献实习报告1.概述1.1 实习性质机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件的加工和装配两方面内容，零件加工和装配工艺实施生产中最活跃的因素，所以在由工件、刀具、机床、夹具构成的工艺系统中，它所包含的范围最广，其在高等工科院校的专业教学中占有重要的地位，是大学生阶段获得有关机械制造及加工工艺规程的实践与应用技能的主要途径。
因此学生只有在具备了相当的实践知识的前提下，才能对制造工艺的各个环节产生充分而深入的理解。
1.2 实习目的机械制造工艺学生产实习的目的在于通过生产实习更好的了解机械制造工艺学这门课，将书本上的理论知识于实际的生产相结合，做好理论与实践相结合；同时实习也可以锻炼大学生观察并提出相关问题的能力，另外也可通过实习了解实际的生产实习以及本专业在我国的发展现状，从侧面了解本专业的前景以及自己将来的就业情况。
1、掌握机械加工的工艺过程和特点；2、熟悉工件加工时的定位，夹紧方式及所使用的夹具；3、了解工件的机械加工质量及其测量方法和所使用的量具；4、掌握典型零件的加工方法和工艺过程；5、熟悉主要机加工设备的构造原理、主要结构、加工适用范围和精度特点；1.3 实习内容机制工艺实习：1、了解典型零件，包括缸体。
飞轮、缸盖、重型轴、轴套、机架等零件的结构特点及其用途、制造技术要求、所使用的毛坯材料、热处理方法等；2、观察分析具体的加工工艺过程，清楚了解各主要工序，包括工序的名称、功用、特点以及所涉及的主要加工设备；3、进一步认识铸、锻、热处理、车、铣、刨、磨、钻、拉、镗、钳等常用机械加工方法；4、了解单件小批生产的工艺特点，熟悉有关典型零件的加工工艺过程，掌握工艺规程的制定方法；5、了解单件小批生产零件的定位原理和典型加紧方式，并能结合典型零件的主要工序进行定位分析；6、了解普通重型机床的型号、传动结构、加工范围以及各种刀具的使用情况；7、了解大批大量生产的工艺特点，熟悉流水线作业中，典型零件的机加工工艺过程以及其制定方法，了解装配工艺过程；8、了解专用夹具的结构及各元件的功能，分析其定位和加紧方式；9、了解有关专用机床的型号、结构和传动原理、加工范围以及各种刀具的使用情况；10、根据需要聘请现场工程技术人员授课，手机、分析、整理相关技术资料，并就现场生产工艺过程，组织同学们研究讨论，提出整改意见；11、在实习现场尽可能多地收集有关专用夹具设计资料，为机制工艺课程设计奠定坚实的实践基础。
1.4 实习日程表1 实习日程表A－实习动员B－武钢机械设备公司C－武汉船舶技术学院D－武汉船舶机械厂(461)E－武汉重工铸锻公司(471) F－休息、整理实习材表2 实习计划表2．实习公司2.1武钢机制公司（机总厂）2.1.1 概述武汉钢铁集团机械制造有限责任公司是在新中国成立后新建的第一个大型钢铁联合企业中的机械制造企业。
公司现已成为中南地区最大冶金、轧钢、铸造、成套设备等专业制造厂家之一，还是卢森堡PW公司在中国唯一定点制造高炉冷却壁的公司。
公司现占地面积33万平方米，有15个车间，一个专业研究所，员工2400人，其中中、高级技术人员226名，专业技术人员438人，硕士研究生11人。
公司工艺装备先进、科研力量雄厚，不断引进和吸收国内外先进的管理和高新技术并建立完整的质量保证体系，全部实行计算机管理。
公司在开拓国内外市场中，以“我就是用户”及“保持对顾客要求的持续改进”的质量理念求生存、求发展。
不仅在国内拥有众多的合作伙伴，而且同巴西、加拿大、日本、澳大利亚、韩国等国家和地区建立了良好地合作关系，具有十分广阔的发展前景。
改革开放以来，公司296项科研成果获国家及部、省、市和武钢（集团）公司科技进步奖，10项技术取得中华人民共和国发明和实用新型专利。
1991年度确认为国家一级计量单位，2000—2004年连续获“武汉市优秀企业”及武汉市、湖北省工商局“重合同守信誉企业”称号，1998年—2002年取得法国BVQI国际质量ISO9002:1994质量认证证书。
2003年通过中质协质量审核中心ISO9001: 2000认证，图2.1.1 厂内标志（毛主席像）2.1.2 主要产品和加工设备模型车间设备1，刨床（木工平刨床、单面木工压刨床、双保护木工安全刨床）设备2，带锯机（细木工带锯机、普通木工带锯机）设备3，钻床主要产品：高炉冷却壁木模铸造车间设备1，砂型等浇设备主要产品：高炉冷却壁锻造车间设备1，2t液压自由锻锤设备2，3t液压自由锻锤设备3，1.5t液压自由锻锤主要产品：质量在150kg以下的锻件齿轮加工中心设备1，滚齿机设备2，插齿机设备3，锥齿轮刨齿机设备4，插床设备5，数控坐标钻床主要产品：各种齿轮轮齿金工车间各种车、铣、镗、钻、磨、插、刨床主要产品：小锥齿轮，φ420*710托辊，加热炉步进梁花辊辊子2.1.3典型零件分析零件1，高炉冷却壁木模主要依靠木工机械和工人来生产木制模型，这些木模将在铸造工艺过程中作为模型和型芯，其外形根据加工图纸确定，在砂型的制作中充当模型，而在砂型制作完成后取出，采用木质模型加工方便，工过程中需要进一步修整。
图2.1.3加工零件图片零件2，加热炉步进梁花辊辊子表3 步进梁花辊辊子工艺零件名称加热炉步进梁花辊辊子工件号3010-185A技术要求表面淬火 HRC=40±5 材料35锻件工序内容1 C650 加工各部至图2 平/T160 至光槽3 钳修正各部零件3,小锥齿轮表4 小锥齿轮工艺零件名称小锥齿轮工件号铁502-501流程锻机、热机、热机材料45工序内容1 C650 粗加工留余量6mm2 热调质3 C650 加工各部至尺寸4 X53 平齿至尺寸5 平/B550 平槽至尺寸6 钳修整7 热淬火8 钳2.1.4 典型工艺路线圆柱齿轮加工工艺程的内容和要求圆柱齿轮的加工工艺程一般应包括以下内容：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的的精加工。
在编制工艺过程中，常因齿轮结构、精度等级、生产批量和生产环境的不同，而采取各种不编制齿轮加工工艺过程大致可以划分如下几个阶段：表5 齿轮加工工艺实际加工一般齿轮的方法主要是范成法，不需要特殊刀具，只要调整适当的机床参数，就可以用相同的刀具加工出不同规格的齿轮。
在插齿机上由液压驱动刀具做垂直方向上的往复运动，可以加工内啮合齿轮，而外啮合齿轮用铣床加工即可。
2.1.5定位分析及工装夹具1.齿轮加工定位过程分析基准的选择对于齿轮加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。
带轴齿轮主要采用顶点孔定位；对于空心轴，则在中心内孔钻出后，用两端孔口的斜面定位；孔径大时则采用锥堵。
顶点定位的精度高，且能作到基准重合和统一。
对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式。
（1）以内孔和端面定位这种定位方式是以工件内孔定位，确定定位位置，再以端面作为轴向定位基准，并对着端面夹紧。
这样可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适合于批量生产。
但对于夹具的制造精度要求较高。
（2）以外圆和端面定位当工件和加剧心轴的配合间隙较大时，采用千分表校正外圆以确定中心的位置，并以端面进行轴向定位，从另一端面夹紧。
这种定位方式因每个工件都要校正，故生产率低；同时对齿坯的内、外圆同轴要求高，而对夹具精度要求不高，故适用于单件、小批生产。
综上所述，为了减少定位误差，提高齿轮加工精度，在加工时应满足以下要求：1)应选择基准重合、统一的定位方式；2)内孔定位时，配合间隙应近可能减少；3)定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来，以保证垂直度。
2.2武汉船舶技术学院2.2.1概述国营长江船用机械厂（国营第463厂）建于1956年，是原中国船舶工业总公司定点生产柴油机系列配件和气胎离合器的专业工厂。
工厂建地面积54000米2，现有职工近千人，其中各类高中级专业技术人员200余人。
具有黑色铸造、有色铸造、锻造、热处理、表面处理、冷作、电焊、机械加工等方面的综合加工能力，工厂有完备的测试手段，是国家二级计量单位，三级国防计量机构。
工厂目前生产的主要产品有：扭矩为11200Nm-71000Nm的系列气胎离合器；缸径为Φ160mm- 520mm 的系列柴油机铝活塞、合金铸铁气缸套；规格4 1/2″–13 1/2″的园螺纹、偏梯螺纹石油套管接箍系列。
工厂是国家指定的中大型柴油机离心浇铸气缸套铸铁件国家专业标准（ZBU004-89，ZBU005-89）的主要起草厂家，是气胎离合器国家标准（GB10100-88）的主要起草单位，是国内首家被美国石油学会（API）认可授权生产并使用其会标的企业，通过了ISO9001：2000质量体系认证及中国船级社（CCS）和法国船级社（BV）工厂认可，是中国石油物资装备总公司授证认可的石油系统配套网络成员单位。
多年来，工厂的产品和质量保证体系多次荣获省、市和部优质产品称号和质量管理成果奖，工厂具有较强的设计能力及新产品开发能力，可根据用户需求设计、研制、开发新产品满足用户需求。
黑色铸造车间设备1:中频感应炉设备2 ：电弧炉设备3:中间炉等熔融设备产品：船用柴油机发电机的缸套毛坯铸造车间设备：浇注的设备主要产品：270型活塞机加工车间设备：车床，钻床，铣床，镗床等设备主要产品：扭矩为11200N*m~71000N*m系列气胎离合器，柴油机铝活塞，合金铸铁缸套，圆螺纹。
2.2.3零件分析及工艺路线零件1，270型活塞低压铸造工艺流程：1.模具预热与涂料表6模具预热与涂料芯模预热温度 160-180℃外模预热温度80-100℃试棒模温度 66-88℃底模预热温度200-280℃芯模涂料芯模涂料保持在0.2mm左右的厚度，并要经常补加在芯模中部的凹下部分涂料要抹去，两小芯片凸出部分要保持涂料在1.2-1.5mm，并在每个活塞浇注前补加2.低压浇注工艺3.每炉浇注三个活塞，同时浇注三组试棒图2.2.3（a）该厂生产的活塞头部与活塞套零件2：缸套表7 缸套加工工艺1 离心浇注：离心浇注时，首先在内腔先敷设一层陶土，防止在浇注时发生粘接，同时也可以使浇注时的缺陷可以及时反映出来2 粗车，粗镗定位面3 粗镗内孔，以内孔面为基准，精车外圆4 人工时效5 半精车，精车，精镗内孔定位面6 精镗内孔，倒角7 粗车内孔定位面及非定位面，平大小头端面9 粗珩内孔10 精车外圆11 精车端面12 精珩内孔13 铣气阀坑，去毛刺14 油漆，油封包装图2.2.3(b)该厂采用的离心浇注机图2.2.3(c)缸套毛坯制造图2.2.3(d)镗床正在镗内孔路线1冲裁工艺利用模具使板料的一部分沿一定的轮廓形状与另一部分产生分离以获得制件，将板料放在凹模平面上，在压力机滑块连同凸模一起向下运动将凸模推入凹模的过程中，就会对板料实行剪切，将所需形状的工件从板料上分离下来。
