焊接培训资料全
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焊接培训资料一、引言焊接是一种常见的金属加工技术,被广泛应用于制造业和建筑行业。
正确的焊接技术和培训对于完成高品质的焊接工作至关重要。
本文将提供一些焊接培训资料,包括焊接的基本知识、安全注意事项和实际操作技巧。
二、焊接基础知识1. 焊接的定义和分类焊接是通过熔融金属来连接两个或更多金属工件的过程。
常见的焊接方法包括电弧焊、氩弧焊和气焊等。
每种焊接方法都有其特定的适用场景和操作要求。
2. 焊接设备与工具焊接设备包括焊接机、电源和电弧剂等。
而焊接工具则包括焊钳、焊刀和钢丝刷等。
熟悉并正确使用这些设备和工具对于进行有效的焊接操作至关重要。
3. 焊接材料焊接材料包括焊接金属、焊剂和填充材料等。
选择合适的焊接材料对于确保焊接质量和连接强度至关重要。
三、焊接安全注意事项1. 个人保护装备焊接操作时需佩戴适当的个人保护装备,包括防护面具、防护手套和护目镜等。
这些装备可以有效保护身体免受热、光和飞溅的伤害。
2. 安全环境焊接操作应在安全环境中进行。
确保工作场所通风良好,防止烟尘和有害气体积聚。
同时,清除工作区域内的杂物和易燃物,以减少火灾风险。
3. 焊接设备安全在使用和维护焊接设备时,务必遵循正确的操作流程和安全规定。
确保设备的正常运行,并定期进行检查和维护,以减少设备故障和意外事故的发生。
四、焊接技巧和实际操作1. 准备工作在进行焊接操作之前,务必进行准备工作。
清洁和研磨工件表面,确保焊接表面光滑和无污染物。
此外,选取适当的焊接方法和焊接材料,并设置合适的焊接参数。
2. 焊接技巧掌握正确的焊接技巧对于焊接质量至关重要。
保持焊接枪的稳定和平稳移动,保持适当的电弧长度,并控制电流和电压等参数,以确保焊缝的均匀和牢固。
3. 焊接缺陷和故障排除在进行焊接操作时,可能会出现焊缝不牢固、气孔和裂纹等焊接缺陷。
需要熟悉这些缺陷的产生原因,并学会相应的故障排除方法,以提高焊接质量。
五、总结本文介绍了焊接培训资料的一些内容,包括焊接基础知识、安全注意事项和实际操作技巧。
焊接基础知识培训资料一、概述焊接是一种常见的金属连接工艺,通过加热和熔化金属材料,使其在凝固后形成坚固的连接。
本文将介绍焊接的基础知识,包括焊接的种类、焊接原理、焊接设备和焊接应用等内容。
二、焊接的种类1. 点焊点焊是一种通过将两个金属片放在一起,然后在接触点施加高电流和短时间的热能,使金属片在接触点瞬间熔化并连接的焊接方式。
点焊广泛应用于汽车制造和家电行业。
2. 熔化焊熔化焊是一种通过加热和熔化金属材料,使其在凝固后形成坚固连接的焊接方式。
常见的熔化焊包括电弧焊、氩弧焊和气体保护焊等。
3. 高能束焊高能束焊是指利用射线束(如激光束、电子束或等离子束)提供高能量密度进行焊接的一种焊接方式。
高能束焊具有焊接速度快、焊缝热影响区小的优点。
三、焊接原理1. 金属熔化与凝固焊接过程中,通过施加热能使金属达到熔点,并在熔点以上保持一段时间,使金属熔化成液态。
随后,熔化金属会由于降温而凝固,形成焊缝。
2. 熔池与焊缝形状焊接时,金属熔池是形成焊缝的关键。
熔池的形状受到焊接电弧或热能源的影响,不同的熔池形状会对焊缝的质量产生影响。
四、焊接设备1. 焊机焊机是进行焊接的主要设备,根据焊接原理的不同,焊机可以分为电弧焊机、氩弧焊机、激光焊机等。
2. 电极电极是焊接中传导电流并将热能输入到工件的导体。
根据焊接原理的不同,电极可以分为焊条、钨极和激光光纤等。
3. 气体保护装置气体保护装置用于在焊接过程中提供保护气体,防止焊缝与空气中的氧发生反应,以保证焊接质量。
五、焊接应用焊接广泛应用于各个行业,例如汽车制造、船舶建造、钢结构建筑等。
焊接可以实现不同材料的连接,并在强度和密封性方面具有良好的性能。
六、总结焊接作为一种常见的金属连接工艺,具有广泛的应用前景。
通过掌握焊接的基础知识,可以帮助人们实现高质量、高效率的焊接过程,推动各个行业的发展。
希望本篇焊接基础知识培训资料对您有所帮助。
焊接基础知识培训教材
第一章:焊接工艺概述
1.什么是焊接
焊接是一种通过加热或压力使两个或两个以上的金属或非金属材料连接成一体的工业技术。
2.焊接的分类
焊接可以分为气焊、电弧焊、激光焊、等离子焊等多种类型。
3.焊接的应用领域
焊接技术在机械制造、汽车制造、建筑工程、铁路桥梁和压力等方面都有广泛的应用。
第二章:焊接安全
1.安全注意事项
在焊接过程中,必须严格按照安全操作规程操作,如佩戴安全帽、护目镜、手套等。
2.焊接中的危险
焊接工作中常常会有火花飞溅和气体放射等危险,因此需要注意防护措施。
第三章:电弧焊
1.电弧焊的工艺特点
电弧焊是通过电弧加热使焊接材料熔化并通过熔融状态的金属流动来实现连接的焊接方法。
2.电弧焊的设备
电弧焊的设备包括焊接机、焊接电源、电缆和夹具等部分。
第四章:气焊
1.气焊的原理
气焊是使用乙炔、氧气等气体进行加热,使金属材料熔化并实现连接的焊接方法。
2.气焊的应用
气焊在制造行业、建筑业、机械制造等领域都有广泛应用。
第五章:焊接材料
1.焊接材料的选择
焊接材料的选择需要根据焊接工艺、要求的焊接性能以及预测的使用寿命等因素进行考虑。
2.常用的焊接材料
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等多种类型,其中常用的材料有铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金等。
结语
以上是本次焊接基础知识培训教材的全部内容,希望能够帮助大家更好地了解焊接工艺,掌握焊接技能。
引言概述:正文内容:
一、焊接基础知识
1.焊接的定义和分类
2.焊接工艺的发展历程
3.焊接接头的构造和分类
4.焊接缺陷及其防止措施
5.焊接工艺规程和标准
二、焊接材料与设备
1.焊接材料的分类与特性
2.焊接电源及其参数调节
3.电弧焊和气体保护焊的设备
4.焊接辅助材料的选择和应用
5.焊接参数的控制与调节
三、焊接工艺与技术
1.电弧焊接工艺的原理和操作要点
2.气体保护焊接工艺的原理和操作要点
3.电阻焊接工艺的原理和操作要点
4.焊接变形与控制
5.焊缝准备和装配技术
四、焊接质量控制
1.焊接质量评定标准
2.焊接质量检测与评估方法
3.焊接缺陷的分析与处理
4.焊接接头强度与可靠性验证
5.焊接残余应力与变形控制
五、焊接安全与环境保护
1.焊接现场安全措施
2.焊接作业人员的个人防护
3.焊接环境保护及废料处理
4.焊接事故的原因和预防措施
5.焊接安全监测与管理
总结:
焊工培训资料的对于焊工的培训和提升至关重要。
本文介绍了焊接基础知识、焊接材料和设备、焊接工艺和技术、焊接质量控制以及焊接安全与环境保护五个大点的详细内容。
从理论知识到实际操作,焊工可以通过学习这些资料来提高自己的焊接技能和质量控
制能力,同时也能保障焊接作业的安全和环境保护。
焊工培训资料的将在文末提供。
电气焊作业过程中的安全生产包括两个方面的内容:一是要预防工伤事故的发生,即预防触电、灼伤、火灾、爆炸、金属飞溅和机械伤害等事故;二是要预防职业病的危害,防尘、防毒、防射线和噪声等。
(1)弧焊设备的外壳必须接零或者接地,且接线必须牢靠。
(2)弧焊设备的初始接线、修理和检查必须由专人负责进行,焊工不可私自进行。
(3)操作控制电源开关时,应戴好干燥的皮手套,面部不要对着开关(4)焊钳应有可靠的绝缘,中断工作时,焊钳要放在安全的地方,防止焊钳与焊件之间产生短路而烧毁弧焊机。
(5)焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。
(6)在容器内或者狭小的工作场所焊接时,须两人轮换操作,其中一人留守在外面监护,以防发生意外时,即将切断电源。
(7)在潮湿的地点工作时,应用干燥的木板或者橡胶片等绝缘物作垫板。
(8)在光线暗淡的地点作业时,使用照明灯的电压应不大于 36V。
(9)更换焊条时,不仅应带好手套,而且应避免身体与焊件接触。
(10)焊接电缆必须有良好的绝缘,不可将电缆放在焊接电弧的附近或者炽热的焊件金属上,以避免高温而烧坏电缆,同时要注意避免电缆的碰撞磨损。
一旦电缆有破损应立即更换。
(11)遇有触电者时,应迅速切断电源,实施救护。
(1)焊工在施焊时必须穿好工作服,戴好电焊用手套和脚盖。
绝对不允许卷起袖口,穿短袖以及敞开衣服等进行电焊作业,以防电焊飞溅物灼伤皮肤。
(2)电焊工在施焊过程中更换焊条时,严禁乱扔焊条头,以免灼伤别人和引起火灾事故。
(3)为防止发生电弧灼伤,合闸时应将焊钳挂起来或者放在绝缘板上,拉闸时必须先住手焊接工作。
(4)在预热焊件时,预热好的部份应用石棉板盖住,只露出焊接部份进行操作。
(5)施焊时飞溅严重,应加强防护,以免发生被飞溅物灼伤事故。
(1)焊接与切割作业时,将作业场所 lOm 范围内所有易燃易爆物品清理干净,应注意作业场所的地沟、下水道内有无可燃液体温和体,以及是否有可能泄露到地沟和下水道内可燃易爆物质,以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故的发生。
焊接培训讲义一、焊接基础知识1.1 焊接的定义焊接是指通过加热金属至熔点或半熔状态,利用加压或不加压的方法使两个或两个以上的工件永久连接在一起的金属加工方法。
焊接是一种热加工工艺,是制造业中常用的连接方法之一。
1.2 焊接的分类按照加热方式的不同,焊接可以分为电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子弧焊等多种类型。
不同的焊接类型适用于不同的材料和场景,学员需要根据实际情况选择适合的焊接方法。
1.3 焊接的工艺流程焊接的工艺流程通常包括准备工作、预热、焊接、冷却等步骤。
准备工作包括清洁焊接表面、安装焊接设备、检查焊接接头等工作;预热是指在焊接之前加热焊接材料以提高焊接质量;焊接是通过加热和压力使焊接材料连接在一起的步骤;冷却是指焊接完成后冷却焊接部位并进行质量检验。
1.4 焊接的安全注意事项焊接属于高温作业,学员在进行焊接时需要注意防火防爆,穿戴好防护设备,确保安全操作。
另外,要做好通风,避免有害气体的吸入,确保工作场所的安全环境。
二、焊接技能培训2.1 电弧焊技能训练电弧焊是一种常用的焊接方式,学员需要掌握电弧焊接的基本原理和操作技能。
在电弧焊接中,学员需要掌握电焊机的使用方法、焊丝的选用、焊接电流和电压的调节等技能。
2.2 气体保护焊技能训练气体保护焊是一种较为精细的焊接方式,适用于对焊接质量要求较高的场景。
学员需要掌握气体保护焊接的各项参数设置、气体保护焊设备的使用方法、焊接枪的操作技巧等技能。
2.3 焊接质量检验技能培训焊接完成后,需要进行焊接质量检验,以确保焊接质量符合要求。
学员需要学习焊缝外观检查、断面检查、焊接强度测试等技能,掌握焊接质量检验的方法和步骤。
2.4 焊接安全培训在焊接过程中,学员需要时刻注意安全,避免因疏忽大意而造成事故。
焊接安全培训需要向学员系统介绍焊接安全知识,包括防火防爆、个人防护、紧急救护等内容,确保学员具备安全操作焊接的能力。
三、培训实践在完成基本知识和技能的学习后,学员需要进行实际的焊接操作,以提高自己的实际操作能力。
焊接工艺培训材料第一章:焊接基础知识1.1 焊接的定义焊接是利用热量或压力将金属材料连接在一起的工艺,是一种重要的金属加工方法。
1.2 焊接的分类常见的焊接方法包括电弧焊、气体焊、激光焊、压力焊等,根据焊接材料的不同还可以分为金属焊接和非金属焊接。
1.3 焊接的应用焊接广泛应用于机械制造、船舶建造、汽车制造、建筑工程等领域。
第二章:电弧焊2.1 电弧焊的原理电弧焊是利用电流将工件和焊条加热至熔化状态,形成熔融金属,在熔融金属上形成电弧,通过电弧热量熔化焊条和工件,使焊条熔敷到工件上并形成焊缝。
2.2 电弧焊的设备电弧焊的设备主要包括焊接电源、焊接夹具、电焊头等。
2.3 电弧焊的操作正确的电弧焊操作包括设备的连接、电弧的稳定维持、焊条的选用和操作技巧等。
第三章:气体焊3.1 气体焊的原理气体焊是利用气体燃烧产生的高温火焰将工件和焊条加热至熔化状态,形成熔融金属,在熔融金属上形成焊缝。
3.2 气体焊的设备气体焊的设备主要包括气体瓶、气焊炬、气体调节器、焊条等。
3.3 气体焊的操作正确的气体焊操作包括气体的调节、火焰的控制、焊条的选用和操作技巧等。
第四章:焊接安全4.1 焊接危害焊接过程中产生的光弧、烟尘、有害气体等对焊工的健康造成严重危害。
4.2 焊接安全措施焊接作业时应佩戴防护眼镜、防护面罩、防护手套等个人防护用品,操作时要注意通风、远离火源,防止火灾和爆炸。
第五章:焊接质量控制5.1 焊接缺陷焊接缺陷是指在焊接过程中产生的气泡、裂缝、夹杂等不良现象。
5.2 质量控制方法焊接质量控制的方法包括焊接工艺评定和检验、焊接材料的选择和质量要求、焊缝外观和尺寸检验等。
结语通过本次焊接工艺的培训,相信大家对焊接工艺有了更深入的了解,掌握了焊接的基础知识、操作技巧和安全措施,对今后的工作将有所帮助。
同时也希望大家在工作中能够严格按照规定操作,确保焊接质量和人身安全。
祝大家工作顺利!第六章:焊接工艺参数的控制6.1 电弧焊的工艺参数在电弧焊中,控制焊接电流、电压、焊接速度和焊条的选用是非常关键的。
1.概述2.手工电弧焊3.钨极气体保护焊4.熔化极气体保护焊4.1熔化极惰性气体保护焊4.2熔化极活性气体保护焊5.电阻点焊6.焊接接头设计6.1焊接接头的基本类型6.2坡口形式6.3焊缝符号的表示(ISO7 焊接检验方法分类8、焊接结构设计金属焊接是指通过适当的手段,使两个分离的金属物体(同种金属或异种金属)产生原子(分子)间结合而连接成一体的连接方法.在各种产品制造工业中,焊接是一种十分重要的工艺.具工业发达国家统计,每年仅需要焊接加工后使用的钢材就占钢总产量的45%左右。
2.手工电弧焊手工电弧焊(SMAW—shielded metal arc welding)是用手工操纵焊条进行焊接的一种电弧焊。
手工电弧焊使用的设备简单,方法简便灵活,但对焊工操作技术要求高,焊接质量在一定程度上决定于焊工操作技术。
手工电弧焊焊接的工件厚度一般在1.5mm以上,1mm以下的薄板不适合手工电弧焊.手工电弧焊按电源种类分为:交流手工电弧焊和直流手工电弧焊。
采用直流焊接,电弧稳定、柔顺,飞溅少。
而交流焊接电弧稳定性差。
手工焊焊条按其熔渣性质分为酸性焊条和碱性焊条.碱性焊条与同级别的酸性焊条相比,其熔敷金属延性和韧性高,扩散氢含量低,抗裂性能强,因此对于重要的钢结构件的焊接,一般都选用碱性焊条.但碱性焊条工艺性能较差,必须采用直流电源焊接。
手工电弧焊的最大优点就是灵活性好,焊条可以小批量生产,通过调整药皮和焊芯的成分,可以适应特种材料的焊接.3。
钨极气体保护焊一、原理及优缺点钨极气体保护焊英文简称TIG(Tungsten Inert Gas Welding)焊.它是在惰性气体保护下,利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝(如果使用)的一种焊接方法.钨极氩弧焊按操作方式分为手工焊,半自动焊和自动焊三类。
按照电源分类,又分为交流氩弧焊、直流氩弧焊和脉冲氩弧焊。
交流氩弧焊主要用于焊接铝、镁极其合金。
其特点是工件为负电极时,有阴极清理作用,特别适合焊铝;在钨极为负时,钨极发热量低,不易熔化,同样大小的钨极可比直流反接的许用电流大许多。
主要容第一部分:焊工资质2第二部分:焊接材料16第三部分:焊接知识23第四部分:焊接缺陷29第五部分:焊接工艺评定35依据特种设备焊接操作人员考核细则 TSG Z6002-2010承压设备焊接工艺评定 NB/T47014-2011压力容器焊接规程 NBT47015-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规GB50236-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规SH3501-2011 石油化工铬钼耐热钢焊接规程 SH3520-2004石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程SH3525-2009 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T5117-2012热强钢焊条 GB/T5118-2012不锈钢焊条 GB/T983-2012焊接用不锈钢丝 YB/T5092-2005承压设备用焊接材料订货技术条件 NB/T47018-2011第一部分:焊工资质1.1、焊接哪些焊缝的焊工,应持有特种设备作业人员证?(焊工证)1.1.1、承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊;1.1.2、机电类设备的主要受力结构(部)件焊缝,与主要受力结构(部)件相焊的焊缝;1.1.3、融入前两项焊缝的定位焊缝。
受压元件定义:承受压力载荷(包括应力或外压)的容器零部件。
GBT26929-2011压力容器术语承压设备包括(锅炉、压力容器、压力管道)特种设备安全法、特种设备安全监察条例1.2、焊工资质主要因素1.2.1、焊接方法1.2.2、金属材料类别1.2.3、填充金属类别1.2.4、试件位置1.2.5、衬垫1.2.6、焊接工艺因素1.2.7、焊缝金属厚度1.2.8、管材外径1.3焊工资质覆盖规则1.3.1焊接方法:10种1.3.1.1变更焊接方法,焊工需重新考试1.3.1.2在同种焊接方法,手工焊焊工变更为焊机操作工,或反之需重新考试。
(二氧化碳手工焊与二氧化碳自动焊不能互相代替)1.3.1.3自动焊焊工变更为机动焊焊工。
术语:机动化程度机动焊:焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。
自动焊: 焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成焊接。
1.3.2金属材料类别:焊工采用某类别任一钢号考试合格,下列情况不需要考试。
1.手工焊焊工焊接该类别其他钢号;2.手工焊焊工焊接该类别钢号与类别号较低钢号组成的异种钢号焊接接头;3.除FeIV类外,手工焊焊工焊接较低类别钢号;4.焊机操作工焊接各类别中的钢号;5.焊接异类别钢号管板角接头(或管材角焊缝)经考试合格后,视为该焊工已通过试件中较高类别钢的焊接操作技能考试。
总结;1.手工焊I、II、III类别母材,高类别可覆盖低类别。
2.焊机操作工可覆盖全部。
角焊缝角接头1.3.3、焊接金属(焊材)1.3.3.1手工焊焊工采用某类别填充金属材料,经焊接操作技能考试合格后,适用于焊件相应种类的填充金属材料类别围如下表:常用焊材:J422——E4303、J427——E4315、J507——E5015A102——E308-16、A107——E308-15、A132——E347-16、A137——E347-15、A302——E309-16、A307——E309-15、A312——E309Mo-16R307——E5515-B2、R507——E5MoV-15W707Ni——E5515-N51.3.3.2焊机操作工采用某类别填充金属材料,经焊接操作技能考试合格后,适用于焊件相应种类的各类别填充金属材料。
1.3.3.3焊接操作技能考试合格,变更焊机型号、保护气体种类、钨极种类不需要重新考试。
1.3.4焊接位置焊接位置图焊件位置使用围*注意* 手工焊工向上立焊和向下立焊不能相互替代。
从以上图标可以看出以下关系管板角接头试件考试合格的焊工只适用于管板角接头焊件和焊件角焊缝,不适用于焊件对接焊缝。
对接焊缝试件不能适用于管板角接头焊件;管板角接头试件不能适用于对接焊缝试件。
1.3.5衬垫板(管)材对接焊缝试件、管板角接头试件分带衬垫和不带衬垫两种。
试件和焊件的双面焊、角焊缝,焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角接头均视为带衬垫。
手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件和管板角接头试件,经焊接操作技能考试合格后,适用于带衬垫对接焊缝试件和管板角接头焊件,反之不使用。
1.3.6焊接工艺因素当焊接工艺因素代号01、02、03、04、06、08、10、12、13、14、15、16、19、20、21、22中某一代号因素变更,需重新考试。
1.3.7焊缝金属厚度试件厚度适用围焊机操作工考试合格后,适用焊件母材厚度不限1.3.8焊缝外径适用围焊接术语:焊件用焊接方法连接的或有堆焊层的承压设备或其零部件。
焊件包括母材和焊接接头(或堆焊层)。
试件按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件角焊缝适用围(管材外径)角焊缝手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头试件,经焊接操作技能考试合格后,除其他条款规定需要重新考试外,适用于角焊缝试件,且母材厚度和管径不限。
手工焊焊工和焊机操作工采用管材角焊缝试件,经焊接操作技能考试合格后适用于管材角焊缝如下表:1.4焊工操作技能考试项目代号1.4.1焊工资质应用举例SMAW-FeII-1G(K)-14-Fef3JGTAW-FeI-5G-3/60-FefS-02/11/13和SMAW-FeI-5G(K)-5/60-Fef3JSAW-1G(K)-07/09第二部分:焊接材料1、焊接材料应符合什么规定?1.1.1、焊接材料应具有合格的制造厂的质量证明文件。
(材料说明)1.1.2、焊条、焊丝、焊剂等应符合国家现行标准。
1.2、什么是焊接材料?焊接材料:是焊接时使用的形成熔敷(覆)金属的填充材料,保护熔融金属不收空气污染的保护材料。
包括焊条、焊丝、电极、焊剂、气体等。
焊材代号有两种,型号和牌号。
型号:是表示符合国家、行业标准焊材的代号,焊材型号中表示了焊材的主要特征。
如焊材的类别、类型、焊材特点、性能、焊接位置及焊接电流等。
牌号:由生产厂命名,也可以由行业组织统一命名作为出厂产品的名称。
1.2.1碳钢焊条例如型号 E4315 牌号J427 大西洋牌号CHE4271.2.2热强钢焊条1.2.3不锈钢焊条1.2.4焊丝碳钢、低合金钢焊丝不锈钢焊丝现行焊条、焊丝执行标准非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T5117-2012热强钢焊条 GB/T5118-2012不锈钢焊条 GB/T983-2012焊接用不锈钢丝 YB/T5092-2005承压设备用焊接材料订货技术条件 NB/T47018-20111.3常用焊条、焊丝型号-牌号对照表钢号焊丝型号焊丝牌号焊条型号焊条牌号20#、20G、Q245RER50-6 TIG-50 E4315 J427 等16Mn、Q345R ER50-6 TIG-50 E5015 J50715CrMo、ER55-B2 H08CrMoA E5515-B2 R307 15CrMoR、1Cr5Mo ER55-B6 H1Cr5Mo E5MoV-15 R507异种钢焊接焊材对照表1.4、选择焊材原则1.4.1碳素钢相同钢号相焊选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值,或符合设计文件规定的技术条件(例如设计规定低温冲击韧性、含碳量、铁素体含量等等)1.4.2强度性低合金钢相同钢号相焊选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值,或符合设计文件规定的技术条件(例如Q345R、16Mn、WCB、等等)1.4.3耐热型低合金钢相同钢号相焊A选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值。
B焊缝金属中的Cr、Mo含量与母材规定相当,或符合设计文件规定的技术要求。
力学性能:是指金属材料在外力作用下所表现的行为特性。
包括强度、硬度、塑性、韧性等化学性能:在不同条件下介质对承压设备材料可能产生各种不同类型的腐蚀表现的稳定性。
如耐腐蚀性、抗氧化性等。
1.4.4低温型低合金钢相同钢号相焊选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值,或符合设计文件规定的技术条件(09MnNiDR)1.4.5高合金钢相同钢号相焊选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值。
当需要时,其耐腐蚀性能不应低于母材相应要求,或力学性能和耐腐蚀性能符合设计文件规定的技术条件。
低合金钢:当合金元素的总含量不超过5%的钢材成为低合金钢。
高合金钢:合金元素总量超过10%的钢为高合金钢。
(不锈钢)1.5焊条、焊剂的烘干与保温焊条、焊剂应按产品说明书规定的规进行再烘干,经烘干之后可放入保温箱(100-150℃)待用,焊条烘干次数不超过3次,烘干后的焊条领出后应放置在保温桶中随用随取,在焊条保温桶中放置4h应重新烘干,但重复烘干的次数不得超过2次。
NBT47014-20111.6焊条标识第三部分:焊接知识1.焊接定义:通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到结合的一种方法。
2.焊接环境要求禁止施焊:风速大于2m/s,其他方法大于10m/s;相对湿度不大于90%;雨雪环境;焊件环境温度低于-20℃。
(低于0℃或-5℃)3.当焊件温度为-20~0℃时,应在始焊处100mm围预热到15℃以上。
4.焊接管子、管件、设备筒体时,焊接接头应错开。
5.焊接时应注意道间和层间清理,及时发现焊接缺陷。
6.每条焊缝宜一次焊完,当焊接中断时,对冷裂纹敏感的焊件应及时采取保温、后热或缓冷措施,重新焊接仍按原规定预热。
7.引弧板、组对挡块等不应锤击拆除。
8.不锈钢焊件采用焊条电弧焊时,坡口两侧各100mm围应涂刷白粉。
9.定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷。
10.含铬量大于或等于3%或者合金元素含量大于5%的焊件,采用钨极惰性气体保护电弧焊或熔化极气体保护电弧焊进行根部焊接时,焊缝背面应充氩气或其他保护气体,或应采取其他防止背面焊缝金属被氧化的措施。
例如下表-GB50236-201111.低温钢、奥氏体不锈钢等应采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺,并应控制道间温度,焊条的摆动幅度不超过焊条直径的2.5倍,碳钢、低合金钢层间温度≤250℃,不锈钢层间温度≤150℃,低温钢≤100℃。
12.焊缝外观质量应逐件进行检查,不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在,压力容器焊缝外观检查执行GB150的规定,有毒、可燃介质管道焊缝外观检查执行SH3501的规定,其他管道和设备焊缝外观检查执行GB50236/GB20801的规定或按照设计要求。
13.焊接铬钼钢,当设计温度低于425℃,且因现场施工条件限制难于进行焊后热处理,经设计单位或建设单位同意,可选用25%Cr-13%Ni及以上奥氏体焊接材料进行焊接,焊后不做热处理。