焊接技术培训讲义

焊接知识培训讲义《焊接工艺》授课教师：授课时间：1第一讲§9-1金属焊接性的基本概念教学目的：金属焊接性的概念焊接性影响因素教学重点：焊接性概念教学难点：焊接性影响因素教学过程：一、金属焊接性的基本概念1、焊接性金属焊接性是指材料在施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。

金属焊接性是指材料对焊接加工的适应性，又分为工艺焊接性和使用焊接性。

(1) 工艺焊接性是指在一定的焊接工艺条件下能否获得优质致密、无缺陷焊接接头的能力。

(2) 使用焊接性是指焊接接头或整体结构满足技术条件中所规定的使用性能的程度。

使用焊接性与产品的工作条件有密切关系。

2、影响焊接性的因素2(1)材料因素材料因素有钢的化学成分、冶炼轧制状态、热处理状态、组织状态和力学性能等。

其中化学成分（包括杂质的分布）是主要的影响因素。

对焊接性影响较大的因素有碳、硫、磷、氢、氧和氮。

对钢中合金元素来说，还有锰、硅、铬、镍、钼、钛、钒、铌、铜和硼等。

(2)工艺因素包括施工时所采用的焊接方法、焊接工艺规程和焊后热处理等。

对于同一母材，当采用不同的焊接方法和工艺措施时，会表现出不同的焊接性。

（3）设计因素是指焊接结构的安全性不但受材料的影响，而且在很大程度还受到结构型式的影响。

焊接接头的结构设计会影响应力状态，从而对焊接性也发生影响。

结构的刚度过大，接口的断面突然变化，焊接接头的缺口效应等，均会不同程度地造成脆性破坏的条件。

此外，在某些部位焊缝过度集中和多向应力状态也会对结构的安全性有不良影响。

（4）服役环境因素是指焊接结构的工作温度、负荷条件和工作环境。

如在高温下工作时有可能发生蠕变；在低温或冲击载荷下工3作时，会发生脆性破坏；在腐蚀介质中工作时，接头会发生腐蚀等。

3、评价焊接性准则：（1）评定焊接接头产生焊接缺陷的倾向（2）评定焊接接头能否满足结构使用性能的要求小结：1、金属焊接性概念2、金属焊接性的影响因素作业：P109 第1题课后记：4第二讲§9-2 常用焊接性试验方法教学目的：1、了解常用焊接性试验方法2、用间接估算法、斜丫形坡口试验法教学重点：碳当量估算法教学难点：热影响区最高硬度法教学过程：复习提问：焊接性概念及影响因素是什么？一、焊接试验的研究目的与方法焊接热裂纹试验焊接冷裂纹试验直接法再热裂纹试验层状撕裂试验热应变时效脆化试验工艺焊接性焊接气孔敏感性试验由碳当量推测焊接性裂纹敏感指数及临界应力为判据间接法连续冷却组织转变图焊接性试验方法分类断口分析及相组织分析焊接热影响区最高硬度焊接热、应力模拟试验直接法实际产品结构运行的服役试验压力容器的爆破试验使用焊接性焊缝及接头的常规力学性能试验焊缝及接头的低温脆性试验间接法焊缝及接头的断裂韧性试验焊缝及接头的高温性能试验（蠕变、持久等）焊缝及接头疲劳、动载试验焊缝及接头抗腐性、耐磨性及应力腐蚀开裂试焊接性试验方法的分类51、焊接性试验的研究目的研究目的：制定最佳焊接工艺和正确选材2、金属焊接性的研究方法（1）对母材进行的试验方法（2）对焊接接头的试验方法二、常用焊接性试验方法（一）间接估算法1、碳当量估算法碳当量：把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量。

焊接技术教育培训讲义一、名词解释二、1.什么叫冲压板材或管材利用压力机通过冲孔、拉伸、拆弯、成形的一种加工工艺.2.金属焊接通过加热或加压,或两者并用;用或不用填充材料,使金属间达到原子结合的一种加工工艺.三、金属焊接分类1.溶焊(手工电弧焊、气体保护电弧焊、)2.压焊(电阻焊、碰焊)3.焊焊(火焰焊焊,铬铁焊焊)三、焊接的工艺特点1.简化(工艺)性2.经济性四、CO2气体保护焊(氧化性)气体保护焊用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊,简称气体保护焊.1)一般采用明弧焊.焊接过程中,一般没有熔渣,熔池可见度好,操作方便,适宜于全位置焊接.不受空间位置限制,有利于实现焊接过程中的机械化和自动化.2)电弧在保护气体的压缩下热量集中,焊接速度较快,熔敷率高,溶池小,焊接区热影响区窄,焊件焊后的变形小,抗裂性能好,尤其适用于薄板焊接.直流反接电源.3)在常用的焊接参数内,CO2气体保护焊的熔滴过度有两种形式,即喷射过度和短路过度.4)焊接过程中,合金元素的氧化是产生飞溅和气孔的主要因素.5)焊接参数主要有:a.电弧电压b.焊接电流c.焊接回路电感d.焊接速度(0.5m/min)e.气流量(15~25)及纯度(99.5%)f.焊丝伸出长度(10~12倍)以及电源极性.表(1)不同直径焊丝典型的短路过渡焊接参数6)CO2气体保护焊机的维护保养a.应经常检查导电嘴磨损情况,及时更换磨损大的导电嘴,以免影响焊丝导向及焊接电流的稳定性.b.要及时更换已磨损的送丝滚轮.c.要经常注意送丝软管工作情况,以防被污垢堵塞.d.施焊时要及时清除喷嘴上的金属飞溅物.e.定期检查送丝机构.减速箱的润滑情况,及时加添或更换新的润滑油.f.应经常检查电气接头,气管等连接情况,及时发现问题并加以处理g.h.定期以干燥压缩空气清洁焊机..i.定期更换干燥剂j.当焊机在较长时间不用时,应将焊丝从软管中退出,以免生锈.7)CO2气体保护焊机的常见故障及排除方法表(2)CO2气体保护焊机的常见故障及排除方法五、氩弧焊(惰性)A.手工钨极氩弧焊的维护保养:1. 应及时更换烧坏的喷嘴和焊嘴2.应经常注意焊枪冷却水系统的工作情况,以防止烧坏焊枪3.焊接前就检查供气系统的工作情况,发现漏气时应及时排队4.定期检查焊接电源和控制部分继电器.接触器的工作情况,发现触头接触不良时,应及时修理或更换5.保持焊机清洁,定期用干燥压缩空气进行清洁.a.手工钨极氩弧焊的常见故障及排除方法：表(3)手工钨极氩弧焊的常见故障及排除方法B.溶化极氩弧焊(直流反接)六、氧焊与氧割(低溶点焊材) 1.(薄板料 (加强热) 2.氧割的操作步骤及注意事项.七、焊接缺陷及质量的检验方法1.焊接缺陷有哪些?a.焊接裂纹热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、和再热裂纹b.未焊透、未熔合、夹渣、气孔.c.表面缺陷咬边、背面内凹、焊瘤、弧坑、电弧擦伤、焊缝尺寸不良2.焊接接头的检验方法:A.渗透探伤、超声波探伤射线探伤(x/y射线、高能射线)(拉伸、弯度、硬度、冲击、断裂韧度、疲劳等试验)B.(化学分析、腐蚀性试验、含氢量测定)(宏观组织、微观组织)焊接性试验及其它试验八、电阻焊a.电阻焊是将准备连接的工件置于两电极之间加压,并通以电流,利用工件接触处电阴产生的热量使接触处的金属被加热并局部熔化断电后,在压力继续作用的情况下,局部熔化的金属凝固形成牢固的焊点.b.电阴焊的主要特点.1)电阴焊的焊点在焊件内部,对焊件外观没有影响,焊点也很小.,焊接变形可以忽略,故焊件美观.2)电阴焊不需要填充材料,点焊时也不需要中间清理,可一个焊点接一个焊点进行下去.故生产效率高.c.电阻焊的主要参数表(4)电阻焊的主要参数(手拔式)表(5)电阻焊的主要参数(电子式)。

电焊工培训讲义第一部分：电焊工基本知识1. 电焊的定义和分类电焊是一种利用电弧热能将金属焊件加热到熔化状态，使其融合成一个整体的焊接方法。

根据电焊所使用的电流类型，电焊可以分为直流电焊和交流电焊两种。

2. 电焊原理电焊利用电弧的高温热能将工件材料熔化，并在冷却后形成焊缝，实现金属件的连接。

电焊使用的电流、电压和焊接材料的选择都直接影响焊接质量和效果。

3. 电焊设备电焊设备包括焊接机、焊接枪、电焊接线、电焊钳等。

不同的焊接作业需要选择不同的电焊设备，并注意设备的维护和保养。

第二部分：电焊技术1. 电焊安全知识电焊过程中存在高温、高电压等危险，必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护装备，确保工作环境通风良好，并注意防火防爆措施。

2. 电焊与金属材料不同的金属在焊接过程中有不同的特性和要求，包括熔点、导热性、热膨胀系数等。

熟悉不同金属材料的特性有助于选择合适的焊接方法和焊接材料。

3. 电弧熔化焊电弧熔化焊是一种利用电弧产生高温热能将工件熔化进行焊接的方法，包括手工电弧焊、直流焊、交流焊等。

4. 气体保护焊气体保护焊是一种利用惰性气体或活性气体对熔化金属进行保护，防止氧化、氢致脆等缺陷产生的方法。

常见的气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊、氩弧氩气保护焊等。

5. 焊接变形与预热焊接过程中，由于金属的热胀冷缩和热变形等原因，会产生焊接变形。

为了减小焊接变形，可以采取预热、间隔焊、焊接顺序控制等措施。

第三部分：电焊质量检验1. 焊缝的形貌检查焊缝的外观检查包括焊缝形貌、焊渣、气孔、裂纹、夹渣等缺陷的检查，以及焊缝的表面质量和光洁度的评定。

2. 焊接强度检验焊接强度检验是指对焊接工件进行拉伸、弯曲、冲击等物理性能测试，以确保焊接工件的强度满足设计和规定的要求。

3. 焊接质量标准焊接质量标准包括焊接接头的几何尺寸、焊接工艺规程、焊工作业规范和验收标准等方面的规定，确保焊接工件的质量和安全性。

第四部分：电焊技能提升1. 火花焊接火花焊接是一种利用高温高压氧化性气体产生火花并溶化金属进行焊接的方法，常用于焊接轨道、管道等工件。

焊接工程师培训讲义焊接工程师培训讲义（一）一、引言焊接工程师是现代制造业中重要的技术岗位之一，其工作涉及到各种焊接技术和设备的应用。

在工程领域中，焊接是一项常见且关键的技术，它将金属材料通过加热、熔化和冷却的方式连接在一起。

本课程将为大家介绍焊接的基本概念、原理、常见焊接方法以及相关技术知识，旨在帮助学员掌握焊接工程师所需的基本技能和知识。

二、焊接的基本概念1. 什么是焊接？焊接是一种通过将金属材料熔化并冷却后，实现材料之间的连接的技术。

焊接可以将金属材料连接在一起，形成稳固的结构。

2. 焊接的原理是什么？焊接的原理基于金属材料的熔化点和冷却后的结合力。

在焊接过程中，首先要加热金属材料，使其达到熔化点，然后将熔化的金属材料连接在一起，并等待其冷却后产生结合力。

3. 焊接的分类有哪些？常见的焊接分类包括电弧焊、气焊、激光焊、电阻焊、摩擦焊等。

每种焊接方法都有其独特的应用场景和技术要求。

三、焊接的常见方法1. 电弧焊电弧焊是一种利用电弧发热将金属材料熔化并冷却后连接的焊接方法。

它使用电弧产生高温，使金属材料熔化，并通过焊丝添加材料来连接工件。

2. 气焊气焊是利用氧瓶和乙炔瓶生成的气体火焰将金属材料熔化并冷却后连接的焊接方法。

气焊常用于对大型工件的焊接，如钢结构等。

3. 激光焊激光焊是利用强聚光激光束将金属材料局部加热至熔化点，并通过冷却后的结合力实现焊接的方法。

激光焊具有高能量密度、热影响区小、焊接速度快等优点。

4. 电阻焊电阻焊是利用电流通过工件产生的焊接热量将金属材料熔化，并通过加压以实现焊接连接的方法。

电阻焊常用于对小型金属零部件的连接。

5. 摩擦焊摩擦焊是通过摩擦热产生的热量将金属材料局部加热至熔化点，并通过外力将焊件连接在一起的方法。

摩擦焊可用于不同种类金属的连接。

四、焊接前的准备工作1. 检查设备和线路是否正常。

焊接前需要检查焊接设备和线路是否正常工作，如电源是否稳定，线路是否接触良好等。

焊接培训讲义一、焊接基础知识1.1 焊接的定义焊接是指通过加热金属至熔点或半熔状态，利用加压或不加压的方法使两个或两个以上的工件永久连接在一起的金属加工方法。

焊接是一种热加工工艺，是制造业中常用的连接方法之一。

1.2 焊接的分类按照加热方式的不同，焊接可以分为电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子弧焊等多种类型。

不同的焊接类型适用于不同的材料和场景，学员需要根据实际情况选择适合的焊接方法。

1.3 焊接的工艺流程焊接的工艺流程通常包括准备工作、预热、焊接、冷却等步骤。

准备工作包括清洁焊接表面、安装焊接设备、检查焊接接头等工作；预热是指在焊接之前加热焊接材料以提高焊接质量；焊接是通过加热和压力使焊接材料连接在一起的步骤；冷却是指焊接完成后冷却焊接部位并进行质量检验。

1.4 焊接的安全注意事项焊接属于高温作业，学员在进行焊接时需要注意防火防爆，穿戴好防护设备，确保安全操作。

另外，要做好通风，避免有害气体的吸入，确保工作场所的安全环境。

二、焊接技能培训2.1 电弧焊技能训练电弧焊是一种常用的焊接方式，学员需要掌握电弧焊接的基本原理和操作技能。

在电弧焊接中，学员需要掌握电焊机的使用方法、焊丝的选用、焊接电流和电压的调节等技能。

2.2 气体保护焊技能训练气体保护焊是一种较为精细的焊接方式，适用于对焊接质量要求较高的场景。

学员需要掌握气体保护焊接的各项参数设置、气体保护焊设备的使用方法、焊接枪的操作技巧等技能。

2.3 焊接质量检验技能培训焊接完成后，需要进行焊接质量检验，以确保焊接质量符合要求。

学员需要学习焊缝外观检查、断面检查、焊接强度测试等技能，掌握焊接质量检验的方法和步骤。

2.4 焊接安全培训在焊接过程中，学员需要时刻注意安全，避免因疏忽大意而造成事故。

焊接安全培训需要向学员系统介绍焊接安全知识，包括防火防爆、个人防护、紧急救护等内容，确保学员具备安全操作焊接的能力。

三、培训实践在完成基本知识和技能的学习后，学员需要进行实际的焊接操作，以提高自己的实际操作能力。