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焊工培训教材第一章：焊接基础知识1.1 焊接的定义和分类焊接是将金属或非金属材料熔接在一起的技术过程。
根据焊接方法的不同，可将焊接分为电弧焊接、气焊、激光焊、摩擦焊等多种类型。
1.2 焊接的原理和工艺焊接的原理是利用热源将焊接材料局部加热至熔点，然后通过填充材料或融化焊件本身形成焊缝。
焊接工艺包括预热、定位、焊接参数的选择、电弧的稳定控制、焊接速度和焊接顺序的合理安排等。
1.3 焊接设备和工具焊接设备主要包括焊机、电弧焊剂、气焊设备、激光焊机等。
焊接工具则包括焊钳、焊条、焊丝、焊枪等。
学习焊工需要掌握各种设备的使用方法和工具的正确操作。
第二章：焊接材料与技术2.1 焊接材料的选择焊接材料的选择应根据焊接对象、焊接方法和焊接要求来确定。
常用的焊接材料有焊条、焊丝、焊剂等，不同的材料适用于不同的焊接工艺。
2.2 焊接缺陷与分析焊接过程中经常会出现焊缝裂纹、气孔、夹渣等缺陷，学习焊工要能够识别焊接缺陷并进行分析，找出问题的原因并采取相应的措施进行修复。
2.3 焊接技术的进展随着科技的发展，焊接技术也不断得到改进，如近年来兴起的激光焊接技术、电弧熔覆技术等。
学习焊工需要时刻关注新技术的发展和应用。
第三章：焊接安全与环境保护3.1 焊接安全措施在进行焊接工作时，必须要注意安全措施，包括佩戴防护眼镜、手套、焊接服等个人防护装备，确保操作人员的安全。
3.2 焊接环境保护焊接过程中会产生大量的废气、废渣和噪音等，对环境造成影响。
为了保护环境，焊工应该合理选择焊接材料和工艺，尽量减少污染物的排放。
第四章：常见焊接工艺4.1 电弧焊接电弧焊接是最常见的焊接方法之一，主要包括手工电弧焊和气保焊。
本节将介绍电弧焊接的工艺流程、设备使用方法和注意事项。
4.2 气焊和氧乙炔焊气焊是一种利用氧和乙炔混合气体的火焰进行的焊接方法，本节将介绍气焊的原理、工艺和技巧，以及氧乙炔焊接的特点和应用。
4.3 激光焊接激光焊接是一种高精密度、高能量的焊接方法，本节将介绍激光焊接的基本原理、设备操作和应用领域。
焊接工艺知识培训教程一、焊接工艺知识1. 焊接原理焊接是通过加热金属材料，在一定压力下使其熔化，然后冷却后形成牢固的连接。
焊接的原理是利用电弧能量和熔化的焊条将要连接的金属材料熔化，并形成连接。
2. 焊接分类按照焊接方式的不同，焊接可以分为手工焊接、自动焊接和半自动焊接。
按照焊接材料的不同，可以分为电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
3. 焊接设备常见的焊接设备包括电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等。
不同的焊接设备适用于不同的焊接方式和材料。
4. 焊接安全焊接时需要注意安全，包括佩戴防护眼镜、手套、面具等个人防护装备，确保焊接作业环境通风良好，避免产生有害气体。
二、焊接工艺培训教程1. 熟悉焊接设备学习焊接首先需要熟悉各种焊接设备的使用方法和操作规程，包括电弧焊机、气体保护焊机等设备的使用方式和维护方法。
2. 学习焊接材料的选择和准备了解各种焊接材料的类型和特点，包括焊条、焊丝、气体保护剂等，学会正确选择和准备焊接材料。
3. 掌握焊接技术学习焊接技术是焊接培训的关键。
包括焊接姿势、焊接速度、焊接电流和电压的调节等技术要点。
4. 实践操作通过实际操作，掌握焊接技术，熟练掌握不同种类的焊接工艺，提高焊接质量和效率。
5. 安全意识培养焊接作业需要非常严格的安全措施，包括个人防护和作业环境的安全。
要培养焊接工作者的安全意识，确保在焊接过程中避免发生安全事故。
在焊接工艺培训教程中，学员除了需要掌握以上基本知识和技能外，还需要了解焊接工艺标准和规范，以及各种不同工况下的焊接质量要求和检验方法。
通过系统的培训教程，焊接工作者可以快速掌握焊接技能，提高工作效率和质量。
6. 焊接工艺标准和规范在焊接培训教程中，学员需要了解国家和行业制定的相关焊接工艺标准和规范，包括焊接工艺规范、焊接接头设计规范、焊接检测标准等。
掌握这些标准和规范可以帮助焊接工作者更好地理解焊接工艺要求，保证焊接质量。
7. 焊接质量要求和检验方法学员需要了解各种不同工况下的焊接质量要求和检验方法，包括焊缝外观、焊缝密度、焊接强度等方面的要求和检验方法。
引言概述：正文内容：
一、焊接基础知识
1.焊接的定义和分类
2.焊接工艺的发展历程
3.焊接接头的构造和分类
4.焊接缺陷及其防止措施
5.焊接工艺规程和标准
二、焊接材料与设备
1.焊接材料的分类与特性
2.焊接电源及其参数调节
3.电弧焊和气体保护焊的设备
4.焊接辅助材料的选择和应用
5.焊接参数的控制与调节
三、焊接工艺与技术
1.电弧焊接工艺的原理和操作要点
2.气体保护焊接工艺的原理和操作要点
3.电阻焊接工艺的原理和操作要点
4.焊接变形与控制
5.焊缝准备和装配技术
四、焊接质量控制
1.焊接质量评定标准
2.焊接质量检测与评估方法
3.焊接缺陷的分析与处理
4.焊接接头强度与可靠性验证
5.焊接残余应力与变形控制
五、焊接安全与环境保护
1.焊接现场安全措施
2.焊接作业人员的个人防护
3.焊接环境保护及废料处理
4.焊接事故的原因和预防措施
5.焊接安全监测与管理
总结：
焊工培训资料的对于焊工的培训和提升至关重要。
本文介绍了焊接基础知识、焊接材料和设备、焊接工艺和技术、焊接质量控制以及焊接安全与环境保护五个大点的详细内容。
从理论知识到实际操作，焊工可以通过学习这些资料来提高自己的焊接技能和质量控
制能力，同时也能保障焊接作业的安全和环境保护。
焊工培训资料的将在文末提供。
焊接工艺培训操作教学大纲一、培训目标本培训旨在提供焊接工艺培训的操作教学指南，帮助学员掌握焊接工艺的基础知识和操作技巧。
二、培训内容1. 焊接工艺概述:- 焊接的定义和分类- 焊接的应用领域2. 常见焊接方法及工艺要点:- 电弧焊的原理和特点- 气焊的原理和特点- 焊接材料的选择与处理- 焊接面准备要求- 焊接焊缝类型与参数3. 焊接设备和工具:- 焊接电源和操控面板介绍- 焊接工具的种类和用途- 焊接辅助设备的使用4. 焊接操作规程:- 焊接安全操作规程- 焊接步骤和注意事项- 焊接质量检验标准5. 焊接故障分析与解决:- 常见焊接故障及产生原因- 故障排除和解决方法6. 焊接实操课程安排:- 使用不同焊接方法进行实操练- 综合性焊接项目实践三、培训时间和地点- 培训时间: 每周三晚上7:00-9:00，共8周- 培训地点: 公司培训室四、培训对象- 公司员工，特别是与焊接工艺相关的技术人员和操作人员五、培训方式- 理论课程: 使用PPT进行讲解，示范和案例分析- 实操课程: 使用真实设备和材料进行操作演练- 互动讨论: 鼓励学员提问和参与讨论，加强研究效果六、培训评估- 考试: 培训结束后进行理论和实操考试- 满意度调查: 培训结束后进行学员满意度调查，反馈意见和建议七、培训费用- 公司负责培训费用，包括教材、设备和场地费用八、培训师资- 公司内部焊接工程师和经验丰富的技术人员九、培训效果- 学员能够掌握焊接工艺的基本原理和操作要点- 学员能够独立进行常见焊接操作- 学员能够识别和解决常见焊接故障十、备注- 培训期间，学员需佩戴相应的个人防护装备，注意安全事项- 学员对培训内容有任何意见和建议，可随时联系培训负责人以上为焊接工艺培训操作教学大纲，如有任何更改，将提前通知学员。
祝大家顺利完成培训！。
焊接基础知识及工艺培训大家好，今天咱们来聊聊焊接这门艺术。
听说过焊接的小伙伴们一定知道，这活儿可不是想象中那么简单。
简单来说，焊接就像在把两个金属小兄弟紧紧抱在一起，让他们永远不分开。
可是要想把他们抱得稳稳的，那可得学问多了，别小看这个过程。
焊接用的工具也是五花八门，有电焊、气焊，还有那个神秘的氩弧焊，听起来就挺酷的吧？咱们先从电焊说起。
这玩意儿就像是用电流来点燃一个火焰，把金属熔化，然后把两个金属片粘在一起。
想象一下你在做一个炙热的汉堡，先把牛肉煎得滋滋作响，再把芝士放上去融化。
焊接也是如此，得掌握好温度，才能让金属的边缘在火热中融化，最后变成一个坚不可摧的整体。
说到这里，大家应该都能感受到，温度可真是个关键因素。
咱们再说说气焊。
这个技术稍微有点儿古老，感觉就像是爷爷奶奶那一辈的故事。
不过呢，气焊依然是焊接界的一朵奇葩。
它使用的是氧气和乙炔的混合气体，点燃后形成一个明亮的火焰，焊工像是在画画一样，把金属的边缘加热到熔点，再轻轻一推，哎呀，就成了。
这就跟做蛋糕一样，得加点儿温柔，慢慢来。
气焊的好处在于它的灵活性，可以焊接一些复杂的部件，绝对是个实用的好工具。
说到氩弧焊，这个名字听起来高大上，其实就是用氩气保护焊接的一个过程。
氩气就像是焊接的守护神，帮我们抵挡外界的空气，避免金属氧化。
大家可以想象一下，氩气就像是在给焊接穿上一件防护衣，让它在最优雅的状态下完成工作。
这种方法焊出的接头可漂亮了，简直可以媲美艺术品。
可别小看了这个过程，掌握得当，能让你的焊接水平瞬间提升。
焊接的材料也很重要，常见的有钢、铝、铜等等。
不同的材料就像是不同的食材，每种都有自己的特点。
钢材比较耐磨，就像耐摔的手机；铝材轻盈，像羽毛一样飘，适合用在航空航天；铜则导电性强，像是电线里的小明星，各有各的闪光点。
选对材料，焊接的效果自然就会如虎添翼，事半功倍。
焊接不仅仅是技术活儿，还得有点儿艺术细胞。
焊工们就像是画家，用焊枪在金属上绘制出一道道美丽的线条。
焊接工艺培训材料第一章：焊接基础知识1.1 焊接的定义焊接是利用热量或压力将金属材料连接在一起的工艺，是一种重要的金属加工方法。
1.2 焊接的分类常见的焊接方法包括电弧焊、气体焊、激光焊、压力焊等，根据焊接材料的不同还可以分为金属焊接和非金属焊接。
1.3 焊接的应用焊接广泛应用于机械制造、船舶建造、汽车制造、建筑工程等领域。
第二章：电弧焊2.1 电弧焊的原理电弧焊是利用电流将工件和焊条加热至熔化状态，形成熔融金属，在熔融金属上形成电弧，通过电弧热量熔化焊条和工件，使焊条熔敷到工件上并形成焊缝。
2.2 电弧焊的设备电弧焊的设备主要包括焊接电源、焊接夹具、电焊头等。
2.3 电弧焊的操作正确的电弧焊操作包括设备的连接、电弧的稳定维持、焊条的选用和操作技巧等。
第三章：气体焊3.1 气体焊的原理气体焊是利用气体燃烧产生的高温火焰将工件和焊条加热至熔化状态，形成熔融金属，在熔融金属上形成焊缝。
3.2 气体焊的设备气体焊的设备主要包括气体瓶、气焊炬、气体调节器、焊条等。
3.3 气体焊的操作正确的气体焊操作包括气体的调节、火焰的控制、焊条的选用和操作技巧等。
第四章：焊接安全4.1 焊接危害焊接过程中产生的光弧、烟尘、有害气体等对焊工的健康造成严重危害。
4.2 焊接安全措施焊接作业时应佩戴防护眼镜、防护面罩、防护手套等个人防护用品，操作时要注意通风、远离火源，防止火灾和爆炸。
第五章：焊接质量控制5.1 焊接缺陷焊接缺陷是指在焊接过程中产生的气泡、裂缝、夹杂等不良现象。
5.2 质量控制方法焊接质量控制的方法包括焊接工艺评定和检验、焊接材料的选择和质量要求、焊缝外观和尺寸检验等。
结语通过本次焊接工艺的培训，相信大家对焊接工艺有了更深入的了解，掌握了焊接的基础知识、操作技巧和安全措施，对今后的工作将有所帮助。
同时也希望大家在工作中能够严格按照规定操作，确保焊接质量和人身安全。
祝大家工作顺利！第六章：焊接工艺参数的控制6.1 电弧焊的工艺参数在电弧焊中，控制焊接电流、电压、焊接速度和焊条的选用是非常关键的。
电焊培训资料一、电焊的基本概念与原理电焊是一种通过高温将金属材料熔接在一起的工艺，主要通过电弧加热金属以及填充材料，使其熔化并形成一体。
电焊的原理是利用电流通过两个电极之间形成的电弧产生高温，使工件表面熔化并与填充材料相融合，最终实现焊接。
二、电焊的工艺流程电焊的工艺流程包括准备工作、设备调试、焊接操作和后续处理四个步骤。
1. 准备工作在进行电焊之前，需要进行一系列准备工作。
首先，确保焊接区域的清洁，清除表面的杂质和油脂。
其次，选择适当的焊接材料、焊接电极和填充材料。
最后，进行焊接设备的安装和调试。
2. 设备调试设备调试是为了保证电焊的正常进行。
首先，检查电源接线是否牢固，电流设置是否合适。
其次，调节电弧长度和电弧稳定性，确保焊接质量。
最后，确保焊接设备的工作状态良好，无故障和漏电等安全隐患。
3. 焊接操作焊接操作是实施电焊的核心步骤，需要熟练掌握不同焊接方法和技巧。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊和激光焊等。
在进行焊接操作时，需要根据工件的材质和要求选择合适的焊接方法，并控制好电流和电压等参数，以确保焊接质量。
4. 后续处理焊接完成后，需要进行后续处理工作。
首先，对焊缝进行检查，确保焊接质量达到要求。
其次，对焊接过程中产生的氧化物和焊渣进行清理。
最后，根据需要进行抛光、喷涂等处理，使焊接部位达到所需的表面光洁度和外观效果。
三、电焊操作的注意事项进行电焊操作时，需要注意以下几个方面，以确保工作安全和焊接质量。
1. 安全措施在进行电焊之前，必须佩戴个人防护装备，如焊接面具、手套、护目镜等。
确保工作区域安全，远离易燃物和易爆物。
在操作过程中，注意电焊设备的电源是否正常，防止发生触电等事故。
2. 选材与准备选择合适的焊接材料和填充材料是保证焊接质量的重要因素。
在进行焊接前，需要对工件进行清洁处理，确保焊接区域的表面光洁度。
3. 控制焊接参数控制好焊接参数是实现优质焊接的关键。
根据工件的材质、厚度和要求，合理调整电流、电压、焊接速度等参数，使焊接过程稳定且焊缝均匀。
一、焊接基本知识1、何谓点焊焊接点焊是通过电极对要连接的材料加压，对此在短时间内供应大电流，通过此时的电阻发热使焊接局部融化结合。
在焊接部产生被称为焊点的融化部。
2、点焊的要素左右点焊强度的原因有很多，其中主要的有4个，这被称为点焊的四大条件。
1，焊接电流 2,电极压力 3 焊接时间 4 电极顶端直径(电极端径)A、焊接电流I：焊接时流经焊接回路的电流。
点焊时I一般在8—13KA以上，焊接电流是影响焊接区吸热的主要因数:Q=I2Rt,在其它参数一定时I也应有一个合理数值。
I过小→吸热小→不能形成熔核或尺寸小；I过大→加热速度快会产生飞溅，使焊点质量降低。
B、焊接时间t:一般在数十周波以内，一周波=0.02秒，每一焊接循环中，自焊接电流接通到停止的持续时间。
焊接时间同时影响吸热和散热。
通常，在规定焊接时间内焊接区析出的热量除部分散失外，将逐渐积累用以加热焊接区，使熔核逐渐扩大到要求的尺寸。
焊接时间对熔核尺寸的影响与焊接电流的影响基本类似。
C、电极压力F:数千牛顿N，电极力影响接触电阻，即影响热源的强度和分布，同时影响电极散热的效果和焊接区的塑性变形，当其它参数不变时：1）电极压力过小由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足。
接触电阻增大，电流密度过大而引起加热过快，引起严重喷溅，使融核形状和尺寸发生变化。
2）电极压力大，使焊接区接触面积增大，总电阻和电流密度均减小，焊接区散热增大，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透缺陷。
3）一般情况下，增大电极压力同时适当增大焊接电流或焊接时间，维持焊接区加热程度，从而焊接强度不变。
D、电极工作面的形状及尺寸：(直径5—6.5MM)常用电极头有圆锥分型和球面型、平电极。
电极管理对质量影响很大，所以在作业中要特别注意。
电极端面及电极体的结构形状、尺寸和冷却条件影响熔核几何尺寸和焊点强度。
电极材料冷却效果好，则散热快，电极端面的颜色则不变；冷却效果不好，则电极端面会先变蓝后变黑，火花变大。
电极前端径（D）越大，电流密度越小，焊点越小（这时焊点看起来好象焊的很大，实际上这只是表面烧焦而已，实际焊接部分很小）。
电极前端径（D）越小，产生焊渣，焊坑越深，强度越低（铁板深深凹陷，强度低下）。
注：①常见的电极件有：电极臂、电极帽、电极座、电极杆、电极头，工作原理为内外锥度配合紧固。
②由于焊接产生的焊接压力很大，在换电极（件）时一定要将手柄开关关上以免造成严重的人身伤害事故；在作业时要做到“三不要”：不要伤害自己、不要伤害别人、不要让自己受伤害。
3、点焊作业上的注意为了使你所作业的点焊拥有足够的强度，制作出焊接质量有保证的制品，必须注意以下五个项目（也是每天操作中必须注意的事项），以将值得信赖的制品送到下个工位。
1、坚持电极研磨2、遵守点焊间距、打点数3、注意焊枪操作角度4、贯彻目视、自检5、半破坏检查3-1电极研磨当电极变成下列状态时，一定要研磨调整。
A、电极前端径比基准大时B、电极前端表面污损严重时C、上下电极接触状态不好时3-2焊接间距及打点位置点焊中的间距、打点数及打点位置的好与坏会对车体刚性产生很大的影响，在作业时一定要按“点焊标准作业票”指示的间距、打点数进行。
点焊间距、打点数是根据试制车间车的实验结果决定的，当然打点数少是不允许的，但也没必要比指示数多打点。
此外，作为打点位置的基准，点焊的打点位置超出边缘2/3压痕以上时则需要再重新焊接一次。
*一般来讲在零件的边缘一定有打点设定，请一定仔细确认工程图，不要忘记焊接。
*焊接后请从反面看确认焊接位置。
因为有从正面看是正确的，但从反面看则有焊接脱落的情况。
3-3注意焊枪角度即使焊接条件适当也会产生焊接不良，这多为焊枪操作不良引起。
操作焊枪时“加压时相对与零件电极要经常垂直加压”非常重要，若以勉强的姿势作业，会造成焊接质量不稳定。
此外，倾斜角度达到10度以上时，强度低下会特别显著（故一般在焊接操作中，焊枪与零件的允许倾斜角度范围为： 0～10度）。
使用铜垫板时电极角度的影响也非常大。
·焊枪操作的留意点：A、相对于焊接部，焊枪是否垂直加压。
B、焊枪的吊挂方法是否最易于作业。
C、零件的放置台是否在最易于作业的地方。
特别是车窗等总装零件的安装面，如果角度不好会造成边缘部位变形，总装零件无法装上，要注意：1、边缘部变形；2、前风窗；3、后风窗；4、行李箱盖；5、车门及门框3-4外观检查（自检）回顾你们所进行的点焊强度是否充分，能否放心地送往下个工位，这就是外观检查。
外观检查是通过你的目视进行的，因此需要培养能判断良与不良的眼力。
1组：焊点间距、焊点数——偏离标准（返修）：间隙不良、打点数不足。
2组：焊点外观——焊点脱落的可能性大：外观贫弱，压痕径过大，中央部突起，形状不良，分流。
3组：焊点外观——强度低下：穿孔，焊渣大，打点位置不良。
如果有很大的焊渣，必须在本岗位清除，不能将缺陷流到下道工序。
3-5半破坏检查·半破坏检查之处的选定：1、对每台焊枪、机器进行选定：焊接打点中加压力电流值最高和最低的地方2、选定作业条件恶劣的地方进行：板厚组合厚的地方使用铜垫板、锌的地方零件精度差的地方（零件间隙大的地方）作业困难的地方注：有的焊枪焊接钢板有2层板或3层板、4层板，有的时候在焊4层板时可能不脱焊，但在焊2层板时会出现脱焊现象，一方面与钢板材料有关，一方面与焊枪的电流、气压也有一定的关系。
所以一般同一把焊枪在焊几层钢板时，至少每种钢板有一个焊点为半破坏点以保证焊接强度。
3、每天检查确认事项在这里写下在现场实际作业时应注意的地方。
焊渣火花飞溅很多，实际是不好的焊接。
乍一看好象粘的牢固，实际是减少了相应的板厚，强度降低。
如果焊渣粘在外板上会造成外观不良，需要返修。
前端要水平、全面均等地贴合摩擦。
倾斜则会产生把零件往横向推动的力，拔掉定位销，会产生零件错位的现象。
电极头的前端直径要磨成规定尺寸：5～6mm。
过大则难以焊上，过小则产生凹坑，强度低下。
二、工艺培训(焊装工序卡\半破坏指导卡)一、半破坏操作指导卡1、半破坏操作指导卡的说明：记录方法：1）按照检查方法进行半破坏，半破坏合格后，在半破坏检查记录表对应栏填写“√”；半破坏不合格，则填写“×”。
2）半破坏检查记录表编号填写规定：N××—××××—×××—××车型年份月日工位编号顺序号（按月份算）如：N02—1208—016—02表示：J39车2002年12月8日016工位12月份的第二张检查记录表。
右边图示说明：产品名称：福美来产品型号：J39 工位名称：所在工位叫什么工位文件编号：××—××—HJ08—001 其中，001表示工位编号。
序号：表示该工位半破坏操作指导卡的张数,即第几张。
半破坏实施处：图示中的C表示。
图中C表示一个半破坏点，有几个C点就表示有几个相应的半破坏点。
①②③表示焊点序号。
注：注意有的半破坏处是左右对称的。
＊附样表：半破坏操作指导卡和半破坏检查表工位上出现焊点脱焊如何处理：①作业人员首先要立即通知班长，由班长通知设备保全人员、质检员、技术员及生产管理人员（工段长），作业人员必须对焊枪电极以及所焊焊点位置进行检查，保全人员对焊枪焊接参数进行检查（或更换电缆），如与工艺设定值不符合应对焊接参数作出相应的调整使之与工艺设定值相吻合（或根据现场实际情况对焊接参数进行适当的调节），参数调整后进行试焊，焊后进行半破坏检查确认焊接质量，直至焊点强度符合半破坏检查合格条件，并且最终由质检人员进行确认。
②在调节好后的一段时间内，作业人员应密切注意焊点外观并适当增加半破坏次数以最终确认焊接条件的适当性和稳定性。
③生产管理人员（工段长）应追溯出本次半破坏检查与上次半破坏检查之间周期内所生产的可能存在问题的不良品范围，并且对其进行半破坏检查，对检查出有问题的不良品及时进行返修，返修后由质检人员确认。
④对于发现焊点脱焊不及时报告班长而是私自隐瞒或私自再焊一枪作为补焊而没有告诉班长的人员，部门将严重处罚。
二、焊装工序卡1、焊装工序卡的说明：产品名称：J39（或J54）工位名称：文件号：××—××—HJ10—001 其中，001表示工位编号。
产品名称：轿车分总成号：每个工位的总成号序号：焊装步骤的顺序号工步名：具体工序步骤的名称，如：装配、螺柱焊、PSW、OSW、装夹具等，其中，PSW指点焊，OSW指CO2气保焊。
数量：指工具或零件的数量左右：指工具或零件是否是左右都有，即分布。
工具/零件号：焊枪或零件的具体型号说明/工件名：对工步或零件作具体说明工装设备：名称：该工位所需设备的名称型号：设备的型号数量：设备的数量零部件：名称：该工位所需零部件的名称零部件号：车间使用的零部件的编号数量：该工位所需零件的数量质量控制点：检查项目检查方法自检巡检重要度记录表焊点强度半破坏 3次/班 3次/班 A 0603-050焊点数量目视全部 3次/班 B打点位置目视全部 3次/班 B外观质量目视全部 3次/班 C右边简图说明：1）●表示焊接钢板为两层钢板，▲表示焊接钢板为三层钢板，■表示焊接钢板为四层钢板,☆表示气保焊点。
LH表示左边，RH表示右边。
○、△、□表示该焊点是存在（于前工位或后工位）的，但不是本工位要焊的焊点。
2）①②③表示焊点（及对应的焊点数量）及焊点位置。
3）0603-050为记录表的表号，在这里表示半破坏记录表的表号为0603-050，其中0603为车体部的文件代号，050是车体部文件记录表的一个编号。
4）3次/班指：每班必须做3次半破坏检查，早上第一台车、下午第一台车、下午最后一台车。
在车体部需要做每班3次的记录表有：J39/J54半破坏检查记录表、螺柱焊强度检查记录表、力矩检查记录表。
5）在重要度一栏中，“A”表示该特性为关键特性，即指该特性如果失效或损坏，可能导致危及人身安全或产品无法执行规定的任务；“B”表示该特性为重要特性，即指该特性如果失效或损坏，可能迅速导致或显著影响最终产品不能完成要求的使命，但不会发生危及人身安全的后果；“C”表示该特性为一般特性，即除关键特性、重要特性之外的所有特性。
2、如何对照焊装工序卡在工件上找出对应的焊点：焊装工序卡是焊装操作中具体焊接内容进行指导的工艺文件。
它包括的主要内容有：焊接对象（即工件名）、焊接顺序、焊接工具、焊接要求、注意事项及其它工艺要求等。
如何看工艺图（附样表—焊装工序卡）：例如：装配工序：①确认装配工序卡上所装配零件（形状上区分、辨别）和数量是否正确（左右是否与一样）。
