制梁场存梁台座施工方案

制梁场存梁台座施工方案目录1编制依据 (1)2编制原则 (1)3工程概况 (2)3.1梁跨分布情况 (2)3.2地质资料 (3)3.3参建单位 (3)4存梁台座施工方案 (4)4.1结构形式 (4)图4.1-1：存梁台座横断面图(mm) (4)图4.1-2：存梁台座平面图(mm) (4)4.2钻孔桩施工方法 (5)4.2.1钻孔桩基础施工 (5)4.2.2施工工艺流程 (5)图4.2.2-1钻孔桩施工工艺流程图 (5)4.2.3施工准备 (5)4.2.4护筒设置 (6)4.2.5泥浆的调制和使用要求 (6)4.2.6钻进成孔 (6)4.2.7钢筋笼制作 (7)4.2.8清孔 (7)4.2.9灌桩 (8)4.2.10施工注意事项 (8)4.3端头系梁施工 (8)5安全文明施工 (9)6环保及文明施工措施 (9)1编制依据(1)国家相关法律、法规和中国铁路总公司相关规章制度；(2)杭黄铁路站前IV标实施性施工组织设计；(3)箱梁预制施工图《通桥(2009)2229-I》、《通桥(2009)2229TI》等图；(4)国家有关方针政策和国家、铁路总公司现行的设计、施工、验收采用的规范、规程和标准等；(5)国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规；(6)铁路工程施工组织设计指南(铁建设〔2009〕226号)；(7)本公司积累的施工经验，拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果；(8)根据ISO9001质量标准、ISO24001环境管理和OHSAS18001职业健康安全标准建立的XX四局质量、环境和职业健康管理体系；(9) XX四二杭黄【2014】13号文《关于临建施工方案的要求》。

2编制原则(1)积极响应招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等方面的规定，严格遵守铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容，充分结合投标阶段现场调查资料。

(2)坚持〃预防为主，安全第一，综合治理〃的指导思想，结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。

(3)坚持〃百年大计，质量第一〃的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织体系，针对本标段工程特点和质量目标的要求，加强过程控制，从各个环节上保证工程质量目标的实现。

(4)根据实施性施组安排的分阶段节点工期要求，利用网络技术优化工期安排和资源配置，合理安排工序衔接。

(5)采用先进的施工技术，坚持专业化作业与系统管理相结合，发挥集团公司各专业优势，科学安排各项施工程序，通过建立先进的项目信息管理系统，实现施工组织的连续、均衡、紧凑、高效。

(6)按照生产组织工厂化、工序控制专业化、现场作业机械化、过程控制信息化的思路组织施工。

3工程概况3.1梁跨分布情况杭黄铁路站前-IV标工程箱梁预制共计 436孔，图号分别为《通桥(2009)2229-1》、《通桥(2009)2229-11》，本标段内梁型、跨度、数量及分布情况如表3.1-1和表3.1-2所不。

表3.1-1预制箱梁工程数量统计表表3.1-2预制箱梁分布统计表3.2地质资料根据工程地质调查测绘及钻探揭示，梁场区的岩土层按其成因分类主要有：第四系全新统冲、洪积层(Q4al+pl)粉质黏土、淤泥质粉质黏土、粗圆砾土；志留系中统康山组(S2k)砂岩。

现自上而下分述如下：(1)1-1粉质黏土：褐黄色，软塑，含少量铁锰锈斑，切面无光泽，韧性、干强度低。

本层在全场均有揭露，层面埋深0.0m,层面标高6.69-7.49m,层厚约1.2〜2.3m。

标准贯入试验13次，实测标准贯入击数平均值N=5.1击。

(2)1-2淤泥质粉质黏土：灰色，软塑，含有少量有机质，切面有光泽，韧性、干强度差。

本层在全场均有揭露，层面埋深 1.2-2.3m,层面标高4.39-6.09m,层厚约9.2〜20.5m。

标准贯入试验73次，实测标准贯入击数平均值N=3.5击。

(3)2-1粗圆砾土：灰色，中密，饱和，母岩成份以石英砂岩为主，一般粒径20-60mm,约占60%,多呈圆棱状，最大粒径60mm,砂、粘性土充填。

本层全场均有揭露，层面埋深11.5-22.5m,层面标高-15.21—4.81m,层厚约2.5〜10.2m。

重型动力触探实验78次，实测重型动力触探试验击数平均值N63.5=11.11击。

(4)3-1砂岩：灰色，强风化，砂质结构，层状构造，岩芯较破碎，呈短柱状、柱状，局部碎块状，岩质软，敲击易碎。

本层在Jz-W1501-1、Jz-W1501-10、Jz-W1501-11、Jz-W1501-12、Jz-W1501-14、Jz-W1501-15、Jz-W1501-16、Jz-W1501-18、Jz-W1501-19、Jz-W1501-22、Jz-W1501-5 共11 个钻孔均有分布，层面埋深21.7-27.5m,层面标高-20.21—14.31m,层厚约1.0-23.1m。

重型动力触探实验13次，实测重型动力触探试验击数平均值N63.5=49.38击。

(5)3-2砂岩：灰色，弱风化，砂质结构，层状构造，岩芯较完整，呈柱状、短柱状，岩质软，锤击易碎。

层面埋深25.8-44.8m,层面标高-38.11〜-18.5m, 本层在全场均有揭露，该层未揭穿。

已揭露层厚3.1-4.5m。

3.3参建单位业主单位：设计单位：监理单位：咨询单位：4存梁台座施工方案XX制梁场共设置存梁台座8个，其中4个为32m存梁台座，4个为32m、24m 共用台座。

4.1结构形式根据场内地质情况，存梁台座端部采用桩基，桩径1.0m，每端2根，共4 根，桩尖嵌岩，混凝土为C25。

图4.1-1：存梁台座横断面图(mm)图4.1-2：存梁台座平面图(mm)4.2钻孔桩施工方法4.2.1钻孔桩基础施工根据地质条件，钻孔桩需嵌岩2m,施工机械设备选用冲击钻。

4.2.2施工工艺流程钻孔桩工艺流程见图4.2.2-1。

图4.2.2-1钻孔桩施工工艺流程图4.2.3施工准备施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，并设置好泥浆循环所需的沉淀池。

4.2.4 护筒设置采用挖埋法埋设护筒，如图4.2.4-1。

护筒长度2.0m ，内径应比桩径大30cm 用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合, 同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。

此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘 土，并分层夯实。

线倾斜不大于1%。

4.2.5 泥浆的调制和使用要求泥浆采用优质粘土与水拌合而成，必要时掺入一定比例的水泥， 浆满足表4.2.5-1性能指标。

表 4.2.5-1:泥浆性能指标钻孔 方法泥浆性能指标相对密度 粘度 (Pa es) 含砂 率(%)胶体率 (%) 失水率(%)泥皮厚(ml/3 0min) 静切力 (Pa) 酸碱度(Ph) 冲击 1.20~1.4 022~30 W4 三95 <20 <33~58~114.2.6 钻进成孔钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平 稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环2〜3min, 然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m 左右后开始正 常钻进。

在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。

在钻孔排渣、提 钻除土使制备的泥图4.2.4-1挖埋护筒埋设偏差：护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。

处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。

钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。

4.2.7钢筋笼制作钢筋经检查合格后方可投入使用，钢筋笼根据设计图纸进行交底制作，制作误差必须符合规范要求。

钢筋笼外侧应设置保护层厚度的同标号垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处，起吊应按钢筋笼长度的编号入孔。

钢筋笼的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm，骨架低面高程±50mm。

4.2.8清孔钻孔深度达到要求后，应对孔深、孔径进行检查，成孔质量标准应符合表4.2.8-1要求后方可清孔。

清孔后应从孔底提出泥浆试样进行性能指标试验。

为了切实控制孔底沉渣厚度，在吊入钢筋笼后灌注水下混凝土前，必须的进行二次清孔，同时，应将二次清孔结束到开始浇筑砼的时间间隔控制在20min 内。

孔底沉渣厚度须符合表4.2.8-1规定要求。

表4.2.8-1 钻孔成孔标准表4.2.9灌桩水下混凝土的灌注时间不得大于首批混凝土初凝时间，若灌注时间大于首批混凝土初凝时间，则应掺入适量缓凝剂。

混凝土运至现场后，应检查其均匀性和坍落度(以22cm为宜)等。

首批灌注混凝土应依据桩深、桩径计算出储料数量，以确保导管埋深＞1m和填充导管底部的需要。

混凝土灌注后，应连续进行，当混凝土面上升至钢筋笼底部附近时，应放慢灌注速度，以免钢筋笼随混凝土面上升而造成钢筋笼上浮。

灌注过程中，要有专人探测埋入深度，导管埋入混凝土的深度一般控制在2m〜6m。

同时，要注意保持孔内水头以防坍孔，并将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境。

灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。

为确保成桩质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，按不小于0.5m控制。

4.2.10施工注意事项(1)掉落钻物体：由于钻杆接头滑丝，钻头和钻杆容易掉入孔中。

需要在钻进过程中及时检查，如果掉入后，采用专用打捞器插入孔中，将钻头、提出空孔外。

(2)钢筋上浮预防措施：混凝土底面接近钢筋骨架时，放慢混凝土浇筑速度，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架低端保持较大距离，(3)堵管的预防和处理：混凝土加入适量缓凝剂；导管埋置深度控制在2-6米，遇故障适当活动导管；及时起吊、冲击。

4.3端头系梁施工系梁施工工艺流程见图4.4-1示。

端头系梁基坑采用人工配合挖掘机放坡开挖，人工清底、凿除桩头。

钢筋在加工车间加工，平板车运到现场，基底检查合格后，精确放样定位，现场绑扎。

端头系梁模板采用竹胶板，面板厚6mm,外壁加竖、横向加劲肋，外加环向槽钢加劲肋。

端头系梁模板支撑方式为外加固，支撑点放置在基坑和支护模板内侧。

端头系梁砼拆模后，基坑及时用原土分层回填夯实。

端头纵梁钢筋施工、模板施工、砼施工同底板施工。

预埋纵梁钢筋图4.4-1系梁施工工艺流程图5安全文明施工（1）做好基坑防护；四周应设警示标志，严禁非工作人员出入。