存梁台座技术交底

一、交底目的为确保预制场存梁作业安全，防止意外事故发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于预制场内所有存梁作业。

三、交底内容1. 存梁场地要求（1）存梁场地应选择平整、坚实、排水良好的地方，避免积水。

（2）场地四周应设置围挡，并设置警示标志。

（3）场地内应设置消防器材，并确保消防器材完好、有效。

2. 存梁设备要求（1）存梁设备应定期检查、保养，确保设备运行正常。

（2）起重机械、运输车辆等设备应符合国家相关标准。

3. 存梁作业人员要求（1）作业人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。

（2）作业人员应穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

（3）作业人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。

4. 存梁作业流程（1）根据预制梁板尺寸、重量，选择合适的起重机械和运输车辆。

（2）将预制梁板吊装至指定位置，确保梁板平稳、牢固。

（3）将梁板放置在垫木上，并调整水平，确保梁板不变形。

（4）梁板存放时，应留有足够的空间，方便检查、维护。

5. 安全注意事项（1）存梁作业前，应检查现场环境，确保无安全隐患。

（2）起重机械操作人员应严格遵守操作规程，不得超载、超速作业。

（3）运输车辆在行驶过程中，应保持车速稳定，注意避让行人。

（4）作业人员应保持警惕，注意观察周围环境，防止发生意外。

（5）遇有恶劣天气，如雷雨、大风等，应停止存梁作业。

四、应急措施1. 发生事故时，应立即停止作业，并采取紧急措施。

2. 报告相关部门，启动应急预案。

3. 按照事故处理程序，进行事故调查和处理。

五、交底时间本安全技术交底自发布之日起执行。

六、接受人1. 项目部管理人员2. 施工负责人3. 作业人员4. 监理单位代表5. 设计单位代表六、交底人（姓名）（职务）（日期）。

一、交底编号编号：_______二、工程名称工程名称：_______三、交底日期交底日期：____年__月__日四、施工单位施工单位：_______五、分项工程名称分项工程名称：台座施工六、交底提要为确保台座施工安全，提高施工质量，现将台座施工的安全技术要求及注意事项进行交底。

七、交底内容（一）施工前的准备工作1. 场地要求：- 根据施工现场总平面图，确定台座堆放区、材料堆放区及施工周转用地等；- 堆放场地应平整坚实、排水畅通，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。

2. 材料准备：- 检查台座材料质量，确保符合设计要求；- 检查工具设备，确保完好、安全。

3. 人员安排：- 现场设专职安全员、专业施工班组负责台座施工；- 施工人员需熟悉台座施工技术规范和安全操作规程。

（二）施工过程中的安全技术要求1. 台座搭建：- 搭建台座时，必须严格按照设计图纸进行，确保台座结构稳定； - 使用焊接、螺栓连接等工艺时，应确保连接牢固；- 台座高度应符合设计要求，不得超高。

2. 施工操作：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；- 严禁在台座上行走、站立；- 施工过程中，不得随意调整台座结构。

3. 安全防护：- 台座四周设置安全防护栏杆，并设置警示标志；- 施工现场应设置安全通道，确保人员安全通行。

（三）施工过程中的注意事项1. 防止台座倾倒：- 台座基础必须坚实，确保台座稳定性；- 台座搭建过程中，不得在台座上堆放重物；- 台座高度应符合设计要求，不得超高。

2. 防止人员坠落：- 施工人员必须佩戴安全带，并正确使用；- 施工现场应设置安全防护栏杆，并设置警示标志；- 施工过程中，不得在台座上行走、站立。

3. 防止火灾事故：- 施工现场严禁吸烟；- 严禁在施工现场使用明火；- 施工现场应配备消防器材，并定期检查。

八、交底总结通过本次安全技术交底，使施工人员充分了解台座施工过程中的安全注意事项，提高安全意识，确保施工安全。

一、交底目的为确保预制场存梁作业的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 存梁区域安全要求（1）存梁区域应设置明显的安全警示标志，并保持通道畅通。

（2）存梁区域应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。

（3）存梁区域不得堆放杂物，保持清洁卫生。

2. 存梁作业安全要求（1）存梁前，作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

（2）存梁时，作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变作业方式。

（3）操作人员应熟悉存梁设备的性能和操作方法，确保设备正常运行。

（4）吊装作业时，应确保吊装设备、吊具和吊装材料符合安全要求。

（5）吊装过程中，作业人员应保持距离，防止吊装物掉落伤人。

3. 存梁作业注意事项（1）存梁时，应选择合适的吊装位置，确保梁体平稳放置。

（2）吊装过程中，梁体不得碰撞到其他设施，防止损坏。

（3）梁体存放时，应按照规定方向摆放，避免因重心不稳导致倾倒。

（4）梁体存放时，应留有足够的间距，便于通行和吊装。

（5）梁体存放期间，应定期检查，发现裂缝、变形等异常情况，及时处理。

4. 应急处理措施（1）发生梁体倾倒、吊装事故时，立即停止作业，迅速撤离现场。

（2）立即启动应急预案，组织人员进行救援和事故处理。

（3）及时上报事故情况，按照相关规定进行事故调查和处理。

三、交底人及接受人1. 交底人：项目经理、安全员、技术负责人2. 接受人：施工班组全体人员四、交底时间（请在此处填写交底时间）五、注意事项1. 本安全技术交底适用于预制场存梁作业。

2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，并向交底人汇报。

3. 施工人员应严格遵守本安全技术交底，确保作业安全。

4. 本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，另行通知。

预制场存梁安全技术交底交底人：____________________接受人：____________________交底时间：____________________备注：____________________。

【关键字】技术制梁场制梁台座施工技术交底书1、筏板：①基坑开挖筏板基坑开挖：筏板基坑开挖底面标高为107.614m（原土地面标高为108.1左右），基坑开挖尺寸以中间一排CFG桩中心线为准，两侧各挖3.35m为筏板边部（考虑作业空间问题，两侧各挖2.85m为基坑边）。

筏板基坑开挖过程中，现场施工员及作业队相关负责人员要时刻盯控，防止挖掘机在基坑开挖过程中触碰桩头，造成桩头断裂，由此产生的不利后果有相关人员承担。

基坑开挖完成后通知实验室相关人员进行地基承载力检测，地基承载力不小于170kPa。

②开挖尺寸31.6m梁制梁台座筏板基坑开挖长度为28.5m，宽度（含作业空间）为7.7m，开挖深度以设计筏板基坑底面标高为准，施工队技术人员负责高程控制，并联系项目部技术人员进行复合。

③桩头截除基坑开挖到位后进行桩头截除施工，桩头切除面标高为107.914m，作业队切除桩头时要注意保护桩头质量，由于截桩操作不当造成的桩头质量问题由作业队自身承担责任。

④级配碎石回填筏板区域回填级配碎石0.3m，回填宽度为6.7m，碎石回填顶面标高为107.914m。

⑤筏板钢筋绑扎筏板钢筋采用间距10cm的单层钢筋网片设置在筏板下层，钢筋采用φ12螺纹钢筋，纵向绑扎长度28.3m，横向绑扎长度6.6m。

⑥预埋件施工钢筋绑扎完成后进行预埋件焊接固定，预埋钢板顶面标高为108.314（高程偏差控制在4mm以内）。

⑦混凝土浇筑筏板混凝土采用C30标号混凝土，混凝土浇筑顶面标高为108.314，浇筑过程中不能踩踏和冲击预埋钢板，确保施工过程中预埋钢板顶面标高平齐一直。

⑧钢筒焊接施工在筏板预埋钢板上进行钢筒焊接和固定，并在钢筒四角用直边长7cm的直角钢板进行焊接固定，钢筒顶面标高为108.874，焊接固定过程中要符合钢筒顶面，有误差时与项目部技术人员联系沟通确定。

⑨钢筒顶面钢板焊接钢筒顶面双层500×500mm钢板采用螺栓连接连接后螺栓外露长度不小于3cm，钢筒与上部钢板连接面采用焊接固定。