下载文档原格式
工作面过断层安全技术措施
1、工作面过断层之前，适当调整工作面采高，使工作面采高在
1.5m～1.8m,过断层处顶板挑平，上下过渡平缓，使工作面坡度尽量
保持一致，避免局部起伏过大，以防倒架和漏顶。
2、工作面接近断层面时，为了防止片帮冒顶，工作面拉架要及时，
对于空顶超过0.3m处，人员作业前要先进行临时支护。
严禁空顶作业。
3、利用平推的办法过断层，必须加强顶板管理
⑴根据顶底板的强度，断层的情况，进行挑顶或起底的方式通过。
⑵过断层时要打浅眼，少装药，放小炮，断层附近严禁放大炮。
⑶工作面临近断层时应加强支架质量，增加支架密度，缩小空顶距，用斜撑支好断层面。
⑷放顶时一次回清断层外侧支架，但空顶距过小时，严禁放顶。
综采工作面过断层安全措施第一篇：综采工作面过断层安全措施2020308综采工作面过断层安全措施一、概况：2020308工作面距机头78m处出现一条70°∠50°H=2.2m正断层，距机头98m处出现一条220°∠50°H=2.2m的正断层，断层倾向影响长度为20m。
为保证工作面过断层期间的安全顺利生产，特制定如下安全技术措施：二、技术措施1.根据工作面开采技术条件以及断层产状，采用直接推过的方法过断层。
2.过断层时，采煤机割煤后滚筒通过后立即伸出前探梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。
若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。
3.过断层期间，要加强工作面工程质量管理，保证支架及运输机齐直，支架间距均匀，不挤架，不咬架，不错架。
4.采煤机司机严格控制采高大于1.8m，确保采高在支架的支护范围内，严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。
5.顶板破碎、片帮严重时，必须采用带压擦顶移架方式及时移架，必要时应采用拉超前架的方式维护顶板，以减少端面距及梁端顶板的空顶时间，支架顶梁升平，升足劲。
6、移架时要随时注意观察支架的工作状态，支架要保证与顶、底板垂直并要接顶严实，若顶板不平时要调整支架的平衡油缸，严禁支架出现仰斜或俯斜。
7.严格按过断层的方法推进，采煤机割煤时底板要割平，严禁工作面出现台阶，并防止支架出现台阶状造成架间漏煤。
8.过断层时，要严格控制煤质，尽量减少矸石的产生，遇到大块矸石停机捣碎后方可开机。
9.正常生产过程中人员严禁进入机道作业。
10.若人员需要进入机道作业时，采煤机、溜子必须停电闭锁，液压支架的伸缩粱要保证是伸出状态，进入机道前必须先认真观察顶板及煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，站在有效的支护空间内，用长把工具处理掉顶帮的危岩活石，确认安全后方可作业。
综采工作面过断层的安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX综采工作面过断层的安全技术措施（一）加强断层影响区风机两巷维护1、为加强断层区风机两巷顶底板的管理，在风机两巷F12、F13断层影响区注射玛丽散加固顶底板且将风巷三排带帽点柱变为“一梁三柱”（见专项措施）。
2、及时更换卸压、损坏或失效的单体支柱。
3、顶板破碎漏矸处，在巷道顶部铺设菱形金属网，使用双股14#铅丝进行联网。
4、工作面胶带巷出现片帮时，必须支设点柱进行背帮处理防止因片帮出现漏顶。
背帮柱柱距1m。
背帮使用小杆（1200×60×10mm）。
5、工作面过断层期间胶带巷必须备有50颗DW45/110单体支柱、30颗DZ25/100单体支柱、5m3木板梁和小杆、30片菱形金属网、100根道木（150×150×1200mm）等备用支护材料。
6、工作面过断层期间，当班班长必须每班观察超前支护范围内巷道顶板情况，发现问题按规定及时处理。
（二）加强工作面设备管理1、必须做好工作面所有机电设备及设备易损件的备件准备工作，加强对机电设备的检修、保养力度。
过断层期间每天必须对工作面所有机电设备进行认真检查，确保所有设备完好可靠不带病运转。
2、加强泵站、液压支架的管理和维修。
保证泵站供液正常，压力不低于31.5Mpa。
保证液压支架完好，杜绝液压系统跑、冒、滴、漏现象，避免压力损失，确保支架不出现卸压等情况，有效控制工作面顶板。
工作面过断层期间，必须加大对工作面支架的维第 2 页共 9 页护、检修力度，每天检查支架上的管路、阀组和其他附件，发现问题及时处理或更换，卸压支架必须及时处理。
三、工作面过断层的方法1、F12正断层落差2.3米，F13正断层落差5米全部采用适当降低采高调整开采层位破断层下盘底板的方法平推通过。
2、根据地质资料及现场实际情况正确控制工作面开采层位：（1）层位调整原则：上盘按作业规程要求进行回采，当工作面破底量超过1.0米时采用爆破的方法对岩石进行预松动，工作面断层面向机头方向5个支架底煤不超过1.0m。
71503工作面过断层维护措施71503工作面现运输顺槽推进至P3点以里14m、轨道顺槽推进至E3点以里18.5m，为H=11m（运输顺槽）和H=3.0m(轨道顺槽)断层带位置，由于煤质松软、工作面片帮较严重，特别是64架至机尾片帮达2.0m左右，为了保证71503工作面安全顺利进行回采作业，特制定如下安全技术措施：一、轨道顺槽机尾往外上帮5m范围扩帮、拉底维护措施：轨道顺槽机尾往外上帮5m范围扩帮、拉底维护时，从里到外逐段进行，扩帮深1m，将煤帮距顶板1m处金属网剪开，人工利用小铁锹将煤渣倒入前运输溜子拉走，并将帮锚杆人工拉出，无法拉出时使用锯弓锯掉外漏的锚杆。
拉底后保证巷道高度达到2.2ｍ，巷道高度不达标准时，使用风镐和洋镐配合逐渐进行。
扩帮、拉底完成后及时将金属网铺至煤帮进行打帮锚杆支护，采用Φ20×1800ｍ螺纹钢树脂锚杆，2卷（Φ26×350㎜）树脂药卷，锚杆间距0.9ｍ，距顶、底板各0.2m，排距1.0ｍ，锚杆托盘采用规格为300×275×2.5mm钢带托板配合120×120×8mm的铁托板，按规定位置垂直打眼，打眼后必须将眼内用风管吹干净，然后进行锚杆支护，安装铁托盘时用力矩扳手将螺母拧紧，使初锚力达到4T，锚固力达到10T，锚杆外露长度为2—5cm。
后溜机尾至煤壁间扩帮拉底后，及时打戴帽（600×200×150mm）单体柱维护顶板，单体柱必须迎山有力，下穿柱帽，初撑力不小于90KN，单体柱顶部使用软联锁装置与顶网进行联锁。
二、顶板裂隙发育、压力大或片帮、冒顶时执行如下安全技术措施：(1)采煤机割煤后，距前滚筒3-5m依次随机移架，进行追机作业，拉架赶不上割煤速度时，停止割煤。
(2)若顶板破碎、支架梁端漏顶，需及时用木枱棚梁、铺设塑料网配合勾顶处理，使支架能有效的支撑顶板，然后方可移架。
片帮宽1m以下时，提前拉架，支架顶梁顶紧煤壁；片帮宽1-1.5m时，在支架顶梁上距离两边各0.3m处垂直煤壁插入两根木枱棚梁（规格为：3000×300×200mm）铺设塑料网，不提前拉架；片帮宽1.5m以上时，使用锚链将3.2m长的π型梁捆绑在支架顶梁下，π型梁顶紧煤壁，确认捆绑牢固后，人员站在维护段上方侧支护完好的地段在π型梁上平行煤壁放置两根木枱棚梁并铺设塑料网，垫木枱棚梁时根据工作面支架情况可略降架200mm。
工作面过断层安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月工作面过断层安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、工作面过断层之前，适当调整工作面采高，使工作面采高在1.5m～1.8m,过断层处顶板挑平，上下过渡平缓，使工作面坡度尽量保持一致，避免局部起伏过大，以防倒架和漏顶。
2、工作面接近断层面时，为了防止片帮冒顶，工作面拉架要及时，对于空顶超过0.3m处，人员作业前要先进行临时支护。
严禁空顶作业。
3、利用平推的办法过断层，必须加强顶板管理⑴根据顶底板的强度，断层的情况，进行挑顶或起底的方式通过。
⑵过断层时要打浅眼，少装药，放小炮，断层附近严禁放大炮。
⑶工作面临近断层时应加强支架质量，增加支架密度，缩小空顶距，用斜撑支好断层面。
⑷放顶时一次回清断层外侧支架，但空顶距过小时，严禁放顶。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
工作面过断层安全技术措施引言工作面过断层是矿山开采中常见的情况之一，它带来了特殊的安全风险和挑战。
在采矿过程中，如果不采取适当的安全技术措施来控制断层活动，工作面上的人员和设备可能会受到严重威胁，甚至导致事故发生。
因此，采矿企业需要采取一系列的安全技术措施来确保工作面过断层的安全性。
本文将介绍一些常见的工作面过断层安全技术措施。
工作面过断层安全技术措施的目标工作面过断层安全技术措施的目标是确保工作面上的人员和设备的安全，并有效地控制断层活动。
具体来说，工作面过断层安全技术措施的目标包括：1.预测和监测断层活动：通过采用先进的监测设备，及时发现和预测断层活动，以便采取相应的措施。
2.控制断层活动：通过合理的支护和排水措施，有效地控制断层活动的范围和程度。
3.停工预警机制：建立完善的停工预警机制，确保在发生可疑的断层活动时及时停工，以避免事故发生。
工作面过断层安全技术措施的具体内容预测和监测断层活动预测和监测断层活动是工作面过断层安全的基础。
以下是一些常见的预测和监测断层活动的技术：1.断层活动监测仪：安装断层活动监测仪器，对断层进行持续监测。
常见的监测仪器包括应变计、振动监测仪等。
2.断层活动预测模型：根据历史数据和地质特征，建立断层活动的预测模型。
通过模型的预测结果，可以及时预警并采取相应的措施。
3.实时数据监测系统：通过使用实时数据采集和传输系统，及时获取地质参数和断层活动的数据，以便进行实时监测和预测。
控制断层活动控制断层活动是工作面过断层安全的关键。
以下是一些常见的控制断层活动的技术：1.支护技术：采用合理的支护技术，如钢架支护、木枋支护等，加强断层周围的支护，防止断层活动对工作面造成破坏。
2.排水技术：通过排水井和排水管道等设施，及时将地下水排出，减少地下水的压力，从而减轻断层活动对工作面的影响。
3.隔离措施：在断层附近设置隔离带，禁止人员和设备进入，以减少可能的人员伤亡和设备损坏。
停工预警机制建立停工预警机制是工作面过断层安全的重要组成部分。
71503工作面过断层措施由于71503工作面在运输巷P4#往外30m将遇f2 断层，往外41m将遇f1断层，在材料巷E3往里11m将遇f6断层，往里29m将遇f5断层，过断层使用放震动炮的办法通过，为保证过断层期间的安全特制定如下措施：一、断层具体产状：f2断层：正断层，产状为走向74°，倾向344°，倾角65°，H=11.0m。
f1断层：正断层，产状为走向288°，倾向198°，倾角80°，H=3.8m。
f5断层：正断层，产状为走向84°，倾向174°，倾角80°，H=2.5m。
f6断层：正断层，产状为走向74°，倾向344°，倾角70°，H=3.0m。
二、过断层准备工作：1、加强机电设备的检修和维护工作，确保设备的完好和正常运转，为过断层创造条件。
2、提前在材料巷准备好一定数量的木底梁（3000×200×200mm），木抬棚梁，（4000×200×200mm），柱帽（600×200×150㎜）， 3.2mπ型钢梁等应急支护材料。
3、施工前，工作面安设好风、水管路，两台风钻（型号：ZQ5——50）及其它设备。
4、生产工艺：打眼——装药——联线——爆破——移架——出矸——机组割煤——移溜——放煤5、工作面推进距断层10ｍ范围内，提前进行吊前溜子成拱弧形状。
三、放震动炮施工措施：1）、打眼、装药及爆破风钻是否完好，试转运行是否正常。
然后仔细观察好打眼地点的顶板、煤帮、支架支护情况，检查风水管路是否畅通，在设备不完好或无水时，严禁打眼，严格执行敲帮问顶制度，确认安全后方可进行工作。
严格按《爆破说明书》的要求布置炮眼，眼深1.5ｍ，装药量400克／眼，岩层厚度2.0ｍ——2.4ｍ，炮眼的布置方式：三排眼，顶眼、中眼间距为2ｍ，底眼间距为1.0ｍ。
岩层厚度1ｍ——2ｍ时，炮眼布置方式：二排眼，顶眼间距2ｍ，距岩层顶0.6ｍ，底眼间距1.0ｍ，距底板0.3ｍ。
石头厚度1ｍ以下时，炮眼布置方式：单排眼，间距为1.0ｍ，距底板0.3ｍ，详见布置图。
2、配置起爆药卷必须在回风顺槽中风流畅通，支架完整、顶板完好的安全地点，避开开关、电缆及其它机电设备，严禁在火药箱上及其附近配置，严禁在工作面及风流不畅通的顺槽内配置起爆药卷。
3、雷管的脚线必须扭结成短路盘结起来，严禁将其搭载溜槽边、导体上或其他机电设备上。
4、装药时，药卷必须放在顶板完好支护有效的地方，炮眼使用水泡泥封填，每个炮眼用一卷水泡泥，其余部分用炮土填实，严禁用其它物品代替。
5、打眼、装药、爆破严格执行“一炮三检”“三人联锁”爆破制。
联线、起炮由爆破员一人进行操作，发爆器钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人，一次打眼装药必须一次起爆，一次起爆距离不大于3m。
6、火药、雷管的每班实际用量由爆破员和火工品专职管理人员负责核实，坚持用多少领多少，分箱上锁妥善保管,用不完的火药必须当班立即退库。
7、工作面爆破前班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒，警戒距8爆破前班长必须清点人数，确认无误后方可下达爆破命令，爆破员必须最后离开爆破地点，在发出爆破警号至少5秒后方可爆破。
9、爆破工作必须由专职爆破员操作，持爆破员合格证上岗，必须依照爆破说明书进行爆破。
10、爆破员必须把炸药、雷管分别存放在专用的火药箱内并加锁，严禁乱扔乱放。
炸药、雷管的使用要根据每班的实际用量专人领用。
剩余火药、雷管当班必须全部退库，严禁个人私存和携带升坑。
11、处理拒爆必须班长直接指挥进行，当班处理完毕。
当班未能处理完毕的残爆、拒爆，爆破员必须同下一班爆破员在现场交接清楚，在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。
因联线不良而造成的拒爆，等15分钟后可重新联线爆破，其它拒爆，按《煤矿安全规程》（2009版）规定，可在距该拒爆至少0.3m 处另打眼该眼与拒爆炮眼平行重新装药引爆。
12、爆破时必须严格执行“三人联锁放炮”制度。
即放炮前，放炮工将警戒牌交给班长，由班长设置警戒，警戒必须设在距放炮地点大于100米处，并检查顶板和支架情况，如无异常，然后将自己携带的“放炮命令牌”交给瓦斯检查工，瓦斯检查工检查瓦斯合格后，将自己的携带的“放炮牌”交给放炮工，放炮工发出放炮哨令后进行放炮。
放炮完毕后，三牌各归原主。
13、打眼与装药不得同时作业，爆破母线长度＞100ｍ，警戒距离＞100ｍ，一次起爆距离不大于3ｍ。
14、放震动炮后及时移架，每循环放震动炮完毕后，若有大块岩石时先用大锤或风镐将其打碎后，然后机组进行截割。
15、打眼、装药、放震动炮时必须停机停溜并闭锁，设专人看管，在爆破点裹牢固，保护长度距离爆破地点上下不小于40ｍ，机组距爆破地点20ｍ以上，并用废旧皮带保护好机组外露的管线。
四、过断层安全技术措施：一、过断层时，工作面机尾段必须以材料巷底板进行过渡，机头段必须以运输巷底板进行过渡。
过断层要保证溜子有足够弯曲度，随着工作面的不断向前推进，随时整支前部刮板输送机，要保证工作面刮板输送机正常运转，整支前部刮板输送机用的柱帽及时回收。
(一)过断层期间，机组司机控制好机组运行速度，采用减速慢行的办法截割，防止增大机组负荷，发生设备事故。
(二)加强煤帮管理。
人员进入煤帮（打眼、装药、架前维护等）作业前，必须把工作面溜子及机组停止运转并闭锁，严格执行敲帮问顶制度，确认安全后方可操作，要先清理好退路，除掉可能掉落的煤与矸石。
在处理架前冒顶区顶板时，要安排有工作经验的老工人观察顶板及支架情况，必须有队干在现场指挥。
随时注意顶板及煤壁的动静，发现问题及时通知作业人员撤出或处理。
(三)过断层期间，采高控制在2.3m—2.5m之间，严格按照《71503工作面作业规程》要求随时调整支架和溜子，保证其在正常的支护和搭接范围内。
(四)工作面加强支护措施：1、当工作面推进至破碎带时，要加强煤帮及顶板管理，支架工移架时，按照少降快移的规定要求，支架移到位后，必须升紧前后立柱及前梁，确保支架的初撑力达到规定要求(不低于25MPa)，能超前移架的必须超前移架，并且及时伸出伸缩梁顶紧煤帮。
顶板，并且采取承压移架方式，过断层破碎带期间，机组司机必须放慢牵引速度，提前前滚筒1m缓慢收回伸缩梁，并且滞后机组后滚筒1m伸出伸缩梁，及时管理顶板，不准提前一架以上收伸缩梁或不收伸缩梁，降低滚筒从伸缩梁下通过。
3、所有支架伸缩梁顶紧煤帮，并接顶严实，出现滚帮，滚帮宽度在1.0m 以下时，必须超前移架，并伸出伸缩梁顶紧煤帮。
片帮宽度在1.0m——1.5m时，要进行架前维护，待顶板稳定后，将支架前梁略降50㎝左右，在伸缩顶梁上垂直煤壁垫两根木板梁或木抬棚（距支架两边各30㎝）顶紧煤帮，必要时在木抬棚上顺工作面架设木板梁（2000×300×200mm）进行勾顶，要求接顶严实。
当出现顶煤及矸石不停往下冒落，人员无法进行煤帮垫木板梁时，采取伸缩梁下吊木抬棚（或π型梁）的方法解决，具体方法为，用合格锚链把木抬棚（或π型梁）垂直工作面固定在伸缩梁下，然后把木抬棚（或π型梁）顶紧煤帮，并在木抬棚（或π型梁）上顺工作面架设木板梁进行勾顶，要求接顶严实。
片帮特别特别严重时，另定安全技术措施。
（五）、吊、支前溜的安全技术措施：一、顶板完好时，可用支架前梁进行起吊。
1、吊、支前溜前将支架顶梁降低大约500mm左右，锚链一端固定在支架顶梁的联接环上，锚链另一端固定在溜子销轨上，检查联接紧固后，缓慢将支架顶梁升起大约200mm左右，将柱帽垂直煤壁放在溜槽下方，吊起的溜子支设好后再降下顶梁，将起吊的锚链拆除，并将支架升紧，达到规定初撑力。
以此类推逐架进行，直到将需要吊的溜子全部吊支完。
情况，另一人进行支溜，在槽子下方放置柱帽600×200×150㎜），溜槽中间及两端接口处各放一根，放置接口处柱帽时，必须保证与两端溜槽搭接均匀，整支溜子过程中，发现问题及时撤到安全地点。
1)、注意事项:1、吊前溜时必须使用强度足够合格的锚链，锚链固定好后要认真检查支架顶梁连接环，溜子销轨锚链的强度承重力，锚链是否固定牢固，只有确认安全后再进行起吊工作。
2、起吊前溜时，支架操作工站在两立柱中间，除支架操作工外起吊溜子前后10米范围内严禁站人，以防锚链崩开伤人。
3、吊溜子期间必须设一专人在安全地点观查吊溜子情况，发现问题及时停止吊溜子，待问题处理完后，在进行起吊溜子工作。
二、顶板比较破碎时，可用3T或5T倒链进行起吊前溜。
前溜进行吊、支前必须停机、停溜，由负责人严格检查各连接部件是否牢固。
①、使用倒链前，严格检查吊挂绳套（绳套选用合格刮板链条），各连接部件是否牢固。
所用吊具必须完好并满足承载要求，否则禁止使用。
②、使用倒链时现场至少应有两人以上，一人操作，一人监护，选择5t 倒链起吊，倒链的吊挂要选择牢固，可靠的地位，操作倒链的人员应站在可靠的位置，严禁站在倒链下，小链应顺拉，禁止小链扭结，起吊前严禁一拉到位，应在小链吃紧时暂停1-2分钟，检查各部位有无问题，确认无误后，操作者在监护人指挥下方可施力，起吊前要均匀，运行要平稳。
起吊现场除操作者以外其它人应离开起吊位置3m以外，防止其意外发生，每次起吊前均应对被吊溜子及连接情况进行仔细检查。
及倒链各连接部件情况，另一人进行支溜，发现问题，及时撤离到安全地点。
④、支溜时，柱帽长边要垂直煤壁放置在槽子下方，溜槽中间及两端接口处各放一根，放置接口处柱帽时，必须保证与两端溜槽搭接均匀。
（六）过断层破碎带期间采取不放煤或少放煤、快速推进。
顶板破碎时，跟班队干可根据现场顶板情况决定是否需要进行铺网.1）、铺网时安全技术措施：1、铺网时网的规格为0.8×10m的经纬网，网孔的规格为30×30㎜，铺网时长边搭接15cm，短边搭接20cm。
2、联网时必须停机闭锁前溜，用14#铁丝拧两圈半以上，网联好后将网丝余头向前压下。
3、首先要检查顶板、煤帮、支架的安全情况，并认真进行敲帮问顶，确认安全后，方可进行工作，所铺设的顶网必须保证割煤移架后，网边超出顶梁部分50cm，机组通过时，提前5ｍ将网折向落山侧支架顶梁上，防止机组割网。
（七）、过断层防灭火措施：由于过断层时，顶煤局部放不干净，采空区遗留浮煤增多给自燃留下隐患，为此过断层期间，严格落实为《71503工作面作业规程》规定的防灭火措施。
1、工作面距离断层20ｍ时每班喷洒4次阻化剂，上下隅角进行密垛煤灰墙.2、瓦斯员加强对上下隅角有害气体浓度的监测，通风科加大对CO浓度的检测力度，监控中心利用束管及时检测CO浓度。
