下载文档原格式
IX1324综采工作面过断层安全技术措施一、现场概况：1.IX1324综采工作面走向长947.1米，倾斜长177.7米。
现过作面已回采至913241巷距停采线498.1米，913243巷至距停采线491.2米。
根据《IX1324工作面回采地质说明书》提供的数据，IX913241巷距停采线向里432米揭露一逆断层F（走向341°，倾80向71°，倾角32°，落差H=1.3m），对回采影响较大，预计该断层将向工作面内延伸40m 左右，并向IX13243巷方向发展。
为了确保回采至上述区段顺利通过，特制定如下安全技术措施。
二、技术要求1.过断层时，将断层区域采高控制在1.8—1.9米之间，机将断层区域前后各10个架采高与构造区采高随平，以便机组顺利通过。
2.揭露断层后，矸石较软时可采用正规循环作业。
若矸石较硬，机组割不动时采用放震动炮，机组扫矸的方法通过。
3.炮眼布置：工作面矸厚在800mm以下时打单排眼，眼距750mm，眼深1000mm，顶眼距顶板0.3m，底眼距底板0.3m，顶眼与水平方向向上呈15—20º夹角，底眼与水平方向向下呈15—20º夹角。
当工作面矸厚大于800mm时，打两排三花眼，眼距750mm，眼深1000mm，下排距底板0.3米，上排距顶板0.3m，上排眼与水平方向向上呈15—20º夹角，下排眼与水平方向向下呈15—20º夹角。
上排眼距下排眼800mm，炮眼垂直于煤壁。
附图一：炮眼布置图以及联线方式示意图三、施工工艺及施工方法：1.施工工艺：1）震动爆破时：安全检查（保护设备）→维护顶板→打眼→装药→联线→爆破→安全检查→机组扫矸通过→顶溜→拉架→下一个循环。
（安全检查贯穿全过程）2.施工方法：1）1.进入作业地点前，首先进行敲帮问顶检查作业地点的顶板、煤帮以及支架支护情况，并找好退路确保退路畅通无阻，同时将爆破地点前后各10米范围内的电缆，照明、三通、仪表、圆图仪、闭锁键、风钻等设备用废旧皮带覆盖好，并将爆破地点前后各5个架全部升紧一遍。
综采工作面过断层的安全技术措施随着煤炭采掘的不断深入，煤层断层给采掘工作带来了更大的安全风险。
为了保障煤炭采掘工人的生命安全和产出追求，综采工作面过断层时需要采取一定的安全技术措施。
煤层断层的危害煤层断层是指岩层在受到应力作用时，由于岩石结构的不同强度、变形模式和裂隙等因素所产生的剪切断裂带。
在煤矿采掘过程中，煤层断层会给采掘工作带来以下危害：•周围岩层受力改变，导致瓦斯、水、承压水等涌出。
•煤层断层处的煤体受到剪切作用，煤体破碎，出现煤尘、坍塌等危害。
•断层带不稳定，易发生失稳事故，如地陷、滑坡等。
以上危害均会给煤炭采掘带来极大的安全风险，因此需要采取相应的安全技术措施。
安全技术措施周围巷道布置巷道的布置方案对煤层断层的采掘安全具有重要的影响。
一般情况下，选择水平布置巷道，其相邻间距不宜过大，巷道与断层的距离应当控制在1m以内。
此外，巷道的设计应该符合一定的标准，包括：巷道的高度和宽度、支撑措施、排水和通风等。
煤层掘进工艺在综采工作面过断层时，应选用适当的采掘工艺。
需要注意的是，一定要采用合适的煤层掘进工艺，并做好掘进工艺的技术标准。
掘进工艺应考虑到断层的性质和分布特点，以及采煤流程和生产力的要求，以便保证采掘过程的流畅性和容易操作。
安全措施针对煤层断层对煤矿开采带来的风险，可以采取以下安全措施进行防范：•采用适当的支撑方式（如桩架型、螺旋型等）对断层带进行支撑。
•一定要对断层带进行控制，如在断层带前预留足够的支撑压力，采取加密支护等措施。
•采取烟雾探测、水平测距等技术手段来探测煤层断层的情况，并及时进行反应。
瞭望岗位设置在煤炭采掘过程中，瞭望岗位的设置非常重要。
在综采工作面过断层时，应设置瞭望岗位，并让专门人员观察采掘现场，及时掌握并共享煤矿的信息资源。
总结综采工作面过断层的安全技术措施，是保障煤炭采掘安全的关键之一。
通过周围巷道布置、煤层掘进工艺、安全措施、瞭望岗位设置等一系列安全技术措施，可以有效的预防和控制煤层断层的危害，保障煤炭采掘工人的安全。
工作面过断层及破碎带安全技术措施北翼采区掘进工作面在推动过程中，会遇到大小不同的断层，在断层四周，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破裂，在工作面过断层期间应严格执行以下平安技术措施。
1、遇断层时，必需加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500～600mm(+2609水平运输大巷要缩至400～500mm).2、依据现场的实际状况，酌情在切顶线打上戗柱或戗棚加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。
3、必需严格加强断层带及破裂带的顶板插背板，顶上小板必需插背完好，顶板破裂时，顶上小板必需插背严实，消失空顶必需用大料插背接顶，严禁空顶。
4、断层及破裂带打眼放炮时只能采纳密打眼(眼距为600～700mm)，少装药(每个炮眼装1～2个药卷)，放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行，或者用十字镐硬挖，严禁大面积放炮。
5、断层及破裂带放炮后必需准时挂支护，并视现场状况酌情每架或隔一打一，打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。
6、断层带要分在同一组内作业，并支配责任心强，有阅历的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的平安质量工作，发觉担心全隐患必需马上组织处理。
7、若断层带顶板特殊破裂，煤壁片帮，应采纳大板或方木协作12#工字钢支架密集支护，间距尺寸不大于400mm，大板只能用来挑顶,严禁用来切顶。
8、断层带卧底(挖水沟)时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3～5度，以增加支柱的稳定性。
9、断层带支架、回架等必需设专人观侧，并保证后路畅通无阻。
10、班末班队长安检员和质量验收员必需严格对断层带的工程质量进行验收，若发觉不合格品必需准时组织人员整改。
11、断层区域必需保证通道畅通，轨道，材料避开堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。
12、过断层期间，每班必需有跟班人员在现场值班，把好现场平安关。
13、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必需重点交接，不得消失一根不合格支架。
施9202综采工作面过断层安全技术措施总工程师：生产矿长：安全矿长：安全副总：生产技术部：调度室：安监处：地测部：通风区：机电部:采二队：编写：日期：审批意见9202综采工作面机头过断层安全技术措施一、编制背景根据地测部提供资料，9202综采工作面中部切眼在初采初放期间切眼有1个正断层，该断层为落差H=1.3m的F8133断层，该断层由机尾逐渐向工作面内延伸。
为保证9202综采工作面切眼过断层作业的安全，特编制过断层措施。
二、施工概况由于断层影响，我队在9202切眼进行爆破作业，断层左右，以减少石头揭露面积。
由于断层影响，我队在机尾处的断层区域进行爆破工作，爆破工作要严格遵循相关操作规程。
三、过断层施工工艺（一）如工作面断层区域岩性为坚硬岩层时，严禁使用采煤机直接截割破岩，采用爆破的方式通过断层区域。
（二）如工作面构造区域岩性较软时，可使用采煤机截割破岩的方式通过断层，采煤机割岩及爆破后采煤机装岩时，必须保证采煤机前后滚筒正常喷雾，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于4Mpa，且压力必须符合《煤矿安全规程》规定，防止采煤机割岩产生火花。
（三）工作面过断层期间，必须保证工作面架间喷雾系统能正常使用，如当班发生停水或架间喷雾系统不能正常运行时，立即停止割煤，停止爆破作业。
（四）移溜时，根据工作面溜子与转载机的搭接情况，确定机头、机尾移溜的先后顺序，保证机头搭接合理。
（五）拉架时，要带压移架，在机组割完煤后要及时将伸缩梁打出，防止顶板掉矸、掉石。
四、工作面爆破工艺流程交接班处理隐患→ 打眼→ 装药→设置挡矸设施→ 爆破→ 处理隐患、停溜捡矸→解除挡矸设施→割煤→拉架→移溜（一）处理隐患施工前后及施工过程中，跟班副队长、正副班组长、安全员等人员随时对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无隐患后方可施工。
（二）打设炮眼流程及注意事项1、由跟班队干、班组长、安监员一同对需打设炮眼区段的顶板、煤帮及支架支护情况等进行全面检查，发现隐患及时处理。
23508综采工作面过断层安全技术措施一、概况我队即将进行正常回采的23508综采工作面17～22架出现H=1.3、37～41架出现H=2.2断层，对生产造成了一定的影响，为确保回采工作安全、顺利进行，特制订此安全技术措施，望认真遵照执行。
二、施工方案1、从当前断层揭露情况看，断层主要影响为顶板出现变化下沉，致使机组不能正常割煤。
要求：过断期间，顶板下沉区段逐渐卧底降低采高、风钻打眼爆破少量破顶板、采煤机拾煤的方法过断层。
2、在断层前后15米，逐渐缓慢卧底，但不得出现大坡度起伏，以便于支架对顶板的有效控制及采煤机顺利通过。
3、断层破顶板采用爆破方式时，炮眼眼距为800毫米，眼深630毫米，炮眼仰角15°，布置形式为五花眼，装药适量,每次联炮不超过两架。
4、爆破破顶必须保证足够的破顶量，以确保支架对顶板的控制以及机组顺利通过。
5、断层区段可适当降低采高在2.5米～3.2米之间，以减少破顶量。
6、断层区段必须严格执行滞后前滚筒0.625米前伸伸缩梁进行临时支护，以保证对顶板进行及时、有效的支护，三、安全技术措施1、断层区段可适当降低采高，以减少爆破顶量。
2、打眼安全技术措施：⑴断层区段打眼采用风钻打眼，且打眼必须是专职风钻司机。
⑵打眼前必须先将打眼地点煤壁活煤、活矸清理干净，并打开护帮板。
如煤壁片帮时，必须利用护帮板配合木料对煤壁进行护帮，然后方可进行打眼作业。
⑶打眼前必须先进行敲帮问顶工作，并用两根3.15m或2.5m单体支柱配合木托板在支架顶梁下打点柱加强支护，确保支架护顶质量合格后，方可进行打眼作业。
⑷打眼时必须遵守并执行打眼工操作规程。
⑸打眼过程中，采煤机必须停在距离打眼位置20米范围以外。
采煤机、工作面刮板输送机必须停电闭锁，且打眼过程中不得开启采煤机和工作面刮板输送机。
⑹打眼必须3人同时作业，一人观察煤壁、顶板，两人作业。
3、爆破安全技术措施：⑴放炮前后必须对放炮地点进行洒水灭尘。
仅供参考[整理] 安全管理文书综采工作面过断层的安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页综采工作面过断层的安全技术措施（一）加强断层影响区风机两巷维护1、为加强断层区风机两巷顶底板的管理，在风机两巷F12、F13断层影响区注射玛丽散加固顶底板且将风巷三排带帽点柱变为“一梁三柱”（见专项措施）。
2、及时更换卸压、损坏或失效的单体支柱。
3、顶板破碎漏矸处，在巷道顶部铺设菱形金属网，使用双股14#铅丝进行联网。
4、工作面胶带巷出现片帮时，必须支设点柱进行背帮处理防止因片帮出现漏顶。
背帮柱柱距1m。
背帮使用小杆（1200×60×10mm）。
5、工作面过断层期间胶带巷必须备有50颗DW45/110单体支柱、30颗DZ25/100单体支柱、5m3木板梁和小杆、30片菱形金属网、100根道木（150×150×1200mm）等备用支护材料。
6、工作面过断层期间，当班班长必须每班观察超前支护范围内巷道顶板情况，发现问题按规定及时处理。
（二）加强工作面设备管理1、必须做好工作面所有机电设备及设备易损件的备件准备工作，加强对机电设备的检修、保养力度。
过断层期间每天必须对工作面所有机电设备进行认真检查，确保所有设备完好可靠不带病运转。
2、加强泵站、液压支架的管理和维修。
保证泵站供液正常，压力不低于31.5Mpa。
保证液压支架完好，杜绝液压系统跑、冒、滴、漏现象，避免压力损失，确保支架不出现卸压等情况，有效控制工作面顶板。
工作面过断层期间，必须加大对工作面支架的维护、检修力度，每天检查支架上的管路、阀组和其他附件，发现问题及第 2 页共 9 页时处理或更换，卸压支架必须及时处理。
三、工作面过断层的方法1、F12正断层落差2.3米，F13正断层落差5米全部采用适当降低采高调整开采层位破断层下盘底板的方法平推通过。
工作面过断层安全技术措施引言工作面过断层是矿山开采中常见的情况之一，它带来了特殊的安全风险和挑战。
在采矿过程中，如果不采取适当的安全技术措施来控制断层活动，工作面上的人员和设备可能会受到严重威胁，甚至导致事故发生。
因此，采矿企业需要采取一系列的安全技术措施来确保工作面过断层的安全性。
本文将介绍一些常见的工作面过断层安全技术措施。
工作面过断层安全技术措施的目标工作面过断层安全技术措施的目标是确保工作面上的人员和设备的安全，并有效地控制断层活动。
具体来说，工作面过断层安全技术措施的目标包括：1.预测和监测断层活动：通过采用先进的监测设备，及时发现和预测断层活动，以便采取相应的措施。
2.控制断层活动：通过合理的支护和排水措施，有效地控制断层活动的范围和程度。
3.停工预警机制：建立完善的停工预警机制，确保在发生可疑的断层活动时及时停工，以避免事故发生。
工作面过断层安全技术措施的具体内容预测和监测断层活动预测和监测断层活动是工作面过断层安全的基础。
以下是一些常见的预测和监测断层活动的技术：1.断层活动监测仪：安装断层活动监测仪器，对断层进行持续监测。
常见的监测仪器包括应变计、振动监测仪等。
2.断层活动预测模型：根据历史数据和地质特征，建立断层活动的预测模型。
通过模型的预测结果，可以及时预警并采取相应的措施。
3.实时数据监测系统：通过使用实时数据采集和传输系统，及时获取地质参数和断层活动的数据，以便进行实时监测和预测。
控制断层活动控制断层活动是工作面过断层安全的关键。
以下是一些常见的控制断层活动的技术：1.支护技术：采用合理的支护技术，如钢架支护、木枋支护等，加强断层周围的支护，防止断层活动对工作面造成破坏。
2.排水技术：通过排水井和排水管道等设施，及时将地下水排出，减少地下水的压力，从而减轻断层活动对工作面的影响。
3.隔离措施：在断层附近设置隔离带，禁止人员和设备进入，以减少可能的人员伤亡和设备损坏。
停工预警机制建立停工预警机制是工作面过断层安全的重要组成部分。
山西XX集团XX煤业有限公司1632综采工作面过断层施工设计及安全技术措施我矿1632综采工作面初采过程中，工作面内，遇一条断层，影响工作面的正常回采，经矿委研究，决定使用爆破方式破岩采煤机装岩的方法进行推进，为确保施工作业安全有序，特制订本措施，望相关科队严格执行。
一、施工设计：1、采煤机推至机尾时，停机并闭锁采煤机及工作面刮板输送机，在断层段进行打眼爆破，工作面高度不小于1.2m。
2、爆破段位于刮板机机尾，长度为20m，全采高为岩石。
3、炮眼布置及装药：⑴采用气腿式凿岩机或气动帮锚杆钻机进行打眼。
⑵炮眼布置：①断层段炮眼布置：工作面为半煤岩时炮眼间距1m，眼深1.5m，距刮板输送机0.2m下倾10°—15°进行打眼；工作面为全岩时底眼间距1m，眼深1.5m，距刮板输送机0.2m下倾10°—15°进行打眼，顶眼间距1.5m，眼深1.5m，距顶板0.4m水平进行打眼。
②在布置炮眼时，尽可能增加炮眼密度，减少装药量，使爆破后矸石，形不成大块。
⑶顶眼每眼装药量不得超过0.3kg，底眼不得超过0.4kg，根据岩层的软硬程度适当调整装药量，以放震动炮为准。
⑷爆破采用1—5段毫秒电雷管煤矿许用三级乳化炸药，必须一次装药一次爆破，每次爆破长度不得超过10m。
4、爆破后，使用采煤机清矸。
5、工作面每推进一刀后，对断层进行打眼爆破；工作面每推进一个循环后，对断层段进行打眼爆破。
二、风险提示：1、工作面打眼前，未支设临时贴帮柱，易造成片帮伤人事故。
2、工作面打眼前，未对工作面顶板活矸进行处理，易造成落矸伤人事故。
3、工作面打眼时，未对采煤机、刮板输送机进行断电闭锁，易造成伤人事故。
4、工作面爆破前，未对爆破段支柱进行加固，易造成爆破推柱事故。
5、工作面爆破前，未对爆破段电缆及管路进行保护，易造成管线的损坏。
6、工作面爆破前，未将采煤机停在机尾或采煤机距爆破点过近，易造成爆破损坏采煤机事故。
综采工作面过断层安全技术措施综采工作面过断层安全技术措施综采工作面过断层是煤炭开采过程中常见的情况，断层的存在给煤炭开采带来了更大的难度和危险性。
综采工作面过断层的安全工作是煤炭企业必须重视的一个环节，其措施的科学性和有效性直接关系着人员和设备的安全，也关系到生产成本和效益。
本文将从综采工作面过断层危险因素、安全技术措施以及技术提升等方面探讨综采工作面过断层的安全问题。
一、综采工作面过断层危险因素1.断层构造影响采场的稳定性，破碎带密度、含水量等特性对采场的工艺条件和煤质分布有显著影响。
2.断层带附近岩体断裂与变形，引起地面经济极限的改变。
岩层强度降低，煤层的抵抗能力减弱，采场的稳定性降低。
3.断层附近影响地应力分布，影响采场的围岩压力，导致采空区内应力卸载过快，引起采场坍塌变形、煤柱破坏等现象。
4.断层贯穿采场，部分地段有两个断层贯穿采场或者多个断层相互交错，采空区内地质条件复杂，采场的稳定性；另外，还有断层水的影响，给采场的安全带来了一定威胁。
二、综采工作面过断层的安全技术措施1.岩体地质勘察岩体地质勘察应主要考虑断层带的影响，勘察断层带的走向、宽度、构造特征，采用无损探伤、地电磁法等地质勘察和监测技术，掌握在此段煤层中断层的特征，提高对断层带的认识程度，为安全开采提供数值分析、数值模拟、预测预报等依据。
2.采场布置在综采工作面过断层时应尽量避免其经过采场，如果不能避免则应尽可能的降低断层对采场稳定性的影响。
采用完全煤柱采高方式进行采煤，尽量控制煤柱宽度，使未破碎带处于完整状态，煤柱宽度不宜超过煤层高度的1/2-2/3。
同时采用工作面一抽多支的采煤方式，使采空区的应力分布均衡。
3.采煤工艺采用断层处逐层放炮的方式进行爆破，断层带采用天然裂隙和微动力触发方式减轻其影响，强化支护，采用高强度、刚性的支护材料进行支护，采用钢筋网片对支架进行抗剪裂加固。
对于夹弧断层或多重断层带，采用错体减肥法降低断层带对采场的影响。
903工作面过断层与超高架棚段安全技术措施一、概述根据现有资料，903工作面自开采起遇到贯穿工作面的斜交正断层主要有4条，这些断层对工作面的安全生产有一定影响，其具体位置、产状见附图。
受断层影响，两顺槽部分区域出现超高架棚段。
为顺利通过此3条断层及架棚段特制订此安全技术措施。
二、过断层安全技术措施1.作业形势及要求1）在回采过程中，采煤机司机要严格控制采高3.2m左右，回采过程中视现场情况进行抬底（或卧底），每次高度不能大于100mm。
2）采煤机割煤要割直割齐，尽量保证工作面的平直。
采机在通过构造带时，要控制好采机的牵引速度，缓慢通过。
3）采煤机割过煤后，支架工必须立即移架，将顶梁及前梁接实顶板，拉架后及时打出护帮板护住煤壁，当顶板破碎时，要采取割一架拉一架的方式支护顶板。
4）在过破碎带拉架作业时，要带压超前拉架，并伸出护帮板护住煤帮，以缩短空顶时间，防止冒顶。
5）当工作面过渡支架进入到破碎架棚段时，要充分利用支架前梁和顶梁，在支架上挑走向工字钢梁以加强架棚段的支护。
6）作业过程中要加强两出口超前支护的管理，确保超前支护的长度以及单体柱初撑力，任何时候不得提前摘柱或一次摘除多根单体柱。
7）过断层和破碎带期间应加强工作面涌水量及瓦斯等有毒有害气体的监测，发现问题及时采取相应措施并汇报矿调度室。
8）工作面要备有水泵及开关，排水系统要完好。
9）工作面进入架棚段后要加强对棚子的管理，防止架棚木料进入前后溜煤流。
2.预防冒顶措施1）支架及液压管路系统必须加强检修，保证完好。
严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象，发现问题要及时处理。
2）乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必须达到30Mpa，支架初撑力达到24Mpa。
3）支架必须接顶严密，出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。
4）拉移支架后，要及时打出护帮板，贴紧煤壁，并及时清理架前货。
若发生片帮造成前梁端距煤壁大于1.0m时，支架上方要架设走向梁（走向梁长度不小于2.0m）护顶。
XXX综采工作面过F127断层技术措施根据地测科提供的地质资料显示，XXX综采工作面下顺槽掘进期间在通尺743m处有断层F127，该断层倾向192°，倾角35°，落差1.1m。
该断层落差较小，对XXX综采工作面回采工作造成一定的影响。
为保证XXX 综采工作面过断层期间的安全顺利回采，特制定本技术措施。
一、地质条件（一）F127断层情况根据地测科提供资料，F127断层位于下顺槽通尺743m处，该断层倾向192°，倾角35°，落差1.1m。
F127断层在XXX综采工作面内沿走向延伸77m，上顺槽回采至通尺640m处，下顺槽回采至804m，将在采面内第33架附近揭露该断层。
受F127断层影响，本区域为构造异常带。
在揭露断层前，该区域会出现少量底板出水，断层揭露点处顶板破碎，裂隙、滑面构造较多，煤层变软且容易片帮，对回采工作有影响。
（二）工作面煤层、顶底板情况1、XXX综采工作面煤层基本情况2、XXX综采工作面顶、底板情况表2 XXX综采工作面顶、底板情况3、其他断层情况XXX综采工作面顺槽探煤厚情况分析，在XXX综采上顺槽通尺249～301m之间，受F105断层与F132断层共同影响，可能在此段区域形成构造薄煤带，该薄煤带沿煤层倾向在采面内延伸0～77m，沿煤层走向在采面内延伸0～160m，对回采工作影响较大。
二、过断层技术方案（一）工作面顶板管理1、根据11011工作回采过类似断层经验，F127断层落差较小，上下两盘接触处之间的煤层的厚度大于液压支架的下限通过高度，液压支架可以顺利通过，XXX综采工作面可直接采煤过断层。
2、因F127断层上下盘煤层存在1.1m落差，断层区域煤层顶底板受断层影响较破碎，煤层厚度变薄，在过断层期间，可适当降低采高，保证工作面最低采高不低于3.2m。
3、在距断层15～20m时开始逐步调整采煤机卧底量，保证工作面顶底板的平整度，使工作面顶底板的坡度平稳的变化，平缓通过构造区。
4、回采过程中割顶底板岩石时，降低采煤机牵引速度，规定采煤机的最高牵引速度不得超过2m/min。
5、断层处会形成不规则的破坏区域，顶板破碎，煤层较软，使得顶板和煤壁承载能力及抗变形能力下降，在回采过程中，必须及时带压擦顶拉超前架支护顶板，防止顶板支护不及时，造成破碎冒落。
采煤机过后及时打护帮板，防止煤壁出现大范围片帮。
6、根据过断层经验，断层揭露前20m范围内巷道出现顶板下沉量增大、巷道底鼓、帮鼓、煤层硬度变软等现象，为安全度过断层，加强下顺槽720～770m处支护，采取缩小棚距，增加支护密度的方法，增强巷道支护强度，对支单体液压支柱挂防倒链，拴防倒绳，进行二次防倒。
7、在工作面断层揭露前10m，加强液压支架支顶护帮强度，保证初撑力达到规定值，控制采场围岩变形，从而减小断层对顶板及煤帮影响。
8、加强过断层期间地测监测监控，如遇问题及时汇报处理；问题持续增大时，启动《应急预案》进行处理。
（二）防治水管理过断层时，煤层顶底板较为破碎，底板隔水层变薄。
为防止底板水通过断层破碎带引发突水，采取如下措施：1、过断层时，回采后及时移架并升紧支架，防止底鼓出水。
2、回采过程中，发现煤壁潮湿、渗水等突水预兆时，应停止回采。
伸出伸缩梁、打紧护帮板，探眼探水。
探眼间距20m，深度不小于10m，确认无安全隐患后，方可进行回采。
3、排水系统过断层期间，在上、下顺槽及时清挖水沟，确保能将水引入临时水仓；同时加强排水管路维护，保证排水管路畅通；检修维护好上下顺槽水仓内的潜水泵，定期试泵并填写试泵记录，确保工作面综合排水能力不低于600m3/h；为保证工作面至下顺槽超前卧底段水能够及时排出，在工作面下安全口处挖一水坑，配备两台100m³/h潜水泵，保证一用一备。
如需要增加临时排水管路时，可根据实际情况敷设双回路排水管路，但是严禁动用原泵坑已有排水泵。
XXX综采工作面过F127断层安全措施根据地测科提供的地质资料显示，XXX综采工作面下顺槽掘进期间在通尺743m处有断层F127，该断层倾向192°，倾角35°，落差1.1m。
该断层落差较小，对XXX综采工作面回采工作造成一定的影响。
为保证XXX 综采工作面过断层期间的安全顺利回采，特制定本安全措施。
一、一般安全措施1、施工前由技术员或值班队长向职工贯彻、学习已批准的施工安全技术措施，并签字。
轮休或请假人员上岗前必须进行学习，并签字后方可上岗。
2、在接近断层区域20m时调整采高，平缓推进，严禁快速推进、硬采硬过、损坏设备。
3、及时调整支架，使支架接顶严密，保证支架对顶板的支撑力。
4、工作面过断层时，要加强对工作面瓦斯的监测和检查工作，当瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。
5、对于断层的顶板及煤壁片帮严重区段，必须及时拉超前架。
6、工作面备足木料和单体柱，配好注液枪和高压管。
7、根据防突科过断层期间的区域瓦斯验证结果，严格执行安全技术措施，保证无瓦斯超限作业。
8、加强人员安全意识培训，当工作面出现异常情况时，应立即停止作业，并向值班室和调度室汇报。
二、工作面管理安全措施过断层时，煤体酥软，片帮严重，顶板较为破碎，必须加强对顶板的管理，严防冒顶事故的发生。
1、采煤机割煤要慢行，割煤后及时伸出伸缩梁，打紧护帮板，并及时拉支架支护顶板，严禁空顶。
2、工作面局部片帮，端面距超过340mm时，应及时超前移架实现对顶板的超前支护。
3、过断层期间，要加强工作面工程质量管理，保证支架及刮板输送机齐直，支架间距均匀，不挤架、不咬架、不倒架，严禁出现支架拖后现象。
4、严格按过断层的方法推进，采煤机割煤时顶底板要割平，严禁工作面出现台阶，并防止支架出现台阶状造成架间漏矸（煤）。
5、过断层期间，采高必须根据工作面煤厚调整，最低采高不低于3.2m，保证煤机正常过机，支架正常拉架。
6、加强对两巷超前支护和工作面支架立柱的二次注液，保证超前支护支柱初撑力不小于90kN，支架初撑力不小于24MPa，对于顶板破碎地段，严禁支架出现倒架、咬架、挤架现象，顶梁要保证接顶密实。
7、若出现局部冒顶，需用木料在支架前梁上进行木垛接顶，防止顶板继续冒落。
8、回采工作面临近断层时应加强支护质量，及时拉架，伸出伸缩梁，打紧护帮板，升紧支架；打柱时要达到初撑力，发现自动卸载单体柱立即更换。
9、根据断层揭露性质及时调斜工作面，调整工作面与断层走向之间的夹角，减少顶板暴露面积。
三、人员进入煤壁侧作业安全措施1、人员进入煤壁前，先将液压支架护帮板完全打紧，严禁人员操作作业地点10m范围内的液压支架，并安排专人监护，未经作业人员同意，任何人不得操作该处支架或检修支架，同时刮板运输机和转载机必须停电闭锁。
2、人员进入煤壁侧时，严格执行“敲帮问顶”制度，检查作业区域顶帮及周围支护情况，及时用长柄工具捣掉悬煤（矸），然后班组长复查作业区域顶帮及周围支护情况，确保无安全隐患后方可开始作业。
人员靠近采高超过1.6m的煤壁时，如果有空顶时，先用网片加半圆木将顶褙实后方可继续作业，严禁空帮空顶作业。
3、必须安设一名有经验的工人负责监护作业地点的顶板、煤壁及支护情况，一旦发现异常情况，立即撤出人员处理隐患，待顶板稳定并确认安全后方可继续作业。
4、作业人员尽量站在护帮板下施工，且必须留有安全退路。
5、施工人员必须熟悉顶板冒落预兆，若出现冒顶预兆，作业人员必须及时向现场班长和跟班人员汇报，在确保人身安全的前提下，积极采取措施进行处理；若顶板出现大面积冒顶预兆，有可能危及人身安全时，施工人员必须立即撤至安全地点，并及时向队值班人员和矿调度室汇报。
四、煤壁防片帮安全措施1、每班跟班队长、班长要对工作面进行巡回检查，发现有片帮危险情况时要及时通知工作面其他人员注意，严禁单独通过或靠近有片帮危险的地点。
2、严格执行“敲帮问顶”制度，严禁站在片帮煤中部或下方进行处理片帮煤。
3、工作面片帮严重的地段，班组长必须安排2人同时作业。
一人观察煤壁、一人作业。
在清理过程中若发现煤壁有片帮迹象，观察人员必须及时通知作业人员停止作业立即撤离到支架内。
4、在清理机尾三角口浮煤或机头回柱时，先停止并闭锁刮板输送机和转载机，观察好顶板，方可进入作业。
所有人员严禁在不安全的地点作业和休息。
5、上、下两巷中已离层且有片帮迹象的地段必须先将悬矸用长把工具处理掉，然后及时铺设金属网、必要时补打锚杆进行维护。
6、发现上、下端头安全出口处煤壁或顶板有松动、裂缝或其它异常现象时，必须及时进行处理，确保安全。
7、加强工作面工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止压力局部集中造成片帮、冒顶。
8、工作面伞檐长度及最大突出部分不得超过安全质量标准化标准规定（伞檐长度在1m以上时，最大突出部分不得超过150mm；伞檐长度在1m 以下时，最大突出部分不得超过200mm），防止伞檐脱落后伤人。
9、工作面支架要保证有足够初撑力，支架不漏液，不窜液、不自动卸载，支架升起后顶梁要升平、升紧。
升紧的支架顶梁上部严禁有浮矸、煤块等。
10、若工作面顶板破碎或支架端面距超过规定时，采取超前拉架或打出伸缩梁、护帮板的方法及时控制顶板；若遇顶板破碎易冒落时，应在采煤机割过煤后立即带压擦顶移架。
11、采煤机割煤时，其前滚筒下方15m及后滚筒上方10m范围内电缆槽附近除采煤机司机外不得有其它人员作业，以防片帮的煤矸窜出电缆槽伤人。
12、采煤机割煤时，滞后采煤机前滚筒2～4架及时进行移架作业，移架时必须少降快拉。
顶板破碎处必须超前带压擦顶移架，支架移设完毕后顶梁接顶严实，并将支架护帮板及时打出，以防片帮伤人。
13、采煤机割煤时最多只准超前前滚筒2架将护帮板收回，煤壁片帮严重处只准超前一架收回护帮板，打护帮板不得滞后后滚筒两架。
14、采煤机司机要严格控制好采煤机速度，根据工作面顶板及煤壁情况，随时调整好采煤机割煤速度。
15、工作面清煤工在煤机割煤期间不得在机身段进行清煤工作，作业过程中时常观察斜上方刮板输送机上有无大块煤搭在电缆槽上下滑的情况，如若发现及时通知支架前的作业人员，待处理完毕后方可继续作业。
16、大块煤落在支架与电缆槽之间妨碍移架时，破碎前首先对作业地点煤壁及支架支设情况进行检查，确认无安全隐患后将支架伸缩梁伸出，支架升紧，顶梁接顶严实，在打紧护帮板之后，再用工具对其进行破碎。
17、工作面片下大块煤后，利用刮板机拉出，严禁人员进入到刮板机上进行处理，严禁利用机组摇臂或支架护帮板破碎大块煤，以防损坏设备或造成其他事故。
五、设备管理过断层期间，严禁快速推进、硬采硬过、损坏设备。
为保护设备采取以下措施：1、及时调整刮板输送机的状态，要随着断层的下扎（上移），逐步调整刮板输送机的坡度，尽可能使刮板输送机下扎（抬起）速度与顶板下切（抬起）速度一致，不可猛起猛落刮板输送机。
