综采工作面过断层安全技术措施
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综采工作面过断层安全技术措施姓名:XXX部门:XXX日期:XXX综采工作面过断层安全技术措施一、概况12611-2工作面位于大柳塔煤矿2-2煤层六盘区,工作面切眼布置在运顺60#联巷。
新跳采的工作面在走向上,将不再推进运顺72#~73#联巷范围内的下坡段,从12611-2工作面井上下对照图上看出,两顺槽起伏不大,基本以负坡推进为主。
f61正断层露头在12611-2工作面切眼内揭露,断层剖面线离12611-2工作面运顺60#联巷口100m,在南东走向上与12611-2回顺50#联巷揭露的断层相连接。
断层走向线与工作面走向线斜交,成9度夹角。
工作面:12611-2工作面推进长度3005m,工作面长240m,平均煤厚5.1m,设计采高4.7m。
煤层结构简单,一般不含夹矸,12611-2回顺在42#-43#联巷间断性分布冲刷体。
直接顶为粉砂岩、泥岩,直接底为粉、细砂岩。
水文地质:本工作面有两段中等富水区,切眼~距切眼350m段,松散层厚60~100m,上覆基岩厚40~60m,底部砂砾石层厚5~15m;距切眼610~1160m,松散层厚80~100m,上覆基岩厚40~45m,底部砂砾石层厚5~8.5m,这两段区域为工作面防水重点区域。
由于在12610工作面提前打钻孔对富水区做了疏放,以及部分含水流入采空区,同时在12611面共施工钻孔41个,泄出水量约872020m3,现在探放水孔水量已经稳定,总涌水量为63.87m3/h。
剩余水量是工作面上覆的基岩古风化面起伏的底洼处地下潜水,预计12611-2工作面排水量不小于200m3/h。
F61断层:走向北偏西50°,倾向北东,倾角73°,斜长879m,第 2 页共 15 页最大落差表现在切眼开采初期6.07m,在推进过程中落差逐渐变小,在回顺50#联巷落差为2.42m。
断层面的位置随着工作面的推进,逐渐过渡到机尾。
断层上盘分布有伪顶炭质泥岩0.1m,直接顶泥岩1.8m,其上老顶为粉砂岩,下盘分布直接底粉砂岩3.57m,老底泥岩2.38m。
综采工作面过断层安全措施第一篇:综采工作面过断层安全措施2020308综采工作面过断层安全措施一、概况:2020308工作面距机头78m处出现一条70°∠50°H=2.2m正断层,距机头98m处出现一条220°∠50°H=2.2m的正断层,断层倾向影响长度为20m。
为保证工作面过断层期间的安全顺利生产,特制定如下安全技术措施:二、技术措施1.根据工作面开采技术条件以及断层产状,采用直接推过的方法过断层。
2.过断层时,采煤机割煤后滚筒通过后立即伸出前探梁,移架距采煤机后滚筒4~6架,煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。
若移架速度跟不上采煤机运行时,要控制采煤机速度,必要时停机移架,采煤机停机时移架及时跟上。
3.过断层期间,要加强工作面工程质量管理,保证支架及运输机齐直,支架间距均匀,不挤架,不咬架,不错架。
4.采煤机司机严格控制采高大于1.8m,确保采高在支架的支护范围内,严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。
5.顶板破碎、片帮严重时,必须采用带压擦顶移架方式及时移架,必要时应采用拉超前架的方式维护顶板,以减少端面距及梁端顶板的空顶时间,支架顶梁升平,升足劲。
6、移架时要随时注意观察支架的工作状态,支架要保证与顶、底板垂直并要接顶严实,若顶板不平时要调整支架的平衡油缸,严禁支架出现仰斜或俯斜。
7.严格按过断层的方法推进,采煤机割煤时底板要割平,严禁工作面出现台阶,并防止支架出现台阶状造成架间漏煤。
8.过断层时,要严格控制煤质,尽量减少矸石的产生,遇到大块矸石停机捣碎后方可开机。
9.正常生产过程中人员严禁进入机道作业。
10.若人员需要进入机道作业时,采煤机、溜子必须停电闭锁,液压支架的伸缩粱要保证是伸出状态,进入机道前必须先认真观察顶板及煤壁情况,严格执行敲帮问顶制度,站在有效的支护空间内,用长把工具处理掉顶帮的危岩活石,确认安全后方可作业。
综采工作面过断层的安全技术措施姓名:XXX部门:XXX日期:XXX综采工作面过断层的安全技术措施(一)加强断层影响区风机两巷维护1、为加强断层区风机两巷顶底板的管理,在风机两巷F12、F13断层影响区注射玛丽散加固顶底板且将风巷三排带帽点柱变为“一梁三柱”(见专项措施)。
2、及时更换卸压、损坏或失效的单体支柱。
3、顶板破碎漏矸处,在巷道顶部铺设菱形金属网,使用双股14#铅丝进行联网。
4、工作面胶带巷出现片帮时,必须支设点柱进行背帮处理防止因片帮出现漏顶。
背帮柱柱距1m。
背帮使用小杆(1200×60×10mm)。
5、工作面过断层期间胶带巷必须备有50颗DW45/110单体支柱、30颗DZ25/100单体支柱、5m3木板梁和小杆、30片菱形金属网、100根道木(150×150×1200mm)等备用支护材料。
6、工作面过断层期间,当班班长必须每班观察超前支护范围内巷道顶板情况,发现问题按规定及时处理。
(二)加强工作面设备管理1、必须做好工作面所有机电设备及设备易损件的备件准备工作,加强对机电设备的检修、保养力度。
过断层期间每天必须对工作面所有机电设备进行认真检查,确保所有设备完好可靠不带病运转。
2、加强泵站、液压支架的管理和维修。
保证泵站供液正常,压力不低于31.5Mpa。
保证液压支架完好,杜绝液压系统跑、冒、滴、漏现象,避免压力损失,确保支架不出现卸压等情况,有效控制工作面顶板。
工作面过断层期间,必须加大对工作面支架的维第 2 页共 9 页护、检修力度,每天检查支架上的管路、阀组和其他附件,发现问题及时处理或更换,卸压支架必须及时处理。
三、工作面过断层的方法1、F12正断层落差2.3米,F13正断层落差5米全部采用适当降低采高调整开采层位破断层下盘底板的方法平推通过。
2、根据地质资料及现场实际情况正确控制工作面开采层位:(1)层位调整原则:上盘按作业规程要求进行回采,当工作面破底量超过1.0米时采用爆破的方法对岩石进行预松动,工作面断层面向机头方向5个支架底煤不超过1.0m。
工作面过断层及破碎带安全技术措施北翼采区掘进工作面在推动过程中,会遇到大小不同的断层,在断层四周,煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破裂,在工作面过断层期间应严格执行以下平安技术措施。
1、遇断层时,必需加强断层带的支护密度,将断层带的柱距缩小至500~600mm(+2609水平运输大巷要缩至400~500mm).2、依据现场的实际状况,酌情在切顶线打上戗柱或戗棚加强支护,戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。
3、必需严格加强断层带及破裂带的顶板插背板,顶上小板必需插背完好,顶板破裂时,顶上小板必需插背严实,消失空顶必需用大料插背接顶,严禁空顶。
4、断层及破裂带打眼放炮时只能采纳密打眼(眼距为600~700mm),少装药(每个炮眼装1~2个药卷),放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行,或者用十字镐硬挖,严禁大面积放炮。
5、断层及破裂带放炮后必需准时挂支护,并视现场状况酌情每架或隔一打一,打上贴帮柱,打上贴帮柱后方可放下一炮。
6、断层带要分在同一组内作业,并支配责任心强,有阅历的老工人在该段作业,由一名班长亲自指挥并负责该段的平安质量工作,发觉担心全隐患必需马上组织处理。
7、若断层带顶板特殊破裂,煤壁片帮,应采纳大板或方木协作12#工字钢支架密集支护,间距尺寸不大于400mm,大板只能用来挑顶,严禁用来切顶。
8、断层带卧底(挖水沟)时,一次卧底量以300mm为宜,且打柱时柱头应向煤壁倾斜3~5度,以增加支柱的稳定性。
9、断层带支架、回架等必需设专人观侧,并保证后路畅通无阻。
10、班末班队长安检员和质量验收员必需严格对断层带的工程质量进行验收,若发觉不合格品必需准时组织人员整改。
11、断层区域必需保证通道畅通,轨道,材料避开堆在三、四排上,防止冒顶掩埋材料。
12、过断层期间,每班必需有跟班人员在现场值班,把好现场平安关。
13、在工作面上、下班交接时,工作面断层带必需重点交接,不得消失一根不合格支架。
综采工作面过断层安全技术措施引言在综采工作面进行煤矿开采过程中,可能会遇到断层的存在。
断层是地壳中断裂的地质构造,在煤矿开采过程中,断层会对工作面的安全造成威胁。
因此,采取适当的安全技术措施来应对综采工作面过断层的安全问题至关重要。
本文将介绍一些常见的综采工作面过断层安全技术措施。
1. 断层勘探和预测在综采工作面过断层之前,需要对断层进行勘探和预测。
断层勘探可以通过地质勘探和地震勘探等手段来了解断层的位置、倾角和断裂程度等信息。
通过断层预测,可以在煤矿开采过程中提前知晓断层的存在,从而采取相应的安全措施。
2. 应急预案制定针对综采工作面过断层可能出现的安全事故,需要制定应急预案。
应急预案应包括遇到断层时的紧急撤离路径、应急通信设备的设置、救援队伍的组织和应急物资的储备等内容。
制定应急预案是为了提高应对突发事件的能力,保障煤矿开采过程中的安全。
3. 断层上的支护和防护综采工作面过断层时,断层上的支护和防护措施是确保工作面安全的关键。
常见的支护措施包括钢架支护、锚杆预应力锚杆支护等。
这些支护措施可以增强工作面的稳定性,防止断层发生破裂和滑动等危险。
同时,还可以采取地层注浆、爆泡防护等技术手段来加强断层的防护。
4. 安全监测和预警系统为了实时监测综采工作面过断层的安全情况,可以建立安全监测和预警系统。
该系统可以通过测量工作面的应力变化、岩层位移以及断层的活动情况等指标来判断工作面的安全状况。
当监测指标超过预警阈值时,系统能够及时发出警报,提醒工作人员采取相应的措施。
5. 培训和教育综采工作面过断层的安全技术措施需要操作人员具备相应的知识和技能。
因此,需要进行安全培训和教育。
培训内容包括断层的基本知识、安全防护措施的操作方法以及应急预案的执行流程等。
通过培训和教育,可以提高工作人员的安全意识和技术水平,降低综采工作面过断层带来的风险。
结论综采工作面过断层的安全技术措施是确保煤矿开采过程中工作面安全的重要环节。
施9202综采工作面过断层安全技术措施总工程师:生产矿长:安全矿长:安全副总:生产技术部:调度室:安监处:地测部:通风区:机电部:采二队:编写:日期:审批意见9202综采工作面机头过断层安全技术措施一、编制背景根据地测部提供资料,9202综采工作面中部切眼在初采初放期间切眼有1个正断层,该断层为落差H=1.3m的F8133断层,该断层由机尾逐渐向工作面内延伸。
为保证9202综采工作面切眼过断层作业的安全,特编制过断层措施。
二、施工概况由于断层影响,我队在9202切眼进行爆破作业,断层左右,以减少石头揭露面积。
由于断层影响,我队在机尾处的断层区域进行爆破工作,爆破工作要严格遵循相关操作规程。
三、过断层施工工艺(一)如工作面断层区域岩性为坚硬岩层时,严禁使用采煤机直接截割破岩,采用爆破的方式通过断层区域。
(二)如工作面构造区域岩性较软时,可使用采煤机截割破岩的方式通过断层,采煤机割岩及爆破后采煤机装岩时,必须保证采煤机前后滚筒正常喷雾,内喷雾压力不小于2MPa,外喷雾压力不小于4Mpa,且压力必须符合《煤矿安全规程》规定,防止采煤机割岩产生火花。
(三)工作面过断层期间,必须保证工作面架间喷雾系统能正常使用,如当班发生停水或架间喷雾系统不能正常运行时,立即停止割煤,停止爆破作业。
(四)移溜时,根据工作面溜子与转载机的搭接情况,确定机头、机尾移溜的先后顺序,保证机头搭接合理。
(五)拉架时,要带压移架,在机组割完煤后要及时将伸缩梁打出,防止顶板掉矸、掉石。
四、工作面爆破工艺流程交接班处理隐患→ 打眼→ 装药→设置挡矸设施→ 爆破→ 处理隐患、停溜捡矸→解除挡矸设施→割煤→拉架→移溜(一)处理隐患施工前后及施工过程中,跟班副队长、正副班组长、安全员等人员随时对作业地点的安全状况进行详细检查,发现问题必须及时处理,确认无隐患后方可施工。
(二)打设炮眼流程及注意事项1、由跟班队干、班组长、安监员一同对需打设炮眼区段的顶板、煤帮及支架支护情况等进行全面检查,发现隐患及时处理。
1705综采工作面过断层
安全技术措施
总工程师:
生产矿长:
生产科:
安通部:
综采队:
编制日期:2011年9月28日
1705综采工作面过断层
安全技术措施
1705综采工作面在推进过程中,再揭露一正断层,走向长9米,高0.5—0.8米,穿越工作面所有支架,岩性为灰褐色细砂岩。
由于该断层的出现,给工作面的正常回采造成影响,为了保证工作面顺利通过该地质构造带,经矿、科研究决定,采用爆破落岩的方式通过。
为保证施工期间安全作业,特制定如下安全技术措施。
一、工艺流程
交接班处理隐患→打眼→ 装药→ 放炮→ 处理隐患→ 出
渣→ 割煤
二、作业形式及要求
1、处理隐患
施工前后及施工过程中,跟班队长、班长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查,发现问题必须及时处理,确认无危险后方可施工。
2、打眼
采用7655型高频风钻,配合1.5米长钻杆。
施工人员必须按照爆破图表规定打眼。
风钻采用Φ19液管,通过胶带巷压风管供风,风钻垂直断层带,采用双排三花眼布置炮眼,第一排距断层顶部0.4米,第二排距底板0.2米处布置,眼深1米,眼距0.6米。
(详见炮眼布置图)。
3、装药
使用矿用3#安全乳化炸药,毫秒延期电雷管引爆。
装药必须采用正向装药,炮眼封泥采用2卷水炮泥,水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充,用炮棍轻轻捣实,并充满炮眼。
严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。
装药与打眼不得平行作业。
装药后必须把电雷管脚线悬空并短接,严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。
4、放炮
放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成,采用逐段打眼、逐段放炮形式完成,每5米为一段。
每次放炮前必须由班组长清点人数,待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后,方准下达起炮命令。
班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒,专人警戒,专人联络。
警戒距离直线不得小于150米,拐弯距离不得小于100米。
放炮母线必须由放炮员亲自连接,采用绝缘双线,串联方式。
5、采煤机扫渣
待炮全部放完后,由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后,开动采煤机把渣扫入运输机。
6、移溜
采煤机扫渣后,按规程规定及时移溜、拉架。
三、安全技术措施
1、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
2、火药、雷管必须分箱存放并上锁,两箱距离不得小于25米。
3、装配引线和装药严格按《煤矿安全规程》第325-329条规定执行,严禁反向装药。
4、放炮不响或处理拒爆时,严格按《煤矿安全规程》第341、342条执行。
5、打眼、装药时必须停止并闭锁采煤机、运输机。
6、放炮前预防工作:
(1)放炮员必须持证上岗。
(2)将工作面所有带电设备停电闭锁。
(3)采煤机必须距放炮点50米以外的范围内停放。
(4)放炮波及范围内的电缆、管线、支架立柱必须全部用皮带覆盖。
(5)瓦检员检查放炮地点20米以内风流中、支架间、底板处瓦斯浓度不得超过1%,方可装药、放炮,每次放炮前、后必须将工作地点前后20米范围内洒水灭尘。
(6)人员进入机道打眼、装药、联炮等作业时,必须闭锁采煤机、运输机,采取防片帮措施,打好贴帮支柱,并严格执行“敲帮问顶”制度。
7、其它工作:
(1)采煤机在断层段装渣时,必须严格控制采机速度,缓慢通过。
(2)断层段与工作面正常割煤带必须保持循环进度一致,确保运输机推移成一条直线。
(3)过断层期间,放炮崩出的矸石必须清扫干净。
(4)若放炮后,有大块矸石(大于300mm),只准用大锤或风镐打碎,严禁用采煤机硬割。
(5)放炮员必须严格执行火工品管理制度,必须认真填写火工品发放、领用登记表,并且班班现场交接清楚,不得出现遗漏,确保火工品管理万无一失。
(6)过断层期间,要加强设备管理,严禁超负荷运转。
采机滚筒截齿由采机修理工根据磨损情况及时更换;三机有损坏、丢失的刮板、小梁子要及时补充。
确保设备正常运转。
8、其它规定仍按《1705综采工作面作业规程》执行。
(注:范文素材和资料部分来自网络,供参考。
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