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1、进入菲林房不许戴手表、戒指等首饰，不留长指甲，头发不许外露，须着防尘工衣，经风淋室吹风至少15 秒方可进入。
2、穿著防尘工衣、工鞋不得到菲林房及更衣室以外的地方。
3、D/F 内与露铜板面直接接触的人员需戴手套及戴口罩作业：4、菲林房温度保持在20±2℃ ,每两小时检查一次。
5、菲林房相对湿度保持在55±5%。
6、菲林房含尘量要求0.5um 以上的尘粒≤10kpc /立方英尺。
7 、菲林房使用黄光灯照明。
8、纸张和纸箱不能放在洁净房内，垃圾清洁每班两次，时间13:30,19:30,1:30,7:309、干菲林须在更衣室内拆箱，连同塑料底用粘尘布粘净所附灰尘，经风淋后放入菲林房内之干菲林仓库。
10、其余物料均须经过风淋后方可进入菲林房11、任何机器和物件不能在干净房用酒精浸泡清洗；对于必须用酒精浸泡清洗的物件(如：自动贴膜机吸盘，刀槽等)要拿到干净房以外处理，且要求选取空旷、通风、远离机电设备和热源处进行清洁；清洗过程需派专人监护以即时采取安全措施；主真空值：A35 、36、37≥0.08mPa；A38、39 0.045~0.055mPa；A34 (-38)~(-13)cmHg；A30/31/32/41/47/48/49/50 (-55)~(-45)cmHg；A40/42/45/46≥-80cmHg所有玻璃真空：(-25) ~ (-20) inchHg所有菲林真空：(-25) ~ (-20) inchHg抽主真空时间：15~35sec(要求线隙<4MIL 的,抽气时间不少于30SEC)以上参数检查频率：每班两次。
暴光灯使用寿命：点灯式暴光灯暴光3000 次，长明式暴光灯暴光累计时间MEI 要求700 小时，内部控制2200 小时。
在使用过程中浮现异常时，需更换新灯。
1、关位面5~7 格、路线面6-8 格，上下不超过一格，能量测试暴光尺以残膜读取格数为准。
2、暴光尺检查频率：每4 小时一次，测试前需空曝两次。
文件更改申请单WHOLLYEXCEL INT’L HOLDINGS LTD目录一:工序概序------------------------------------------------------------------------------- 2 二:设备操作指引--------------------------------------------------------------------- 3-19 三:黄菲林复、使用及检查操作指引---------------------------------------------20-21 四:设备保养--------------------------------------------------------------------------- 22-23 五:一般问题处理-------------------------------------------------------------------------24 六:净化房规定及环境要求-------------------------------------------------------------25 七:特别工艺--------------------------------------------------------------------------26-28一．工艺流程及原理1.1工艺流程1.2 流程原理磨板: 均匀粗化板表面及清除板表面杂物,提高干膜与铜面之结合力.贴膜: 在一定温度压力下将干膜贴附在经过清洁粗化后的板面上. 对位: 通过工作底片与板面相对应孔拍合,为完成线路图形之转移作准备.曝光: 利用一定UV 紫外光能量对干膜进行感光聚合,将工作底片上的图形转移到贴好干膜的板面上.显影:利用一定浓度的Na 2CO 3(K 2CO 3)溶液将未感光部分干膜除去,得到所需要的线路图形.（一）前处理操作指引1.1工艺流程:针辘磨板机工艺流程入板→酸洗→循环水洗三→磨板→二级循环水洗及清水洗→吸干→强风吹干→烘干→出板 1.2 操作方法1针辘磨板操作方法1.2.1.1 操作前检查工作≥20min1>输送是否平衡，行辘有无窜动现象；2>2>各压力表显示的压力是否在正常范围内；3>检查喷嘴及过滤网有无堵塞现象；4>各液缸中液位高度是否适宜；5>磨辘空转时，电流是否正常；6>磨辘摇摆是否正常。
《WI》作业文件封面
1、目的：
本指示目的在于为外层干菲林前处理线建立一个标准操作指示。
页次共6页/第6页出料水膜测试≥15S 一次/班实验测试/
7.9测试项目及方法
7.9.1磨痕均匀性判定方法
用直尺测量磨痕宽度，检查磨痕是否在控制范围内，同时保持磨痕宽度最宽处与最窄处
相差不超过2mm。
否则须重新调刷或整刷处理。
如下图
OK X1-X2 ≤2MM NG X1-X2 ＞2MM
7.9.2水膜实验方法
取处理好的板，放入水中浸泡10秒左右，取出后将板倾斜45°角(由水平算起)若在15
秒内板面上之水膜有破裂现象，则表明板面处理不到位，有氧化物、油脂或板而粗化不
足，需对各酸洗浓度、吸水辘、水洗缸清洁度及喷砂液浓度、压力作调整处理。
7.10配槽用量
缸名缸体积药品名浓度用量
酸洗90L H2SO43+/-1% 2.7 L
火山灰磨板200L 火山灰15+/-1% 25Kg
8、表格:
8.1《外层DF前处理参数点检表》表单编号：FM03-ME03-01
8.2《外层DF前处理线保养记录表》表单编号：FM03-ME03-02
8.3《外层DF前处理线首件/生产记录表》表单编号：FM03-ME03-03。
D/F培训讲义一．D/F目的：将线路图形转移到铜面上二．D/F流程：磨板→贴膜→曝光→显影三．各工序特点1．前处理：a.目的：除氧化，粗化铜b.主要参数：磨痕宽度，磨刷速度，酸液浓度，水膜试验c.常见问题：（1）板面星点氧化：风刀堵塞或风管破损漏风或鼓风机故障（2）板面光泽差：砂粉浓度低（3）板面有砂粉：砂粉粒径过大，水流压力偏小2．贴膜：a.目的：贴覆干膜，在板上形成抗蚀剂层b.主要参数：贴膜压力，贴膜速度，贴膜温度c.常见问题：（1）粘贴不牢：干膜储存时间过久，覆铜箔板清洁处理不良，环境湿度太低, 贴膜温度过低或传送速度太快。
（2）气泡：贴膜温度过高，热压辊表面不平有凹坑或划伤, 压辊压力太小, 板面不平有划痕或凹坑。
（3）干膜起皱：两个热压辊轴向不平行，贴膜温度太高, 贴膜前板子太热。
3．曝光：a.目的：对干膜进行光固化b.主要参数：曝光尺，真空度c.常见问题：（1）曝光垃圾：清洁度不够。
（2）曝光不良：真空度不足，菲林光密度不足，未擦气或曝光时菲林药膜贴反4．冲板a.目的：将曝光之干膜留于板面，未曝光之干膜去除b.主要参数：显影速度，显影温度，显影压力，药水浓度c.常见问题：（1）显影不净：显影速度过快，药水温度偏低，压力偏低，浓度偏低（2）显影过度：显影速度过慢，药水温度偏高，压力偏大，浓度偏高（3）菲林碎：显影液过滤不好，水洗压力偏大。
四．常见问题及解决方法：在使用干膜进行图像转移时，由于干膜本身的缺陷或操作工艺不当，可能会出现各种质量问题。
下面列举在生产过程中可能产生的故障，并分析原因，提出排除故障的方法。
2＞干膜与铜箔表面之间出现气泡5＞显影后干膜图像模糊，抗蚀剂发暗发毛。
外层干菲林的制作流程一、准备工作。
咱得先把要用的材料都找齐咯。
就像做饭得先把食材准备好一样。
像干菲林的胶片啊，各种化学药剂之类的，这些可不能少。
而且场地也要收拾得干干净净的，不能乱糟糟的。
要是场地不干净，就好比在脏兮兮的厨房里做菜，做出来的东西肯定也不咋地。
这时候呢，设备也得检查检查，确保都是好的能用的。
就像出门前要检查自己的鞋子有没有破洞一样，设备要是有问题，那后面的流程可就没法顺利进行啦。
二、菲林曝光。
接下来就是菲林曝光这个环节啦。
这就像是给照片曝光一样，不过可没那么简单。
要把设计好的图案准确地放在菲林上，然后用专门的曝光设备进行曝光。
这个时候啊，曝光的时间和强度都得把握好。
要是曝光时间太长了，菲林可能就过度曝光，图案就会变得模糊不清，就像你拍照的时候曝光过度，照片上的人都变成白花花的一片了。
要是曝光时间太短呢，图案又可能不完整，就像你画画只画了一半就停手了一样。
三、显影处理。
曝光完了就该显影了。
这时候要用到显影液，把菲林放到显影液里就像给它洗个澡一样。
在这个过程中呢，我们得时刻盯着。
因为显影的速度也是有讲究的，如果显影的时间太长，菲林上的图案可能会被腐蚀过度，就像衣服洗太久会破掉一样。
要是显影时间不够呢，图案可能还没完全显示出来，就像蒙着一层纱一样看不清楚。
而且显影液的浓度也很重要哦，浓度不对的话，也会影响显影的效果。
四、定影环节。
显影完了就得定影啦。
定影就像是给菲林做个最后的定型。
把菲林放到定影液里，这个时候就可以稍微松口气了，但是也不能完全不管。
定影液要确保能把之前显影过程中残留的药剂都处理掉，这样菲林才能稳定下来。
如果定影没做好，菲林可能在之后的使用过程中还会出现问题，就像房子的地基没打牢，随时可能出状况。
五、冲洗与干燥。
定影完了之后就要冲洗菲林啦。
要用清水把菲林上残留的定影液都冲洗干净。
这就像我们洗完澡得把身上的泡沫都冲掉一样。
冲洗干净之后呢，就把菲林放到干燥的地方晾干。
这个晾干的地方也得选好，不能有灰尘，不然灰尘沾到菲林上，就像脸上沾了脏东西一样，会影响菲林的质量。
内层干菲林培训教材一、概念1、MEI：即为操作指示，它规定某一工序中的机器，如何操作，保养，以及某一岗位操作的具体要求，每一道工序都有一份MEI，内层干菲林MEI058。
2、MI：即为制作指示，它规定某一型号的PCB板如何做，经过何种工序及经过该工序后，该PCB要达到什么要求，每一种型号的PCB板都有一份MI。
3、板型：即为PCB板的生产编号，如：A240038A0a.A代表高层板，Q代表样板，P代表标准板，T代表急板QTAb.24代表该PCB板线路的层数是24层c.0038代表该PCB板的生产编号d.A代表客户更改顺序号即为版本e.0代表本厂内部更改顺序号，在ME上常见表示为：3004、LOT咭：即为生产管制卡，它规定某一型号的PCB生产该型号a.紫色的LOT咭代表该PCB板为PE样板b.黄色的LOT咭代表该PCB板为汽车板c.红色的LOT咭代表该PCB板为电信板d.白色的LOT咭代表该PCB板为普通板e.蓝色的LOT咭代表该PCB板为本厂第一次做的每一LOT板二、单位换算1ft(英尺)=12inch(英寸) 1平方英尺=144平方英寸 1OZ=1.4mil ℃=5/9(℉-32)1inch（英寸）= 25.4mm(毫米)=1000mil 1mm(毫米)=39.375mil≌40mil1OZ原为重量单位，1OZ=28.35g厚度约为1.4mil;含义是1OZ重量的铜平均分布在1平方英尺上三、5S1、何为5S5S是指整理（seiri）、整顿（sciton）、清扫(seiso)、清洁(seikets-u)、素养(shitsoke)等五项，5S即自上列五日语英文拼音的头一字母[S]而成。
2、5S定义（1）整理：将工作场所的任何物品区分为需要的与不需要的，需要的留下来，其它的都清除掉；（2）整顿：将留下来需要用的物品依规定位置摆设，并放置整齐，加以标识；（3）清扫：将工作场所内看得到与看不到的地方打扫干净，保持亮丽的环境；（4）清洁：维持上面3S的成果，这是5S的关键；（5）素养：人人养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神；这是5S的核心。
