4F-DF外层干菲林工程培训

1、进入菲林房不许戴手表、戒指等首饰，不留长指甲，头发不许外露，须着防尘工衣，经风淋室吹风至少15 秒方可进入。

2、穿著防尘工衣、工鞋不得到菲林房及更衣室以外的地方。

3、D/F 内与露铜板面直接接触的人员需戴手套及戴口罩作业：4、菲林房温度保持在20±2℃ ,每两小时检查一次。

5、菲林房相对湿度保持在55±5%。

6、菲林房含尘量要求0.5um 以上的尘粒≤10kpc /立方英尺。

7 、菲林房使用黄光灯照明。

8、纸张和纸箱不能放在洁净房内，垃圾清洁每班两次，时间13:30,19:30,1:30,7:309、干菲林须在更衣室内拆箱，连同塑料底用粘尘布粘净所附灰尘，经风淋后放入菲林房内之干菲林仓库。

10、其余物料均须经过风淋后方可进入菲林房11、任何机器和物件不能在干净房用酒精浸泡清洗；对于必须用酒精浸泡清洗的物件(如：自动贴膜机吸盘，刀槽等)要拿到干净房以外处理，且要求选取空旷、通风、远离机电设备和热源处进行清洁；清洗过程需派专人监护以即时采取安全措施；主真空值：A35 、36、37≥0.08mPa；A38、39 0.045~0.055mPa；A34 (-38)~(-13)cmHg；A30/31/32/41/47/48/49/50 (-55)~(-45)cmHg；A40/42/45/46≥-80cmHg所有玻璃真空：(-25) ~ (-20) inchHg所有菲林真空：(-25) ~ (-20) inchHg抽主真空时间：15~35sec(要求线隙<4MIL 的,抽气时间不少于30SEC)以上参数检查频率：每班两次。

暴光灯使用寿命：点灯式暴光灯暴光3000 次，长明式暴光灯暴光累计时间MEI 要求700 小时，内部控制2200 小时。

在使用过程中浮现异常时，需更换新灯。

1、关位面5~7 格、路线面6-8 格，上下不超过一格，能量测试暴光尺以残膜读取格数为准。

2、暴光尺检查频率：每4 小时一次，测试前需空曝两次。

文件更改申请单WHOLLYEXCEL INT’L HOLDINGS LTD目录一:工序概序------------------------------------------------------------------------------- 2 二:设备操作指引--------------------------------------------------------------------- 3-19 三:黄菲林复、使用及检查操作指引---------------------------------------------20-21 四:设备保养--------------------------------------------------------------------------- 22-23 五:一般问题处理-------------------------------------------------------------------------24 六:净化房规定及环境要求-------------------------------------------------------------25 七:特别工艺--------------------------------------------------------------------------26-28一．工艺流程及原理1.1工艺流程1.2 流程原理磨板: 均匀粗化板表面及清除板表面杂物,提高干膜与铜面之结合力.贴膜: 在一定温度压力下将干膜贴附在经过清洁粗化后的板面上. 对位: 通过工作底片与板面相对应孔拍合,为完成线路图形之转移作准备.曝光: 利用一定UV 紫外光能量对干膜进行感光聚合,将工作底片上的图形转移到贴好干膜的板面上.显影:利用一定浓度的Na 2CO 3(K 2CO 3)溶液将未感光部分干膜除去,得到所需要的线路图形.（一）前处理操作指引1.1工艺流程:针辘磨板机工艺流程入板→酸洗→循环水洗三→磨板→二级循环水洗及清水洗→吸干→强风吹干→烘干→出板 1.2 操作方法1针辘磨板操作方法1.2.1.1 操作前检查工作≥20min1>输送是否平衡，行辘有无窜动现象；2>2>各压力表显示的压力是否在正常范围内；3>检查喷嘴及过滤网有无堵塞现象；4>各液缸中液位高度是否适宜；5>磨辘空转时，电流是否正常；6>磨辘摇摆是否正常。

《WI》作业文件封面
1、目的：
本指示目的在于为外层干菲林前处理线建立一个标准操作指示。

页次共6页/第6页出料水膜测试≥15S 一次/班实验测试/
7.9测试项目及方法
7.9.1磨痕均匀性判定方法
用直尺测量磨痕宽度，检查磨痕是否在控制范围内，同时保持磨痕宽度最宽处与最窄处
相差不超过2mm。

否则须重新调刷或整刷处理。

如下图
OK X1-X2 ≤2MM NG X1-X2 ＞2MM
7.9.2水膜实验方法
取处理好的板，放入水中浸泡10秒左右，取出后将板倾斜45°角(由水平算起)若在15
秒内板面上之水膜有破裂现象，则表明板面处理不到位，有氧化物、油脂或板而粗化不
足，需对各酸洗浓度、吸水辘、水洗缸清洁度及喷砂液浓度、压力作调整处理。

7.10配槽用量
缸名缸体积药品名浓度用量
酸洗90L H2SO43+/-1% 2.7 L
火山灰磨板200L 火山灰15+/-1% 25Kg
8、表格:
8.1《外层DF前处理参数点检表》表单编号：FM03-ME03-01
8.2《外层DF前处理线保养记录表》表单编号：FM03-ME03-02
8.3《外层DF前处理线首件/生产记录表》表单编号：FM03-ME03-03。

D/F培训讲义一．D/F目的：将线路图形转移到铜面上二．D/F流程：磨板→贴膜→曝光→显影三．各工序特点1．前处理：a.目的：除氧化，粗化铜b.主要参数：磨痕宽度，磨刷速度，酸液浓度，水膜试验c.常见问题：（1）板面星点氧化：风刀堵塞或风管破损漏风或鼓风机故障（2）板面光泽差：砂粉浓度低（3）板面有砂粉：砂粉粒径过大，水流压力偏小2．贴膜：a.目的：贴覆干膜，在板上形成抗蚀剂层b.主要参数：贴膜压力，贴膜速度，贴膜温度c.常见问题：（1）粘贴不牢：干膜储存时间过久，覆铜箔板清洁处理不良，环境湿度太低, 贴膜温度过低或传送速度太快。

（2）气泡：贴膜温度过高，热压辊表面不平有凹坑或划伤, 压辊压力太小, 板面不平有划痕或凹坑。

（3）干膜起皱：两个热压辊轴向不平行，贴膜温度太高, 贴膜前板子太热。

3．曝光：a.目的：对干膜进行光固化b.主要参数：曝光尺，真空度c.常见问题：（1）曝光垃圾：清洁度不够。

（2）曝光不良：真空度不足，菲林光密度不足，未擦气或曝光时菲林药膜贴反4．冲板a.目的：将曝光之干膜留于板面，未曝光之干膜去除b.主要参数：显影速度，显影温度，显影压力，药水浓度c.常见问题：（1）显影不净：显影速度过快，药水温度偏低，压力偏低，浓度偏低（2）显影过度：显影速度过慢，药水温度偏高，压力偏大，浓度偏高（3）菲林碎：显影液过滤不好，水洗压力偏大。

四．常见问题及解决方法：在使用干膜进行图像转移时，由于干膜本身的缺陷或操作工艺不当，可能会出现各种质量问题。

下面列举在生产过程中可能产生的故障，并分析原因，提出排除故障的方法。

2＞干膜与铜箔表面之间出现气泡5＞显影后干膜图像模糊，抗蚀剂发暗发毛。

外层干菲林的制作流程一、准备工作。

咱得先把要用的材料都找齐咯。

就像做饭得先把食材准备好一样。

像干菲林的胶片啊，各种化学药剂之类的，这些可不能少。

而且场地也要收拾得干干净净的，不能乱糟糟的。

要是场地不干净，就好比在脏兮兮的厨房里做菜，做出来的东西肯定也不咋地。

这时候呢，设备也得检查检查，确保都是好的能用的。

就像出门前要检查自己的鞋子有没有破洞一样，设备要是有问题，那后面的流程可就没法顺利进行啦。

二、菲林曝光。

接下来就是菲林曝光这个环节啦。

这就像是给照片曝光一样，不过可没那么简单。

要把设计好的图案准确地放在菲林上，然后用专门的曝光设备进行曝光。

这个时候啊，曝光的时间和强度都得把握好。

要是曝光时间太长了，菲林可能就过度曝光，图案就会变得模糊不清，就像你拍照的时候曝光过度，照片上的人都变成白花花的一片了。

要是曝光时间太短呢，图案又可能不完整，就像你画画只画了一半就停手了一样。

三、显影处理。

曝光完了就该显影了。

这时候要用到显影液，把菲林放到显影液里就像给它洗个澡一样。

在这个过程中呢，我们得时刻盯着。

因为显影的速度也是有讲究的，如果显影的时间太长，菲林上的图案可能会被腐蚀过度，就像衣服洗太久会破掉一样。

要是显影时间不够呢，图案可能还没完全显示出来，就像蒙着一层纱一样看不清楚。

而且显影液的浓度也很重要哦，浓度不对的话，也会影响显影的效果。

四、定影环节。

显影完了就得定影啦。

定影就像是给菲林做个最后的定型。

把菲林放到定影液里，这个时候就可以稍微松口气了，但是也不能完全不管。

定影液要确保能把之前显影过程中残留的药剂都处理掉，这样菲林才能稳定下来。

如果定影没做好，菲林可能在之后的使用过程中还会出现问题，就像房子的地基没打牢，随时可能出状况。

五、冲洗与干燥。

定影完了之后就要冲洗菲林啦。

要用清水把菲林上残留的定影液都冲洗干净。

这就像我们洗完澡得把身上的泡沫都冲掉一样。

冲洗干净之后呢，就把菲林放到干燥的地方晾干。

这个晾干的地方也得选好，不能有灰尘，不然灰尘沾到菲林上，就像脸上沾了脏东西一样，会影响菲林的质量。

内层干菲林培训教材一、概念1、MEI：即为操作指示，它规定某一工序中的机器，如何操作，保养，以及某一岗位操作的具体要求，每一道工序都有一份MEI，内层干菲林MEI058。

2、MI：即为制作指示，它规定某一型号的PCB板如何做，经过何种工序及经过该工序后，该PCB要达到什么要求，每一种型号的PCB板都有一份MI。

3、板型：即为PCB板的生产编号，如：A240038A0a.A代表高层板，Q代表样板，P代表标准板，T代表急板QTAb.24代表该PCB板线路的层数是24层c.0038代表该PCB板的生产编号d.A代表客户更改顺序号即为版本e.0代表本厂内部更改顺序号，在ME上常见表示为：3004、LOT咭：即为生产管制卡，它规定某一型号的PCB生产该型号a.紫色的LOT咭代表该PCB板为PE样板b.黄色的LOT咭代表该PCB板为汽车板c.红色的LOT咭代表该PCB板为电信板d.白色的LOT咭代表该PCB板为普通板e.蓝色的LOT咭代表该PCB板为本厂第一次做的每一LOT板二、单位换算1ft(英尺)=12inch(英寸) 1平方英尺=144平方英寸 1OZ=1.4mil ℃=5/9(℉-32)1inch（英寸）= 25.4mm(毫米)=1000mil 1mm(毫米)=39.375mil≌40mil1OZ原为重量单位，1OZ=28.35g厚度约为1.4mil;含义是1OZ重量的铜平均分布在1平方英尺上三、5S1、何为5S5S是指整理（seiri）、整顿（sciton）、清扫(seiso)、清洁(seikets-u)、素养(shitsoke)等五项，5S即自上列五日语英文拼音的头一字母[S]而成。

2、5S定义（1）整理：将工作场所的任何物品区分为需要的与不需要的，需要的留下来，其它的都清除掉；（2）整顿：将留下来需要用的物品依规定位置摆设，并放置整齐，加以标识；（3）清扫：将工作场所内看得到与看不到的地方打扫干净，保持亮丽的环境；（4）清洁：维持上面3S的成果，这是5S的关键；（5）素养：人人养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神；这是5S的核心。

工程培训材料 - 外层干菲林一：原理及工艺要求部分1：外层干菲林工序的作用：将菲林上的外层线路图像，转移到已完成沉铜工艺的覆铜板上，形成抗电镀干膜图像。

简称图形转移2：工序流程磨板贴膜曝光冲影检查菲林制作3：磨板：1)磨板的作用：∙除去板面的氧化，油污，手指印，及其它污物。

∙在板面上形成微观粗糙表面，增大干膜与板面接触面积，使干膜有更好的附着力。

∙提供烘干后的干燥板面。

2)磨板的控制:A:磨辘的选择：磨辘按磨料粒度的大小不同，根据磨料粒度的目数区分为不同号数的磨辘。

∙沉铜粗磨一般选择 180-240# 刷子∙外层干菲林精磨一般选择320-500#刷子∙磨辘主体是尼龙丝，磨料有：SiC、AI2O3B：磨辘的安装要求：∙磨辘的转动方向应与磨辘上标识方向一致。

∙磨辘与钢辘的接触点应与其它运输辘保持在一条水平线上。

∙安装磨辘人员应戴手套，避免油污污染磨板机。

∙磨辘安装完成之后应清洁磨板机∙磨辘安装完成应作磨痕测试，检查钢辘与磨辘是否水平。

C：磨痕测试为什么要做磨痕测试：磨痕测试结果可以直接反映磨板机工作情况，根据磨痕测试结果可以分析到：∙钢辘与磨辘是否平行∙磨辘是否到使用寿命∙功率表数据是否有太大偏差∙避免磨板过度或磨板不良D：磨板后板面质量检查∙目检板面是否有氧化、水迹、污物∙水膜测试：测试方法，取板面清洁处理后的板，用水浸湿垂直放置，用秒表测量水腊膜破裂的时间(15秒)。

∙板面粗糙度；一般用目视法估计，较少用科仪器检测∙粗糙度由：磨刷材料，磨料粒度，磨板时的功率等共同决定。

4、无尘房的控制A：无尘房需控制的条件：温度(21+/-3)、湿度(55+/-5%)、压力(正压)、空气中尘粒含量、光线。

B：为什么无尘房要控制温度？1.干膜的存放需要控制温度，温度过高干膜容易融边，另外温度高，干膜溶剂挥发影响贴膜效果。

2.黄菲林尺寸稳定性受温度的影响；温度对黄菲林影响：(10-20)*10-6/o C例如长度为24”的菲林，温度升高10o C，长度约增加24*1000*(10-20)*10-6 = 0.24-0.48 mil/o CC：为什么无尘房要控制湿度？1.黄菲林尺寸稳定性受湿度的影响，湿度对黄菲林影响：(15-25)*10-6/%RH例如长度为24”菲林，相对湿度增加1%RH，长度约增加：24*1000*(15-25)mil*10-6=0.36-0.6 mil/%RH2.干膜儲存需要控制一定的湿度D：无尘房空气中尘粒含量尘粒含量是通常是指1ft3的空气中含有0.5μm以上尘埃个数，做为表达单位，如100个以下称 class100 (现公司尘量为class1万)。

pcb菲林房培训计划一、培训目标本培训旨在为参与者提供PCB菲林房相关知识和技能的全面培训，使其达到以下目标：1. 掌握PCB菲林房基础知识2. 熟练掌握PCB菲林房操作技能3. 能够独立完成PCB菲林房工作任务4. 掌握PCB菲林房质量控制方法5. 提升团队协作能力和沟通能力6. 增强安全意识和环保意识二、培训内容1. PCB菲林房基础知识- PCB菲林房的定义和作用- PCB菲林房的工作原理- PCB菲林房的组成部分和设备2. PCB菲林房操作技能- PCB菲林房的操作流程- PCB菲林房的设备调试和维护- PCB菲林房的常见问题的解决方法3. PCB菲林房质量控制方法- PCB菲林房的质量要求- PCB菲林房质量控制的方法和措施- PCB菲林房的质量检验标准4. 团队协作能力和沟通能力- 团队协作的重要性- 团队协作的方法和技巧- 沟通技巧和方法5. 安全意识和环保意识- PCB菲林房作业安全注意事项- PCB菲林房的环保要求和操作规范- 废液、废气、废水的处理和排放标准三、培训方式本培训将采用理论教学和实践操作相结合的方式进行。

培训时间为30天，每周工作日8小时，共计240小时，其中理论课程占60小时，实践操作占180小时。

1. 理论教学- 由专业的PCB菲林房领域专家授课- 采用多媒体讲解、案例分析等方式进行教学- 每周安排2天进行理论教学，每天4个小时2. 实践操作- 在实际的PCB菲林房工作环境中进行操作培训- 由有丰富经验的导师指导实际操作- 每周安排3天进行实践操作，每天8个小时四、培训对象本培训面向具有一定电子行业基础知识和技能的从业人员，以及对PCB菲林房感兴趣的在校学生。

具体对象包括但不限于以下人员：1. 从事电子行业相关工作的技术人员2. 电子工程、材料科学等相关专业的在校学生3. 具备一定工作经验和技能的其他从业人员五、培训评估1. 学员考核- 在培训过程中，定期进行学员的理论知识和实际操作的考核- 考核内容包括理论知识考试和实际操作技能考核- 通过考核合格者可获得PCB菲林房操作技术培训结业证书2. 培训效果评估- 培训结束后进行培训效果评估- 考核学员对PCB菲林房相关知识技能的掌握情况- 通过评估结果，对培训内容和方式进行总结和改进六、培训资源1. 师资力量- 由具有丰富PCB菲林房经验的专业人士担任培训讲师和导师- 培训讲师具有丰富的实践经验和教学经验2. 教学设施- 提供先进的PCB菲林房实验设备- 配备多媒体教学设施和教学材料3. 实践环境- 提供真实的PCB菲林房实际操作环境- 有安全设施保障实践的安全进行七、培训保障1. 学员生活保障- 培训期间提供学员食宿安排- 提供学员意外险和健康保障2. 学员后续发展- 培训结束后，为学员提供就业咨询和就业推荐服务- 协助学员解决就业和职业发展问题八、培训计划实施1. 培训前的准备工作- 组织人员制定详细的培训计划和安排- 调配必要的教学和实践资源- 通知参与培训的学员和提醒相关事宜2. 培训过程的监管和管理- 每日进行培训计划的执行情况监督和管理- 及时处理培训中出现的问题和困难- 对培训过程进行总结和反馈3. 培训后的总结和评估- 对培训过程、效果进行全面总结和评估- 发现问题和优点，进行经验总结和改进- 出具培训总结报告和效果评估报告以上即为PCB菲林房的培训计划，通过专业的理论教学和实践操作相结合，加强学员的团队协作能力和沟通能力，提高学员的操作技能和质量控制意识，全面培养优秀的PCB 菲林房技术人员。