大米的工艺流程完整版

大米加工工艺流程大米加工工艺是指将刚割下来的稻穗进行收割，并通过加工、清洗、脱壳等步骤处理成最终可食用的大米产品。

大米加工工艺的主要流程包括原料清理、清洁、脱糠、脱皮、磨粉、筛分、脱油、贮存等环节。

1. 原料清理原料清理是将大米种子杂质去除。

包括水分、石子、泥土等杂质。

在清理前要将稻谷充分浸泡，以软化、增加含水量、助于分离糠粒和米粒、减少碎米等因素，提高脱糠率和米糠比率。

对于有石子等重质杂质，还要清理去除。

2. 清洁清洁是将杂质从大米中挑出。

清洁主要通过机械清洁的方式，使用清理筛、振动筛、吹风机、磁铁等，将不纯的大米杂质清除干净，保证大米的纯净度。

3. 脱糠脱糠是将稻壳与米粒分离的过程，能有效提高大米的出糙率。

脱糠操作主要通过使用碾米机搅拌稻谷，将稻壳和米粒分离，其中稻壳可以通过提供热源进行烘干，用于其他用途或卖给养猪户。

4. 脱皮脱皮就是将米粒和糠分离，能大大提高米质和出米率。

脱皮分为湿法法脱皮和干法脱皮两种，湿法脱皮就是将大米放在水中泡发、去皮，干法脱皮则是通过机械振动，将米粒和米皮分离。

5. 磨粉磨粉就是将米粒磨成米粉，能过滤掉米中的杂质，提高大米的食用品质和营养价值。

磨粉一般分为胶轮磨和机械振动磨两种方法，其中胶轮磨的产量较低，而机械振动磨生产效率较高，适合大规模加工。

6. 筛分筛分就是将大米的粒子大小和形状进行分类和分等，能提高大米的品质，达到出米率均匀、粒度匀称，晶莹、透亮、不粘饭等要求。

筛分过程中可以选用不同口径的筛网，如：10目、12目、14目、18目等等。

7. 脱油脱油即是指将大米磨制时残留的油脂从大米中去除，以提高大米质量。

主要方法是用微量气氛锅，采用高温、高压或高温、低压的分离方法，将大米粉末中的油分离出，并通过酸洗、碱洗去除污染物质。

8. 贮存贮存就是将加工好的大米保存好，以便销售和使用。

一般在贮存过程中，需要注意保持稳定的温度和湿度，避免害虫危害。

综上所述，大米加工的流程比较繁琐，需要严格控制每一步的工艺，才能保证大米质量、口感和建立品牌形象。

即食大米生产线工艺流程
即食大米是一种方便快捷的食品，它能够快速烹饪，节省时间和精力。

下面是即食大米的生产线工艺流程。

1. 清洗：将大米倒入清洗机中，去除杂质和残留物。

2. 浸泡：将清洗好的大米倒入大桶中，加入足够的水，浸泡2-4小时。

3. 蒸煮：将大米倒入蒸煮机中，加热，蒸煮20-30分钟，使其
熟透。

4. 冷却：将煮熟的大米倒入冷却机中，通过风扇将其冷却。

5. 干燥：将冷却好的大米倒入干燥机中，进行干燥，使其含水
量低于10%。

6. 包装：将干燥好的大米通过包装机进行分装，常见的包装规
格为500克、1千克等。

7. 检验：对包装好的即食大米进行检验，确保质量符合标准。

8. 存储：将检验合格的即食大米存放在干燥、通风、无异味的
仓库中，确保质量保持稳定。

以上就是即食大米的生产线工艺流程，每个环节都需要严格控制，确保质量和食品安全。

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大米生产工艺碾米大米生产工艺是指将稻谷经过一系列的加工工序，最终得到大米的过程。

碾米是大米生产工艺中的一个关键环节，通过碾米可以将稻谷的外壳去掉，得到白色的大米。

碾米工艺主要包括以下步骤：1.清理：将采摘回来的稻谷进行清理，将杂质、石子等物质去除，确保稻谷的质量。

2.浸泡：将清理好的稻谷浸泡在水中，一般浸泡时间为6-8小时。

浸泡的目的是让稻谷吸收足够的水分，使外层的稻壳软化，便于去壳。

3.蒸煮：将浸泡好的稻谷放入蒸锅中蒸煮，时间一般在30-40分钟左右。

蒸煮的目的是使稻谷受热膨胀，增加稻谷的韧性，方便后续的碾米操作。

4.去壳：蒸煮后的稻谷经过冷却后，进入碾米机。

碾米机通过辊筒的旋转，将稻谷的外壳破碎，使大米脱壳。

同时，碾米机还会通过风力或气流将脱壳后的稻壳吹出，确保大米的质量。

5.筛分：碾米后得到的米糠和碎米需要进行筛分。

一般来说，将米糠和碎米通过筛网筛分出来，保留下来的就是完整的大米。

6.打磨：为了提高大米的光泽度和口感，还需要对大米进行打磨。

打磨机将大米放入磨盘中，通过摩擦将大米的外膜磨去，同时还可以将大米中的不完整颗粒去除。

7.磨光：打磨后的大米进行磨光，磨光的工艺可以使大米表面更加光滑，提高大米的外观质量。

8.选别：经过磨光的大米还需要进行选别。

一般来说，种植基地采用机械选别，通过分色机将大米按颜色、尺寸等进行分类。

同时，还需要人工选别，手工去除杂质、碎米等。

9.包装：选别后的大米经过称重、包装，最终成为市售的商品。

以上是大米生产工艺中碾米环节的主要步骤，每个步骤都需要严格控制，以确保大米的质量和口感。

同时，现代化的大米生产工艺还引入了一些先进的技术，如精密碾米机、自动化生产线等，大大提高了生产效率和产品质量。

大米作为人们日常饮食的重要组成部分，其生产工艺的不断完善，也为人们提供了更加健康、美味的大米食品。

目前大米加工企业实际应用的碾米加工工艺流程如下：原粮→吸粮→称重→风选→刮板输送→入仓→电磁接料→输送→初清→清杂→一次去石→除尘→磁选→脱壳→谷糙分离→二次去石→磁选→存糙箱→头道碾米→二道碾米→白米分级→长度分级→白米去石→存米箱→抛光→风筛处理→色选→存料→称重打包→入成品仓。

为了进一步提高大米质量等级,通常还要根据具体情况,有选择的设置抛光、分级和色选等精加工工序。

大米的营养成分列表(每100克中含) 成分名称含量成分名称含量成分名称含量可食部 100 水分(克) 12.9 能量(千卡) 346能量(千焦) 1448 蛋白质(克) 12.7 脂肪(克) 0.9碳水化合物(克) 72.4 膳食纤维(克) 0.6 胆固醇(毫克) 0灰份(克) 1.1 维生素A(毫克) 0 胡萝卜素(毫克) 0视黄醇(毫克) 0 硫胺素(微克) 0 核黄素(毫克) 0.08尼克酸(毫克) 2.6 维生素C(毫克) 0 维生素E(T)(毫克) 0.7a-E 0.39 (β-γ)-E 0.11 δ-E 0.2钙(毫克) 8 磷(毫克) 106 钾(毫克) 49钠(毫克) 21.5 镁(毫克) 12 铁(毫克) 5.1锌(毫克) 0.69 硒(微克) 4.6 铜(毫克) 0.52锰(毫克) 1.75 碘(毫克) 2.3据了解，中国粮食行业协会大米分会最近测算显示，以20%的大米被加工成特制米为例，我国每年就损失大米约400万吨，相当于近千万亩稻田一年的产量、2000多万人一年的口粮。

1 精制米已成市场主要品种旺旺精米加工厂、万佳精米加工厂……走在济宁稻米主要种植区的大路上，两边每隔几百米就有一家大米加工厂，而这些大米加工厂有一个共同的特点就是讲求精字。

商家多喜欢“瘦身”大米，虽然也有要糙米的，但是还是占少数，如今精制米是市场的主要需求，我们肯定要上抛光设备，打出精米加工的旗号了。

”一精米加工企业的相关负责人说道。

“稻谷经过砻谷机脱去稻壳就是糙米，糙米结构由胚以及果皮、种皮、糊粉层和胚乳组成。

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大米生产工艺流程大米生产工艺流程是指从稻谷处理到成品米的整个生产过程。

下面是一个大米生产工艺流程的简要介绍。

1. 稻谷清洁：首先，稻谷需要经过清洁过程，将杂质、石头、破碎的谷粒等去除。

2. 稻谷浸泡：清洁后的稻谷需要经过浸泡处理，将其浸泡在水中，以软化并增加稻谷的含水量。

3. 稻谷蒸煮：经过浸泡后的稻谷被送入蒸煮机中，进行蒸煮处理。

蒸煮的目的是煮熟稻谷，使其更易于去壳。

4. 去壳：蒸煮后的稻谷被送入去壳机中，通过摩擦和冲击作用，将稻谷的外层壳去掉。

5. 梗剥：去壳后的稻谷仍然有梗，需要进行梗剥。

梗剥是通过振动筛、吹风机等装置将梗和谷粒分离。

6. 碎米：经过梗剥后的谷粒可能存在一定的碎米，需要进行碾磨处理，将碾成小颗粒的碎米去除。

7. 精选：通过振动筛、重力分选等装置对谷粒进行质量和尺寸的分选。

8. 磨白：对原始谷粒进行磨白处理，去除外皮细胞层，使米粒更加洁白。

9. 抛光：磨白后的米粒可能存在一定的粉尘和杂质，需要进行抛光处理，使米粒更加光滑。

10. 除去尘埃：抛光后的大米可能还存在一些细小的尘埃、石屑等杂质，需要通过脱尘装置去除。

11. 空气分选：通过空气分选机对大米进行筛选，将杂质、碎米等分离。

12. 包装检验：对大米进行包装之前，要进行最后的检验，确保质量和卫生安全。

13. 包装：通过包装机将检验合格的大米进行包装，包装的形式可以有袋装、瓶装、袋装等。

14. 储存：包装好的大米可以进行储存，存放在干燥、通风的仓库中，以保持质量和延长保质期。

以上就是大米生产的一个简要工艺流程。

随着科技的发展和工艺的改进，大米生产的工艺流程也在不断进步和优化，以提高大米的产量和质量。

基本工艺流程。

大中型企业工艺流程灵活性强，适应加工不同原粮品种、不同原粮含杂、不同成品质量大米；适应加工有色米及食用糙米；适应加工回机米；适应加工配置米。

大型企业采用双生产线或多生产线，同时生产不同品种大米或不同质量等级的大米。

? ? 稻谷清理与稻谷分级。

我国稻谷大部分来源于个体农民生产，品种多杂；收割、干燥条件差，原粮含杂较多；给稻谷加工带来了较大的难度。

针对这种现象，稻谷清理工艺设计多道筛选、多道去石，实际生产中依据原粮含杂灵活选用筛选、去石的道数。

加强风选。

保证净谷质量。

不能依赖色选机在成品阶段把关，控制成品含杂。

大型厂在清理流程末端将稻谷按大小粒分级，分开砻谷、碾米，合理选择砻碾设备技术参数，减少碎米。

大小粒谷分开包装，有利于提高商品价值。

? ? 回砻谷加工与糙米调质。

大型厂采用回砻谷单独加工。

砻谷后未脱壳的稻谷经过一次辊压，承受辊压力能力减小，将这部分未脱壳稻谷（回砻谷）并入主流稻谷进入砻谷机再脱壳，易产生爆腰、碎米。

选用一台砻谷机单独加工回砻谷，合理调整辊压及线速差，既减少糙碎米、爆腰粒，又降低胶耗、电耗，还方便操作管理。

? ? 适宜的糙米碾白水分为%%。

糙米水分低，加工中产生的碎米多。

采用糙米雾化着水并润糙一段时间，增加糙米表层的摩擦系数，有利于糙米皮层的碾削和擦离，可降低碾白压力，减少碾米过程中的碎米，提高出米率，同时有助于成品大米均匀碾白。

? ? 多道碾米与大米抛米。

多道碾制大米，碾米机机内压力小，轻碾细磨，胚乳受损小、碎米少，则出米率提高，糙白不匀率降低。

? ? 大米抛光是加工精制米、优质大米时必不可少的工序。

抛光借助摩擦作用将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面的光洁度，同时有助于大米保鲜。

生产有色米、食和糙米时，借助抛光作用，除去米粒表面粘附的稻糠粉。

? ? 碾白与抛光道数设计：加工精制米、出口米，选用3-4道碾白，2道抛光；加工标一米，2-3道碾白，1-2道抛光；加工有色米、食和糙米，1道碾白，1道抛光。

【大米加工】大米加工工艺流程全详解稻谷清理与稻谷分级。

我国稻谷大部分来源于个体农民生产，品种多杂；收割、干燥条件差，原粮含杂较多；回砻谷加工与糙米调质。

大型厂采用回砻谷单独加工。

砻谷后未脱壳的稻谷经过一次辊压，承受辊压力能力减适宜的糙米碾白水分为13.5%-15.0%。

糙米水分低，加工中产生的碎米多。

采用糙米雾化着水并润糙一段时多道碾米与大米抛米。

多道碾制大米，碾米机机内压力小，轻碾细磨，胚乳受损小、碎米少，则出米率提高，大米抛光是加工精制米、优质大米时必不可少的工序。

抛光借助摩擦作用将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面碾白与抛光道数设计：加工精制米、出口米，选用3-4道碾白，2道抛光；加工标一米，2-3道碾白，1-2道抛大米色选。

色选用于除去米粒中的异色粒（异色米粒及异色杂质），是生产精制米、出口米时一道重要的保证配制米。

配制米是指将两种或多种大米按一定比例混合在一起作为一种大米产品。

通过将不同营养，不同口感有色稻谷、优质稻谷营养价值高，口感好，但种植面积、产量均有限。

普通品种稻谷产量高、生长期短，但口包装。

目前市场上成品大米以5公斤、10公斤普通塑料袋、纺织袋包装为多。

优质精制米则多为5公斤真空、（1）水磨米。

①产品特点：水磨米表面光洁，含糠量少，深受消费者欢迎。

②工艺流程：原料处理→碾米→降温→去糠→分级筛→成品。

③制作要点：原料：加工水磨米可以用一道碾白的糙米，也可以用已经碾白的标1米或标2米。

水磨碾米：把经一道碾白的标2米自然冷却7～10天后，进行水磨加工。

可在碾米机上加一水嘴。

加水量视原降温、去糠：掌握好适当吸水量，以保证降温和失水效果，同时吸走米流中的浮糠。

用流化槽冷却器降温效分级筛：筛出碎米和糠粉团，即为成品。

（2）米粉丝。

①工艺流程：白大米→洗涤→浸渍→制浆→蒸熟→制丝→再蒸熟→干燥→成品。

②制作要点：洗涤、浸渍：将白大米放入洗米机或洗米槽中洗干净，再放入浸米糟中浸渍2～3小时。

大米加工大米加工工艺流程全详解制浆：把浸好的米放入磨碎机中，加适量水磨成米浆，再用压榨机榨去水分，制得块状湿淀粉。

大米加工工艺规程完整XXX制定了大米加工工艺规程，旨在规范大米生产加工的流程。

本标准适用于本公司以曹镇乡水稻为原料进行的生产加工活动。

在制定本标准时，参考了DB/T02-2006绿色食品颐和生态大米和GB7718-2004预包装食品标签通则等文件中的条款。

加工工艺流程简图如下：1.原粮进料原粮质量应符合DB/T02中4.1.2的规定。

将原料用推车推进下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上的杂物。

同时，应经常清扫原料仓地面散漏的稻谷，避免影响出品率。

2.稻谷筛选在进行稻谷筛选前，需要检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵塞现象。

同时，还需要检查传动带是否过紧或过松，筛面是否平整，筛孔是否畅通、破损，各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固。

开车时，需待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷。

同时，需要注意观察、调节进料流量，既满足筛子流量要求，又使物料沿筛面宽度方向分布均匀。

及时清除进料斗内的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通。

根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，掌握调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜。

经常检查稻谷筛选质量、下脚含粮情况，如发现不符合工艺要求时，应查找原因，调整控制，保证筛选效果达到以下要求：①初清筛：大于直径14㎜的杂质基本除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65%以上，除轻杂效率在70%以上；②振动筛：大杂质中含粮不超过1%，轻杂质中含粮不超过1粒/kg。

设备在运转过程中，若发生机体剧烈振动，异声、电机发热等情况，应即时停车检查，排除故障，做好记录。

停车前，应先停止进料，待物料放完后，再关闭电机。

停车后，应清除筛体积灰和杂质、彻底清理筛面，保持设备清洁完好。

3.稻谷去石在进行稻谷去石前，需要检查去石设备是否完好，筛面及出料口内有无异物。

进料后，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10%，不得忽大忽少。